旋喷桩试桩方案1.doc

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1、旋喷桩试桩方案1、工程概况及设计要求DK23+200DK25+600位于通海车站与河西隧道之间，位于通海盆地，地形平坦，段内交通方便，田间土质便道网状分布。段内湖积盆地内上覆第四系全新统湖积（Q41）粉质黏土、淤泥质黏土、粉土、粉细砂。淤泥质黏土为软土，粉细砂及粉土为液化土层。DK23+200DK25+600内的所有涵洞工程的基底处理采用旋喷桩加固，其总长度为74000m。旋喷桩每根长度为815m，桩径为500mm，桩间距为1.0m，成矩形布置，旋喷桩加固后复合地基应力fspk0.15MPa。 2、试桩总体施工方案旋喷桩施工前在现场取原状土样，按建筑地基处理技术规范JGJ79-2002针对软弱

2、土层，选择秀山矿碴，水泥标号P.S.325级水泥、以确定以下技术参数：水泥浆水灰比；水泥用量；注浆流量；喷嘴直径；转速；提升速度；注浆压力；水泥浆比重；并测定7天、28天龄期，推算90天龄期强度。根据设计及施工规范要求，旋喷桩正式施工前作试桩，试桩平面布置及试桩编号见图1。原则上旋喷桩试桩位置在设计搅拌桩加固地基段内随机抽取，根据目前现有条件，经与设计院、监理协商，目前暂定在DK24+430处试桩。旋喷桩试桩施工完毕后，分别进行7天、28天单桩试验。本标段内试桩按不同水泥用量（水泥用力量100kg150kg/m）来调整最佳施工参数。本工程旋喷桩试桩6根，待试验合格后，确定最佳参数后，方可正式进

3、行旋喷桩施工。（单位：cm）3、试桩要求1、原状土样、地下水在工地现场取样送至中心试验室。2、施工用水取样送检。3、试桩位置：里程DK24+430。4、试桩根数不小于设计值6根，间距1.0m，桩径0.5m，桩长15m,如图1所示。试桩编号为S1S6，试桩时根据实际地质情况进行调整。5、通过单桩试验，测定7天、28天强度，并推算90天强度，28天抗压强度不小于1.25Mpa，90天强度不小于1.56Mpa。6、成桩后，根据土层取7天、28天试件做无侧限抗压强度试验。7、旋喷桩加固后检测复核地基承应力应为fspk0.15MPa.8、试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确

4、定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。以为大面积旋喷桩施工提供施工参数。4、试桩暂定施工参数和施工机具该段旋喷桩的施工设计图中，没有给定旋喷桩的施工参数。原则上通过试桩确定其施工参数。目前，结合设计要求、相关施工技术规范、试验室试验的配比参数，旋喷桩暂定施工参数如下：表1：试桩施工参数表序号项目控制参数备注1水泥浆水灰比1：12水泥浆比重1.481.503水泥用量100 kg/m 、110 kg/m、120 kg/m、130 kg/m、140kg/m、150kg/m140、150kg/m4注浆量0.226m3/m5喷嘴直接0.23mm6转速20转/min7提升速度20cm

5、/min8泥浆压力2225MPa表2：试桩施工机具序号设备名称规格单位数量备注1旋喷钻机MGJ-50台1动力11KW2高压泵机90B台1动力90KW3泥浆泵WB250-30台111KW4潜水泵台15、旋喷桩的施工工艺5.1、施工工艺采用清水下钻，在旋喷水泥浆成桩的方法。5.2、高压旋喷桩主要施工方法5.2.1.施工准备熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷桩进行编号；5.2.2.测量放样依据设计院提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用徕卡

6、TCR402全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：2mm，角度中误差：10s； 参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。5.2.3.注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该

7、部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。5.2.4.水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：5.2.4.1、若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；5.2.4.1.若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过高速以

8、上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。5.2.5.冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，

9、则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。、减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。5.2.6.固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层

10、部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。5.2.7.确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度不同的收缩，造成固结顶部出现一个凹穴的深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。5.2.8

11、.防止串孔的措施、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；、在高压缩土层适当减小喷浆压力；、加快提升速度和旋转速度。5.3、雨季施工计划雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理；施工要按电气专业规定设临时避雷装置。雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防

12、雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。6.确保质量的技术措施6.1.质量保证体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序控制上保证工程质量。健全质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理。质量保证组织机构图 6.2.加强质量点的控制高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施

13、工时不能直接观察它的质量，但可通过学习施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。、确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；、确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测

14、出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。、提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径。、针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm。、材料质量控制水泥采用32.5级水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每

15、批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。6.3、桩位及标高控制方法桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；桩位长度是搅拌桩施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求；6.4、不出现缩径、夹

16、泥、断桩的保证措施材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，复验时按照每100吨1个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。严格按图纸规定用电子秤控制每米水泥用量；各机操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少；质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；要求钻进送浆、提升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变，即保证桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。7、确保安全施工的技术组织措施7.1.安全保证措施施工安全保证体系见图7.2、安全管理制度认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加

17、强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。施工现场建立安全管理小组，有主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应有专人管理，做到及时、准确、齐全。进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产标志，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和交

18、底人均应履行签字手续，未作安全技术交底，生产班组作业人员有权拒绝接收任务。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。7.3.各分项工程安全技术措施各操作人员，应遵守安全操作规程。施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买劣质假冒

19、的设施和劳动保护用品。施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。进入施工现场，人人必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘、佩戴绝缘手套。机械作业时，操作人员思想集中，不得擅自离岗或将机械交给非机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。8、确保工期的技术组织措施8.1、确保工期的技术组织措施工程选择有经验的项目领导班子、技术人员

20、、机械作业人员和工人，全力以赴，调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程按时、优质的完成。组织确保措施：派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的现场负责人，集中过硬的施工队伍施工。制度保证措施：运用项目经理责任，充分发挥项目经理的工作才能，健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程中继续加强和完善执行。技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用各项有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，

21、施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械带病作业。落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每一阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。后勤供应保证措施：确保所用原材料充足、保证场地道理畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、确保奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。9. 环境保护、水土保持措施9.1.环境保护、水土

22、保持体系环境保护、水土保持体系109.2.防止水源污染（1）施工营地不设在水体旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放或设垃圾坑发酵后用于肥田。（2）施工中的固体废物不得倾倒或排入沟、塘等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许的地点。（3）生产废水、废燃料、废油不得排入河流，在施工现场设临时蒸发池，施工结束后覆土掩埋，不得在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。（4）含有害物质的建材（如水泥等）不得堆放在水体附近，并设蓬盖，必要时设围栏，防止被雨水冲入水体。（5）、施工时被临时占据的河沟，施工完毕后，必须立即进行

23、清理。9.3防止水土流失在施工期间始终保持工地排水系统良好，临时排水系统与永久排水设施相连接，不得淤积和冲刷。施工过程中的废弃物在工程完工时及时清除干净，以免堵塞渠道和妨碍交通。 施工中要对地下水、泉点、水井进行定点观测，以免施工造成水位下降。9.4防止空气污染 （1）粉状材料采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。（2）出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉尘污染。9.5防止噪声污染（1）混凝土搅拌站选在空旷地带，距居民区、学校等敏感点不小于300m，对施工现场附近的居民区、学校等敏感点进行噪声检测，根据检测结果，采取减少噪声污染的措施。（2）施工期间，在村镇居民区等环境敏感区，噪声大的施工作业，按规定的作业时间施工，尽量避开夜间施工。