某现浇空心楼盖高大模板工程安全专项施工方案（可编辑）.doc

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1、某现浇空心楼盖高大模板工程安全专项施工方案 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工部署 4 模板工程主要施工方法 5 模板技术质量控制措施 6 模板拆除 7 GBF现浇混凝土空心楼盖施工方法 8 混凝土浇筑 9 安全技术措施 10 文明施工措施 11梁模板 扣件钢管 架计算书 12楼板模板 扣件钢管架 计算书 13 应急救援预案 1编制依据11混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-200212建筑施工手册缩印本第四版13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200114建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9115现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS 1752

2、00416现浇混凝土空心楼盖 国家建筑标准设计图集 05SG343 17GBF高分子 PPPE 合金薄璧方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法注由专利厂家提供18 综合楼施工组织设计及施工图纸 19模板支撑计算采用施工资料制作与管理软件杭州科技有限公司进行计算2工程概况合楼位于大道由16层主楼及4层裙楼组成地上16层地下1层框架剪力墙结构建筑占地面积744200总建筑面积为5706137建筑高5995m其中四层楼面的轴KXB-1由梁暗梁800350或明梁300700和非抽芯式空心楼板组成的现浇钢筋混凝土薄璧方箱空心楼盖楼板厚350按550板厚支撑系统和相关构造措施搭设方箱为600600250350厚现

3、浇空心楼盖折算为实心板厚度为200四层屋面的轴KXB-2由梁暗梁800550或明梁3001200和非抽芯式空心楼板组成的现浇钢筋混凝土薄璧方箱空心楼盖屋面屋面板厚550方箱为600600400为建设部重点推广的专利技术550厚现浇空心楼盖折算为实心板厚度为320施工总荷载大于10KN施工条件为现场搅拌混凝土泵送至楼面进行浇筑塔吊作为辅助垂直运输工具详见附图一附图二3施工部署31总体部署com 支撑系统1为确保支架基础有足够的承载力在三层四层楼面板混凝土强度达到设计强度后保留二层支架一层支架三层支架作为承重支架方可在其上按附图三附图四相关尺寸详见梁模板模计算书搭设满堂脚手架并用调节件调节上托长度

4、300立杆高度2架设立杆 采用4830钢管双扣件连接 前应按其立杆纵距横距均按照附图三附图四梁板支撑系统立杆平面布置图所注明的尺寸在三层四层混凝土楼板上弹线按其位置进行立杆立杆时必须保证垂直立杆应将立杆套上底座后支设在三层四层混凝土楼板线位上3优先保证梁暗梁的支撑立杆位置800宽暗梁在梁中心线加设一排立杆梁均以梁的中心线为主轴每边各400详见梁模计算书然后以梁边立杆到另一边立杆的距离均分800以内均分详见板模板计算书搭设楼板支撑立杆搭设的步距均小于1500详见梁板模计算书搭设的步距可在1500内进行调整4设置纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆

5、采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上5立杆的接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接6设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑垂直剪刀撑沿支架四边与中间每隔四排45m支架立杆设置一道由底至顶连续设置详见附图五附图六水平剪刀撑沿全平面设置从顶层开始向下每一步设置一道详见附图七附图八以保证其支撑的稳定性7 垂直剪刀撑斜杆搭接长度1000 水平剪刀撑搭接长度1000 用不少于3个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离1008每道纵向横向水平杆两端均伸至柱边梁边并与该处的连墙件采用4830钢管详见附图九牢固连接柱混凝土强度须达设计强度的759每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45Nm60Nm附图九

6、注柱子混凝土强度必须达到设计强度的75以上com 现浇空心板GBF布置1GBF高分子 PPPE 合金薄璧方箱由具有专利证书和推广证书的生产厂家提供板厚550GBF方箱采用600600400板厚350GBF方箱采用600600250方箱与方箱之间100为实心混凝土暗梁为实心混凝土GBF方箱离肋梁边净距预留洞边净距不应小于50离暗梁边净距大于502四层楼面GBF高分子 PPPE 合金薄璧方箱具体布置详见附图十四层屋面GBF高分子 PPPE 合金薄璧方箱详见附图十一550厚空心板大样图详见附图十二350厚空心板大样图详见附图十三32施工过程com备施工方案经相关部门审批后即成为施工的指导性文件认真贯

7、彻执行由项目经理技术负责人组织项目全体管理人员和施工班组长召开技术安全交底会认真学习方案的内容了解施工程序指出施工中的重点和难点对容易发生质量隐患和安全事故的工序着重强调听取各班组的意见对他们提出的疑问和困难给予解决同时对他们提出的个别有益的经验和建议加以采纳不断完善施工方案会后要求技术人员对各工种各工序施工的全体操作人员书面交底com统搭设钢管架搭设由专业分包队伍施工对其资质信誉等情况进行考核后签订分包合同要求分包队伍按照施工方案的内容要求认真编制具体的搭设方案报项目部批准搭设支撑架的工人必须持证上岗操作时必须画出安全区设警戒标志材料进场时由质检员和材料员验收杆件扣件按品牌抽样检测合格有严重

8、锈蚀弯曲压扁损伤和裂纹的钢管一一清除采用的直角扣件回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm禁止使用有脆裂变形滑丝等现象的扣件支架搭设前在地面弹好立杆位置的纵横墨斗线详见附图三附图四详见31总体部署立杆接长必须采用对接连接禁止搭接对接应符合下列规定立杆上的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13所有扣件上紧后逐一用扭力板手测定其扭力每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45Nm60Nm在模板安装前按高大模板支架安全要点检查表内容进行自检查自检查通过后通知有关各方进行高大模板

9、支架验收检查并注意保护好高大模板支架施工现场防止人为破坏立杆扣件影响施工安全com装进场的九夹板全部为新木料因此材料验收重点对搁栅牵杠等方木料凡腐烂过度弯曲的木料一律不准使用模板安装时技术人员进行跟班检查对搁栅牵杠的间距梁底方木间距KXB-2为200KXB-1为300板底方木间距均为400及位置检查其与方案是否相符测定模板的平整度和标高大梁的起拱度为3大梁侧模留一面待钢筋绑扎完后封模模板安装完各班组自检互检合格后由项目部组织验收存在个别隐患处需全部按要求整改完毕后报监理工程师验收4模板工程主要施工方法41 梁模板安装顺序及技术要点梁模板支撑采用4830钢管双扣件连接根据钢管支撑架设计计算要求搭

10、设满堂支撑架详见本方案第31总体部署及附图三附图四附图五附图六附图七附图八梁底模板按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底模板并拉线找平在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设6080mm方杉木所有梁底支撑方杉木均平行于梁截面其梁底方杉木间距KXB-2为200KXB-1为300在楞木上铺设18厚胶合面板即可形成梁底模梁跨度7米按L300起拱梁侧模板梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定为了便于钢筋的绑扎可先装一侧模板待梁钢筋绑扎好穿好对拉螺栓后再安装另一侧模板KXB-2梁侧模主楞外龙骨次楞均为2根KXB-1为1根6080mm方杉木合并使用主楞垂直于梁底沿梁长度方向间距为500进行布置次

11、楞KXB-2为4排KXB-1为3排沿侧模高度方向均分布置设置12穿梁螺栓水平间距均为500竖向间距KXB-2为第一道距梁底100第二道距梁底350第二道距梁底600KXB-1为第一道距梁底100第二道距梁底300边梁板厚部分的模板采用斜撑固定待梁钢筋绑扎好验收合格后方可安装另一侧模板安装时在两模之间安装12对拉螺栓KXB-2为3道KXB-1为2道并设有限位套管模板须经垂直度和位置校正后进行加固梁模板安装示意图如下42 板模板安装1 板模板制作模板平面尺寸根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可吊入施工部位严禁现场切割避免形成木屑掉入梁内无法清理模板在制作时对切割后的模板必须全部刨直以保证板

12、拼缝严密2 板模板安装在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设6080mm方杉木作为板底支撑间距400mm在其上铺加工好的18厚胶合面板模板的排布采用标准尺寸的整块对称排列宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接然后向中央铺设不足部分尽量留在中央和端部锯成所需尺寸和形状补齐模板接头应放在木方楞中间所有板模板安装完毕后接缝处须贴胶带纸防止漏浆以确保混凝土板底表面施工完后平整光滑3 板模板支撑采用4830钢管双扣件连接根据钢管高支撑架设计计算要求搭设满堂支撑架详见本方案第31总体部署及附图三附图四附图五附图六附图七附图八模板安装示意图如下楼板支撑架荷载计算单元5模板技术质量控制措施51进场模

13、板质量标准1技术性能必须符合相关质量标准通过收查检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽霉斑鼓泡不得有板边缺损起毛每平方米单板脱胶不大于0001m2 每平方米污染面积不大于0005m2 3规格尺寸标准 厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm 处长短边分别测3 点1 点取8 点平均值各测点与平均值差为偏差长宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长宽各2点取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高后者与前者的比值为翘曲度52模板安装质量要求必须符合混凝

14、土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002及相关规范要求即模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 1主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板 检查数量全数检查 检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察 2在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量全数检查 检验方法观察 2 一般项目 1模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板内的杂物应

15、清理干净 检查数量全数检查 检验方法观察 2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按要求起拱 检查数量按规范要求的检验批在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不应少于3 件对板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3 间检验方法水准仪或拉线钢尺检查 3固定在模板上的预埋件预留孔洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定 检查数量按规范要求的检验批 对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间 检验方法钢尺检查 3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定 检查数量按规范要求的检验批 对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3 件对墙和板

16、应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值 4模板垂直度控制 1对模板垂直度严格控制在模板安装就位前必须对每一块模板线进行复测无误后方可模板安装 2模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm 3模板就位前检查顶模棍位置间距是否满足要求 5顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土柱上的500线根据层高及板厚沿柱周边弹出顶板模板的底标高线6其他要求 1胶合板选统一规格面板平整光洁防水性能好的 2进场木方先压刨平直统一尺

17、寸并码放整齐木方下口要垫平 3模板配板后四边弹线刨平以保证墙体柱子楼板阳角顺直 4支柱所设的水平撑与剪刀撑按构造与整体稳定性布置6 模板拆除61模板拆除顺序和方法com板拆模的顺序拆除部分水平拉杆剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓使模板下降23cm分段分片拆除对称楼板模板及支承件拆除对称底模和支承件com 认真做好砼立方体试块整个模板含侧模支撑体系应在砼浇捣完28天后根据同条件养护拆模试块强度报告情况经项目经理同意由技术人员发放拆模通知书后方可拆模com 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反遵循先支的模板后拆后支的先拆先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则楼板模板拆除时先调节顶部支撑头

18、使其向下移动达到模板与楼板分离的要求com 以KXB-2KXB-1板的中心线为中心分段分片两边对称地拆除梁模板楼板模板及支承以防楼板在拆模过程中变形过大而影响结构安全com 先拆除满堂脚手架中的横杆并按一步一清的原则依此进行立杆拆除严禁上下分层同时进行拆除作业 com 先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上待上层模板全部运出后再拆下层排架拆模时模板拆除应经工长同意操作时严禁硬撬硬砸或大面积撬落和拉倒不得留下松动和悬挂的模板操作人员应站在安全处待该片段模板全部拆除后方准将模板配件支架等运出堆放 com 拆下的模板配件等严禁抛扔将木龙骨及竹胶板沿木板斜坡滑行下落或有人接应传递模板木方分类分规格堆放

19、于箱梁两侧脚手架按长短堆放应做到两头头对齐 com 模板拆除后及时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆模板有损坏的地方及时进行修理以保证使用质量62模板拆除安全注意事项com拆除应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区严禁非操作人员进入作业区com应事先检查所使用的工具是否牢固搬手等工具必须用绳链系挂在身上工作时思想要集中防止钉子扎脚和从空中滑落com板一般应采用长撬杠严禁操作人员站在正拆除的模板上com的模板拉杆支撑等应及时运走或是妥善堆放严防操作人员因扶空踏空而坠落com土墙体平板上有预留洞时应在模板拆除后随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严com隙时应将已活动的模板拉杆支撑等固定牢

20、固严防突然掉落倒塌伤人com在悬臂结构上面敲拆底模com有足够工作面数人同时操作时应科学分工统一信号和行动7 GBF现浇混凝土空心楼盖施工方法71 高分子合金薄璧方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程注由专利厂家提供72 放线模板安装完工并经验收合格后应对暗梁高分子合金薄璧方箱预留预埋管孔等位置作定位弹线依照图纸首先放出暗梁边线然后依暗梁间距均分放出GBF方箱及网片筋位置其次放出预埋水电管道定位线73 绑扎暗梁和底板钢筋注由专利厂家提供74 水电管道敷设预埋注由专利厂家提供75 GBF方箱安装注由专利厂家提供com GBF方箱进场验收注由专利厂家提供com GBF方箱安装注由专利厂家提供com G

21、BF方箱固定及抗浮措施注由专利厂家提供com 上层钢筋绑扎注由专利厂家提供com 检查报请监理验收并办理隐蔽验收记录和浇灌令8混凝土浇筑81 混凝土浇筑注由专利厂家提供82 砼养护及拆模注由专利厂家提供9安全技术措施91安全技术交底1安装拆模时必须戴安全帽不得穿拖鞋按照高支模方案的要求作业 2作业前应先检查使用工具是否安全牢固作业条件及基础是否符合安全要求扳手扣件螺母应放入工具袋不准抛扔 3严格按照层高超过45m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设不合格的材料扣件不准使用 4支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆立杆上的扣件应交错布置支架立杆应竖直设置2m高度的垂直度允许偏差为15m

22、m 5钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母不得松动 6木模制作使用圆盘锯时应检查锯片不得有裂口镙丝应上紧操作要戴防护眼镜站在锯片一侧禁止站在与锯片同一线上手臂不得跨越锯片进料必须紧贴靠身不得用力过猛遇破节慢推接料要待料出锯片15厘米不得用手破拉 7传递钢管等材料时严禁碰触压电源电线 8模板尺寸准确安装模板必须及时钉扣顶牢固不得留松板或浮板预留孔口应及时盖板封闭牢固 9使用手持电钻电锯应符合安全用电要求如有故障应先拉闸断电送机修组维修不准擅自检修 10遇有六级阵风或大雨应停止作业11架设完毕必须严格验收不合格不准进行下道工序作业不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业严防坍塌事故发生 92 支模前

23、必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案相关安全操作规程等93 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形松动并组织及时恢复精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工过程中均衡受载采用由中部向两边扩展的浇筑方式严格控制实际施工荷载不超过设计荷载对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施钢筋等材料不能在支架上方堆放发现问题及时组织处理94使用电动工具手电钻手电锯圆盘锯前检查安全装置是否完好运转是否正常有无漏电保护使用时严格按操作规程作业95拆除模板时应经施工技术员同意操作时应按顺序分段进行严禁猛撬硬砸或大面拉倒 96电焊机上设防雨盖下设

24、防潮垫一二次电源接头处要有防护装置二次线使用接线柱且长度不超过30m一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管长度不大于3m97开关箱内部和顶部装钉防火板一机一闸熔丝不得用其它金属代替且开关箱上编号有专人负责98进行交叉作业如支模砌墙粉刷等工种交叉作业时不得在同一垂直方向上下同时操作下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外不符合条件的必须设置安全防护层99特种作业人员必须持证上岗上岗持证率达到10010文明施工措施 101严格遵守市有关环卫市容管理的有关规定加强现场用水排污的管理保证排水畅道无积水场地整洁无垃圾搞好现场清洁卫生102工人操作地点和周围必须清洁整齐做到干活脚下清活完场地

25、净103施工现场要有严格的成品保护措施制度不准乱写乱画104合理安排施工工序严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业 中午12时至下午2时晚上ll时至第二天早上7时 由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况确需中午或夜间连续施工作业的公司将向建设行政部门和环境部门申请取得相应的施工许可征后方可施工105在施工场地外因进行噪音监测对于一些产生噪音的施工机械应采取有效的措施减少噪音如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音106注意夜间照明灯光的投射在施工区内进行作业封闭尽量降低光污染11 梁模板 扣件钢管架 计算书梁段WKL515 一参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度 B m 030梁截

26、面高度 D m 120混凝土板厚度 mm 32000立杆沿梁跨度方向间距La m 080立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 030立杆步距h m 150板底承重立杆横向间距或排距Lb m 080梁支撑架搭设高度H m 400梁两侧立杆间距 m 080承重架支撑形式梁底支撑小楞平行梁截面方向梁底增加承重立杆根数0采用的钢管类型为483立杆承重连接方式双扣件考虑扣件质量及保养情况取扣件抗滑承载力折减系数0802荷载参数模板自重 kNm2 050钢筋自重 kNm3 150施工均布荷载标准值 kNm2 25新浇混凝土侧压力标准值 kNm2 288倾倒混凝土侧压力 kNm2 40振捣混凝土荷载标准值 k

27、Nm2 403材料参数木材品种杉木木材弹性模量E Nmm2 90000木材抗弯强度设计值fm Nmm2 110木材抗剪强度设计值fv Nmm2 14面板类型胶合面板面板弹性模量E Nmm2 60000面板抗弯强度设计值fm Nmm2 1304梁底模板参数梁底方木截面宽度b mm 600梁底方木截面高度h mm 800梁底模板支撑的间距 mm 2000面板厚度 mm 1805梁侧模板参数主楞间距 mm 500次楞根数4主楞竖向支撑点数量为3支撑点竖向间距为250mm250mm穿梁螺栓水平间距 mm 500穿梁螺栓直径 mm M12主楞龙骨材料木楞宽度60mm高度80mm主楞合并根数2次楞龙骨材料

28、木楞宽度60mm高度80mm次楞合并根数2二梁模板荷载标准值计算1梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 其中 - 混凝土的重力密度取24000kNm3 t - 新浇混凝土的初凝时间可按现场实际值取输入0时系统按200 T15 计算得5000h T - 混凝土的入模温度取25000 V - 混凝土的浇筑速度取1500mh H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度取1200m 1- 外加剂影响修正系数取1200 2- 混凝土坍落度影响修正系数取1150根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别计算得 44620

29、 kNm228800 kNm2取较小值28800 kNm2作为本工程计算荷载三梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和刚度强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力次楞内龙骨的根数为4根面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 面板计算简图 单位mm 1强度计算跨中弯矩计算公式如下 其中W - 面板的净截面抵抗矩W 5018186 27cm3 M - 面板的最大弯距 Nmm - 面板的弯曲应力计算值 Nmm2 f - 面板的抗弯强度设计值 Nmm2 按以下公式计算面板跨中弯矩 其中 q - 作用在模板上的侧压力包括 新浇混凝土侧压力设计值

30、q1 120528809 1555kNm 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1405409 252kNmq q1q2 155522520 18072 kNm计算跨度 内楞间距 l 29333mm面板的最大弯距 M 01180722933332 155105Nmm经计算得到面板的受弯应力计算值 155105 270104 5759Nmm2面板的抗弯强度设计值 f 13Nmm2面板的受弯应力计算值 5759Nmm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13Nmm2满足要求 2挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 28805 144Nmm l-计算跨度 内楞间距 l 29333mm E-面板材

31、质的弹性模量 E 6000Nmm2 I-面板的截面惯性矩 I 5018181812 243cm4面板的最大挠度计算值 0677144293334 1006000243105 0495 mm面板的最大容许挠度值 l250 293333250 1173mm面板的最大挠度计算值 0495mm 小于 面板的最大容许挠度值 1173mm满足要求四梁侧模板内外楞的计算1内楞计算内楞 木或钢 直接承受模板传递的荷载按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中龙骨采用木楞截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W 68226 128cm3I 683212 512cm4 内楞计算简图1内楞

32、强度验算强度验算计算公式如下 其中 - 内楞弯曲应力计算值 Nmm2 M - 内楞的最大弯距 Nmm W - 内楞的净截面抵抗矩 f - 内楞的强度设计值 Nmm2 按以下公式计算内楞跨中弯矩 其中作用在内楞的荷载q 122880914409 0293 106kNm 内楞计算跨度 外楞间距 l 500mm 内楞的最大弯距 M 011060500002 265105Nmm 最大支座力R 111060205 5831 kN经计算得到内楞的最大受弯应力计算值 265105128105 2071 Nmm2 内楞的抗弯强度设计值 f 11Nmm2内楞最大受弯应力计算值 2071 Nmm2 小于 内楞的抗

33、弯强度设计值 f 11Nmm2满足要求2内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度 外楞间距 l 500mm q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 2880029 845 Nmm E - 内楞的弹性模量 9000Nmm2 I - 内楞的截面惯性矩I 512106mm4内楞的最大挠度计算值 06778455004 1009000512106 0078 mm内楞的最大容许挠度值 500250 2mm内楞的最大挠度计算值 0078mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2mm满足要求2外楞计算外楞 木或钢 承受内楞传递的集中力取内楞的最大支座力5831kN按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中外龙骨采用2

34、根木楞截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W 68226 128cm3I 683212 512cm4 外楞计算简图 外楞弯矩图 kNm 外楞变形图 mm 1外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值 Nmm2 M - 外楞的最大弯距 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩 f -外楞的强度设计值 Nmm2 根据连续梁程序求得最大的弯矩为M 0816 kNm 外楞最大计算跨度 l 280mm经计算得到外楞的受弯应力计算值 816105128105 6378 Nmm2 外楞的抗弯强度设计值 f 11Nmm2外楞的受弯应力计算值 6378Nmm2 小于 外楞的抗弯强度设计

35、值 f 11Nmm2满足要求2外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0804 mm外楞的最大容许挠度值 280250 112mm外楞的最大挠度计算值 0804mm 小于 外楞的最大容许挠度值 112mm满足要求五穿梁螺栓的计算 验算公式如下 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力 A - 穿梁螺栓有效面积 mm2 f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值取170 Nmm2查表得 穿梁螺栓的直径 12 mm 穿梁螺栓有效直径 985 mm 穿梁螺栓有效面积 A 76 mm2穿梁螺栓所受的最大拉力 N 12288144 050405 8132 kN穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170761000 129

36、2 kN穿梁螺栓所受的最大拉力 N 8132kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 1292kN满足要求六梁底模板计算面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和挠度计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小按支撑在底撑上的三跨连续梁计算强度验算要考虑模板结构自重荷载新浇混凝土自重荷载钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑模板结构自重新浇混凝土自重钢筋自重荷载本算例中面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 30018186 162104mm3 I 30018181812 146105mm41抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 - 梁底模板的弯曲应力计算值 Nmm2 M

37、- 计算的最大弯矩 kNm l-计算跨度 梁底支撑间距 l 20000mm q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值 kNm 新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1 122400150030120090 991kNm模板结构自重荷载q212050030090 016kNm振捣混凝土时产生的荷载设计值q3 14400030090 151kNmq q1 q2 q3 991016151 1159kNm跨中弯矩计算公式如下 M 01011588022 0046kNm 0046106162104 2861Nmm2梁底模面板计算应力 2861 Nmm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f 13Nmm2满足要求2挠

38、度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下 其中q-作用在模板上的压力线荷载 q 240150 1200050030 933KNm l-计算跨度 梁底支撑间距 l 20000mm E-面板的弹性模量 E 60000Nmm2面板的最大允许挠度值 20000250 0800mm面板的最大挠度计算值 06779332004 1006000146105 0116mm面板的最大挠度计算值 0116mm 小于 面板的最大允许挠度值 200 250 08mm满足要求七梁底支撑木方的计算1荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kNm q1 2415 1202 612

39、kNm 2 模板的自重荷载 kNm q2 0502 21203 03 09 kNm 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kNm 经计算得到活荷载标准值 P1 254 02 13 kNm2木方的传递集中力验算静荷载设计值 q 126120120900 8424 kNm活荷载设计值 P 141300 1820 kNm荷载设计值 q 84241820 10244 kNm本工程梁底支撑采用方木方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W 6886 640101 cm3I 688812 256102 cm43支撑方木验算最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩计算简图及内力变形图如下 弯矩图

40、 kNm 剪力图 kN 变形图 mm 方木的支座力N1 N3 1537 KN方木最大应力计算值 0499106 64000 7803 Nmm2方木最大剪力计算值 T 315371000 26080 048Nmm2方木的最大挠度 1332 mm方木的允许挠度 08001000250 3200 mm方木最大应力计算值 7803 Nmm2 小于 方木抗弯强度设计值 f 11000 Nmm2满足要求方木受剪应力计算值 0480 Nmm2 小于方木抗剪强度设计值 T 1400 Nmm2满足要求方木的最大挠度 1332 mm 小于 方木的最大允许挠度 3200 mm满足要求八梁跨度方向钢管的计算作用于支撑

41、钢管的荷载包括梁与模板自重荷载施工活荷载等通过方木的集中荷载传递1梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中力P 1537 KN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 kNm 支撑钢管计算变形图 mm 支撑钢管计算剪力图 kN 最大弯矩 M 0461 kNm 最大变形 V 0936 mm 最大支座力 R 6723 kN 最大应力 0461106 449103 102689 Nmm2支撑钢管的抗压强度设计值 f 205 Nmm2支撑钢管的最大应力计算值 102689 Nmm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 Nmm2满足要求支撑钢管的最大挠度V 0936mm小

42、于800150与10 mm满足要求九扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编P96页双扣件承载力设计值取1600kN按照扣件抗滑承载力系数080该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1280kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力按照下式计算 com R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力根据前面计算结果得到 R 6723 kNR 1280 kN所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 十立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 1梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值它包括 纵向钢管的最大支座反力 N1 6723 kN 脚手架钢管的自重 N2 1