幕墙创优方案.doc

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1、幕墙创优方案解放军总医院创优措施按现行国家相关规范、验收标准进行验收，确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准、确保北京市建筑“长城杯”金奖（同时获得“军队建筑优质工程二等奖”），争创国家建筑工程“鲁班奖”（同时获得“军队建筑优质工程一等奖”）。 一、资金准备本工程合同金额的20%为本工程的起动准备资金，用作前期材料采购、现场临时设施等；根据项目施工进度，编制具体资金使用计划，保证工程施工所需资金及时到位；项目经费要专款专用，不得挪作它用，以免影响施工进度。 二、技术措施 2.1设计人员构成 深化设计拟投入人员素质简况第 1 页 共 93 页 施工图深化设计拟投入人员

2、计划表：第 2 页 共 93 页第 3 页 共 93 页2.2本工程技术含量高、施工难度大针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。2.3积极应用新技术，优化施工方案在本工程施工中，充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测

3、量技术、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。2.4优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量大量采用铰接连接方式和插槽式连接，简化安装程序，确保工期。优化部分节点，增加与土建连接节点的可调性，以消除土建施工误差的影响。2.5加快开工前工作进度1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度，尽早进行机械零件深化设计工作。2、尽量将图纸会审时间提前，确保按施工图进行结构制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。2.6充分做好材料准备工作，保证材料供应1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行备料和制作。2、钢连接件与幕墙龙骨应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即

4、投入施工工作。第 4 页 共 93 页3、标准玻璃的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。2.7提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证质量玻璃幕墙“四性”试验和相容性安排在工程开工前进行：1、由于工期短，“四性”试验提前完成可做到使业主放心，施工人员心里有数；2、玻璃和胶的相容性试验提前进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前；3、各节点和构件力学性能检测试验安排在开工前。2.8全面铺开工作面，从人力上给予保障本工程工程量大，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证进度。三、施

5、工图深化设计3.1施工图设计程序控制的必要性单元式玻璃幕墙、陶板幕墙、石材幕墙、玻璃采光顶等是初步方案设计到施工全过程的各环节的质量控制和具体做法的综合成果，通过对设计过程进行规范的控制程序（包括设计评审、验证和确认控制程序等），可以使幕墙的设计更符合国家规范及使用要求。3.2施工图设计的过程1、按设计院提供的建筑施工图及结构施工图，以及招标文件的有关技术要求，对建筑幕墙进行初步方案设计，并确定选材系列；2、经过现场勘探、与设计院进行方案讨论与论证后，修改初步方案图，进行方案确认；3、在已确定的方案的基础上，完善所有施工图，包括设计说明、立面图、平第 5 页 共 93 页面图、预埋件布置图、剖

6、面图、立面展开图、索引图、标准节点大样图、收口节点大样图；4、在完成以上工作的基础上，确定玻璃组装件加工图、窗框加工图、窗扇加工图、构件图的设计、幕墙三项性能检测图、工程施工领用材料申请表等；5、施工过程中设计更改。设计更改有三种情况，1）、设计院或业主提出方案更改；2）、本公司由于施工或其他原因提出更改；3）、在设计验证过程中，发现问题提出更改。6、竣工验收后，提交竣工图。3.3图纸设计主要体现对业主要求及行业标准的符合性图纸设计必须综合考虑各种因素：业主提供的建筑施工图及建筑效果图；招标文件及有关技术要求；幕墙所在地区基本风压，地面粗糙度类别，位置高度，设防烈度，建筑物结构类型，最高、最低

7、温度，周围环境对玻璃幕墙的影响等设计计算必须完备的参数资料。当业主提供的设计资料不完善时，由设计部出具书面报告说明或提出方案交由业主确认后，作为设计依据。设计人员综合考虑建筑物外观及使用功能后提交整套设计图纸。3.4设计图纸必须经过会审后才能使用1、会审程序如下：设计部内部审核公司内部审核（包括质检部门、预算部门、计调部门、项目经理部、制作人员等）汇同业主及设计院进行三方会审。2、审核内容包括：幕墙技术方案设计、结构设计、设计制图是否符合国家有关规范和合同要求，审查幕墙的立面形式与建筑物环境是否协调，设计分格是否经济合理，结构设计计算是否正确，设计说明是否清楚反映幕墙的概况，设计图纸是第 6

8、页 共 93 页否完整、明确，尺寸、标高是否相符，是否符合国家规范及地方有关方针政策。会审应做记录并作设计评审报告，报告内容包括：参加人员、日期、地点、评审意见等。图纸会审通过后业主及设计院签字盖章确认。3.5幕墙构件的加工制作及施工安装过程中必须以设计图纸为准则要符合图纸的设计要求及国家规定的验收规范要求。设计人员对构件加工制作及施工安装人员进行技术交底并作出指导，以保证玻璃幕墙的质量。3.6修改、修改的程序当在施工过程中发现需对原设计做出更改或业主、设计院提出更改，必须进行审批，更改内容涉及合同变更时，要经过业主和设计院的认可。更改内容应做出设计评审报告并反馈各部门，以对设计做出修改。 4

9、.1严格进行计划管理1、根据本工程的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。2、在水准点和坐标控制点位置交验、图纸会审和设计交底完成后的5个工作日内 向监理和总包单位提交幕墙施工总进度计划和施工组织设计。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均严格按计划实施。第 7 页 共 93 页4.2在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见

10、加以确定，同时要跟据各个工序的逻辑关系编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。4.3总计划分解成月、旬、周作业计划，以做到以周保月、以月保总体计划的工期保证体系项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主，并核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。4.4根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键，发生关键工序进度滞后，及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。4.5充分发挥大型企业的人才优势在本项目配备具

11、有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同按期完成。4.6高素质劳动力队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免第 8 页 共

12、93 页因返工耽误工期。4.7质量体系保证严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行1、严格执行技术交底和图纸会审制度，严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位，杜绝出现材料不合格现象造成返工。2、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、严格质量管理，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作 规程和质量标准，在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。4、工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工

13、序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。4.8严格奖罚制度在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。4.9采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对工期的控制。影响项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成

14、。 第 9 页 共 93 页第二章 材料采购、检验控制根据总体工程进度计划的安排，准备相关材料，根据计划要求发往工地。由于本工程工程量大、相关材料用量大，原材料质量及加工厂加工质量的控制直接影响幕墙安装的质量和进度。一、材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证质量目标，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购，确保本工程的整体质量。材料采购流程如下: 材料封样合同签定材料进场进场检验(复试)使用二、主要原材料、半成品、成品的质量检测及保证措施2.1原材料的验收与报审1、施工中采

15、用的材料，符合现行国家规范、标准、规定或地方性法规和设计、招标文件的技术要求和质量标准，具有质量合格证明文件。铝型材、钢型材、焊接材料、玻璃、铝板等主要材料均须有合格证明书。2、由供货单位提供合格证明文件及样品，经公司质管部和项目经理认可。供货合同应明确材料的技术要求和质量标准，供货单位必须是已通过材料采购部审核、项目经理确认并列入“合格供应商”名单中的供应商。3、材料进场，对照国家现行标准要求及合格证、样品把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），不符合规定不予进场，并在该供应商的档案上予以纪录。 材料进场填写报审表，请监理工程师和甲方代表检验审查。2.2、原材料的检查与验收1、按规定必须进

16、行抽样检验的材料，按照国家标准进行抽检，请业主和监理单第 10 页 共 93 页位送检见证人在场见证，抽检合格后，方能投入使用。未经检验或检验不合格的材料严禁使用，并填写进场不合格记录表。由公司加工中心生产的半成品，生产过程中按规定进行抽检。2、应检验的项目及时进行，送现场实验室或有资格的定点单位进行检验。 材料员在质检员和总承包单位、监理或业主现场代表见证下填写进场材料验收纪录，校对与材料采购计划是否相符，并注明供应商名称或厂家名称、材料、规格、型号、数量等。3、所有出厂合格证、质量证明书、北京市建筑材料核准证书及检验报告等必须交项目部资料员予以保管归档。三、主要原材料、半成品检测方法3.1

17、入库检验通则本工程材料将根据设计图纸要求进行订货。严格把好质量关，保证工程质量。进入仓库的材料应进行入库检验，检验合格后方能办理入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，并定期检查质量状况。3.2检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，在抽检过程中发现不合格品，加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。四、主要材料的进场验收4.1石材由于石材为甲供材料，采用泉州白G3506花岗石，厚度30mm，供货单位按我方

18、提供的加工尺寸清单及技术要求负责石材的加工（含磨边、倒角等工作），将石材第 11 页 共 93 页装箱运至施工现场。1、石材的物理性能技术指标最低值，符合干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1要求。2、符合天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2001）对天然花岗石板材的技术要求规定。1）技术要求：普型板和圆弧板的技术指标须符合以下各条的规定，异型板材的技术指标由供需双方商定。2）规格尺寸允许偏差：板材规格尺寸允许偏差（mm） 第 12 页 共 93 页用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0mm-1.0mm 3）平面度允许公差：普型板应符合下表的规定（mm）5）外观质量：同一批板材的色调应

19、基本调和，花纹应基本一致。 板材正面外观质量应符合下表的规定天然花岗石建筑板材的物理性能技术指标应符合下表的规定3、石材应符合天然花岗石荒料技术要求1）天然花岗石荒料JC/T2042001规定了天然花岗石荒料技术要求（cm）23A、同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。 B、荒料的外观质量要求应符合下表的规定第 14 页 共 93 页荒料中放射性核素的比活度应符合GB6566的规定。 4、石材应符合建筑幕墙GB21086-2007的要求1）石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积应符合下表的要求23 4第 15 页 共 93 页 mm）第 16 页 共 93 页条4.2铝合金型材1

20、、本工程合金牌号为6063-T5，选用国产高精级铝型材，化学成份符合GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成份中的规定，主要受力构件的壁厚符合现行规范的规定，铝合金型材可见装饰面处理方式为氟碳喷涂，平均膜厚大于40um，符合规范要求。2、制造标准及公差: 按国家规范铝合金建筑型材GB/T5237-2000标准执行；第 17 页 共 93 页隔热铝合金型材，符合GB5237.25237.52004和（或）YS/T4592003的规定。3、隔热型材用的隔热材料室温横向拉伸试验、水中浸泡试验、湿热试验、脆性试验和应力开裂试验均应符合下表的规定。4、型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。长度6米允许

21、偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差3型材端头允许变形度，其纵向长度20mm；5、型材弯曲度应符合下表规定：6、型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）7、颜色：铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一第 18 页 共 93 页类别的铝型材不允许有明显的色差。8、表面质量：型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。4.3铝合金板材1、表面质量：板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。2、尺寸允差:金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表的规定：3、厚度允差：厚度应在长边距离板角

22、不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量，公差为0.2mm。4、外形尺寸：宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm。4.4钢材检验程序按供货方的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算重量；1、尺寸：按尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量；第 19 页 共 93 页2、材质：必须提供材质证明文件，镀锌的钢材必须要有关于镀锌方面的质保文件。3、表面质量：所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层，不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

23、对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。4、尺寸允差：型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。钢结构材料检验程序图：第 20 页 共 93 页4.5硅酮结构胶、耐候胶1、硅酮结构胶及密封胶选用美国GE产品，产品质量符合有关国家标准，符合建筑用硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶规范的有关要求。由生产厂家提供与各种粘结基材的相容性试验报告和品质保证书，提供商检证明和产地证。必须经过国家指定实验室的检验，证实符合设计要求后才能使用。所有结构

24、胶及密封胶与玻璃、铝型材及其他接触面应通过相容性测试，与结构胶接触的铝型材表面一般为阳极氧化或经烙化处理的光身型材。第 21 页 共 93 页供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。2、JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶对胶的技术要求作了规定 第 22 页 共 93 页5、第 23 页 共 93 页6第 24 页 共 93 页7、建材行业标准干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001规定了技术要求五、一般材料、半成品、标准件的检验5.1入库检验原则：检验合格后办理入库手续

25、。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。5.2检验方法（同主要原材料、半成品检测方法）。5.3检验细则1、密封垫和密封胶条：所有密封胶条均采用进口黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）产品，均与框架构件连续咬合。产品质量符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。所有密封垫挤压成块、密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705。具有20%至35%的压缩度。所有密封胶条应与所有直接接触的材料具有良好的相容性。铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外线性能，耐-50

26、150的温度，耐老化年第 25 页 共 93 页限不少于30年。用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条，外观表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，每35米外围护结构和结构紧固件中使用的螺螺帽和垫圈应具有足够强度，由奥氏体不锈钢制成，符合BS970和BSEN10084的1.4401号。 5、岩棉板：使用防潮材料包装，包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、“勿雨淋”等字样。色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。 第三章 生产加工控制生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是根据施工工期倒

27、排形成的计划，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。一方面设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障生产需求。材料进厂后，依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、小单元件的加工制作等等。依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。主要包括：特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、玻璃深加工流程、铝型材装配加工流程、幕墙玻璃板块加工流程、玻璃注胶加工流程、钢结构加工流程。一、加工制作质量等级1.1、质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差品、

28、废品四个等级。第 27 页 共 93 页 1.2、检验方法1、除外协弯弧玻璃、金属板、型材半径进行全检外，其余产品及项目抽检。2、若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3、每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。4、外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定,只对其合格品验收。5、质量等级评定1）、抽检产品合格率达100，且优等品率超过70，则该批品为优等品；2）、抽检产品合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品；3）、第一次抽检出现不合格品，加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则为合格品；4）、加倍抽检仍有不合格品，则该批产品全部返修。返修后按上述方法重新抽检；5）、返

29、修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。二、加工制作一般规定2.1一般规定1、幕墙所用材料、标准件、零部件符合设计文件的规定，并有出厂合格证；2、加工的产品应符合设计图纸要求、材料采用不燃烧性材料或难燃烧性材料；3、严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶；4、隐框玻璃幕墙的装配应在生产车间制作，结构硅酮密封胶应打注饱满；5、加工构件采用的设备、机具达到加工精度的要求，量具定期进行计量检定。6、石材加工，石材幕墙选用30mm石材，加工后的光面板，要求表面细琢均匀、色泽一致、无杂质裂痕，表面切割平整、尺寸准确、无缺棱掉角，钻孔与开槽边缘平整、无松动

30、裂缝。质量要求：表面平整，颜色均匀； 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐第 28 页 共 93 页伤、无破损；减少偏差，色泽一致。7、五金件加工:五金件根据国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。所有五金件、连接螺钉、螺栓，自攻钉等均为不锈钢产品。 2.2金属构件的加工精度应符合下列要求1、截料之前对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，是否符合要求。2、结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定3第 29 页 共 93 页45角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。6、孔径的允许偏差为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。 7、幕墙单元框架组装前各组件（立柱，横

31、梁）应穿上密封胶条。8、幕墙框架的组装应在工作台上设置胎具,按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。9、铝型材装配牢固，各连接缝隙进行可靠的密封处理；连接不锈钢自攻螺丝尖第 30 页 共 93 页部不突出框槽，以防局部挤压使玻璃破裂。10、埋件加工:平板型预埋件加工精度应符合下列要求：1）、锚板边长允许偏差为5mm；锚筋长度允许偏差为+10mm，整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；圆锚筋中心线允许偏差为5mm；2）、锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）货要求。2.3玻璃和金属板的下料加工精度应符合下列要求1、玻璃加工必须符合下列

32、要求出厂检验:尺寸及公差:边长允许偏差1）2、外观质量第 31 页 共 93 页 3、颜色均匀性：热反射玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。4、抽样方法：对出厂检验项目按下表规定1）5、饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表第 32 页 共 93 页1、铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表 2.5结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差符合下表的要求 2.6第 33 页 共 93 页伸铅水2.71、金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表2第 34 页 共 93 页34、金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求5面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：67、未注公差尺寸，应符合G

33、B1704中规定的公差等级JS15（js15）。2.8其它要求1、加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，量具应定期进行计量认证。2、采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。3、除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶，如需要在现场打结构胶一定要控制好温度和湿度。第 35 页 共 93 页4、明框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装并编号。 三、铝型材加工制作3.1型材加工流程 1、接单：1）、接到加工单后，认真仔细地审单，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。有问题，

34、及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。2）、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2、放样:加工前根据施工图进行放样，校核施工图尺寸，并制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工的依据。3、材料领用1）、经仔细复核后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，办理领料手续。2）、未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库拿材料。3）、原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。4、下料要求:幕墙杆件下料前应进行校正调直，复验材料质量，使用切割机。 铝合金构件加工应符合下列要求：1）、铝合金型材截料之前

35、进行校直调整；2）、横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15(图1、图2)；第 36 页 共 93 页 图1直角截料 图2斜角截料3）、截料端头不应有加工变形，并去除毛刺；4）、孔位的允许偏差为土0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0 mm；5）、铆钉的通孔尺寸偏差符合国家标准铆钉用通孔GBl521的规定；6）、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准沉头螺钉用沉孔GB 1522规定；7）、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸符合国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GBl523规定；8）、螺丝孔的加工应符合设计要求（6H/6g级）。5、切割1）、机械使用前检查

36、，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。2）、切割时注意保护铝材装饰面。3）、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。4）、切割后的半成品堆放整齐，标明工地及规格、数量，以便下道工序的使用。5）、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 第 37 页 共 93 页6）、工作台面保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。6、铝材冲孔1）、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。2）、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕检查模具与机械是否配合得当，再进行下道工序

37、的工作。3）、冲孔前必须核实无异后，开始铝材的冲孔工作。4）、冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。5）、连续冲料时，检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。6）、加工后的成品，堆放整齐，周围保持清洁。7）、以上程序完成之后，切断电源开关。7、包装、过塑1）、铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，温度调至180左右，方能过塑。2）、铝材包装过塑前，应将表面擦试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm100mm，不得超出过长，以免造成浪费。3）、过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。4）、过塑完毕，首先关

38、掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。8、质量检查1）、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，有质量不合格产品，要求无条件返工。第 38 页 共 93 页2）、人为造成质量不合格的，按质量手册条款处理。9、成品入库：1）、成品入库前，提供成品的作业单号、数量、规格、型号。2）、入仓后的成品，堆放整齐，规格、型号一致，避免成品混乱的现象。3.2铝型材加工要点1、截料尺寸允许偏差应符合下表的要求 (mm)23、孔位允许偏差0.5mm，孔距的允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0 mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规

39、定。4、沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定、圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1533的规定。3.3铝型材槽、豁、榫的加工精度按施工进度计划进行物料编排，生产部接到任务后，按加工图对立柱、横梁、压线、插接料等进行下料，钻孔，铣豁，开槽，铣榫等加工工作。a铣槽位置b1、铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求(mm)第 39 页 共 93 页2ca铣豁位置b 3、铣榫偏差应符合下表的要求 (mm)ca铣榫位置b 3.4幕墙构件中铝型材装配精度1、件装配尺寸偏差应符合下表的规定第 40 页 共 93 页四、玻璃的深加工生产准备：采购部根据库存及其它订单需求量编制原材料的采购计划，拟制采购合同；经营部编制交货计

40、划；生产部按交货计划编制生产计划；质控部制定质量计划，进行针对性培训；生产部按计划组织生产。 1.1玻璃原片 1、玻璃的切割：玻璃原片采用天津南玻产优质原片进行深加工处理，浮法玻璃符合GB11614-99一等品之规定，所有玻璃不应有裂纹、划痕、气泡、沙眼以及其他导致有损外观影响的有害物质，误差尺寸符合GB11614的规定之较严者。 1）、其长度和宽度尺寸允许偏差应符合下表的规定2）第 41 页 共 93 页3）、浮法玻璃的外观质量应符合表的规定4）A膜玻璃时，一块镀膜玻璃（2.4mm3.3mm）就有8m2，价值几千元，因此正确的确定玻璃裁划工艺至关重要。B、玻璃的切断是由刀具造成细微的伤口，然

41、后再进行折断。玻璃切断的原理：在平板玻璃的表面压紧刀具一拉，就在玻璃的表面留下一条刻痕，这时玻璃内部产生三条裂缝（图a），其中两条沿表面左右分开，另一条向垂直下方伸展。这三条裂缝中相当于伞柄的竖向裂缝称为“竖缝”，在“竖缝”的端部发生拉应力，因为有第 42 页 共 93 页了这种拉应力，玻璃就容易分开，再加上曲折的力，竖缝向下伸展出去，便可把玻璃切断。由于“竖缝”是切断玻璃的重要因素，所以它是否能垂直地伸展到适当深度（0.20.4mm）是决定能否切断的关键。C、切断方法：玻璃切断可采用机裁也可以采用手裁。机裁使用玻璃裁切机，包括一座切断作业平台与一组吸盘机械手。吸盘机械手将置于作业平台一侧的玻

42、璃安放在作业平台上，平台上装有机动刀具架及计量刻度尺等，将机台刀具调整到需裁划尺寸的刻度位置，打开刀具运动器开关，刀具就在规定的位置上划上刻痕再折断，用机械手将裁划好的玻璃从作业平台上取下，放置在台侧指定的位置上。机裁的优点是玻璃的长、宽及对角线尺寸的偏差较小，刀具的角度正确，切断质量较高，适用于简单规格大批量生产。如果多规格小批量生产，由于调试费时，工效就难以发挥。D、手裁，设置切断作业平台，该平台要有适当高度并具有水平的台面，上面要铺保护玻璃的厚布（毡），并扫清台面上的砂和玻璃屑，人工将玻璃轻放在台面上，用钢尺量好切断尺寸，在切断部位放上直尺，沿切断线涂上煤油，用刀具在玻璃上划上刻痕。划痕

43、时金刚钻要和刀具的方向一致，刀具不得倾斜，要正确地保持在垂直面内（见下图b）。“竖缝”如果刻得正确，在刻痕两侧均匀加力折弯。在“竖缝”刻好后要尽快折弯，因为刻在玻璃上的刻痕，横的裂缝要随时间的推延，向抵抗力弱的玻璃表面发展，把表面剥去，这样“竖缝”前端的拉应力减弱，玻璃就比较难切断了。手工裁面如果控制不好，长、宽尺寸，尤其是对角线差很难控制在规定允许偏差范围内，不过手工裁划机动灵活，尤其对套裁玻璃特别方便。第 43 页 共 93 页E、玻璃裁划后，用专用磨边机磨边，消除玻璃周边隐藏的细微裂子，这些裂子在各种作用效应与热应力影响下，会扩展成裂缝，同时边角的棱角磨手，增加下道工序操作麻烦。玻璃边缘

44、质量示意图 2生产准备1）、接到订单后，供应部进行材料初步优化，提供原材料需求量；2）、供应部根据库存及其它订单需求量编制原材料的采购计划；3）、经营部编制初步交货计划、分解订单；4）、生产部按初步交货计划编制初步生产计划；5）、技术品质部审核订单，针对订单中的特殊要求制定质量计划，并对相关质量控制进行针对性培训。3试生产：第 44 页 共 93 页 1）、经营部下达生产单后，生产部编制详细的生产计划和加工方案；2）、技术品质部编制试生产计划，生产部按计划执行；3）、技术品质部根据试生产中出现的情况及时分析原因，采取有效的纠正措施；4）、若必要，生产部修改生产计划和加工方案，技术品质部修改质量计划，并对相关质量控制人员进行再培训，生产部对相关操作人员进行培训。5）、特别注意：镀膜玻璃加工中严禁手触摸膜面、口水溅落在膜面上及其它可能损伤膜面的情况，并保证在8小时完成从开箱至