某公司200m3阳极氧化废水地表水4类排放设计方案.doc

《某公司200m3阳极氧化废水地表水4类排放设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司200m3阳极氧化废水地表水4类排放设计方案.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、某公司200m3/d废水治理及中水回用工程设计方案 目 录1 项目概述12 设计基础22.1 设计依据22.1.1 水源水质22.1.2 回用水水质指标32.1.3 浓水水量水质指标32.2 设计标准42.3 设计原则52.4 设计范围62.5 系统对外界要求63 工艺流程63.1 工艺流程选用63.1.1 工艺流程说明93.1.1.1 物化处理特点113.1.1.2 生化处理特点173.1.1.3 加药系统203.1.2 各单元污染物去除率一览表213.2 工艺单元233.2.1 主要工艺单元说明233.2.1.1 除油废水处理系统水池及设备部分233.2.1.1 染色废水处理系统水池及设备

2、部分243.2.1.2 综合废水处理系统水池及设备部分253.2.1.3 浓水处理系统水池及设备部分283.2.1.4 加药系统303.2.1.5 工艺管道314 系统控制314.1 水泵控制334.2 活性碳过滤器控制334.3 超滤系统控制334.4 反渗透系统控制344.5 加药控制345 系统仪表345.1 流量测量点345.2 压力测量点355.3 液位测量点355.4 水质测量点366 公用工程366.1 回用部分电力366.2 压缩空气376.3 排水系统376.3.1 过滤器反洗排污水376.3.2 超滤反洗排污水386.4 系统运行所需化学药品386.5 系统运行所需耗材更换

3、周期386.6 回用部分运行费用396.7 浓水部分费用406.7.1 浓水电力406.7.2 浓水系统运行所需化学药品416.7.3 浓水部分费用416.8 总运行费用427 设备清单与商务报价438 安全与环保468.1 设计原则468.2 主要污染物及污染源469 设备管道安装施工组织计划479.1 主要施工方法479.2 工程施工进度计划479.3 设备与管道安装项目部479.4 施工机具489.5 主材料489.6 辅材、消耗材料489.7 施工技术措施499.8 管道试压499.9 施工安全保证措施5010 项目质量保证书501 项目概述、根据业主的委托，我单位工程师根据业主提供的

4、资料提出以下建议：1、回用水量的确定：公司每天排放水量都在218 m3/d以下，因此我们按实际排放水量为设计依据，水量设计值取218 m3/d；回用率60%，即130.8 m3/d回用车间生产，87.2 m3/d达标排放，废水部分按每天运行24小时计算，回用水部分按每天运行22小时计算。2、目前该废水处理系统分为染色、除油洗水和综合洗水，考虑到三股废水经系统处理后，水质中含有混凝剂、高分子絮凝剂残渣，部分有机物，如果在废水排放口取水，用传统的预处理+超滤+反渗透作为回用水处理工艺，这些污染物进入膜系统后无疑降低膜的通透率直至堵塞膜，这些是东莞环保公司在一起技术交流所总结的技术结果。预处理+超滤

5、+反渗透作为回用水处理工艺在国内国际是比较成熟的，但前提是要考虑到前段水质情况，结合实际对症下药才能使设施运行正常。为解决回用系统正常运行我们将废水再次分流细化处理，将废水处理分为5股：第一股，染色洗水等；第二股，除油洗水等；第三股，综合洗水等。第四股，废酸收集等，第五股，废碱收集等。3、针对COD达标问题，我们针对不同水质不同特点进行分段预处理，再生后的母液与高浓度更槽液一同蒸发处理；染色、除油废水在进反渗透系统前段经混凝沉淀后再与综合废水一同进入RO系统处理，产生的浓水经生化处理后达标排放。详见工艺流程。4、目前中水回用能否长期稳定运行取决于进水水质的稳定性，现场管理水平、浓水达标排放、本

6、系统对照上述问题确保系统的正常运行。中水回用，是解决城市水资源危机的重要途径，也是协调城市水资源与水环境的根本出路，废水处理回用，既能减小对地下水的开采，又能给我们带来一定的经济效益。水资源短缺将影响到企业的生存和发展，考虑到水资源的充分利用，为企业可持续发展创造条件。我司针对兴科电子科技有限公司对回用水的水量、水质要求、外排达标污水的水质指标等资料，在满足生产工艺水质标准的前提下，以经济合理的工程投资、运行费用及系统运行可靠为原则，提出了外排达标污水回用作生产工艺用纯水的技术方案和浓水处理方案供贵单位选择。2 设计基础2.1 设计依据（一）水源是兴公司车间排放水分流后废水。（二）环评报告书。

7、水量按水量218 m3/d，达标排放水按所产生的浓水一次性建成。2.1.1 水源水质由于厂方未提供具体水质水量情况，我方根据厂方提供的设备数量及总水量情况，参考同类型废水的情况预估水质水量如下：除油：脱脂后使用自来水清洗，水洗槽为PP材质，此工段会产生染色、除油洗水，产生量约为50 t/d。（除油调节池）染色：在染色工序前需要用超声波纯水洗及纯水洗，染色后需要用两道纯水洗，产生染色、除油洗水，产生量约为28 t/d。（染色调节池）中和后使用自来水清洗两次，两个水洗槽均为PP材质，此工段产生的污水会排放到综合洗水调节池，产生量约为15 t/d。（染色调节池）阳极氧化此过程产生酸碱废液。槽体为PP

8、材质，此工段产生的污水会排放到综合洗水调节池，产生量约为25 t/d。（染色调节池）其他封孔、酸洗、碱洗、扩孔产生的综合废水，其主要为酸碱废水，产生量约为100 t/d。（综合调节池）2.1.2 回用水水质指标根据甲方回用水的标准，并回用车间生产线：表1：回用水水质情况（预计）序号废水名称原水量回收水量回收率(%)CODcr(mg/l)电导率(us/cm)pH1除油洗水503060102006-82染色洗水6840.860102006-83综合洗水1006060102006-84合计218130.8602.1.3 浓水水量水质指标浓水水量设计水量为218 m3/d，目标设计回用水量为60%，即

9、回用水量为130.8 m3/d，其中，回用纯水112.8 m3/d，回用自来水18 m3/d，浓水为87.2 m3/d设计，污泥按1.39 t/d设计，浓水经处理后水质达标排放，详见下表：浓水经处理后达到地表水环境质量标准(GB 3838-2002)中类排放标准及电镀污染物排放标准GB21900-2008之表2两者较严部分：表2：浓水排放标准序号项 目pHCODcr(mg/l)SS(mg/l)TP(mg/l)TN(mg/l)Ni(mg/l)1回用水质7-81070.43.22.02排放标准6930500.31.50.52.2 设计标准 中华人民共和国环境保护法 广东省建设项目环境保护管理条例

10、室外排水设计规范（GB50014-2006） 地表水环境质量标准(GB 3838-2002)中类排放标准 广东省地方标准（DB44/26-2001）之二级排放标准 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2 兴科电子科技有限公司提供的总废水量 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 JB2932 水处理设备制造技术条件 CJ/T 119-2000 反渗透及离子交换水处理设备 HGJ32 橡胶衬里化工设备 CD130A16橡胶衬里设备技术条件 GB12224 钢制阀门一般要求 GB1047 管子和管路附件的公称通径 BGJ232-82电气装置安装工程施工验收规范

11、JB2932-86水处理设备制造条件 国外供货设备和部件的制造工艺和材料应符合最新版本的美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）的工业法规中所涉及的标准或相当标准。 对外接口法兰符合下列要求 JB/T74-94 管路法兰技术条件 JB/T75-94 管路法兰类型 JB/T81-94 凸面板式平焊钢制法兰 JB/T87-94 管法兰用石棉橡胶垫片 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。2.3 设计原则（一）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保在废水达标排放的前提下，回用水水质水量满足厂方要求。（二）采取目前国内领先、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目

12、标要求。（三）在上述前提要求下，做到投资少、运行费用低。（四）技术路线简单明了，操作管理方便。（五）根据贵厂的地形地貌因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，工艺流畅，将废水处理与回用水系统有机结合的系统工程。2.4 设计范围设计范围包括：从原水引至调节池到废水处理及回用水处理系统产水结束。2.5 系统对外界要求（一）供水要求：正常废水流量218 m3/d，产水量约为130.8 m3/d。（二）供电要求：根据我方提出的装机容量，由用户将动力线送至电控柜上。供电电源：380V/50Hz/三相五线制。（三）场地要求：水处理间的场地由业主提供，我方负责水处理站构筑物及设备平面布置的设计。（四）药品

13、要求：调试及运行过程中所消耗的药品由用户提供主要药品：片碱、酸、絮凝剂、还原剂等（五）浓水、反冲水排放：反冲水排放至相应的调节池，RO浓水经氧化池再接至生化处理系统，最后经过沉淀砂滤活性炭后排放。（六）回用系统产水：回用水系统产水排至产水池，由甲方自行引水至车间各用水点。3 工艺流程3.1 工艺流程选用车间分三股废水后工艺流程图如下：本方案的优势：1、尽量优化工艺，利用最少成本去到达地表水环境质量标准(GB 3838-2002)中类排放标准。2、本方案针对不同废水分为两股废水，详见工艺流程图，我们对废水分流细化，目的是对症下药，避免因分流不细，几股废水混合发生反应而产生新物质，不利于后续废水处

14、理和回用。3、本方案废水经分流细化处理后最终进入的是膜系统，各污染物都能降至最低，有利于废水回用到车间各环节。兴科电子科技有限公司废水及回用水处理站水平衡图：3.1.1 工艺流程说明贵公司污水处理工艺调整后，贵公司车间废水分流主要分为五股废水（详见流程图），包括废酸、废碱、染色、除油废水和综合废水，本方案的目的是既要在满足公司回用所需的水质水量的前提下，又要保证其余浓水的稳定达标排放，其中废酸废碱可作为中和药剂存储使用。为保证高效的回收率，需针对不同水质采用不同的处理工艺，以达到分质供水从而提高回收率的目的，现在具体工艺作如下说明：1、除油废水主要来自于除油工艺的废水，通过调节pH值至7-8左

15、右，进入加压溶气气浮池，除去大部分油脂和初步脱色，后排入生化系统和染色废水共同进入后续工艺。2、染色废水主要来自于在染色工序前需要用超声波纯水洗及纯水洗、脱脂等工序洗水。通过调节pH值至7-8左右，进入微电解池，除去大部分氨氮之后，再进入调节pH值至7-8左右，再进入生化系统进一步降解COD、氨氮，投加PAC、絮凝剂（预留，考虑到后续废水要进入膜系统，絮凝剂为高分子化学物质，进入膜系统有可能堵膜，因此这部分絮凝剂看前段矾花的大小来投加）进入沉淀池后经膜分离池(MCR池)泥水分离后，浓水引进生化系统处理，详见工艺流程。生化部分采用以下工艺，该工艺可有效的去除废水中的COD，因阳极氧化废水生化性差

16、，我们采用在水解池进水处加营养剂，提高微生物的活性。采用“水解酸化+接触氧化+MBR”工艺其原理及特点如下：兼性处理利用厌氧处理的前二个阶段，水解和酸化阶段。水解阶段是将复杂的大分子有机物被胞外酶水解为小分子的溶解性有机物。酸化阶段是将溶解性的有机物转化为有机酸、醇、醛和CO2等。池中采用挂填料布置，更有利于微生物的栖息。兼性生化处理段对水量、水质的冲击负荷有一定的适应能力，并且将线路板废水中的表面活性剂的长链有机物打断，为后续的好氧段创造有利条件。好氧处理为接触氧化法处理，所谓接触氧化法就是在池内装挂填料，经过曝气的废水浸没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生化膜及沙量

17、悬浮态的活性污泥作用下，对废水进行净化。接触氧化法其主要优点如下：（一）填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解的时间。在曝气的作用下，生物膜表面不断脱落，有利于保持生物膜的活性。对冲击负荷有较强的适应能力。操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。（二）运行成本低：采用该工艺辅以微孔曝气，氧的利用率较高，运行成本降低。在进入水解酸化池前，根据水质的特点，适当补充N肥及P肥，提高废水的可生化性。在水解酸化段大分子有机物（包括可络合的有机高分子）

18、逐渐分解成小分子有机物，然后进入好氧段通过好氧细菌的进一步分解而使COD绝大部分去除，从而保证废水中COD满足回用要求。好氧池出水中会含有部分悬浮物以及脱落的生物膜碎屑，另外还有少部分因生化而无法分解氧胶体状有机物，为保证后续回用需求，特增设MBR系统，即可代替传统的沉淀系统，经活性炭过滤进入超滤经RO后回用于生产。3、综合废水：一般制程的清洗水等，其废水中的各污染物种类要多余其它几种水，氮磷含量要高于其它清洗水，但根据我司该类废水的经验，其作为回用水的原水仍在可考虑范围。这部分废水先进入反应池，调节pH值7.5-8左右，投加少量PAC，使废水中的重金属离子形成悬浮物后进入清洗水预沉池沉淀后废

19、水经膜分离（MCR）池泥水分离后，出水经活性炭过滤后打入超滤系统，过滤后的出水经高压泵打入RO系统，RO系统的产水经在线计量及在线水质监测，达到产水水质要求后进入车间回用。4、浓水部分：RO系统所产生的浓水经浓水池收集再调整pH值到2-3，经过氧化池后再泵入生物滤池，去除残留的氮磷和部分COD为后经混凝沉淀池去除金属离子和部分有机物，考虑到COD在类标准在30mg/l以下，我们设计在生物滤池之后加入沉淀池砂滤等工序进一步降解COD、氮磷；最后我们还添加活性炭作为把关工序，达标清水经过滤后达标排放。3.1.1.1 物化处理特点（一）浅层气浮技术高效浅层气浮机系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气

20、浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离（即所谓的“零速度原理”），浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的3060 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。原水从整流区被放入浮选区的气浮槽时，整流区自身以原水的出流速度并与其相反的方向周转，此时，就创造了水流速为零的零流速状态。高效浅层气浮机工艺的特点：1、待处理水停留时间较短，仅为3min

21、。2、处理效率高，尤其是处理高浊度水。3、单位面积的处理量为250 m3（m2d），处理能力大。4、有效水深约0.4m，且与处理能力基本无关，构筑物总高度降低。5、可以设置为多层，并可以直接设置在地面上或架空设置，占地面积小。污水常用的气浮工艺类型见下表：表3 常见气浮工艺对比及适用条件型式特点适用条件1、电解气浮法对工业废水具有氧化还原、混凝气浮等多种功能，对水质的适应性好，过程容易调整。装置设备化，结构紧凑，占地少，不产生噪音。耗电量较大。适用于小水量工业废水（10-15m3/h）处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物的污水处理具有独特的优点。2、叶轮气浮法结构简单，分离速度快，对高

22、浓度悬浮物分离效果较好。供气量易于调整，对废水的适应性较好。装置设备化，结构紧凑，占地少。对混凝预处理要求较高。适用于处理水量中等（通常3040m3/h），对较高浓度悬浮物及表面活性物质的工业废水的处理具有较好的优势。3、加压溶气气浮法工艺成熟，工程经验丰富。负荷率高，处理效果好，处理能力大。可以做到全自动连续运行。泥渣含水率低，出水水质好。对不同悬浮物浓度的废水可分别采用全溶气、部分回流溶气等方式，适应性好。工艺稍复杂，管理要求较高。适用于不同水量，较高浓度悬浮性污染物，油类、微生物、纸浆、纤维的处理。4、浅层气浮法表面负荷高，分离速度快，效率高。污水处理高程易于布置。占地小，池深浅。钢设备

23、可多块组合或架空布置。适用于大中小各种水量、悬浮类、纤维类、活性污泥类、油类物质的分离。（二）MCR膜Memstar MCR工艺是先进的水处理技术。可取代传统的砂滤+碳滤工艺，且出水更好，能滤除细菌、病毒、胶体物及小分子量的微粒。在常温下使用，过滤性能可靠、精确度高、不需加药即能达到分离、浓缩、纯化分级的目的。MCR工艺有结构简单、易操作、易于扩容、增加组件、能耗较传统工艺低等优点。Memstar MCR膜混凝反应器技术综合了Memstar先进的制膜技术优势研发出的独特的膜混凝反应器系统。Memstar的膜工艺系统研发基于美能公司拥有一流的膜技术专家及研发设备，拥有几十项国内外发明及应用专利，

24、并同时拥有NIPS和TIPS制造技术。MemstarMCR系统包括：1、SMM系列膜组件；2、膜架，每个膜架上装膜组件；3、膜池，多个膜架浸没在膜池内形成一个工艺单元，每个单元包括相关的泵，阀门和控制系统；4、膜池辅助配套设备和清洗系统；5、平行并联运行的膜池和辅助设备组成一个完整的运行系统。膜池内设计特有的抽吸系统与膜吹扫装置。气水混合液在膜池内向上流动，在膜表面产生错流，错流持续冲刷膜表面，避免了固体颗粒在膜表面的沉积。透过液通过抽吸泵由中空纤维膜内部汇流至集水管，输送到产水箱，所有的污泥及杂质均被截留在膜池中，浓缩后的混浊液连续或定时从膜池中排出。Memstar膜系统的基本元件是SMM-

25、1010膜组件，由中空纤维膜丝组成，能够生产出高品质的滤后水，该膜组件采用快插式安装方法，能够很方便地进行拆卸、维修和更换。MCR系统的膜组件包含数千根PVDF中空纤维膜丝，膜丝两端由环氧树脂及聚氨酯封胶，上下两端的封胶口构造可使膜丝内腔（即过滤出水上下端）与集水管联通。膜片底部设有吹扫气管，用于冲刷膜丝的表面，通过引起膜丝摆动和污染颗粒的剥落来达到清洗膜的目的。Memstar MCR的膜系统独特设计使膜池中形成均匀的纵向布水与布气。本设计还有另一个功能，在使用清洗液清洗膜时，可对膜表面形成有效冲刷，使膜的清洗更为高效，快捷。此外，在清洗时，无需将膜组件从膜池中吊出，从而避免了操作人员的繁琐操

26、作和对膜的损坏风险。（三）超滤装置超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程高等特点。根据原水的水质特点，本系统采用SFR-2860超滤膜作为本水处理系统的超滤处理部件，SFR-2860超滤膜组件是一种毛细管式外压超滤膜组件，其材料为PVDF（聚偏氟乙烯），它具有亲水性好、抗氧化性强、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵等特点。其跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，保证出水SDI2。SFR-2860超滤装置采用全流过滤、回收率 90%以上，分散清洗的全自动连续运行方式。设置超滤装置2套，其运行情况

27、为：运行60分钟，反洗90秒120秒。每运行22小时进行分散酸/碱清洗一次，药剂用量为化学清洗的1/10。系统采用PLC控制。化学清洗频率2-6个月。主要特点：膜材料是耐污染、亲水的PVDF；可以短时承受200ppm余氯环境；孔径分布窄，孔径分布均匀；交叉流设计，排除脏堵，提高寿命；通量大且持久稳定，抗污染能力强易清洗，能耗低。（四）氧化法添加一种强氧化剂，能与水中各种形态存在的污染物质(溶解、悬浮、胶体物质及微生物等) 起反应，可以改变有机物分子量分布特征，将复杂的有机物转化成为简单有机物，使污染物的极性、生物降解性和毒性等发生改变。在理想条件下可把废水中的大多数单质和化合物氧化到最高价态，

28、对水中有机物有很强的氧化降解作用。不产生二次污染。因为与有机物反应时速度快并且可就地生产，原料易得、使用方便、符合高水平环境需求及技术设备可靠等优点，在净化污水的化学氧化工艺中 （五）RO系统自然渗透现象指两种不同浓度的溶液以半透膜（直径达相当级别的分子方可透过的选择性膜）相隔，因分子间的相互吸引力作用，两种溶液的溶剂分子都会通过分子扩散迁移到相对一侧（图1），并且初始时从低浓度侧向高浓度侧的迁移速度要大于从高至低方向；最后当高浓度侧溶液的液面上升至一定高度时，两个方向的溶剂迁移速度相等，达到一种平衡的状态（图2）。两液面间的液位差所产生的压力（P），可视为该两种溶液间的自然渗透压。而反渗透现

29、象与渗透现象相反。于高浓度溶液侧施加大于P的压力P，则溶剂分子会克服渗透压的阻力反向迁移至低浓度溶液处（图3）。即如施加的压力等于溶液的自然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于自然渗透压，则溶剂自低浓度流向高浓度；如施加的压力大于自然渗透压，则溶剂自高浓度流向低浓度。此即为反渗透系统（简称RO）除盐制取纯水的原理。RO系统是由安放在增强环氧玻璃钢压力容器中的螺旋卷式复合膜或中空纤维膜组成，该压力容器的爆破强度为其标准操作压力的46倍，并有合适的密封以防水的泄漏。这些装置采取并联或串联连接以达到所需的产水量及水质。RO系统工作原理(图4)：进料水用一高压泵导入膜装置，所用压力对苦咸水0

30、.692.76MPa，对海水为5.528.28MPa。脱盐产品(透过液)从膜的另一侧在低压下移出，在盐水一侧装有一流量调节阀，用以产生背压及控制系统的回收率。盐水侧的压力降是很小的，这样可使高压盐水(截留液)进入后续的RO单元(级)，从而提高产水量及系统的回收率。经过RO后的透过水己将溶解固体脱除90%95%。透过水通过膜迁移的速率与膜的性能，溶液温度，膜两侧施加压力之差减去浓、稀溶液间的渗透压差等有关。渗透压与溶液的浓度和温度成正比，也与溶液中离子的类型有关。3.1.1.2 生化处理特点利用微生物的生长繁殖活动转化废水中的有机污染物的方法，称为废水的生物处理。微生物是一类形体微小、结构简单、

31、必须借助显微镜才能看清它们面目的生物。它既包括细菌、放线菌、立克次氏体、支原体、衣原体、蓝细菌等原核微生物，也包括酵母菌、霉菌、原生动物、微型藻类等真核微生物，还包括非细胞型的病毒和类病毒。（一）水解酸化工艺水解酸化池其实是升流式污泥床反应器的一种，因此水解酸化池又可以称为水解升流式污泥床反应器。水解（酸化）工艺的研究工作是从污水厌氧生物处理的试验开始，经过反复实验和理论分析，逐步发展为水解（酸化）生物处理工艺。从工程上厌氧发酵产生沼气的过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段等三阶段。水解池是把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。在水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程，但为了简化

32、，简称为水解。该废水经水解反应后，出水BOD5/COD大致可以达到0.25，可以被生化。废水的好氧生物处理是指在有溶解氧的条件下，利用好氧微生物将有机物氧化分解成CO2和H2O、NH3、PO43-、SO42-等。采用水解酸化工艺具有以下优点：1、对污泥的处理不需要经过消化池，直接水解酸化可在常温下使污泥迅速水解，最终实现污泥一次处理。2、工程投资造价便宜，日常运行与维护简单方便。3、出水无臭味，使得污水处理厂有个良好的空气环境。4、出水的可生化性大幅度提高了，非常有利于后续的好氧处理。（二）活性污泥法活性污泥法是一种应用最广泛的好氧生物处理法，主要由曝气池、沉淀池、曝气系统及污泥回流系统等组成

33、。废水通过曝气池中的活性污泥，在充足的氧气的条件下去除其有机污染物质，然后经沉淀池使污泥与水分离，处理水由沉淀池上部溢流排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，其余为剩余污泥由沉淀池底部排至污泥浓缩池。活性污泥是以好氧微生物为主体所形成的絮绒状颗粒，混杂着污水中的有机性和无机性悬浮物质及胶体物质，并在其表面上附聚着种种不同的原生动物等，也称为“菌胶团”或“生物絮凝体”。在活性污泥法处理过程中，溶解态的有机物可以直接透过细菌的细胞壁进入胞内，固体或胶体的有机物先被细菌吸附，靠细菌所分泌的外酶作用，分解成溶解性的物质，再渗入细菌细胞内，在内酶的作用下，进行氧化、还原和合成过程。一部分被吸收的有机物

34、分解成简单的无机物，如有机物中的碳被氧化成二氧化碳，氢与氧化合成水，氮被氧化成氨、亚硝酸盐和硝酸盐，磷被氧化成磷酸盐，硫被氧化成硫酸盐等，同时释放出能量，作为细菌自身生命活动的能源，并将另一部分有机物作为其生长繁殖所需要的构造物质，合成新的原生质。在废水好氧处理过程中，必须不间断地供给足够的溶解氧。有机物的好氧氧化合成过程，可以用下面生化反应式表示上。有机物的氧化分解（有氧呼吸）：CxHyOz(XY/4Z/2)O2XCO2YH2OE(能量)原生质的同化合成（以氨为氮源）：n(CxHyOz)NH3(nXnY/4nZ/25)O2C5H7NO2(nX5)CO221(nY4)H2O原生质的氧化分解（内

35、源呼吸）：C5H7NO25O25CO22H2ONH3E(能量)3.1.1.3 加药系统各类药品溶液箱的容积可满足一天的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。溶液箱和计量箱的采用PE材质。超滤反洗杀菌剂加药装置(NaCLO)本设计超滤反洗水中投加的杀菌剂选用NaCLO（浓度为10%），加药量为5ppm。超滤反洗杀菌剂装置装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和底撬1座、现场就地控制箱

36、等。超滤反洗加药装置(NaOH)本设计超滤反洗水中投加的片碱选用NaOH（浓度为99.5%），加水调整浓度为10%，加药量为5ppm。超滤反洗片碱装置装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和底撬1座、现场就地控制箱等。超滤反洗加药装置(HCL)本设计超滤反洗水中投加的工业盐酸选用HCL（浓度为33%），加药量为2ppm。超滤反洗HCL装置装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和底撬1座、现场就地控制箱等。杀菌剂加药装置(NaCLO)本设计原水中投加的杀菌剂选用NaCLO（浓度为10%），加药量为5ppm。原水杀菌剂装置装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和底撬1座、现场就地

37、控制箱等。阻垢剂加药装置(MDC220)本设计RO进水中投加的阻垢剂选用美国通用贝迪的MDC220（标准药液浓度为10%，），加药量为2.5ppm。阻垢剂加药装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和底撬1座、现场就地控制箱等。3.1.2 各单元污染物去除率一览表表4：除油、染色废水去除表参 数pHCODcrNH3-NSSmg/l去除率mg/l去除率mg/l去除率除油废水设计进水水质3-9130050750除油调节池3-9100050550pH调节池7.570050550气浮池7.514080%2550%5590%染色废水设计进水水质3-935080150染色调节池3-935080150微

38、电解3-917550%3260%105-10%pH调节池7.517532105除油、染色废水共同进入生化处理系统A/OA/O7.5148.555%19.255%5740%MBR7.544.5570%7.6860%5.790%保安过滤器7.54.455%8.5715%5.70超滤7.542.3215%6.030%0.05790%反渗透7.56.13485%0.4792%0100%目 标69301.550表5：综合废水去除表参 数pHCODcrNH3-NSSmg/l去除率mg/l去除率mg/l去除率设计进水水质4-530080100调节池4-530008001000pH调整池7.530080010

39、00混絮凝反应沉淀池7.57575%6020%3070%MCR池7.55725%3050%0.799%保安过滤7.55010%2815%0.70超滤7.54515%2030%0.00799%反渗透7.56.585%0.2792%0100%目 标69301.550表6：浓水处理去除表参 数pHCODcrNH3-NSSmg/l去除率mg/l去除率mg/l去除率设计进水水质7.51001528RO浓水调节池7.51000150280氧化池7.59010%4.570%280生物滤池7.53660%2.740%40-42.8%沉淀池85015%2.5602830%砂滤池7.53530%2.565%145

40、0%活性炭7.52430%1.2850%12.610%达标排放水7.5240.6812.6目 标69301.5503.2 工艺单元3.2.1 主要工艺单元说明3.2.1.1 除油废水处理系统水池及设备部分a、调节池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间5 h，有效容积10.4 m3，外形尺寸：1.671.674.0 m；（H有3.7 m）；数量：1座；结构：钢筋混凝土+防腐；b、除油废水提升泵：型号：ZS50-32-160/1.1 流量：6.3 m3/h扬程：18 m 功率：1.1kw材质：PE塑料泵 数量：2台(一用一备)c、pH调节池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间1

41、5 min，有效容积0.52 m3，外形尺寸：0.50.54.0m；（H有2 m）；数量：1座；d、气浮池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，表面负荷12 m3/(m2h)，停留时间6 h，有效容积13.6 m3，外形尺寸：223.7 m；（H有3.4 m）数量：1座； 结构：A3钢板防腐；3.2.1.1 染色废水处理系统水池及设备部分a、调节池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间5 h，有效容积14.1 m3，外形尺寸：3.73.84.0 m；（H有3.7 m）；数量：1座；结构：钢筋混凝土+防腐；b、染色废水提升泵：型号：ZS50-32-160/1.1 流量：6.3 m3/h扬

42、程：18 m 功率：1.1kw材质：316不锈钢 数量：2台(一用一备)c、微电解池根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间1 h，有效容积2.83 m3，外形尺寸：0.90.93.7 m；（H有3.4 m）；数量：1座；结构：钢筋混凝土+防腐；d、pH调节池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间1 h，有效容积2.83 m3，外形尺寸：0.90.93.7 m；（H有3.4 m）；数量：1座；结构：钢筋混凝土+防腐；e、厌氧池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间15 h，有效容积74.25 m3，外形尺寸：5.05.03.3 m；（H有3 m）；填料层高2米，组合+弹性填

43、料；数量：1座； 结构：钢筋混凝土；f、好氧化池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间12 h，有效容积59 m3，外形尺寸：4.44.43.3 m；（H有3 m），填料层高2米，组合+弹性填料；微孔曝气盘，氧利用率15%数量：1座； 结构：钢筋混凝土；g、二沉淀池：表面负荷Q=12 m3/m2h，表面面积9.6 m2，外形尺寸：3.13.15.0 m；采用多管排泥，其中污斗的坡度大于60度。为了增强沉淀效果，在沉淀池中放置80PP斜管。数量：1座； 结构：钢筋混凝土；h、MBR池：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间2 h，有效容积9.84 m3，外形尺寸：1.81.83.3 m；（H有3 m），填料层高3米，组合+弹性填料；微孔曝气盘，氧利用率15%数量：1座； 结构：钢筋混凝土；3.2.1.2 综合废水处理系统水池及设备部分a、综合废水调节池（事故排放应急池）：根据车间的生产情况及运行工艺的特点，停留时间10 h，有效容积80 m3，外形尺寸：4.505.004.0m；（H有3.7 m）；数量：1座； 结构：钢筋混凝土+