抗滑桩首件总结.doc

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1、抗滑桩锁口施工首件施工总结一、工程概况：起讫里程：圭川溪隧道出口DK201+753DK201+768右侧锚固桩。DK201+753DK201+768右侧设锚固桩，4根桩，桩间距（中-中）为5米，桩身均采用C35钢筋混凝土现浇。I型桩4根，桩截面2.5m（宽）2.25m （厚）矩形桩，号桩长18.0m，号桩长24，号桩长33m。桩护壁采用C15钢筋混凝土，厚0.3m，节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。锁口长1.2m，露出地面0.2m，锁口与护壁配套设置。二、首件工程施工：2.1现场及准备情况报告人员及现场的准备有关抗滑桩施工的现场管理人员、桥梁工程师、专业技术人员、技术工人和操作人员等均

2、已到位。由项目总工程师负责向技术员和施工员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂施工、懂技术。在全面熟悉设计文件的基础上，进行了现场核对和施工调查。墩柱施工定型模板及配套机械设备已进场，满足施工要求。2.2首项工程的选择及施工目的计划圭川溪隧道出口右侧1#桩，作为抗滑桩锁口施工的首件工程。通过首项工程施工，验证抗滑桩定型模板拼缝的平整度、密实性，抗滑桩砼的性能、施工方案和施工工艺的合理性，通过现场操作总结经验、优化施工方案、改进施工工艺，指导后续大批量施工。三、抗滑桩施工方法3.1、工艺原理抗滑桩锁口采用组合钢模板，现场拼装；操作平台采用袋装泥土搭设；混凝土由集

3、中拌和站拌和，混凝土运输车运至工地，吊车、漏斗入模，插入式捣固器捣固。3.2、施工工艺流程施工工艺流程：平整场地桩位放样锁扣施工首次孔桩开挖0.5m深护臂钢筋、模板安装护臂混凝土浇筑孔桩开挖1m护臂混凝土循环施工孔桩检测孔内钢筋帮扎、固定安设串桶浇筑抗滑桩混凝土结束。每一项施工工序必须进行，班组自检、报质检工程师、报现场监理工程师检查，检查合格后进行下道工序施工。3.3施工准备（1）先按设计图纸要求放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖掘机机配合人工风镐对该段边坡进行开挖、防护。（2）挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩准备抗滑桩开挖。3.4人工挖孔及护壁施工测量定位：施工人员必须按图

4、施工，测量组根据图纸要求现场测放轴线，放出所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。挖桩：表层堆积土用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用弱爆破施工。运输：每孔桩原地面挖下150

5、cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用电动葫芦或卷扬机作为运土设备。护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在80100mm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C30钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度划分，桩长10m以上0.5m浇筑一次，10m以下1m浇筑一次，护壁厚度划分桩长10m以上50cm，桩长10m以下30cm。在节与节之间连接钢筋，入下节不少于25cm，以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。夜间施工时要保证用电，施工

6、场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。第一节锁口钢筋砼高出原地面50cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。3.5 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。3.6钢筋笼制作施工前确保使用的设备机具状态良

7、好，原材钢筋材料必须有质保书和试验报告，按技术交底图纸进行钢筋加工。钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必须保证搭接长度18钢筋焊接长度10d（18cm）28钢筋焊接长度10d（28cm）。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。在护壁上间隔2m设置钢筋支点，与钢筋笼进行焊接，用以稳定钢筋笼。箍筋与主筋间采用绑扎丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。钢筋在加工场地加工好后

8、用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用35个300500mm长18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。3.7桩芯砼浇灌严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。桩孔中有水时应用水泵排

9、干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。浇灌过程中，振动棒振点间距0.40.5m,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。每桩芯必须连续浇灌完成，灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养

10、护，达到龄期后送检。四、首件成品检查情况 抗滑桩锁口首件工程拆模后，经检测各项指标符合要求，模板拼缝平整，无明显漏浆情况，表面无明显气泡，颜色一致，锁口周长满足设计要求。五、质量改进措施1、混凝土搅拌塌落度尽量控制需要调整得小一些，以满足施工振捣要求为度，避免墩柱产生水纹，影响外观质量。2、混凝土振捣间距严格按要求振捣，当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。3、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。4、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防 止过振、漏振。5、模板接缝粘贴薄层双面胶，避免漏浆、跑浆、避免模板之间缝隙过大。6、因天气干燥、砼运输时间及难度大，对砼和易性有必要调整。六、结束语通过抗滑桩锁口首件工程施工过程来看，我部所确定的抗滑桩施工工艺满足抗滑桩施工的要求，可以用于后期我部的抗滑桩施工。通过首件施工，使抗滑桩施工队伍加深了对抗滑桩施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续或改进优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我部的抗滑桩施工。