某钢板桩的打拔施工方案secret.doc

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1、一、钢板桩的打入1准备工作（1） 钢板桩的整理、运输与堆放进入施工现场前均需检查整理，只有完整平直的板桩方可运入现场。对多次利用的板桩，尤其要强调检查工作，使用过的板桩，在拔桩、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于打入。板桩整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。最下层板桩应垫木块。不同断面板桩需分开堆放，每堆板桩间要留出一定通道，便于吊机或运输车辆通行。（2）板桩施工的导向装置设置导向装置是确保施工后的板桩轴线，对一些要求闭合的围护结构，更需导向。打板桩的导向装置，导向桩或导梁都可用木材代替，导

2、向梁间的净距即板桩墙宽度。为保持准确的距离，可在导向梁间，每一定距离，嵌一临时垫木。导向装置在板桩施工一段后，可折去移至下一段继续使用。2钢板的打入本工程采用单根板桩施工法，这是最普通的施工法，即板桩结构中的板桩是一根根的打入土中。这种施工法速度快，桩架高度相对可低一些，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，即防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。3打板桩时常见的问题和对策（1） 打桩阻力过大不易贯入。这是由两种原因造成：一是在坚实的砂层或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入

3、的可能性，在施工时可伴以高压冲水及振动法沉桩。第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈或变形的，及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。（2）板桩向行进方向倾斜通常情况是在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成一个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜。这种倾斜要尽早调整，方法可用卷扬机和钢索将板桩反向拉住后再沉桩。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特制的锲形板桩(斜桩)，达到纠偏的目的。（2） 相邻板桩带入这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物、孤石或板桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带入，可以按下列措施处理：（1）不是一次把板桩打到标高，

4、留一部分在地面，待全部板桩入土后，用屏风法把余下部分打入土中。（2）把相邻板桩焊牢在围囹上。（3）数根板桩用型钢连在一起。（4）在连接锁口上涂以黄油脂，减少阻力。（5）运用特殊塞子，防止土砂进入连接锁口。板桩被带入土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。二、钢板桩的拔除1拔桩方法本工程采用振动拔桩法拔桩，振动拔桩是利用机械的振动，激起钢板桩的振动，以克服板桩的阻力，将桩拔出。这种方法的效率较高，由于大功率振动拔桩机的出现使多根板桩一起拔出有了可能。2振动拔桩振动拔桩，效率高，操作简便，是施工人员优先考虑的一种方法。振动拔桩产生的振动为纵向振动，这种振动传至土层后，对砂性土层，颗粒间

5、的排列被破坏，使强度降低；对粘性土由于振动使土的天然结构破坏，密度发生变化，粘着力减小，土的强度降低，最终大幅度减少桩与土间的阻力，板桩被轻易拔出。本工程地质主要为吹填砂土,比较适合振动拔桩。3拔桩施工钢板桩拔除的难易，多数场合取决打入时顺利与否，如果在硬土或密砂土中打入板桩，则板桩拔除时也很困难。尤其当一些板桩的咬口在打入时产生变形或者垂直度很差，在拔桩时会碰到很大的阻力。此外，在基坑开挖时，支撑不及时，使板桩变形很大，拔除也很困难，这些因素必须予以充分重视。1拔桩要点（1） 作业开始时的注意事项作业前必须对土质及板桩打入情况，基坑开挖深度及支护方法，开挖过程中遇到的问题等作详细调查，依此判

6、断拔桩作业的难易程度，做到事先有充分的准备。基坑内的土建施工结束后，回填必须要有具体要求，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业。由于拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力，会使板桩受到侧向压力，为此需使拔桩设备同板桩保持一个距离。作业时地面荷载较大，必要时要在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜，作业前，对设备要认真检查，确认无误后方可作业。对操作说明书要充分掌握。（2） 作业中需注意事项作业过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加强受力钢索等检查，避免突然断裂。为防止临近板桩同时拔出，可将临近板桩用电焊焊牢，板桩拔出时会形成孔隙，必须及时回填，同时也可利用拔桩时的振动来减小孔隙。（3） 作业结束后注意事项对孔隙填充的情况要及时检查，发现问题及时采取措施弥补，桩拔完应及时清理，运离现场。2、钢板桩拔不出时的对策（1） 将钢板桩用振动锤复打一次，可克服土的吸附力或将钢板桩上的铁锈等消除。（2） 安打桩顺序相反的顺序拔桩。（3） 板桩承受土压一侧的土较密实，可在其附近并列打入一根钢板桩，也可将原来的桩顺利拔出。（4） 可采用不同的机械并用，在拔桩前用锤打击钢板桩，使桩体铁锈掉落或松动齿口，再用振动锤将桩拔起。