吸收塔施工方案.doc
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1、目 录一. 工程概况2二. 编制依据2三. 工程质量、安全目标:3四. 施工前的准备和工期要求4五. 作业人员及主要施工机具配备5六.施工方法及施工步骤8八. 吸收塔安装工艺13九. 吸收塔焊接22十脚手架搭设27十一. 充水试验28十二. 安全及文明施工要求29十三. 质量目标及控制措施31一. 工程概况华能白杨河电厂位于山东省淄博市博山区,属中国华能集团公司全资企业。现有装机总量440MW(350MW+2145MW)。本工程拟在拆除的350MW机组的场地上建设2300MW热电联产机组,不考虑再扩建条件;机组同期建设烟气脱硫装置。烟气脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫系统,脱硫装置采用一炉一塔
2、。工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、石膏脱水系统、废水处理系统和排空系统为脱硫装置公用。每套脱硫装置的烟气处理能力为单台锅炉BMCR工况时的100%烟气量,系统按设计煤质设计,脱硫效率97%。吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备,本工程共计2台,现场采用倒装法进行组对制作安装,焊接主要采用手工焊工艺。吸收塔主要技术参数项 目单 位要 求型式立式圆筒形数量台2布置位置室外总高度mm32100塔入口烟气量(标态,湿态)Nm3/h2,207,769塔出口烟气量(标态,湿态)Nm3/h2,276,215塔体材质(顶板、壁板、底板)碳钢Q235-B塔外部加强筋材质碳钢Q235-
3、A,Q235-B罐底钢结构碳钢Q235-A,Q235-B烟气入口结构碳钢Q235-A,Q235-B烟气出口结构碳钢Q235-A,Q235-B按管及其余附件碳钢20 、Q235-A、Q235-B平台、扶梯碳钢Q235-A、Q235-B二. 编制依据本施工方案的编制遵循国电电源2002849号“火力发电工程施工组织设计导则”,“火力发电工程建设标准”,结合本工程的具体条件以及施工的具体情况和施工经验,根据下列文件编制:1)本工程相关专业及初步设计文件、图纸;2)本工程设计文件厂区总平面布置及其有关资料;3)国家及部颁现行有效版本技术规范、规程、验评标准。钢结构工程施工及验收规范GB50205-20
4、01火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ50128-2005钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000压力容器无损检测JB4730-94现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998建筑工程质量管理条例(中华人民共和国国务院令第279号)。三. 工程质量、安全目标:质量目标:安装工程项目单位工程优良率100%;安装工程项目分部工程优良率为100%;分项工程优良率为100%;安装工程焊口一次检合格率98%以上。安全目标
5、:杜绝人身伤亡事故;杜绝重大施工机械设备损坏事故;杜绝环境污染事故;杜绝重大火灾事故;杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故。四. 施工前的准备和工期要求4.1 施工前的准备4.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。4.1.2组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规范、标准。4.1.3制定本单位的质量保证体系、安全保证体系,及确保体系有效运行的相关办法。4.2 基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验收。基础中心坐标距标准中心误差15mm;基础外形尺寸误差
6、15mm;基础上平面标高与设计要求误差15mm。预埋件埋设坐标误差5mm预埋件埋设标高误差-0+5mm预埋件埋设平面度误差2mm基础应设有:基础中心、090180和270四个方向的永久性测量标志。4.3 设备、材料准备向监理及业主提交设备供货计划,组织原材料(辅助材料)进场,及时向监理和业主申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。4.4 倒装提升装置材料准备 塔壁安装采用倒装法(从顶层向下层安装)。配置提升抱杆装置两套(4m长2198钢管抱杆共24根),型钢胀圈两套。材料需求如下表:名称规格数量备 注钢管273816支 14米倒装提升用抱杆立柱224米钢管1084500米抱
7、杆斜支撑钢管21951支14米圆心抱杆钢板=20mm29平方米提升限位牛腿及吊耳钢板=14mm16平方米抱杆底板钢管DN40380米倒装提升拉杆2圆钢20260米倒装提升拉杆1钢丝绳3816支10米一端插编成扣花兰螺丝500mm25套倒装提升拉撑1槽钢25#85米倒装提升胀圈手拉葫芦20吨26台倒装提升工具千斤顶10吨6台螺旋式4.5 力能准备吸收塔附近配置两只电源配电箱,负荷以满足18台电焊机、20台角磨机及照明同时使用。4.6 工期要求根据本项目业主、监理、总包的工期要求,结合工程的具体情况、现场的施工环境及我单位的施工能力,本吸收塔施工的工期为80天。施工内容包括:环板和底板支撑梁安装;
8、底板安装;塔体壁板及塔顶安装;外部加劲环肋及支撑安装;楼梯平台安装。五. 作业人员及主要施工机具配备5.1 作业人员配置、资格5.1.1作业人员配置、资格:序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。助工以上2班组长2熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照组装方案的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。 高级工3安装工40熟悉掌握本项目的技术工艺要求,知道施工质量、安全要求。中、初级工4焊工12熟悉焊接工艺及相关要求,具有相符合的焊工合格证书。持证5起重工2熟悉掌握吊装技术要求,了解设备吊装特点,具有现场设备吊装
9、施工的作业能力和经验。有安监局颁发证书6安全员1熟悉安全规范要求、施工特点及吊装安全防护知识、安全预见性较强。持证7吊车司机2熟悉机械性能、技术熟练、责任心强。持证8架子工2专业技术熟练,了解吸收塔安装的施工特点和施工环境要求。持证5.1.2 作业人员职责分工和权限:序号人员职责和权限1技术员1、全面负责吸收塔安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2、深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照组装方案的要求指导施工。3、配合班组长进行施工验收的自检工作。4、记录、整理施工记录和验收记录。5、对违章操作,有权制止
10、,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。 2班组长1、负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3、施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1、严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2、爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4、有
11、疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。4安全员1、全面负责吸收塔组装安装工作的安全。2、参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。3、深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。4、做好事故的调查,分析和处理工作。5吊车司机严格遵守安全规则及十不吊要求,有权拒绝违章指挥。6质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。2、深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师、
12、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟,不徇私情。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。5.2 施工用工机具配备施工作业工机具一览表序号名称、规格、型号单位数量备注1汽车式起重机50t台12汽车式起重机25t台13平板拖车10t辆1预制件运输4直流电焊机AX-50型台185交流电焊机BX3-300型台86电动空压机ZY-0.6/7-C台17焊条烘干箱YGCH-100 5000C台18焊条保温筒个309管道泵540m3/h 72m台1试水用10角向磨光机150个3011倒链20t个2812超声波探伤仪台1检验、测量设备一览表序号名 称、规
13、格、型号单位数量备注1经纬仪J2台1经检验合格2水准仪S3台1经检验合格3钢板尺500mm、1000mm只4经检验合格4直角尺250500只4经检验合格5钢卷尺2.5m、5m、20m只20经检验合格6盘尺50m 只2经检验合格7水平尺 500mm只8经检验合格5.3 施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶64经检验合格2安全带条64经检验合格3防护眼镜副30经检验合格4安全网片20经检验合格六.施工方法及施工步骤6.1 倒装法操作原理本工程吸收塔本体部分采用倒链提升倒装法进行安装。既在吸收塔底板铺设施工完后,在底板上安装提升抱杆装置,随后在底板上放出塔壁基准线,依据塔壁基准线
14、组装塔体最上部第十三圈壁板并焊接,正装最上第十四、十五圈壁板、加强筋,同时在吸收塔周围的空地上搭建平台组合塔顶。等第十五圈完后,利用50T汽车吊将组合好的塔顶放置在壁板上,找正后与第十五圈壁板焊接,并完成焊接检验工作。然后安装塔内提升装置,将已完成的壁板连同锥顶整体提升至1米高度后,在外侧围下一圈即第十二圈壁板,待第十二圈壁板全部放置到位后继续提升已完成的壁板连同锥顶至第十二圈壁板高度,按图纸要求对口找正,焊接完成且检验合格后,继续提升已完成的壁板连同锥顶。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内外搭设脚手架由上至下依次
15、完成塔内件、出口烟道和塔平台钢结构的安装。6.2 倒装法工艺优越性倒链提升倒装工艺提升平稳,安全可靠,减少高空作业,可以全天候施工,施工时无噪音、飞尘,作业环境好,有利于施工质量高,施工工期短。其工艺特点如下:用倒链和专用提升装置逐带进行倒装,减少高空作业和脚手架材料。如采用正装,带板需要高空组对,大大增加人工、机械、材料的投入,并且增大安全费用投入。工序安排更合理,顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。6.3 计算数据6.3. 1 吸收塔壳体安装过程中手拉葫芦所需承载最大重量:160T采用12只20T手拉葫芦(每个最大起重量可达20T)在塔体安装到顶后实际每只葫芦承载为:N=160/12=
16、13.33T则:每只葫芦的负载率为: a=13.3320=66.7%所以手拉葫芦的起重能力能满足本工程需要。6.3. 2 风载作用对塔体施工的影响程度 为保证塔体再起升过程中的安全,在塔体第十四圈板圆周均布4个稳定吊耳,每个吊耳上预设一根揽风绳,长度45m,规格25,在吸收塔顶部高度达到吸收塔直径2倍时,将四根揽风绳固定在对应的地锚上,随着塔体的升高释放揽风绳。主要应对非正常天气状况下的强风对塔体产生的倾覆作用。a、 地面横风对塔体的作用力 根据国家标准,地面低空风压的计算: P=1/2cv 其中:P-单位面积压力(kg)-空气密度(STP=1.168kg/m,以标准四周温度25C,100KP
17、a)c-风力系数(弧面c=0.7)v-风速m/s(按50年一遇最大风速33.0m/s计)P=1/2cv=1/2*1.168*0.7*33=13.5kg/m塔体最大迎风面积S=D*H =12.5*32.1 =401.25m则迎风面最大风力F=P*S=13.5*401.25=5416.88kgb、 塔体倾覆的条件:风力产生的弯距大于塔体自重相对于转点的弯距实际,风力弯距:W1=F*H/2=5416.88*32.1/2=86940.93kgm 自重弯距:W2=G*D/2=160000*12.5/2=1000000kgm两着相比,W2:W1=11.5, 可得,W2远大于W1。故在外在辅助措施的情况下,
18、塔体的提升过程是安全的。为进一步加强施工的安全性,另外增设四根揽风绳作更彻底的保障措施。6.4 主要施工工艺流程竣工验收塔壁加强筋组装焊接及质量检验最上三层壁板及塔顶焊接及质量检验提升装置安装及调试塔底环板的铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。现场平面布置施工技术交底基础验收半成品构件验收、质量检验依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕最上两层带板及锥顶提升,下层带板安装除雾器支撑梁、喷淋管主管接口等须与塔壁焊接件安装塔体塔壁检修人孔、接管和平台支架的安装进、出口烟道安装水压试验楼子平台等附件安装喷淋管主管、池分离器管安装防腐、保温剩余塔内配件安装七吸收塔筒体加工工艺7.1顶盖加工流程:
19、最上节筒整圆组焊顶板下料卷圆上第一层锥体焊接上第二层锥体焊接上第三层锥体上角钢圈并焊接焊接上出口烟道焊接。7.2、壁板加工流程:板材取方压弧运输吊放到底板边组对竖缝(留1道不组)提升上节组合环缝修组最后竖缝竖缝焊接环缝焊接下一节安装。7.3、下料:7.3.1、顶盖板的放样、下料:箱罐顶盖板是圆锥台形,放样前根据设计尺寸、要求进行下料尺寸计算放样排板图(经设计方确认)下料。(排板图见附页)7.3.2、壁板的下料、压弧:根据设计直径、周长尺寸、及接管开口位置,设计排板图(经设计方确认)(排板图见附页),壁板的下料应以设计排板图按组装工艺程序自上而下进行,下料前应确认板材的规格尺寸,下料用20米卷尺
20、必须有检验合格证,采用半自动火焰切割机切割,并环缝、纵缝按要求进行坡口按图纸要求打好加工,壁板下料尺寸误差应满足以下要求:(测量位置见下图)壁板长度AE、CF尺寸公差:2mm;壁板对角线长度AF、AF公差:3mm;壁板宽度AC、EF尺寸公差:2mm; 7.4、壁板卷制(1)壁板卷制前应制作好样板和直线样板,样板应采用1mm厚白铁皮制作,弧形样板弦长为2m,直线样板长度为1m。为防止运输过程中发生曲率变化,还须按吸收塔的曲率制作壁板运输胎具,胎具具体形式见下图: (2) 因现场使用的是三辊卷板机,卷制时板的两头300mm范围内无法卷制成型,应使用带头板,带头板应选用20毫米厚的碳钢板,宽度应比壁
21、板宽度稍大,先将带头板按曲率卷好,壁板卷制时先将带头板放在下面,将壁板两头400mm范围内压制成型后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制,每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度,垂直方向上用直线样板检查,水平方向用弧形样板检查,卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查,圆弧方向上与样板之间的 间隙不得大于4mm,直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm;(3)壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号,并依次直立摆放整齐。八. 吸收塔安装工艺吸收塔塔体安装内容:环板和底板支撑梁安装;底板安装;塔体壁板及塔顶安装;外部加劲环肋及支撑安装;楼梯平台
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