定远时代广场4区高支模专项方案.doc
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1、一、编制依据1、定远时代广场施工图(修改图)2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定建筑结构荷载规范GB50009-2006混凝土结构设计规范GB50010-2002;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 钢结构设计规范GB 50017-2003木结构设计规范GB 50005-2003建筑施工计算手册;建筑施工手册建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构静力计算手册二、工程概况本工程为定远时代广场,框架结构,总高
2、度99.600m,地下一层,地上30层,建筑面积71163.1m2。4-C4-F轴交4-24-3轴自动扶梯处为空洞,四层顶(标高20.800)模板支设在地下室顶(标高0.000,局部-1.100)楼板上,最大支撑高度21.9m, 梁规格350800、250700,板厚120mm。该部位模板施工方案按高大模板要求进行编制。三、施工方法梁、板规格及做法表部位梁、板规格计算分类及支撑做法4-C4-F轴交4-24-3轴自动扶梯处四层顶(标高20.800)模板,最大支撑高度21.9m,梁规格350800、250700按350800计算,立杆间距900900,步距1500,梁下不增设立杆,横杆间距450m
3、m,立杆顶部采用单扣件板厚120mm立杆间距900900,步距1500,横杆间距900mm,木方间距300mm,立杆顶部采用双扣件四、施工准备1、材料准备:立柱采用483.6钢管(考虑市场材料因素,按483.0钢管带入计算),符合现行国家标准要求,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管;钢管扣件符合GB15831钢管脚手架扣件规定; 4090mm松木,18厚多层板,铁钉及钢筋、配件等材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中的有关规定,扣件应有合格证,并 对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4
4、5-60N.m,达到合格后方准承力使用。2、作业条件模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案, 并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺
5、标准向班组进行安全、技术交底。3、基础要求支模立柱支撑在地下室顶板上,铺50mm厚木垫板,地下室模板不得拆除。五、模板设计要求:1、实用性主要保证混凝土结构的质量,具体要求是:(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(2)模板接缝严密,不漏浆。(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,不变形,不破坏,不倒坍;3、经济性针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用
6、工,实现文明施工。六、模板高支撑架的构造与安装:除了要遵守建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求外,还应遵守以下内容:(一)、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。(二)、模板构造与安装应符合下列规定1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混
7、用。2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在楼面上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。3、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(三)、现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层模板及其支架应符合下列规定:1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架。2、上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板。(四)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(五)、除设计图另有规定者外,所有垂直支架柱应保证其垂直。(六)、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:1
8、、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立柱底部设50厚木板垫板。3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下模上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,坡屋面处顺坡度在梁、板下各增设一道纵横向拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、本工程高度超过8m ,在顶部和扫地杆及中间各增设一道设水平加强层。5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采
9、用48mm3.5mm钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(七)、施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。(八)、安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上;安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。(九)、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架不得站其他人。(十)、吊运模板时,必须符合下列规定:1、作业前应检查绳索、卡具、模
10、板上的吊环,必须安装整有效,在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切配合。2、吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于2个吊点,水平吊运不应少于4个吊点,吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可搞除卡环。3、吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。4、严格起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时,应停止一切吊运作业。(十一)、木料应堆放在下风向,离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火器材。(十二)、扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定:1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。2
11、、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间的纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水
12、平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角宜为45-60度。(十三)、支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按竖向间距3m与结构柱设置一个固结点。七、操作工艺1、梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱安装两侧模板固定立档安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时, 先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼
13、垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。2、混凝土浇筑施工要求a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,先浇筑柱、剪力墙混凝土,待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土,梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式;b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准:(1) 技术性能必须符合
14、相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2) 外观质量检查标准(通过观察检验) 1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2)公称幅面内不得有板边缺损。 3)每m2单边脱胶0.001 m2。 4)每m2污染面积0.005 m2。 5)每400mm2最大凹陷深度1mm,且1个。(3)、 规格尺寸标准:序号项 目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm0.9mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1%厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别
15、测量每张板长、宽各2点,去平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高,后者与前者比值为翘取度。(4)四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、模板安装质量标准: 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关规范的要求。(1)保证项目: 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。(2)基本项目: 1)模板接缝宽度1.5mm(塞尺检查)。 2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。 3)混凝土浇筑前,模板内杂物必须清理干净(观察
16、检查)。(3)允许偏差项目:项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1柱、梁轴线位移2尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸1尺量检查4垂直度2用2m托线板检查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移28预埋螺栓中心线位移1外露长度+5,-09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5,-0(4)其它:1)安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。2)模板安装阴阳角必须方正(用角尺检验)。九、施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。梁模
17、板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间;拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处, 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固, 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。c、较高的柱子,应在模板中部一
18、侧留临时浇灌孔, 以便浇灌混凝土,插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。十、模板拆除、成品保护1、模板拆除模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆,先非承重部位,后非承重部位以及自上而下得原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序:水平拉杆柱侧模梁侧模梁底支撑梁底模侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在砼强度复合下列规定时方可拆除,拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告,并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。结构类型结构跨度(m)达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)柱模板拆除时,先拆掉
19、水平拉杆, 然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板与混凝土脱离。3)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。4)拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。5)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。2、成品保护(1)坚持每次模板使用后清理板面,涂刷脱模剂。(2)按楼板部位层层复安,减少损耗。(3)材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐, 模板堆放时,使模板向下倾斜30,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。十一、安全管理1、从事模板作业的人员必须经安全技术培训,并不得有从事高处作业的禁忌症;安装和 拆除模板
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