分公司方案人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案.doc

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1、 目 录一、工程概况41.参建单位42.工程信息43.基础概况（孔桩）44.场地地质条件54.1地形、地貌54.2地质构造54.3岩土构成54.4地下水65.基坑周边情况86. 基坑涌水量预测及施工降排水措施96.1地下室基坑涌水量分析96.2桩孔基坑的涌水量预测96.3桩孔施工降排水措施107.场地抗震说明108.施工要求及保证措施109.施工平面布置图1110.施工特点及难点11二、编制依据及说明121.编制说明122.编制依据12三、施工计划131.作业条件132.施工进度计划143.施工机械154.防护用品155.材料计划16四、施工工艺161.施工部署161.1施工目标161.2保证

2、措施171.3施工总部署172.孔桩技术参数183.施工工艺流程183.1总体施工顺序如下183.2降水方案选择193.3人工挖孔桩施工顺序19五、施工安全保证措施431.组织保障431.1机构组织431.2领导小组名单441.3机构责任及领导小组责任441.4管理制度451.5安全管理472.技术措施492.1危险源的识别492.2各危险源控制措施512.3高危作业安全控制573.孔桩施工应急预案673.1组织机构673.2各事故应急措施694.监测、监控计划764.1监测方法764.2监测工作实施方案774.3监测数据的整理及分析824.4监测工程施工注意事项83六、劳动力计划841.计划

3、表842.专职安全生产管理员84七、计算书及相关附图85一、工程概况1.参建单位建设单位：贵州碧阳恒通置业有限公司设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司地勘单位：贵州地质工程勘察院监理单位：贵州化兴建设监理公司施工单位：重庆一建建设集团有限公司2.工程信息工程名称：碧阳国际城E13、14、27、28#楼工程工程地点：贵州省毕节市总建筑面积169303.6m2，其中13、14号楼地上30层，27、28号楼地上32层。地下3层,部分1层，13、14号楼建筑高度92.850m, 27、28号楼建筑高度98.850m，标准层层高3米。3.基础概况（孔桩）基础结构类型为人工挖孔扩底混凝土灌注桩（低承台桩基）

4、，主体结构类型为框剪结构。桩底为石灰岩或石云岩地层，桩长可变。桩基承载力设计值3600Kp,桩孔直径有2m 、1.8m、1.7m、1.6m、1.5m、1.4m、1.1m、1m、等孔径，桩孔深度依照地勘资料13m-29.20m不等，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm，钢筋种类用HPB300。桩基础混凝土强度:护壁混凝土强度等级同桩身，其中桩身混凝土ZJ-13、ZJ-14、ZJ-15为C25，其余桩身混凝土为C30。详见结施04号图，孔桩分布详见孔桩布置图施工图。4.场地地质条件4.1地形、地貌拟建场位于岩溶缓丘斜坡下部，经平场，场地相对高差1.0m左右。场地及周围无滑坡、崩塌、泥石流

5、等不良地质现象存在，自然环境稳定性良好。4.2地质构造根据区域地质构造及现场踏勘，场区无断裂构造分布，次一级构造也不发育。地层单斜产出：倾向310度，倾角16度。4.3岩土构成经钻探揭露，场地地层自上而下依次为：第四系素填土（Qml）、第四系坡残积红粘土（Qel+dl）、三叠系下统永宁镇组（T1yn）泥质白云岩、夹白云岩、泥质白云岩。场地岩土单元自上而下细分如下：4.3.1素填土单元（Qml）：灰褐色，由平场开挖的碎石及粘土构成，结构稍密，零星分布，厚薄不均，最厚处为8.30米，见于ZK372号孔。4.3.2红粘土（Qel+dl）：根据现场土芯鉴别，场地红粘土呈硬塑、可塑及软塑状。（1）硬塑红

6、粘土：黄褐色，土质均匀细腻，可见黑色铁锰质氧化物，硬塑状，局部分布，最厚处为12.00米，见于ZK354+1号孔；（2）可塑红粘土：黄色，土质均匀细腻，粘性好，局部分布；最厚处为9.50米，见于ZK328+3号孔。（3）软塑红粘土：零星分布在场地中溶沟溶槽或溶洞裂隙中。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中表6.2.2-3红粘土的复浸水特性分类：类别与关系复浸水特性收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位收缩后复浸水膨胀，不能恢复到原位硬塑红粘土：=L / P=73.6/37.1=1.984 =1.4+0.0066L=1.886得出：，因此，此场地硬塑红粘土复浸水特性分类为类，复浸水特性为收

7、缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。可塑红粘土：=L / P=74.9/38.3=1.956 =1.4+0.0066L=1.894得出：，因此，此场地可塑红粘土复浸水特性分类为类，复浸水特性为收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。4.3.3基岩（T1yn）：灰色，灰白色，微晶结构，中厚层状，少部分可见溶蚀溶孔，岩芯呈短柱状、碎块状，以中风化为主，浅表呈强风化。4.4地下水4.4.1地下水类型场地地下水为松散岩类孔隙水和岩溶溶洞裂隙水两种。松散岩类孔隙水大气降水补给，埋藏于上部土层中，水量小，无统一水位。岩溶溶洞裂隙水以大气降水为主要补给源，降水通过风化裂隙、溶沟、溶槽及溶蚀裂隙等渗入地下，受地形、岩层产状

8、等因素的控制，向地形低洼处排泄。场地位于地下水径流区，地下水总体由西向东径流。4.4.2地下水位埋深确定CK1号孔抽水前孔内水位埋深1.2m，高程1468.2m，二次降深抽水试验结束后，水位恢复到抽水前的水位埋深，即高程为1468.2m。由此确定场地在勘察期间的水位高程为1468.2m。勘察期间处平水季节，枯、丰地下水位变幅2-3m（1468.2-1471.2m），场地地下水丰水期最高水位高程为1471.2m，地下室（-3F）底板高程（1471.6m）低于丰水期水位0.4m，可不考虑地下室的抗浮作用。4.4.3渗透系数根据抽水试验资料，按潜水非完整井公式：K=及抽水影响半径经验公式：R=（本场

9、地按经验值取20m）进行叠代法计算，CK1号孔H=井深静止水位埋深=34.2m。用第一次、第二次降深抽水试验结果分别计算得Ka=0.069m/d，Kb=0.063m/d，取平均值，渗透系数为K=0.066m/d。4.4.4地下水化学特征CK1抽取1组水样、地下水泉点抽取1组水样，共两组水样作室内常规指标和侵蚀性CO2测试，地下水化学特征见表3-2。地下水化学特征一览表 表3-2指标（mg/l）试验值平均值指标（mmoL/L）试验值平均值Ca2+10.08-26.118.09HCO31.126-61.2631.193Mg2+2.14-3.062.6全硬度（CaCO3计）35.66-71.4253

10、.54Fe3+永久硬度（CaCO3计）0.0-21.4610.73Fe2+暂时硬度（CaCO3计）49.96-56.3753.165Al3+负硬度（CaCO3计）0.00-20.7110.355K+0.60-1.801.3总碱度（CaCO3计）49.96-56.3753.165Na+2.0-2.52.25游离CO272.61-88.7280.665Cr6+固定CO222.09-24.7723.43Cl-3.58-4.84.19侵蚀性CO29.01-18.1413.575SO420.0-20.4510.225PH值6.00-6.256.125从表3-2资料知，场地地下水类型为HCO3SO4CaM

11、g型。场地环境类型为类，根据水质分析报告，据岩工程勘察规范（GB50021-2001）12.2节表12.2.1、12.2.2、12.2.4、12.2.5-1及12.2.5-2规定，场地水对混凝土结构微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性。5.基坑周边情况场地为新建商住区，南面为小区道路，场地南侧已根据90o开挖到设计深度，形成了4.16m-5.82m高的基坑边坡。西侧为待建的E地块29#楼，场地西侧已根据73o开挖到设计深度，形成了5.22 m-7.81m高的基坑边坡。场地东侧为小区三号路，标高为1481.46-1484.00，形成高度约为0.56-3.89m南高北低的边坡。场地中13#、14#、27#、

12、28#楼地下室分别为1-3层，其中13#楼地下室为三层，地下室标高低于场地一层地下室标高。开挖后形成南侧、西侧、东侧边坡。南侧（三层地下室）根据73o开挖形成了6.5-7.29m高的基坑边坡。西侧（三层地下室）根据78o开挖形成了7.13-8.28m高的基坑边坡。东侧（三层地下室）根据73o开挖形成了2.6-7.11m高的基坑边坡，边坡土质详见其本工程地勘报告。6. 基坑涌水量预测及施工降排水措施 6.1地下室基坑涌水量分析根据地勘报告，场地3层地下室底板高程为1471.6，最高地下水位1471.2m，地下室基坑开挖至设计标高时无水。6.2桩孔基坑的涌水量预测拟建工程采用独立基础和桩基础方案。

13、根据地勘报告表5-1资料，在ZK301桩基孔开挖深度最大（建议基底标高1457.17m），场地丰水期水位高程为1471.2m，需要降低地下水位Smav14.03m，渗透系数K=0.066m/d，含水层有效带深度H2S=28.06m，桩径按r1.30m，降水引用影响半径R2S，考虑孔壁、孔底都进水，按公式：（3）计算出桩孔涌水量Q=32.5m3/d场地地下水为溶洞裂隙水，含水性极不均匀，如果揭露岩溶管道水，个别桩基坑涌水量会较大。6.3桩孔施工降排水措施从地勘报告表5-1建议的基础埋置深度可知，大部分桩基坑开挖深度大于10.0m，在ZK301桩基孔开挖深度最大（地下室底板下开挖深度23.73m，

14、建议标高1457.17m），桩孔涌水量Q=32.5m3/d，场地地下水较大，桩孔可采用一边开挖一边抽水的简易方法即可人工作业。7.场地抗震说明本工程土层的剪切波等效波速值Vse=190.96m/s，根据建筑抗震设计规范GB50011-2010）表4.1.3，建筑场地土类型可划分为中硬场地土。建筑场地类别为类。场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。所属的设计地震分级为第一组，设计特征周期0.35s。8.施工要求及保证措施本工程为深孔施工，根据主要存在的潜在危险，对现场施工我司提出以下施工要求及相关保证措施：8.1孔桩护壁一定按照设计及相关规范进行设置，以防出现孔桩坍塌事故；8

15、.2施工现场严禁采取爆破施工措施；8.3孔桩深度较深，需按照相关规定采取通风措施、有毒有害气体检测；8.4根据地勘报告显示，部分孔桩涌水量较大，施工班组需时刻做好关注。8.5场地比较狭窄，施工堆土必须在距孔5m以外，土量过多需采取外运工具，运出施工现场，保证其施工安全；8.6孔桩作业人员在超过16m后需每小时轮换一次，防止缺氧或疲劳作业；8.7钢筋笼加工时，部分长度较长，在塔吊吊装时，周边不许站人，一切听从安全员及指挥工的指令。8.8本工程桩及墩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理

16、，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，及时浇筑桩芯混凝土。9.施工平面布置图施工平面布置图需标明土方运输道路、临时土方堆放、降水井点布置、施工排水沟，具体详见其后文附图中施工平面布置图。10.施工特点及难点10.1桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。10.2 在开挖J轴交-轴段孔时，该3个孔原始地貌为1472.35m,孔底标高为1479.60m,高差为7.25m，开挖过程中，3孔容易侧移，甚至造成安全隐患，对该段采用M7.5水泥砂浆砌MU50毛石挡墙维护以防止孔桩发生侧移，该段挡墙长度为26.2米，基础底宽2.8米，顶宽2.0米，

17、高度7.25米。10.3 由于J轴交-轴与H轴交-轴高差为7.8米，桩承台为砖砌承台，J轴临H轴面在浇筑砼时容易爆模，故承台砖模采用钢管加固，承台钢筋用C25钢筋焊接三角支撑加固，以防止承台钢筋和框架柱偏移（详见如下附图）。10.4场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、钢模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。10.5本工程地质较复杂，局部可能有不利区段或孤石，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。10.6人工挖

18、孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。二、编制依据及说明1.编制说明根据建质（2009）87号文相关规定，我司承建的碧阳国际城E13、14、27、28#楼工程孔桩施工深度（13-29.2m）部分已超过一般孔桩（深度大于16m）要求，为了更好的控制施工现场，保证其安全施工，我司严格按照建质（2009）87号文相关内容，结合我司施工水平及现场实际情况编制本方案作为孔桩安全施工专项指导文件。2.编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号建筑施工安全检查标准(JGJ59-20

19、11)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑施工手册第四版工程地质勘查规范(DBJ50-043-2005)建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）地下工程防水技术规范(GBJ108)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑地基基础设计规范(DBJ50-047-2006)三、施工计划1.作业条件1.1人工

20、开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。1.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。1.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。1.5在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。1.6桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

21、1.7混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。2.施工进度计划时 间工 序51015202530放线定位井圈浇筑孔桩开挖孔桩浇筑清理养护注：本施工进度按照一栋楼孔桩施工进度安排3.施工机械序号名称规格、型号单位数量备注1潜水泵50、80台20意外排水，满足施工需要2空压机185KW台13剔凿3鼓风机CZR 3.2m3/min套20送风4塔吊QTZ63座3配合运土方5电动提升架HCD0.5-6B台50渣土吊运，满足施工需要6小型变压器台4孔内施工照明7水钻150500个20钻岩石8发电机台1应急设备9手推车个50水平运输11振动棒个20混凝土浇筑12对讲机个20通话13高扬抽水泵台10孔桩抽水4.

22、防护用品序号名称规格、型号单位数量备注1安全绳长度20米以上根20上下井2口罩幅100防尘，防臭3防毒面具幅100防毒4安全帽顶150施工5钢管483.5米4000防护架6彩条布平米1000防雨7低压电灯36V个100 孔内照明8抽水软管50米500抽水，送风9绝缘雨靴双100井下作业10PVC管DN100米100排水11空气检测仪台4抽检空气12干粉灭火器个50应急灭火14软爬梯个20孔桩施工5.材料计划序号材料名称进场时间数量（预计）单位备注1水泥8月10日100吨P32.5普通硅酸盐水泥2石子8月10日100吨碎石直径5mm-10mm。3砂8月10日100吨中粗砂，含泥量不大于3%。4钢

23、材8月10日50吨10-20mm注：以上为本工程主要材质，数量只是提前预定，后续施工需要按照实际情况订购。四、施工工艺1.施工部署本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：1.1施工目标1.1.1工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；1.1.2质量目标：质量达到毕节市桩基础工程合格标准；1.1.3文明施工目标：合格；1.1.4安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；1.1.5社会效益目标：各方评价良

24、好，让开发商放心。1.2保证措施为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：1.2.1组建精干、高效、强有力的施工组织机构创维科技工业园海外工厂人工挖孔桩基础工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。1.2.2发挥我公司的机械设备优势，大型设备结合一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。1.2.3选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。1.2.4发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位

25、应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。1.2.5发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。1.3施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，

26、尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2.孔桩技术参数基础施工布置：本工程基础施工孔桩最深为29.2m，最浅为4m ；桩间最小间距为2.6m；现场孔桩布置详见设计单位提供的基础施工平面图。桩基础混凝土强度:护壁混凝土强度等级同桩身，其中桩身混凝土ZJ-13、ZJ-14、ZJ-15为C25，其余桩身混凝土为C30。3.施工工艺流程3.1总体施工顺序如下场平和测量成孔及护壁(降水、抽水)钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。3.2降水方案选择根据周边类似工程的施工经验，本工程地下

27、水较丰富，但透水层及岩层裂隙较多,采用降水井效果不明显,故拟采用井桩降水，根据地质资料选择桩长较长的桩作为降水井桩，降水井桩的布置和深度在图纸会审上与设计、监理单位协商后再确定。3.3人工挖孔桩施工顺序由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开，并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相邻较近的桩扩大头再分二批开挖，即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕后再开挖第二批桩扩大头；这样既缩短工期，又避免相邻桩距离太近产生塌孔危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位浇筑井圈挖

28、第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层后进行扩底桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。3.3.1测量控制与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用经纬仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关

29、部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求（1）控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。（2）标高控制网闭合差为5。3.3.2节排水、降水（1）井桩降水根据工程地质报告，该工程地下水较丰富，跨雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，

30、沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。（2）施工现场排水措施在一阶、二阶的基坑坡顶和坡底各设置一道闭合的排水沟300300，每区中间再设置一道排水沟300300，沿排水沟每隔30m设一个集水坑100010001200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰(排水措施构造图详见施工总平面布置图)。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。（3）降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。

31、降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。3.3.3节孔桩施工（1）成孔施工方法A、根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单位联系，采用适量爆破。B、桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2-3个工人。土石方出井口后用小

32、推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围2m内不允许留有余泥。C、按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。D、第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设8200竖钢筋，高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图。 E、护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。F、当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形

33、。由于设计桩持力层分别为中风化，桩头入岩层的深度应满足设计要求。G、施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配68150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。（2）护壁的钢筋、模板A、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：B、孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.

34、2-3.0m的护壁模板，加固用20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道如下图：C、钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm 。（3）护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用

35、13碎石，中粗砂及P32.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。（4）孔桩清理及检查桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/4且不大于100桩孔直径50桩垂直度1/100护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水100A、挖到设计深度时，应对成孔质量

36、进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。B、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。（5）桩芯混凝土施工桩芯混凝土采用C30(特殊注明C25桩芯混凝土除外)非泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不

37、留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。A、桩

38、身混凝土的浇筑 a、消除水的影响 1）孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 2）孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭

39、渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 b、保证桩身混凝土的密实性 1）桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 2）对于深度大于10m的桩身下线，可采用砼倒灌依靠混凝土自身的落差形成的冲击

40、力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。c、合理安排施工顺序 1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外

41、围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 B、桩芯检测桩身应按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008进行检测，其中低应变动测数量为20%；高应变动测数量为5%。在施工过程中对每根桩都做好施工记录，并依据设计及相关规范的要求进行混凝土试件的制作，桩身混凝土达到设计强度的70%且不小于10Mpa后，对桩身的完整性进行动测。3.3.4钢筋笼制安（1）钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现

42、场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。（2）钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料

43、单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。（3）钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。A、冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。B、冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。（4）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求

44、准确。（5）钢筋的连接方式本工程纵筋为C1820，加劲箍为C1214，螺旋箍筋为810，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。（6）钢筋笼的制作和安装A、钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。B、箍筋制作采用8200或10200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。C、就加劲箍采用C122000、C142000钢筋，直径按桩径-60mm，再减去纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接10d。D、纵向主筋采用对焊，井外作业。E、钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下：a.将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部；b.桩顶标高附近护壁安装4根C22钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；c.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；d.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；e.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；f.按设计要求点牢纵筋；g.自上而下安装箍筋；h.安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保