环境影响评价报告公示:朝宇铸业万钢管脚手架扣件生线技术改造朝宇铸业三甲镇刘家环评报告.doc
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1、建设项目基本情况项目名称高平市朝宇铸业有限公司年产1万吨钢管脚手架扣件生产线技术改造项目建设单位高平市朝宇铸业有限公司法人代表郜晚义联系人申俊江通讯地址高平市朝宇铸业有限公司联系电话18035618088传真邮政编码048400建设地点高平市三甲镇刘家村西1km处立项审批部门高平市发展和改革局批 准 文 号高发改备案字2013223号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C33 金属制品业占地面积(m2)9333绿化面积(m2)-总 投 资(万元)709.91其中:环保投资(万元)53环保投资占总投资比例7.3%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模: 一、项目背景及评价任务由来铸造是制造业
2、的基础,在整个国民经济中占有非常重要的地位。晋城市冶铸产业发展历史悠久,凭借丰富的煤、铁等矿产资源优势,冶铸业已经成为晋城市支柱产业之一。高平市矿产资源丰富,无论是铸造用的金属材料、燃料、耐火材料还是其他辅助材料都十分丰富,发展铸造业有着得天独厚的优势。高平市朝宇铸业有限公司成立于2002年6月,于2005年从事1万吨钢管脚手架扣件生产,随着我国铸造行业的快速发展,对铸造行业的环保要求也越来越高,因此高平市朝宇铸业有限公司决定实施年产1万吨钢管脚手架扣件生产线技术改造项目,用中频感应电炉取代原先的冲天炉熔炼技术。2013年12月,高平市发展和改革局以“高发改备案2013223号” 对该项目进行
3、了备案。该项目产品市场前景广阔,不仅能够为企业带来较好的经济效益,而且对于解决当地劳动力就业也有积极的意义。依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等相关法律规定:可能对环境产生不良影响的建设项目必须在开工建设前进行环境影响评价。为此高平市朝宇铸业有限公司委托我公司承担“高平市朝宇铸业有限公司年产1万吨钢管脚手架扣件生产线技术改造项目”的环境影响评价工作,我公司接受委托后,立即组织有关技术人员对占地现状及项目所在区域社会自然环境状况进行实地踏勘和收集资料,依照环境影响评价技术导则的相关要求编制完成本报告。现场勘查,本项目已开工建设。二、原有工程介绍1、建设单位概况:高平市朝宇
4、铸业有限公司成立于2002年6月,于2005年从事钢管脚手架生产。公司现占地3900m2,年生产1万吨钢管脚手架。2、主要产品:年产1万吨钢管脚手架扣件,包括直角扣件4000吨、对接扣件4000吨、旋转扣件2000吨。3、主要生产设备:表1 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号数量(台/套)1冲天炉10t/h12模具203退火窑34清砂机15打压机26打眼台钻107铆钉机18水泵19砂轮机24、原有工程工艺流程模具型砂造型 清砂浇注铁水孕育熔炼炉料配混入库油漆打磨打压打眼退火5、原有工程原辅材料消耗表2 现有工程原辅材料消耗情况序 号物料名称单位年用量原料来源1生铁T485本地市场
5、购进2焦炭T800本地市场购进3石子T30本地市场购进4废钢T9302本地市场购进5硅铁T172本地市场购进6锰铁T39本地市场购进7铝块T2本地市场购进8扣件漆T30本地市场购进9型砂T300本地市场购进6、公用工程给排水给水:厂区东侧建有一机井,可满足生产及生活用水需要排水:现有工程无生产废水外排;生活污水清污分流,洗漱等低浓度废水用于场区洒水抑尘,高浓度生活污水排入旱厕,熟化后用于农田施肥。供电:电源引自三甲11万伏变电站,能够满足现有工程用电。供暖:冬季采用家用简易炉子供暖。9.工作制度及劳动定员现有生产定员80名,其中管理人员15名,工人65名,一班生产,工作时间8h,年工作日330
6、天。三、技改工程概况1、项目名称:高平市朝宇铸业有限公司年产1万吨钢管脚手架扣件生产线技术改造项目2、建设性质:技改3、项目位置:项目厂址位于高平市三甲镇刘家村西1km处原厂址,总占地9333m2。厂址西距晋长二级公路约500m,东距晋长高速公路约300m,东距刘家村1km、距陈家村约700m,东南距赤祥村约620m,西北距团东村约750m,厂址周围为农田,详见地理位置图(附图1)。4、生产规模及产品方案:技改前后生产规模不变,为年产1万吨钢管脚手架扣件生产线(直角扣件4000t、对接扣件4000t、旋转扣件2000t),包括球墨铸件和玛钢铸件,产品产量分配根据市场需求情况确定。5、项目组成及
7、建设内容本项目为技改项目,建设内容主要分为主体工程、辅助工程和公用工程三部分,需要拆除原有的生产线和部分建构筑物,新建部分厂房,购置部分设备,技改内容详见表表3 建设项目组成一览表项目名称建 设 内 容主体工程生产车间轻钢结构,2400m2;内部设置熔炼、浇注、砂处理等工序(将原有冲天炉拆除,替换为中频炉)加工车间轻钢结构,700m2;主要为扣件加工设备。辅助工程配电室砖混结构,200m2,内设4台500KVA变电器。成品库房轻钢结构,1F,225m2原料库房轻钢结构,1F,225m2食堂砖混结构,1F,375m2行政福利工程办公房/门卫砖混结构,200m2;用于人员办公职工休息及门卫值班。公
8、用工程供 电引自北庄11万伏变电站,厂区内设配电室。给水引自刘家村机井,可满足项目生产及生活用水需要。排水现有工程生产用水闭路循环不外排,低浓度洗漱废水收集后用于混砂工序加水;高浓度生活污水排入旱厕,熟化后用于农田施肥。供 热冬季供暖使用电暖气或空调供暖环保工程废气治理中频炉熔炼、球化工序产生的烟(粉)尘采用收尘罩+回转反吹扁布袋除尘装置进行治理;混砂筛砂粉尘采用收尘罩+振打布袋除尘装置进行治理,清砂落砂粉砂采用1套高效脉冲除尘系统;造型原料砂处理车间内定点堆存,型砂转载跌落点设抽气罩1个,引入振打布袋除尘器处理;油漆工序采用低污染环保沥青漆,设立独立封闭空间,安装2台大功率通风换气设施。废水
9、治理中频炉冷却水循环利用不外排;生活污水清污分流后综合利用,不外排。噪声治理采用低噪设备;采取隔声、减震、消音等降噪措施。固废治理一般固废:分类收集后优先综合利用,无法利用的填埋处理;危险固废:废弃油漆桶由厂家负责回收再利用或处置。表4 原有工程与技改工程内容对照表项目名称原有工程技改工程备注主体工程翻砂车间、扣件加工车间、库房生产车间轻钢结构,2400m2;内部设置熔炼、浇注、砂处理等工序(将原有冲天炉拆除,替换为中频炉)废旧利新加工车间轻钢结构,700m2;主要为扣件加工设备。辅助工程场区不设配电室,原料、成品露天堆放配电室砖混结构,200m2,内设4台500KVA变电器。新建成品库房轻钢
10、结构,1F,225m2原料库房轻钢结构,1F,225m2行政福利工程门卫办公房/门卫砖混结构,200m2;用于人员办公职工休息及门卫值班。新建食堂砖混结构,1F,375m2公用工程供电引自北庄11万伏变电站,厂区内设配电室。供电引自北庄11万伏变电站,厂区内设配电室。新建给水厂区东侧建有一机井,可满足生产及生活用水需要给水引自刘家村机井,可满足项目生产及生活用水需要。利用原有机井排水现有工程无生产废水外排;生活污水清污分流,洗漱等废水用于场区洒水抑尘,高浓度生活污水排入旱厕,熟化后用于农田施肥。排水现有工程生产用水闭路循环不外排,低浓度洗漱废水收集后用于混砂工序加水;高浓度生活污水排入旱厕,熟
11、化后用于农田施肥。利用原有旱厕供热使用家用简易炉子供暖供热冬季供暖使用电暖气或空调供暖拆除环保工程废气治理冲天炉烟粉尘采用冲击诱导式除尘器进行治理,退火窑烟尘、SO2采用湿式脱硫除尘器治理,清砂粉尘采用布袋除尘器处理,油漆的有机废气采用设抽气罩废气治理中频炉熔炼、球化工序产生的烟(粉)尘采用收尘罩+回转反吹扁布袋除尘装置进行治理;混砂筛砂粉尘采用收尘罩+振打布袋除尘装置进行治理,清砂落砂粉砂采用1套高效脉冲除尘系统;造型原料砂处理车间内定点堆存,型砂转载跌落点设抽气罩1个,引入振打布袋除尘器处理;油漆工序采用低污染环保沥青漆,设立独立封闭空间,安装2台大功率通风换气设施。废旧利新废水治理生活污
12、水清污分流,洗漱等废水用于场区洒水抑尘,高浓度生活污水排入旱厕,熟化后用于农田施肥。废水治理中频炉冷却水循环利用不外排;生活污水清污分流后综合利用,不外排。噪声治理采用低噪设备;采取隔声、减震、消音等降噪措施。噪声治理采用低噪设备;采取隔声、减震、消音等降噪措施。固废治理分类收集后优先综合利用,无法利用的填埋处理固废治理一般固废:分类收集后优先综合利用,无法利用的填埋处理;危险固废:废弃油漆桶由厂家负责回收再利用或处置。6. 公用工程(1)给排水工程给水:本项目运营期生产区用水主要为造型工序加水以及中频炉冷却水;生活用水主要为办公日常饮用水,日最大用水量约11.105m3/d,水源由刘家村机井
13、管道接入供给。排水:项目运营期无废水排放。(2)供热工程(冬季供暖)本项目生产区不需供热,办公区冬季供暖使用电暖气或空调供暖。(3)供电工程供电引自北庄11万伏变电站,厂区内设配电室,设4台500KVA变电器。7、主要生产设备本项目拆除原有冲天炉、退火窑、清砂机、轮砂机,保留原有打压机、打眼台钻,新增熔炼、造型、砂处理等设备,主要生产设备详见表5。表5 主要生产设备一览表工序设备名称规格、型号数量(台/套/条)备 注熔炼中频炉GWJ-0.75/5003新增球化包0.8t1新增造型全自动砂造型线1新增砂处理滚筒冷却落砂机1新增悬挂磁选机1新增精细六角筛1新增破碎机1新增震动沸腾冷却器1新增直线振
14、动筛1新增混砂机自动加水器1新增高校转子混砂机1新增振打式布袋除尘器1新增脉冲除尘器1新增机加工打压机2利用原有打眼台钻30利用原有8、原辅助材料本项目生产用原料主要分为铸造原料、造型原料和其它辅助材料,原辅材料用量及来源详见表6。表6 主要原辅材料消耗情况序 号物料名称单位年用量原料来源1生铁T10000本地市场购进2型砂T3000本地市场购进3煤粉T150本地市场购进4膨润土T500本地市场购进5硅铁T50本地市场购进6锰铁T60本地市场购进7球化剂T150本地市场购进8水T1200刘家村机井9、项目总平面布置本项目总占地9333m2,其中原有占地3900 m2,技改工程新增土地5433m
15、2需由生产区、加工区和办公生活区构成。生产区位于厂区东侧和南侧,新建自动化流水造型生产线和砂自动处理线及厂房;加工区位于生产区东北角,利用现有厂房改造,主要为扣件加工工序;北侧新建食堂、原料库房、成品库房;西侧利用现有办公楼和实验室。具体布置详见厂区平面布置图2。10、工程总投资项目建设总投资709.91万元,全部由企业自筹解决。11、劳动定员及工作制度劳动定员:本项目劳动定员55人,其中生产操作人员50人,管理及专业技术人员5人。工作制度:年工作日300天,生产岗位按三班生产,每班8h。与本项目有关的原有污染状况及主要环境问题:高平市朝宇铸业有限公司年产1万吨钢管脚手架扣件项目于2005年6
16、月投产,2006年5月补办环评手续后,同年6月通过高平市环保局的竣工验收。本次技改工程,是在拆除原有工程的基础上新增部分土地进行建设,经现场调查,钢架结构厂房正在建设,原有工程工艺需要拆除的冲天炉、退火窑等建构筑物尚未拆除。环评根据现场情况,参考原环评、竣工验收报告及近期环境监测部门组织的例行监测报告,对原有工程的污染源、防治措施及存在的主要环境问题归纳如下:一、 原有污染源及防治措施1.大气污染源及防治措施冲天炉烟气该厂原有熔炼工艺主要使用一座10t/h冲天炉,将生铁、废钢、焦炭、石子等按一定比例加入冲天炉熔炼,熔炼温度1450-1530。生铁在熔化过程中产生大量废气,经冲激诱导式除尘器除尘
17、后排放,根据原有工程竣工验收报告,烟粉尘排放浓度为116.5 mg/m3;SO2为268.5 mg/m3。另根据2011年9月高平市监测站例行监测报告,冲天炉烟气量为8.8106m3/a;烟粉尘排放浓度为129 mg/m3,排放量为5.2t/a;SO2排放浓度为92 mg/m3,排放量为7.8t/a。排放浓度均可以满足工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准:烟尘150 mg/m3,SO2为850 mg/m3的要求。1. 退火窑烟气清砂后的铸件进入退火窑进行退火处理,退火时间为24h,高温12h,低温12h。退火工艺使用烟煤,本厂有三个退火窑,燃煤量约600t/a,烟煤灰分
18、35%,硫分1%,烟气经20m高的烟囱排放,工艺采用湿式脱硫除尘器,根据原有工程竣工验收报告,退火窑烟粉尘排放浓度为126.6 mg/m3,SO2为88 mg/m3。另根据2011年9月高平市监测站例行监测报告,退火窑烟气量为7.6106m3/a;退火窑烟粉尘排放浓度为154 mg/m3,排放量为1.15t/a ;SO2排放浓度为293mg/m3,排放量为3.84t/a。排放浓度可以满足工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准:烟尘200 mg/m3,SO2850 mg/m3的要求。清砂、打磨该厂原工艺采用滚筒清砂机清砂,清砂机全封闭,上方设吸尘罩,采用布袋除尘器除尘,除尘
19、后粉尘达标排放。铸件一般不进行打磨,只有极少量铸件需要用砂轮机进行打磨,砂轮机安装有隔尘罩,粉尘产生量很小,对环境影响较小。油漆该厂原采用蘸漆工艺做防锈处理,油漆过程污染物产生量较小,且油漆工序单独设置,在漆锅和油漆点的上方设有抽风罩, 废气量产生较少,对环境影响较小。2.水污染源及防治措施除尘器废水该厂生产废水为冲天炉和退火窑的除尘器废水,冲天炉降尘循环水量约为4m3/h,本厂设有沉淀池、循环水池各10m3,沉渣及时清理,可保证沉淀效果和除尘用水要求,生产废水闭路循环不外排。 生活污水该厂生活用水主要为职工食堂和宿舍,年排水量为210m3。厂区内设有旱厕,低浓度洗漱废水收集后用于场区洒水抑尘
20、;高浓度生活污水排入旱厕,熟化后用于农田施肥,生活污水不外排。3.固体废物源及防治措施固体废弃物的来源主要为冲天炉的炉渣、退火窑的炉渣、生产废砂、冲天炉除尘器除下的除尘灰、退火窑除尘灰、清砂机清理下的废砂及生活垃圾。根据原工程竣工验收报告,冲天炉炉渣产生量为800t/a,用于铺路或粉碎后作建筑用砂;造型过程中废砂产生量300t/a,作为建筑用砂出售;退火窑炉渣(180 t/a)、冲天炉除尘器除下的除尘灰(85 t/a)、退火窑除尘器除下的除尘灰(22 t/a)、清砂机除下的粉尘(10 t/a)和生活垃圾(8 t/a),送至三甲镇垃圾填埋厂,固体废弃物年全部综合利用或处置,不外排。4.噪声源及防
21、治措施该厂原产噪设备主要有冲天炉鼓风机、除尘器引风机、清砂机、砂轮机、打眼台钻,噪声级在80-95dB(A)之间,都采取了基础减振、车间隔声等防噪措施。根据原工程竣工验收报告,厂界噪声监测结果为昼间60 dB(A),达到了工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的二级标准。但根据2011年9月高平市环境监测站例行监测结果,该厂的东、北厂界的4#、5#、7#监测点的噪声值分别为65.7 dB(A)、67.8 dB(A)、65.0 dB(A),均超出了工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的二级标准。二、 主要环境问题该厂原有工艺已于2006年通过竣工环境保护验收
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