混凝土方案.doc
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1、北京首都机场3号航站楼T3A主楼E、F区混凝土施工方案编制:审核:审批:北京城建集团有限责任公司首都机场三号航站楼工程总承包部亚泰分部二零零四年八月二十日目 录1、编制依据12、混凝土工程概况23、施工组织23.1混凝土供应23.2进度要求23.3 混凝土浇筑流程23.4机具配备34、施工准备34.1配合比准备34.2内业准备44.3泵送可行性验算44.4现场准备55、施工工艺75.1混凝土运输75.2混凝土进场检验75.3混凝土浇筑75.4混凝土试块留置115.5混凝土的养护125.6混凝土成品保护125.7混凝土温度监测135.8泵送混凝土136、质量管理措施167、安全文明施工措施161
2、、编制依据表1编号类别备注1施工组织设计2004年8月5日2施工图纸SA0001SA70133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20035建筑工程冬期施工规程JGJ104-976混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200311京建科【1999】230号文件预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知京建科【1999】
3、230#12关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建【2000】211#13施工手册第四版2、混凝土工程概况表2序号结构部位强度等级结构尺寸(mm)工程量(m3)1垫层C15厚:10040602底板C35厚:600、150037780地梁C35宽高:15001500、10002000、15002500承台C35厚:2600、2500、21003墙体C40厚:200、300、500、1000234705柱C60800、1250、1500、1000+800、300045007梁C4015001500、150025001500900、300900171708楼板C40
4、厚:150、3503、施工组织3.1混凝土供应应业主及总承包部要求,采用预拌混凝土,供应商选定为中航空港混凝土搅拌站。3.2进度要求除东西指廊部分的墙柱和顶板外,其它结构均在冬施前完成。一次最大混凝土浇筑量为3630m3,位于F4流水段基础底板处。通过调整资源配置,每次混凝土浇筑时间控制在30小时内。3.3 混凝土浇筑流程为保证混凝土质量,确保混凝土资料完整准确,尽量避免返工,特建立混凝土浇筑申请制度,混凝土浇筑申请表见附表。流程如下:3.4机具配备表3.4序号名称型号(规格)数量备注1混凝土输送泵HBT806台2插入式振捣器ZX5015套3插入式振捣器ZX 3015套4平板振捣器6套5手动布
5、料杆3台4、施工准备4.1配合比准备与混凝土搅拌站共同协商,确定混凝土配合比。4.1.1混凝土的原材料要求水泥:拟采用PO.42.5水泥。粉煤灰:粉煤灰采用GB1556-88标准中II级以上的粉煤灰。掺入水泥中与水泥混合,作为胶结材料的一部分。泵送剂:混凝土中掺加高效SF泵送剂,保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量(23%左右),降低水灰比,改善和易性,减少水泥用量,减缓水化速度,并推迟初凝时间23h。砂石:砂采用中粗砂,细度模量2.83.0,平均粒径0.38mm,含泥量2%;石子粒径530mm,用自来水冲洗,含泥量1%。4.1.2配合比要求混凝土中各材料掺量应通过混凝土配合比设计,经过
6、试验确定,一般胶凝材料不宜少于310kg/m3,砂率控制在3045,掺合料不大于水泥用量的30,水灰比不大于0.5。碱含量及放射性指标小于3kg/m3。4.1.3技术指标要求入泵坍落度:16020mm。初凝时间:46小时。入模温度:1525。4.2内业准备4.2.1混凝土浇筑申请获得批准。4.2.2混凝土浇筑前的工序(如钢筋、模板、预埋等)经过监理验收合格。4.3泵送可行性验算4.3.1泵数量:(参考混凝土泵送施工技术规程第8页)HBT80泵最大输送量80m3/h,实际平均输送量Q约为:Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1:配管条件系数。可取0.80.9,这里取0.8;n:
7、作业效率。可取0.50.7,这里取0.5;由泵送能力、混凝土用量表可知,最大混凝土浇筑量底板处用3台地泵浇筑可在30小时内完成浇筑。2、泵送压力验算:(参考混凝土泵送施工技术规程第24页)混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失(Mpa)实际数量实际压力损失(MPa)水平管每20m0.10120m0.6垂直管每5m0.1015m0.390弯管每只0.0580.4管道接环(管卡)每只0.10404管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失:每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa,则总压力损失为:P=0.6+0.3+0.4+4+0.1+0
8、.2+2.80=8.4MPaP最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。4.4现场准备4.4.1劳动力准备:根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小,合理配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位。4.4.2机具准备及检查:混凝土地泵、泵管、布料杆、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土泵和振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。由于每段平面面积较大,存在一些运输盲区,为此备好手推车、吊斗、铁锹、滑槽等
9、,及时补充供灰,以保证混凝土浇筑的连续性。4.4.3现场布置:在结构东西两侧各设置六个混凝土浇筑点,其地面硬化,满足混凝土罐车通过时的承载力要求。其中东、西各有三处宽12米的混凝土浇筑点,每个浇筑点可同时布置两台地泵。两个浇筑点设一个沉淀池用于冲洗地泵和混凝土罐车。详见地泵平面布置图。5、施工工艺5.1混凝土运输提前安排好混凝土运输罐车的运行路线,测定搅拌站至工程现场的距离,考虑到堵车、装料、冲洗等因素,确定混凝土罐车往返一次的时间为100 分钟。按每车容量8 m3,每台地泵每小时混凝土浇筑量45 m3计算,每车浇筑时间为8/4560=10分钟,每台地泵至少需配备100/10=10辆混凝土罐车
10、。每次混凝土浇筑根据浇筑方量,考虑当时的交通情况(如上下班时),按上面的计算方法计算混凝土运输车辆,确保混凝土连续浇筑。5.2混凝土进场检验(1)混凝土浇筑前进行以下检验:随车检验:小票所注工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号、出站时间正确。入泵落度检验: 坍落度值应在技术指标要求范围内,且经时损失不大于60mm。和易性检验:目测检查,不得出现泌水现象。入模温度检验: 在技术指标要求范围内。(2)对不合格的车次,要拍照片或录像,并记录车号、退场时间,并存档。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求(1)混凝土垂直下落高度不得大于2米,超过2米时增加软管,或加
11、溜槽、串筒。(2)确保混凝土连续浇筑,避免出现冷缝。(3)使用插入式振捣器时,快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般不大于500mm,每一振点达到表面呈现浮浆且不再下沉和出现气泡为准,分层厚度用标尺杆控制。5.3.2防水保护层混凝土浇筑(1)地泵浇筑,采用弯管加大浇筑面积,边浇筑边拆装泵管。(2)冲筋控制混凝土面标高。5.3.2底板混凝土浇筑(1)底板混凝土属大体积混凝土,一次浇筑量大,施工时将综合考虑各项因素的影响,集中优势兵力和机械逐段进行浇筑,一气呵成,不间歇停顿。 (2)采用地泵施工,边浇筑边拆管;外围导墙用汽车泵浇筑。(3)
12、底板浇筑时采取斜面分层推进,一次从底到顶,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,每层厚度不超过0.5米。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高混凝土泵送效率,保证上、下层接缝,能较好地适应泵送工艺。如见下图。 (4)捷运部分底板在东西两侧布置地泵同时浇筑,地泵及泵管布置方法如泵管布置图。(5)先浇筑承台低于底板部分混凝土,再浇筑底板混凝土。(6)在每个泵送混凝土浇灌带布置56台50型插入式振捣器,防止集中堆料,先振捣出料点的混凝土,使之形成自然坡度,然后由下而上再全面振捣。(7)混凝土浇筑后表面用刮杠刮平,泌水及时排除。(8)混凝土表面抹压:混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理,经刮杠刮平后用木
13、抹搓平,当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压。5.3.2柱子混凝土的浇筑(1)每组柱子循环下料。从柱顶下料时,自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,加设串筒,均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm,梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理,剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。(2)混凝土浇筑前,应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在500mm以内。5.3.3墙体混凝土浇筑(1)
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