地下室高支模施工方案.doc

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1、商业办公文化娱乐用房工程高支模施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 单位日期目 录第一章 编制依据与说明2一、编制依据2二、编制说明2第二章 工程概况3一、工程简况3二、高大支模简介3第三章 主体结构及模板工程施工组织简介4一、管理目标4二、主体结构施工安排4三、模板工程施工方案4四、模板工程劳动组织及职责分工4五、模板工程劳动力计划5第四章 高支模方案6一、模板设计与安装6二、高支模支撑排架7三、砼浇筑8四、模板的拆除8第五章 质量要求及保证措施10一、质量要求10二、质量保证措施11第六章 安全保证措施12一、安全管理12二、 预防高空坠落事故安全技术措施12三、预防坍塌事故的安全技术措

2、施12四、高支模排架搭设的安全技术措施13五、高支模排架拆除的安全技术措施13第七章 应急救援预案14一、应急救援组织机构14二、应急响应14三、应急救援装备15四、应急救援演练15五、应急救援措施15第八章 模板计算18、柱模板支撑计算书18、框架梁模板高支撑架计算书38、大荷载梁模板支撑架计算书53、 楼板模板支撑排架计算76第一章 编制依据与说明一、编制依据1、本工程施工图、设计选用通用图集。2、本工程施工组织设计、模板工程施工方案。3、现行国家及省市建筑工程有关施工规范、技术规程及验评标准，有关施工现场安全文明施工、环境保护、职业健康管理规定，主要如：建筑工程施工质量验收统一标准（GB

3、50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162 -2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JCJ130-2001）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。4、本公司管理手册、程序文件、作业指导书、支持性文件及各项管理制度等。5、本工程施工资源配置。6、本公司同类工程施工经验。二、编制说明本施工方案作为工程模板施工的指导性文件，在施工过程中应严格按本方案执行；当实际情况与本方案发生变化时，须经审批人同意并将方案调整与修改后，方可变更施工。本施工方案是在本工程施工组织设计、模板工程施工方案的基础上，编

4、制的一层平面到三层平面3轴-4轴/G轴-M轴、4轴-7轴/E轴-F轴范围内层高10.3m部位的高支模施工方案和地下一层1轴-2轴/G轴框架梁（4002100）、一层3轴/G轴-L轴框架梁（4002400）大荷载梁施工方案，本高支模和大荷载梁施工方案邀请专家论证优化后指导施工。第二章 工程概况一、工程简况 办公楼是地上25层，地下2层，钢筋混凝土框架核心筒结构，室内0.000相当于黄海高程系4.5m，室内外高差为0.450m，地下室2层层高4.2m、地下室1层层高5.85m（局部4.25m）、 1层层高5.5m、2层层高4.8m、3层层高4.8m、4层层高4.2m、5层层高4.2m、标准层层高为

5、3.8m，建筑物总高99.95m。基础为钻孔灌注桩有梁式承台基础，主体为钢筋混凝土框架核心筒结构。二、高大支模简介 本工程高支模为一层平面到三层平面3轴-4轴/G轴-M轴、4轴-7轴/E轴-F轴范围内层高10.3m部位，高支撑排架立杆坐落在一层结构平面上。高支模部位框架梁截面主要为350650、400700、400650、500750，井字次梁截面主要为250550，框架柱截面为600600、700700、800800、12001200、14001200，三层平面3轴-4轴/G轴-M轴板厚为120mm、4轴-7轴/E轴-F轴板厚为150mm。本工程大荷载梁为地下一层1轴-2轴/G轴框架梁（40

6、02100）、一层3轴/G轴-L轴框架梁（4002400）。第三章 主体结构及模板工程施工组织简介一、管理目标1、质量目标：综合验收一次性通过，100%达到合格标准。确保达到“扬子杯”。2、进度目标：力争2011年1月25日地下室结构封顶，1-3层结构每层工期18天左右，主楼每层结构施工7天左右。3、安全目标：无重大安全事故，一般事故控制在2以内。4、文明标化目标：“无锡市文明工地”，“江苏省文明工地”，控制环境污染，创造绿色环境，创建绿色工程。二、主体结构施工安排针对本工程地下室结构体量大的特点，本工程地下室结构施工，计划根据设计的后浇带划分为七个施工段，施工段划分见下图，按第一施工段第二施

7、工段第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段第七施工段的施工顺序组织施工，地上结构按照结构层组织施工。地下室结构每个施工段和地上结构每层的施工，框架结构每层柱、梁、板、墙板砼一次浇筑完成。施工段划分、施工顺序、施工起点流向如下图: 三、模板工程施工方案 本着“提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工”的原则，结合本工程的结构特点、工期和质量目标，本工程模板施工，经多方案比较、优化，结构模板拟采用16mm厚的覆面木胶合板，外面用45*90的木方做龙骨，14对拉螺栓和482.75钢管加固，用脚手钢管搭设模板支撑排架体系。四、模板工程劳动组织及职责分工施工负责人：负责钢

8、筋、模板、混凝土施工过程监控测量员： 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点模板质量员： 对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改模板施工员：1.对模板工程进行技术交底；2.对施工过程进行监控；3.负责模板工程验收。五、模板工程劳动力计划根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力数量见下表。 工种地下二层结构地下一层结构地上结构木工160人160人120人架子工60人60人40人专职安全与生产管理人员22人22人22人 第四章 高支模方案高大模板支撑体系是指混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的模

9、板支撑体系。本工程一层平面到三层平面3轴-4轴/G轴-M轴、4轴-7轴/E轴-F轴范围内层高10.3m部位及地下一层1轴-2轴/G轴框架梁（4002100）、一层3轴/G轴-L轴框架梁（4002400）的支撑，属于高大模板支撑体系。本模板高支撑架方案的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等遵守建筑结构荷载规范（GB50009）、钢结构设计规范（GB50017）、混凝土结构设计规范（GB50010）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等现行国家规范、标准。一、模板设计与安装1、柱模板本工程

10、高大模板支撑体系中框架柱截面为600600、700700、800800、12001200、14001200，拟采用16mm厚的覆面木胶合板、模板外面用45*90mm的木方作为龙骨（间距200mm）拼装成定型模板，以提高模板拼装速度。柱箍采用双肢短钢管、14对拉螺栓和扣件固定，每层下部3.3m间距为350mm、以上间距为450mm。大于等于1200mm的柱子中间用2道14的对拉螺栓，截面小于1200mm而大于等于600的柱子中间用1道14的对拉螺栓,截面小于600的柱子中间不用对拉螺栓，下部3.3m对拉螺栓均采用双帽。在高支模部位柱分两次浇筑，第一次浇筑至标高5.45m，第二次浇筑至10.25m

11、。（高大模板支撑区域的柱模板支撑计算选取截面为700700和14001200的柱，具体的做法见计算后附图）施工前，先在一层地面砼垫层或楼面上弹出模板边线及控制线，如平整度或标高不符合要求，可做水泥砂浆找平层，保证模板下口平直。安装柱子模板前，用扫帚或空压机将柱子内的杂物清除。为防止柱子模板根部出现漏浆、“烂根”现象，在柱子模板安装、校准完毕后，用水泥砂浆将模板根部封堵。模板拼装时，根据放好的模板边线进行安装。覆面木胶合板外水平竖楞为45*90的木方，间距20cm。钢管柱箍采用双肢482.75钢管，在两端用14对拉螺栓固定，柱截面中间按照柱截面大小加0-2根14对拉螺栓加固。施工时要检查对拉螺栓

12、是否有烂牙现象。为便于对拉螺栓的回收，对拉螺栓外加20的硬质塑料套管，为确保对拉螺栓处不漏桨，套管两端加橡胶垫片。为避免在浇筑混凝土时发生意外，钢管柱箍下部3.3m用双帽。由于本工程高大支模区域的层高相对较高，为保证柱子的垂直度和稳定性，柱子与排架的连接不少于三道。 截面控制：截面按规范规定的负偏差考虑。柱根采用焊接12定位筋控制，每面2根，上部利用中间对拉螺栓的套管控制，两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。在柱子模板安装时要严格控制模板的拼装质量，保证模板表面平整、垂直、拼缝严密。经使用后，在模板表面和拼缝中存在的水泥浆，在下次使用前要清理干净，涂上脱模剂。2、梁板模板本工

13、程所有梁、板等均采用16mm厚的覆面木胶合板作为模板，外面用45*90mm的木方做龙骨，钢管做围檩。大于600的梁从梁底沿梁高每400mm设一道对拉螺栓，只设置一道对拉螺栓的梁对拉螺栓设置在梁高中稍偏下位置，小于等于600的梁不设对拉螺栓。高支模部位框架梁截面主要为350650、400700、400650、500750，井字次梁截面主要为250550。本工程大荷载梁为地下一层1轴-2轴/G轴框架梁（4002100）、一层3轴/G轴-L轴框架梁（4002400），分别设4道和5道对拉螺栓，梁两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。高支模部位的梁用两道对拉螺栓。（大荷载梁400210

14、0和4002400不在高支模部位所以都进行计算，高支模部位主梁计算选取500750的梁，具体做法见计算后附图）梁底模、侧模及板模板的横楞均为45*90的木方，梁底模木楞间距不大于15cm，梁侧模木楞间距不大于20cm，板模板的横楞间距不大于25cm。梁两侧夹杆及小横杆钢管间距与排架纵横向间距相同，小横杆与支撑排架大横杆拉结成整体。框架梁底增加一根竖向支撑立杆，并采用双扣件。排架立杆底加50厚的模板垫板。板底钢管横杆间距同排架水平杆间距。截面控制：截面按规范规定的负偏差考虑。下口靠底模控制，中间靠对拉螺栓的套管控制，上口利用板模板控制。按规范要求，跨度大于4米的梁，按2起拱，并注意梁的侧模包住底

15、模，底模龙骨包住侧模。由于梁的起拱，侧模的模板与模板之间拼缝，可能产生细小的缝隙，为了防止漏浆，在安装侧模时，要在模板的拼缝中填上海绵条或用胶带纸封堵。同时要注意梁与柱的交接处，梁的侧模是否伸入柱子中。平台模板铺设时要按照梁的边线拉统长线。并从一边向另一边方向铺设。平台模板与模板之间的拼缝要用海绵条或胶带纸封堵，以防止漏浆。3、楼梯模板本工程楼梯比较多，楼梯斜板厚度为120mm，踏步高167mm、宽300mm。施工先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑立杆(间距不大于800mm)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。特别要注

16、意楼梯中间平台的支撑点，在其下垫放100*100*板厚与结构砼强度等级相同的砼垫块，以确保支撑钢管不埋在砼内。立杆间距砼整层排架。二、高支模支撑排架1、高支撑形式的选择 本工程由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，脉冲水平推力和输送混凝土速度快等因素易引起过载、增加侧压力等，故本工程模板支撑考虑采用具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点的扣件式钢管脚手架，为了确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用48*2.75钢管搭设扣件式满堂红脚手架。2、 高支撑体系设计本工程高支撑体系为一层平面到三层平面3轴-4轴/G轴-M轴、4轴-7轴/E轴-F轴范围内

17、层高10.3m部位的支撑体系，本方案抽4轴-7轴/E轴-F轴范围内层高10.3m部位模板支撑系统进行施工设计举例。排架立杆平面布置及垂直、水平剪刀撑、之字撑布置见附图。模板支撑排架采用482.75钢管搭设，排架立杆纵、横向间距均不超过800mm（根据梁的跨度、梁宽进行适当调整），步距1.80m，纵横向设七道水平杆，排架搭设部位层高10.3m。高支模区域排架要求与旁边非高支模区域排架全部拉通。框架主梁在梁中偏下100mm位置设一道14对拉螺栓，并在梁底增加一道承重立杆，采用双扣件扣牢。3、支撑体系构造要求剪刀撑布置：所有框架梁一侧沿全长、全高设置连续式垂直剪刀撑，附图所示轴跨内竖向剪刀撑底部、中

18、间、顶部加设水平剪刀撑，垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角45-60。后续施工区域排架与相连已经浇筑砼的施工区域排架连成一起，以增加后施工区域排架的整体稳定性。同时特别注意，相连施工区域部位的后浇带模板支撑排架与前后相连模板支撑排架水平断开、搭设连接，以保证相连施工区域排架先拆除时而不影响后浇带模板支撑排架。搭设构造要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平拉杆上。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角4560，剪刀撑应采用搭

19、接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支撑排架所有立杆底部设置50厚的垫块，以增加钢管底部的接触面积。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。 模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。4、检查与验收满堂模板高支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。验收人员由我公司和项目两级技术人员及项目部安全、质量、施工人员，监理单位的总监与专业监理工程师组成验收小组。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行变形观测，发现变形、隐患及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。检查验收内容应包括：A、 钢管、扣件

20、等材料是否符合要求（包括检查产品合格证、生产许可证、检测报告，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检）。B、 排架立杆纵横距、步距，竖向剪刀撑、水平剪刀撑配置是否符合设计要求，垂直度是否合格。C、 扣件紧固状态是否合格，梁底扣件必须进行扣件螺栓的紧固力矩进行检查。支撑体系搭设过程和完毕后，应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。D、 基础是否平整坚实、垫木安放是否符合要求。E、 安全网和各种安全防护设施是否符合要求。班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑

21、等构件是否符合要求；地基是否积水，立杆是否符合要求；连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求；脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象；脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。三、砼浇筑砼浇筑前，高支模及钢筋自检验收合格，并报监理验收合格，签署砼浇灌令后方可浇筑砼。每区域浇筑砼时，先浇筑起点处向浇筑方向的第二排框架柱砼，柱和梁板的同浇筑顺序，按先浇筑柱砼、后浇筑梁板砼的顺序进行。砼浇筑过程中，安排专人对支撑排架系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离施工人员，并采取相应的加固措施。四、模板的拆除 1、侧模拆

22、除混凝土浇筑后，在混凝土强度达到1.2Mpa（能保证其表面的棱角不因拆模而受损伤）后方可拆模（一般浇筑24小时后就可将柱、梁的侧模拆除）。先松动对拉螺栓，拆除柱箍等加固件，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁用大锤砸模板，严禁用撬棍损伤结构棱角。拆除下的模板及时清理及清除上面的残渣，刷好脱模剂存放。 2、底模拆除底模应根据试块强度报告。由项目技术负责人、总监签署拆模令后方可开始拆除。底模拆除时的砼强度要求见下表：构件类别构件跨度砼达到设计强度的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净，并刷上脱模剂，按规格堆放好。 3、注

23、意事项（1）建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆模发生事故。拆除模板应按方案规定的要求进行，及时拆模将有利于模板周转和加强工程进度，但必须掌握时机，砼必须达到规定的强度，即拆除侧模时，以砼强度达到其表面不粘模，棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度3.0N/mm2，根据本工程的结构特点，底模及支撑的拆除要求砼的强度达到设计强度的100%，方可底模支撑，在拆除模板前，将现场同养护条件的砼试块进行测试，作为拆模的依据。（2）拆模必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时

24、，应从跨中开始，分别向两端。先拆斜拉杆、斜支撑及竖楞、横楞，再拆掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，将模板逐块拆下堆放。（3）拆模时不要用力过猛过急，不得乱撬乱敲，这样容易使刚刚终凝的砼被撬裂，另外也会使模板翘曲、变形。操作和运输过程中，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，不得抛掷模板。及时清理模板表面和脱模剂，按规格分类码放整齐。拆下的模板发现有变形等应及时修理。（4）拆除模板时应保护砼表面及棱角不受损坏，拆除芯模或预留洞内模时，应保证洞口周边不得裂缝。（5）模板安装或拆除完成后应及时清理工作点，模板、扣件、卡子对拉螺栓及套管、铁丝等应及时回收，存放原处。模板拆除

25、时，注意零星扣件的保管。 （6）搭设和拆除过程中，地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。第五章 质量要求及保证措施一、质量要求1、模板安装质量要求 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。模板安装重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意交角等处的质量，认真加好拉筋，防止胀模。模板安装的允许偏差值 轴线位移：5mm；底模上表面标高：5 mm；截面尺寸：基础10mm、柱墙梁+5，-5mm；每层垂直度：不大于5m为6mm、大于5m为8mm；相邻两板表面高低差2 mm；表面平整度：5 mm；预埋钢

26、板中心线位移：3 mm；预埋管、预留孔中心线位置：3mm；预埋洞：中心线位置为10mm、尺寸+10 ，0mm。2、高支架现场检查 高支架现场检查主要内容：序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件

27、的受力是否在同一轴线上。高支架验收主要项目的允许偏差： 支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。 立杆间距的允许偏差：步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm； 扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm； 剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。二、质量保证措施1、钢管、扣件等应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。

28、2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的脚手架钢管。3、对模板、木方等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木方、板材，禁止用于模板工程。4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。5、立杆的位置要在结构基层上弹出立杆的位置线，保证垫板安放位置准确。6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。7、严格按设计及规范要求拆除模板。8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。第六章 安全保证措施一、安全管理明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全、技术交底。作业人员必须戴安全帽、系

29、安全带、穿防滑鞋。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，从施工便梯进入工作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。对钢管、扣件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件。脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。立杆下应铺设垫板，水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，搭设和使用过程中应避免集中堆载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；使

30、用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现下沉、松动和变形等异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。二、 预防高空坠落事故安全技术措施高支模工程按相关规定编制施工方案，经各级审批签字，并经专家论证后方可组

31、织实施；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部、监理等有关部门验收，验收合格后，方可下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，

32、扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。三、预防坍塌事故的安全技术措施作业前，高支模施工方案经各级审批签字，并经专家论证后方可组织实施；钢管、扣件等材料必须

33、确保合格，立杆下设置垫板。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，并采取措施及时加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。拆模间歇时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。四、高支模排架搭设的安全技术措施支撑排架应自一端向另一端延伸，

34、自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。立杆下应铺设垫板，水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。立杆应间隔、交叉同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱面，造成支撑体系失稳。扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要求控制力矩为40-65N.m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有的扣件开口必须向外。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。高支模上空临边要有足够的操作

35、平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫板。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。支模时，支撑、拉杆不准连接在其它不稳固的物件上。在砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉落伤人。二人抬运模板时，要相互配合，协同作业。传送模板、工具应

36、用绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。五、高支模排架拆除的安全技术措施模板及排架拆除必须砼同条件养护试块达到拆模强度，并申请批准后方可开始拆除。拆模应严格遵守自上而下的原则，拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。支撑排架的拆除应自一端向另一端、自上而下逐层进行。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，不得乱撬乱敲，严禁抛掷模板，拆下来的模板木料要及时运走、整理，按规格分类码放整齐。拆模时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所有的工具是

37、否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板采用长撬杠，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其拆除平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。拆除间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆模必须一次性清除，不得留有松动无撑的模板，拆下来的所有材料应集中堆放整齐，以防钉子扎脚。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。砼平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口上做好安全防护，或将板洞盖严。第七章 应急救援预案

38、为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支模应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。一、应急救援组织机构 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目执行经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。公司应急救援小组名单：组 长：副组长：成 员：二、应急响应发生四级以下的一般事故时，由项目部应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式

39、报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥项目部应急救援小组实施应急响应。1、项目部现场应急救援小组： 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资

40、和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2、公司应急救援小组：公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。指挥现场

41、应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。协助政府有关部门分析事故原因和性质。 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。3、应急响应中必须遵循的原则紧急事故发生后，发现人应立即报警。项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，

42、难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。三、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷

43、带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。四、应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。五、应急救援措施1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。当发生倒塌事故，应急救援小组全

44、员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。报120急救中心，到现场抢救伤员（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无

45、关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、发生高处坠落事故的应急救援措施：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用