怡福园1＃－33＃楼、地下室车库钢筋施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 编制依据2第二章 施工准备2第一节 钢筋规格及类型2第二节 材料的进场与堆放3第三节 钢筋的翻样3第三章 施工操作7第一节 钢筋的加工 7第二节 钢筋的连接 8第四章 安全文明施工20第一节 安全注意事项20第二节 文明施工 21第一章 工程概况第一节 工程概况 1、工程建设概况工程名称：怡福园1#-33#，地下车库（34#）建安工程1.2 建设单位：苏州东港集团有限公司，施工单位:南京湖大建设工程有限公司； 设计单位：苏州设计研究院股份有限公司；监理单位：江苏广厦建设监理有限公司；勘察单位：南京南大岩土工程技术有限公司，1.3 建设地点: 苏

2、州市姑苏区，友新路与吴中西路交汇处。1.4 结构类型及层数：1#楼为框剪11+1层；2#楼为框剪16层；3#29#楼（别墅）为框架3层；30#33#楼（配套商业）为框架1层；34地下车库为框剪一层，本工程建筑结构安全等级为二级，建筑地基设计等级为甲级，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级，基础嵌固部位为地下室顶板顶面。第二节 编制依据1、怡福园工程结构施工图纸、国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 J257-204、钢筋机械连接通用技术规程条文说明 JGJ107-2010 J257-205、钢筋焊接及验收规程JGJ 1

3、0820036、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3及相关技术规范。第二章 施工准备第一节 钢筋规格及类型等级规格等级规格等级规格等级规格A6.5C8C14C20A8C10C16C22C12C18C25第二节 材料的进场与堆放1、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收并取样送检，每组取样送检代表数量由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他

4、缺陷的深度和高度和大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1米弯曲度应大于4mm。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。（3） 钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识

5、清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。第三节 钢筋的翻样1、本工程的结构构件主筋保护层如下：板、墙梁柱受力筋15，（25）25，（35）30，（35）构造筋、箍筋101515其中露于或高湿环境用括号内值；地下室外墙混凝土保护层厚度大于或等于50；基础及承台底部保护层厚度为40。2、钢筋锚固：受拉钢筋最小锚固长度（La）要求如下表混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300级31d27d24d22d20dHRB335级39d34d30d27d25dHRB400级46d4

6、0d36d33d30d抗震设计时锚固长度按下表采用：抗震等级Lae一，二级1.15La三级1.05La四级La3、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用2550100一、二级（LlE）1.40La1.65La1.85La三级（LlE）1.30La1.50La1.70La四级（LlE）及非抗时（Ll）1.20La1.40La1.60La注：25以上的钢筋，表内la值 应乘以1.1的系数。最小锚固长度应大于或等于250。级钢筋端部加弯钩。4、钢筋接头（1）.纵向钢筋优先采用焊接接头；（2）.受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范

7、围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限 5、钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。（1）.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特

8、点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 钢筋的度量方法见下图：（2）.弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩

9、11.9d。在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表： 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d（3）.弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜面长计算简图如下： 弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度s-l2h01.732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.575

10、h00.575h0（4）. 箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸量内包尺寸40805010060120701501706、钢筋下料表钢筋下料由钢筋工长组织劳务队编制、审核钢筋料表，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术总工审核和项目经理的审批后方可交给工人进行钢筋加工。第三章 施工操作第一节 钢筋的加工在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设

11、备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：1、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，

12、或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。2、 钢筋调直利用调直机械设备调直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。3、 钢筋切断3.1、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。3.2、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，3.3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm

13、左右。3.4、在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。4、钢筋弯曲成型4.1、弯钩弯折的有关规定1）、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2)、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。3)、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。4）、钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。

14、本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。4.2、弯曲成型工艺1)、划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2)、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到

15、位，不允许二次反弯或重复弯曲。3)、钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。第二节 钢筋的焊接本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电渣压力焊（竖向钢筋）、滚扎直螺纹套筒接头等。1、 闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。1)、连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙

16、中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2)、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3)、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。

17、其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 同预热闪光焊光。4)、对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。a.调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：钢筋为0.751.25d, 级钢筋为1.01.5d；直径小的钢筋取大值。b.闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度

18、，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪兴为810mm（直径 大的钢筋 取大值）。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/S。c.预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对级钢筋宜适中（12次/s），以

19、扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。d. 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。e.变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢

20、筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次1级。5)、对焊缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次，减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物、提高变压器级次加快烧化速度。3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化速度确保带电面锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻压力。4接头中有缩孔降低变压器级数、烧化过程过分强烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力。5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度、加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹检验钢筋化学成

21、分、采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污、清除电极内表面的氧化物、改进电极槽口形状、增大接触面积8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置、修理电极钳口或更换已变形的电极、切除或矫直钢筋的弯头6）、质量检验a.取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。b.外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于、级

22、钢筋不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c.拉伸和弯曲试验：按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。2、电渣压力焊在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程A16及以上的墙、柱级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。1)、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程a.引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧

23、法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。b.电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化

24、 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。，2).焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（ mm）U1U2t1t21618

25、202225283236200250250300300350350-400400450500550600650700750404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222714151718212427304556667820252025202520252025202525302530a.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。b.焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为222

26、7V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。c.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为31。 3).焊接缺陷及防治措施：见下表缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常

27、依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。4)、质量检验a取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。b.外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇

28、伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。c.力学试验按有关规定进行。3、电弧焊本工程采用绑条焊或搭接焊。3.1电弧焊焊条的选择： 项次焊接形式钢筋级别级钢、级钢1搭接焊、绑条焊结E40、结E40E502坡口焊结E40E503.2绑条焊与搭接焊工艺a.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。b.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开

29、始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。c.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d, 并不得小于8mm；3.3.电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表项次偏差名称单位允许偏差值1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d6焊缝长度mm-0.50d7横向咬肉深度mm058焊缝表面上气孔和夹渣在长2d

30、的焊缝表面上个23.4、质量检查a.取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。b.外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。4、钢筋机械连接水平钢筋加工及连接。4.1 、施工条件1、设计要求钢筋直径22钢筋水平连接方式采用滚压直螺纹机械连接。2、钢筋放样料单根据图纸设计已经完成并经审核无误。3、钢筋原材料已按计划进场分类堆放整齐，并经取样检测合格。4、钢筋剥肋滚丝机按操作要求安装到位并经试车合格，满足施工要求。4.2、剥肋滚压直螺纹加工加工工艺

31、要求：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将端头送入套丝机车丝测量和检查丝口质量合格丝头拧上连接套或塑料保护帽编号、分类、堆放现场连接；钢筋端头丝口加工前，必须根据连接套选好牙形螺距，牙形螺纹，丝扣数量等技术参数，经工艺检测试验合格后，方准正式加工；采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。具体的工作过程如下：1）、钢筋端部先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2）、加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动给进装置，使动力头向前移动；3）、剥肋滚压螺纹，待滚压

32、到调定位置后，设备自动停机并反转；4）、滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂质存在，应予清除。5）、将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，检查螺纹质量，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护，螺纹即加工完成。4.3、螺纹连接本工程螺纹接头等级采用级，钢筋连接时，要求钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，连接采用压力扳手旋合接头到位；钢筋连接后外露有效丝扣不大于2.5牙，且套筒两端露牙数基本一致。丝头应在套筒中央位置顶紧。安装时首先把连接套的一端安装

33、在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的油漆符号。4.4、施工技术参数端头螺纹及套筒工艺参数如下：表1 滚压直螺纹连接套规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径C 16C 18C 20C 22C 25连接套筒接套外径2427293137接套长度4045505560表2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径C 16C 18C20C 22C 25完整丝扣8-109-109-1010-1211-13螺距3332.53牙型角75757575754.5、质量检

34、验1）、取样数量:材料、等级、型式、规格、施工条件相同，500个接头为一批，不足500个也作为一批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作为外观检查，抽取三个作拉伸试验。2）、外观检查：应符合挤压后套筒长度为1.101.15倍原套筒的长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。3）、单向拉伸试验：按有关规定执行。5、钢筋的绑扎与安装5.1 绑扎前准备工作（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）、准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑

35、扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）、准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（4）.划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋 上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（5）.钢筋的运输：本工程采用4台塔吊，地下室底板、顶板面积大，钢筋量也很大，加上地下室开挖后，钢筋加工场地较小，所以地下室钢筋加

36、工完后，及时用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运的方法。地面以上的钢筋采用塔斯吊吊运至绑扎部位。5.2 地下室底板钢筋的绑扎别墅地下室底板:C12200,双层双向 厚度250；别墅区之间的地下室：C16200,双层双向板厚400；34楼地下室底板：C18200,双层双向，板厚500；1#楼底板：底板厚1200mm， C25150双向双向，2楼底板：底板厚900mm，C22200,双层双向。（1）、施工工艺流程：承台钢筋底板下层钢筋底板上层钢筋墙、柱插筋。（2）、钢筋绑扎：把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再

37、由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。1）.承台钢筋绑扎：注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。 2）.底板钢筋的绑扎：承台钢筋绑扎完后，再绑扎底板钢筋，先绑扎底板的底筋，再放架设底板上部筋的马凳筋，对于板厚小于1米的马凳筋采用直径C16的钢筋，做成如下形状，每2m放一个，然后绑扎底板的上部钢筋。也可以采用S型马镫支撑。确保稳定性。对于板厚大于一米的采用C25的钢筋做支撑1米，具体见下图： 3）、墙、柱插筋的绑扎：底板钢筋绑扎完毕后，由专职测量员放出底板上的所有的墙、柱位置，由项目技术负责人组织有关人员进行复核无误后才能进行墙、柱插筋的绑扎。为方便施工且为了节约造

38、价，地下室外墙及其他一些只到地下室顶板为止的墙、柱采用一次性到顶的方法，为了固定这些比较高的插筋，则墙的水平筋和柱的箍筋必须要绑到2/3的墙柱高度。墙、柱插筋绑扎完后，再复核一次位置，认为准确无误后，墙、柱插筋的根部采用定位钢筋焊在地下室的底板钢筋上。4）、质量保证措施：全部的相交点都必须用铁丝绑牢；底板和承台底部钢筋变钩朝上、上部钢筋的弯钩朝下；运用水泥砂浆垫块和钢筋马凳保证钢筋位置的正确；墙、柱插筋的位置要反复复核，确保无误才能进行下道工序的施工。5.3 墙、柱钢筋绑扎本工程C12及以下的墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，

39、以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。5.4 、梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

40、框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。5.5、 楼板钢筋间距保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用塑料马凳支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋采用塑料马凳，每700700米设一个，支撑筋的高度H=板厚-40。5.6钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋

41、总数的50（对于柱及剪力墙）或25（对于梁），接头错开的间距不少于45。5.7 钢筋的固定与成品保护(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。(2).墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：(3).梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。(4).板面负筋容易踩坏变形, 应在水

42、电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。(5).后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷素水泥浆保护，以防止锈蚀。58、钢筋的质量控制程序框图本工程钢筋质量控制程序如下图所示：第四章 安全文明施工第一节 安全注意事项1、每天必须进行班前安全教育，安全防护品必须按照要求配戴好；2、钢筋加工机械在每天正式加工前要试运转，检查开关、断路器是否正常，机器运转是否正常；3、操作机械要小心，以防机械伤人；4、绑扎剪力墙、柱高处钢筋时要用梯子，禁止使用木枋做“翘翘板”；5、钢筋焊接时注意做好防火措施以防发生火灾；6、施工现场严禁打赤膊，穿拖鞋上班；7、杜绝酒后作业；8、如有违反安全规定的坚决依据安全管理制度相关条款给予处罚。第二节 文明施工1、加工场制作好的钢筋半成品要按规格、种类堆放整齐并标示清楚，便于取用；2、钢筋加工场每天下班前，要打扫保证场地干净，对没用完的、没制作好的钢筋要归堆放好保证整齐；3、施工现场要根据料表去后台取相应规格、数量的钢筋，下班前对没有用完的钢筋也要整理归堆，要做到工完场清；4、每周对施工现场钢筋进行一次集中清理归堆，便于利用。