王顶堤地下车库地下室工程施工方案.doc

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1、王顶堤地下车库施工方案一、工程概况天津市西青区王顶堤村村民安置用房(南地块)，位于京沪高公路津静收费站东侧，南与自来水河相邻，东随外环河走向，整个项目地块近似正三角形。本工程分为：地下停车库一层，汽车出入口分为车库西边1个、南边2个，车库屋面回填种植土后为景观布置。住宅楼为地下二层，地下总建筑面积约53156结构形式为框支剪力墙。住宅地上分为一挮二户和一挮四户两种户形，地下车库涵盖19栋高层，两栋公建，(会所、幼儿园)。我公司承建其中1标段，(1-13楼、会所、幼儿园)，地上建筑面积118655.53地下建筑面积36384.1。总建筑面积155039.63二、编制依据（1） 江都建设工程有限公

2、司一标段工程建设施工中标文件，（2） 建筑施工图纸，地质勘查报告。（3）建筑基坑工程技术规程GB29-202-2010。（4）高层建筑混疑土结构技术规程JGJ3-2010（5）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010（6）混疑土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（7）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011（8）建筑工程模板支撑素统安全技术规程GB29-203-2010（9）建筑施工模板安全技术规范JGJ62-2008（10）天津一市工程文明施工管理规定。一、施工计划1、 基坑支护桩冠梁，在基坑挖土前结束，冠梁混凝土，按同条件试块试压达到设计强度（冠梁方案详见专项方案）

3、，塔吊安装到独立高度后准备开挖基坑。2、 第一方案：基坑土方整体大开挖。挖土走向；以一标段和南通二建分界线同时各自向相反方向开挖。（详图1）第二方案；由于4#、6#楼西边钢筋场地窄小，采取以一标段和南通二建分界线同时各自向相反方向开挖不变，保留J-M轴交3-12轴和M-T交6-16轴地段不挖，作为临时加工场地。3、 第一施工节点：车库和主体基础底板、基坑内塔吊基础予留洞口、降水井混凝土同时施工。（根据基坑地下水实际情况，保留一小部分降水井在后期封井。）车库挡土墙和主体涉外剪力墙第一次施工到基础底板顶，上反500设止水钢板水平施工缝，（为上部挡土墻导墙），主体其它剪力墙施工到基础底板（-6.3m

4、），主体涉外剪力墙竖向施工缝设在车库内主体剪力墙第一个填充墙洞口LL梁上13处。其中电梯井深基坑、楼梯间集水坑首先施工至-6.75m处设置止水钢板水平施工缝，施工缝上部同基础底板整体浇筑。4、 第二施工节点：主体地下一层施工。5、 笫三施工节点：车库挡土墙、柱、梁、顶板、汽车坡道、主体地下二层施工。6、 第四施工节点；后浇带2施工。7、 第五施工节点；顶板塔吊施工洞施工、回填土。四、工程分部分项介绍本项目工程基础部份：车库、主体均为桩承台，下反梁伐形基础，底板厚度为350、300。地下部分：车库挡土墙厚300，柱650、600600、车库顶板为有梁板，板厚200、180和150，车库层高4.3

5、m，主体地下室层高为3.05m，外墙厚300内墙200，顶扳150、120、100，车库、主体地下部分均为C40抗渗P6混凝土。地下车库设置三道汽车出入口，各楼座均为封闭楼梯。由楼内直达车库。挡土墙外侧、基础底板面层涂刷水泥基渗透结晶防水材料。车库内：防火卷帘门五、现场条件：甲方完成工程桩、止水帷幕、无砂管降水井，变压器架设安装，施工用水送到场内。六、施工准备：1、现场管理体系：建全项目管理体系，经理、生产经理、技术、施工、质量、资料、安全、文明、材料、机电等各科人员已全部到岗。2、技术准备、施工技术人员、施工员熟悉图纸及相关规范要求掌握施工图中的细部构造和技术要求，充分准备图纸会审答疑资料。

6、编写施工方案，对图纸中技术要求高、施工难度大，研究切实可行的施工措施。学习，引进应用新材料，新技术。施工前对班组进行书面交底和现场交底。3、测量仪器：全站仪1台、经纬仪2台、垂直仪1台、水平仪2台，按需要数量配置齐全。4、交接坐标点由甲方、监理、基础施工方、总包方四方参加现场坐标点和标高点办理交接手续并确认签字。5、机械准备、按工程需要计算塔吊数量8台，布置塔吊位置，设计塔吊桩基承台，安排塔吊桩基施工及塔吊安装。施工机械购置，满足施工现场需要及落实机械位置。6、劳动力确定：根据本工程工期要求工程量和工程施工特点，精选高素质施工队伍，综合考虑，科学安排，充分滿足现场各工种施工人员需求数量：瓦工1

7、20人、普工80人、木工260人、钢筋工280人、电工130人、管道工105人。高峰期总人数可达到1200人。7、临时设施完善现场变压器、高压线防护架搭设，分配电箱就位，电缆走向。完善现场施工用水水管部署规划完善现场办公区，职工生活区、临建搭设。规划完善施工现场道路、场地地面硬化、材料堆放点，机械就位。规划完善施工现场排水系统。基槽降水井，由甲方专业降水队在施工，施工方做好降水井观察记录。8、材料购置混凝土搅拌站的选定，技术交底及其他相关事宜洽商。模板材料采购和进场及场地布置。钢筋材料采购和进场，钢筋摆放场地应用砖砌基础，由槽钢制作成钢筋分类隔断，分型号、规格堆放并挂牌标注生产厂家、炉批号，做

8、好钢筋防潮防锈措施。七、分部分项工程施工顺序：冠梁施工基坑土方开挖基坑清土截桩头明沟、集水坑、下反梁、基础梁、车库内排水沟、集水坑砖胎模砌筑垫层砼浇筑防水层防水保护层基础底板钢筋止水钢板安装吊模浇筑基础底板混凝土地下室墙柱、顶板等结构施工挡土墙防水后浇带混凝土回填土。八、土方工程：（详见挖土专项方案）九、防水工程：施工条件1)本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和涂刷水泥基渗透结晶防水，施工图要求底板、消防水池在内，外墙在外涂刷水泥基渗透结晶防水，桩顶面不涂刷。工程桩截桩后，桩顶面2人工细部剔凿处理，空压机吹去桩头渣土灰尘。2)基础底板混凝土浇筑平整后，表面满铺1厚1:1.2水泥砂浆木材子搓毛

9、铁板三次压光，阴阳角做成20mm直径的圆角，便于水泥基渗透结晶施工。3)外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用1：2.5水泥砂浆嵌缝抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。4)地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的主体剪力墙及排风井侧壁外侧在回填土标高往上500mm以下部分的表面均抹1：2.5，20mm厚水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。5)经处理后基层应牢固、平整、无空鼓裂缝，清洁干净，表面无浮土、起砂，具有一定的强度。6) 屋面做SBS防水卷材前，面层应保持干燥，含水率小于9为宜，现场可

10、用1橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9，可满足要求。1、施工前准备：防水施工，应选用有资质专业施工队伍施工，施工人员必须持有上岗证。1)在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。2)所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。3)检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改修补。2、施工工艺：1)刷水泥基渗透结晶按产品说明操作。分两遍施工，笫一遍滾筒上下涂刷不得漏刷，第一遍完成后检查出因墙面不平和漏刷原因，用毛刷补刷到

11、位，第二遍操作基本同笫一遍，但第一层面层必须完全干躁。要求涂刷时厚度一致不得小于1厚度，不得出现厚薄不均匀，有明显迹象，用量必须保证1.5/。2) 屋面釆用SBS卷材：卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。3)板的防水保护层采用40mm厚C25细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。4)墙立面采用120mm砖保护墙，并在转角及每隔56m处断开，缝中填卷材条。保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。5)板防水保护层同底板。3、质量验收： 每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米

12、，且不得小于3处。4、主控项目： 所用材料必须符合设计要求； 卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。5、一般项目： 卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧； 卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为10mm。十、钢筋工程： 本工程地下车库主体地下室钢筋有一级、二级、三级三种。1、钢筋加工：本工程钢筋在现场分四个钢筋加工区加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术

13、员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。1)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 2)钢筋如拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。3)钢筋切断时原则上是先下长料后下短料，应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时取样复试以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10m

14、m。4)钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级以上钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5)钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用，或降一级使用。 6)钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措

15、施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。7)钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。2、钢筋连接：1)钢筋连接方法：直径14的采用直螺纹机械连接，水平钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。柱、剪力墙钢筋接头根据101图集要求错开，钢筋接头直径12竖向钢筋采用电渣压力焊。2)工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。3、底板钢筋绑扎： 绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身、柱、承台、基础梁及底板筋位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，必须定位准确，板筋第一根启步筋距墙戓梁边50

16、70，验线合后进行底板、基础梁、承台钢筋绑扎。4、基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自东向西依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋绑扎承台钢筋绑扎梁筋铺放底板钢筋、附加钢筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋。5、 底板钢筋绑扎工艺：1)集水坑B钢筋XY向铺设绑扎，坑壁竖向钢筋上部固定均分间距，四壁水平钢筋绑扎，放置几字形马凳，T钢筋绑扎与B钢筋相同。2)弹好承台线TC铺放底钢筋，其它承台同基础梁，搭设操作马凳T钢筋按设计数量贯通放置，箍筋破口一根左放根右放，放梁底筋绑扎，梁端头上下钢垂直，梁主筋应在柱主筋以內，3)画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁和附加钢筋，拉线找直，按设计和

17、规范要求布置接头。下铁摆好后，进行綁扎。严格按要求摆放底板几字形马凳。马凳釆用B14制作，间距1.51.5，梅花形布置。4)马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础梁钢筋直径14的采用直螺纹机械连接，直径14的采用搭接接头戓焊接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。（详图4）5)底板钢筋迎水面的保护层为40mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或塑料垫块，间距1.01.0，梅花形布置。后浇带钢筋待设计出详图后另出方案。6、底板插筋：墙体、柱钢筋按设计图纸要求，伸入底板长

18、度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根B12固定钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑边坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。外脚手架架体宽度大于1.2m可设斜支撑力传于架体不需要在底板内设置钢管撑。但架体外侧，打入钢管桩斜支撑扣件连接，保证外墙钢筋悬吊于架体不得倾复、钢管间距根据现场而定7、墙体钢筋

19、绑扎：作业条件：1)钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。2)弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。8、施工工艺：钢筋设计要求：1)本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，挡土墙迎水面增加附加竖向钢筋，水平筋均采用搭接绑扎，少数竖向筋接头采用闪光电弧焊、电渣压力焊，水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。2)在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。填充墙洞口上

20、过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。钢筋绑扎： 1) 墙筋工艺流程：修整预留搭接钢筋墙两端、中间立24根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。2)墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。3)模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋和拉筋，墙顶部两边加密钢筋保护层，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。9、顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部

21、受力钢筋水电预留预埋绑上层（负弯矩）钢筋。1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。启步钢筋均距墙、梁边5。2)绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋（短向钢筋），后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。4)双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用B14钢筋制作，梅花形布置间距为1000mm（详见图2）。5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。10、楼梯筋：工艺流程：划位置线

22、绑主筋绑分布筋绑休息平台上筋。1)在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。2)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。3)底板筋绑完，再绑上负弯距钢筋。5)主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。6)钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。11、柱筋的安装与绑扎：施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1)平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。2)加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3)绑扎扣应相

23、互成八字形。与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。12、梁钢筋的安装与绑扎： 1）梁底板确定标高位置后，开始先绑扎主梁后绑扎次梁2)框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3) 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。4)梁箍筋弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。5)四角主筋适当用骑马式多根扎丝绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。6)距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。7)主次梁相交处主梁两侧附加箍筋各三支。13、质量标准：钢筋原材：

24、1)钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件做力学性能和化学性能检测， 检测合格后方可加工；2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。14、钢筋制作与安装：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)HPB235级钢筋末端作180

25、弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。2)钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3)钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，4.)钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢

26、筋直径的10倍。6)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：在受拉区不宜大于50。6)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。7)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵

27、向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。对柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。8)钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 尺量检查宽、高5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位

28、置20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差3，0十一、模板工程：本工程地下室墙体、内墙、独立柱、梁采用18厚多层胶合木模板，竖向次龙骨使用50100的木龙骨，主龙骨使用双根48钢管，所有现浇面摸板采用10厚竹胶模板，龙骨使用50100木方，支撑体系采用钢管扣件粗螺纹顶丝支撑组合。承台、基础梁模板，采用GRC水泥板代替砖砌模。木模板配制；模板翻样人员，首先熟悉图纸，对几何尺寸进行细化计算，准确无误翻出模板配制图，在木工房制作，完成对拉螺位置及开孔，编号堆放，现场安装，严禁不按图纸尺寸在现场量线配制模板。1、模板体系：: 1)在基础梁外侧周边、集水坑。深浅基础

29、位置均砌240mm厚的砖代模，砖代模均砌筑在垫层上，用M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、保护层共50mm厚。为保护因浇筑砼产生侧压力漲模，砖模外侧：操作面和挖土放坡空间，应在浇筑前先回填石屑，分层夯实，回填高度随砖模至底板垫层底。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖代模的上口；底板外侧的砖模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。车库内排水沟均砌120砖胎模柱承台周边、基础下反梁周边采用GRC水泥板替代砖模。挖土修边时预留GRC水泥板厚度，在采用GR

30、C水泥板基坑基槽口周边下反200mm，钉进大头木方楔子代线调直，木楔1、2m间距，水泥板紧贴基坑基槽边和木楔，采用2.5元钉同楔钉入锚固。2)地下室砼墙体采用18多模板，模板拼缝用海绵条密封严密。外墙和水池侧壁300mm厚。穿墙螺栓用12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊60603mm钢板止水片，墙内外配山形卡螺母紧固，剪力墙根部向上四排对拉螺栓内外均为双螺母。墙体拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，內外墙模板水平主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距400mm，竖向

31、次龙骨用50100木龙骨间距250。（详图5）作业条件：1)垫层面弹好墙身、柱、承台、下反梁控制线，门、洞口、位置线及标高线。2)墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。3) 楼号基准轴线点由各楼号座标点，引进设定在本栋号基础板面予埋铁件定出XY控制点，两点相交延长线，再设定能控制地上楼面外墙和凸出主体结构放线点。施工层控制线由地下一层没定控制点，在楼面板设置垂直于基础板控制点，留置四个150150代倒八字吊线孔，各楼面施工控制线均采用四个控制点不变。模板施工工

32、序：钢筋绑扎完毕安装水电预埋件隐检、模板拼装及检查模板刷脱模剂放墙、柱位置线安装横墙模板放置穿墙螺杆安装纵墙模板模板调整找垂直预检验收。 1)模板按小样图配制，合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固。对拉螺杆将内外墙连接同时控制墙厚度，拼缝是否严密，墙厚是否准确。2）车库外墙，在底板向上500mm处完成（3503mm）止水钢板安装。吊模托筋直径12mm，带止水板与墙体竖向钢筋水平焊接，托起内外吊模,间距1.2m设置。（详图6）3)主体先安装内模板，位置按墙线固定，四阴角模板连接成整体，再安装外墻模板，内外墙对拉螺杆连成一体。

33、检查验收墙体四角标高一致、方正、垂直平整度，支撑加固合格后，顶板支设。4)现场模板堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转半径之内。 5)为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用1：3水泥砂浆封严。6）门、窗洞口两侧墙、模板配邦模时，洞口两边应各扣去1，洞口LL梁底按楼层标高上升2，侧邦模板应贴海绵条防止漏浆，洞口侧板Y向水平加强钢管应扣紧X向水平钢管。洞口不得涨模。7)预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。8)楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台梁和平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在

34、内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。9)顶板模板采用竹胶板，主龙骨为双根48钢管，间距为900mm；次龙骨为50100木方，间距为300mm。支撑采用钢管、扣件、粗牙顶丝可调节支撑标高。立杆间距不得大于1000，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为30，扫地纵横水平杆距楼地面25，扫地杆向上水平横杆间距不大于1500mm。10)按混疑土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求，现浇钢筋砼板、梁当跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为净跨长度的1/1000，因此，顶板、梁支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系，钢管顶端安装

35、大螺纹顶丝，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑，后拆支撑间距900900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和模板独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。11)梁模采用18多层模板，先利用靠近梁、顶板立杆，梁两侧立杆间距不大于1.2m，根据梁底标高推算搭设两道长横杆，长横杆上搭设梁底纵向小横杆，小横杆间距为1000mm，小横杆上铺设梁底板，起拱后用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用1.2m间距对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支

36、撑。鉴于本工程主次梁高度在1000m和900mm，板厚度在150mm以上，砼体结大加施工荷载。故在梁底、板底水平撗杆同立杆扣件连接处下每根立杆上增加加强扣件一只。在主梁净跨中间和中间两边梁三分之一处增加三根立钢管，次梁同次梁相交处增加立钢管一根。为加强满堂排架的稳定性，则在车库周边挡土墙内10m间距设置纵横剪刀支撑。12）柱模配制分为两块实际数和两块正数模板，次龙骨每边4根50100木方。四周48双排钢管柱箍沿柱高度400间距设置，柱外侧在双排拄箍之间设对拉螺栓4根，相对同时收紧固定。拄箍同满堂排架相连接固定。2、模板配置量：为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室框架柱

37、模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。3、后浇带模板施工：1)底板后浇带采取地胎摸。挡土墙后浇带在墙外呈几字形连接外墙施工，墙厚度、配筋均同于挡土墙。2)梁板式顶棚后浇带模板施工时，首先应考虑，后浇带模板要迟于紧邻部位拆模时间，为保证后浇带模板，在拆除相邻模板时不受扰动，应在配制模板和安装模板时设计为独立性支模措施；顶板底模板应优先选用板宽于后浇带800mm的1000宽竹胶板。后浇带主次梁邦模、底模板，宜采用多层胶合板。按图纸要求后浇带位置梁模板现浇板模板，均优先支设支撑，模板具有独立性模板体系。3)后浇带底模板宽1

38、.2m，次龙骨按后浇带宽度方向放置，间距300，48钢管主龙骨沿后浇带长向方，设置2根，间距1m.( 两边均要大于后浇带宽度100mm)4)后浇带和巳施工梁，板接缝不出现错台，要求后浇带梁邦模板，梁底模板，次龙骨两边均要同底板模同宽，后浇带两边相邻梁邦和梁底模板龙骨应长于自身模板150mm左右，长出龙骨应与后浇带位置梁邦梁底模板连接，控制两边模板接缝平整，但模板木方不得钉大于2寸元钉，且不影响主体梁拆除模板时带动后浇带模板。5)后浇带支撑，沿后浇带长方向，搭设钢管双排架，立杆排距1m，沿架长设长钢管拉杆，横拉杆选用短钢管，但必须同满堂架体扣件连接为整体，上下间距同满堂架水平杆，要有较强的独立性

39、和稳定性。6)后浇带梁、板截面模板，采用网目12有一定刚度的金属网片代替，根据截面不同厚度，设计不同宽度网片直接邦扎到双层钢筋网片中，金属网片骨架采取12钢筋焊接成28、23、13宽、34m长、长方形框，框中间设立钢筋，沿框长方向每1m焊1根12竖向加强钢筋。2022扎丝，将网片邦在方框四周和加强筋，间距50，金属网片绑扎平整牢固，安装在板、剪力墙钢筋网片中间，同橫向钢筋焊接，平面迎向后浇带，对后道工序浇筑混凝土可不作较大处理。4、摸板拆除1)板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待砼强

40、度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。2)拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。3)对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧二根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。4)模板吊至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5)模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。5、模板施工质量标准：1) 模板及其支撑必须有足够的强度、

41、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2)模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。3)模板支模质量检查标准：序号项 目 名 称允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5拉线和尺量检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度10

42、，0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10，0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查6、模板安装的质量保证措施：1)在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封，四面模板紧固后。柱根按线就位，柱上部带纵横通线校正，柱箍与满堂脚手架连接固定。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，刷脱摸剂要分：墙、柱模板刷油性脱模剂，顶板刷水性脱模剂。2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。3)剪力墙截面控制，地下外墙在12对拉螺杆按墙宽度横向焊接10长40钢筋定位控制。4安装预管需在模板上开洞，必须

43、对洞口作密封处理。十二、混凝土工程：本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：垫层C15、墙、基础、顶板混凝土等级为C40抗渗P6，后浇带混凝土等级为代微膨胀C40抗渗P6。1、技术措施：1)预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。2)基础混凝土施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，浇水养护、采用覆盖保温保湿养护。3)混凝土输送： 分段浇筑， 根据现场施工情况计算砼输送地泵数量，保证砼浇筑连续进行。4)劳动力组织： 将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要

44、包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。2、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前的准备工作：1)考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段重点抓白天砼浇筑效率，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。2办理完钢筋、水电管予埋隐检及混凝土浇灌申请书。3)预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。4)标高的控制：在内外墙体暗柱立筋上用红油漆标注50cm线，找平混凝土时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用卷尺进行复测，严格控制板面标高。5)底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。6)砼在泵送之前，应先泵水湿润，然

45、后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用的水泥砂浆不得直接送入结构内，应放入桶内备用。7)提前以书面方式通知商砼站，提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。8)提前检查地泵、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。9)现场配备插入式50振捣棒10根。3、混凝土垫层施工：1)本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，代标高线随浇随抹平。搓细毛交活。 2)混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先测好标高的细石混凝土方块。铝合金直扛找平。3)对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼

46、拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。4、底板施工：砼标号的设计；地下室基础底板，墙、顶板、水池混疑土等级为C40抗渗P6。本工程基础底板及连同外墙水平施工缝宜在底板上反500mm设止水钢板处，分段浇筑，施工缝宜设在后浇带位置。本工程基础底板厚度为350不属大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一个插点间距不大于400，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰