农民公寓安置房塔吊安装施工方案.doc

《农民公寓安置房塔吊安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农民公寓安置房塔吊安装施工方案.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、农民公寓安置房塔吊安装施工方案施工安全专项方案报审表工程名称：九里农民公寓15#、16#楼 编号：A3.9 致： 淮安建源建设监理有限公司 (监理单位)兹报验：.基坑支护与降水工程专项施工方案 . 土方开挖工程专项施工方案。 .起重吊装工程专项施工方案。.拆除、爆破工程专项施工方案。 .局部高支模板工程专项施工方案 6、 脚手架专项施工方案本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理

2、工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 九里农民公寓15#、16#楼工程安全专项施工方案塔吊安装编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 江苏金建建设集团有限公司 编制时间： 年 月 日 目 录一、 塔吊安装施工方案1、 工程概况12、 塔吊概述13、 安装准备工作14、 安装施工步骤35、 顶升加节56、 塔吊施工调试67、 塔吊锚固68、 塔机使用中的注意事项8二、 基础计算书 9三、 附着计算书 11 四、 稳定性计算书 16五、 塔吊施工检查表 181、 人员组织名单182、 安全技术交底193、 基础交接表194、 施工现场记录卡195、 安装质量记

3、录表196、 塔吊技术试验报告19 七：安装单位相关资质 23八：应急救援预案 56一、 塔吊安装施工方案1、 工程概况金湖县九里农民公寓安置房三标段工程；工程建设地点：新建路南侧、九里2路东侧；属于框剪结构；地上16层；地下1层；建筑高度：54.17m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：26075.74平方米；总工期：450天。本工程由金湖县新城保障性住房开发中心投资建设，镇江大家建筑设计有限公司设计，金湖县勘探设计院地质勘察，淮安市建源建设监理有限公司监理，江苏金建建设集团有限公司组织施工；由李广忠担任项目经理，杨玉贞担任项目技术负责人。根据工程施工的需要，拟在九里农民公寓安置房15#、

4、16#楼工程工地安装2台QTZ40型塔吊，安装独立高度为米。工地需为该塔吊提供90千伏安的电容量。2、 塔吊概述2.1 型号塔吊是一种上回转水平臂牵引小车变幅自升塔式多用途塔机，其标准臂长为48米，额定起重力矩为40tm。2.2 塔吊采用液压顶升达到增加或减少的标准节的目的，使用中塔机能随着建筑物的升高而平稳升高，同时塔吊的起重能力不因塔机的升高而降低。2.3 塔吊起升机构采用电磁离合器换档变速，同时采用带有涡流制动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及荷重的慢就位。2.4 回转机构采用涡流制动器，小车牵引机构装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且平稳可靠。2.5 采用的吊钩可进行倍率转

5、换和侧置式司机室，使得操作人员工作方便环境舒适。2.6 该塔机采用固定附着式时的最大高度可达120米，根据楼层的高度可做适当的调整。该塔机适用于居民住宅、高层工业建筑等大型建筑工程。3、 安装准备工作3.1 按进场清单检查塔吊的零部件是否齐全。3.2 合理组织由塔吊司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的施工人员，安排勘探场地及组织装车。3.3塔吊混凝土基础3.3.1工程项目部按照塔吊的荷载要求，会同设计院设计出基础桩基和承台施工图，保证混凝土基础符合塔吊的使用要求。桩基、基础具体方案待桩基设计完成后另行补充。地锚螺栓埋入混凝土基础时，要保证相距尺寸准确且与水平垂直，否则影响与固定用基节地安装

6、。3.3.2基础施工过程中，应取三组试块进行强度试验，确保基础混凝土标号不低于C35，才能进行全部施工。3.3.3基础施工完成后，混凝土基础须保养715天，预干28天，使整个基础完全干固干透，才能开始安装塔机。3.4 吊装工具的准备3.4.1安装该塔吊需用25t以上吊车进行吊装，安装索具的尺寸及数量见附表。3.4.2由塔吊司机准备好安装工具，如扳手、大铁锤。撬杠等。3.5 各部件尺寸重量表名 称重 量kg尺寸（长宽高）标准节1322170017003000起重器95005500014001200平衡臂55001265014001250回转装置5341262026201480司机室5601600

7、14002100回转塔身节1389170017001918塔帽1789138013806360爬升架48502300230068803.6塔吊锚固尺寸及位置的确定4.安装施工步骤4.1 吊车进场4.1.1安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固，不允许有下陷现象。4.1.2吊车必须在吊装性能范围内操作，严禁吊车超载使用。4.1.3检查各种吊具，索具是否良好。4.1.4注意各部件吊点重心位置。4.2 安装固定用基础节4.2.1基础节与16根地脚螺栓紧固连接。4.2.2测量固定基节的四根主弦杆组成的上结合面，其平面度不大于2mm。4.3 安装二节下塔身节4.3.1第一节下塔身节高4米，吊装时用12个M39高

8、强度螺栓与固定用基础节紧固连接。4.3.2第二节下塔身节高4米，其下部用12个M39高强度螺栓与第一节下塔身节紧固连接，而上部可用8个M39高强度螺栓与塔身标准坡相连接。4.3.3此处应该注意第一节和第二节下塔身节的安装顺序不可调换，以免塔吊将来无法顶升。4.4 安装爬升套架4.4.1安装前必须阄套架上的液压油缸和液压泵组装完毕，并组装好四周的走台和栏杆。4.4.2吊装过程中将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并使爬升架上的摆动搁在第一节下塔身节的第一对踏步上。4.5 安装回转装置4.5.1在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、工作平台等装为一体。4.5.2吊装过程中注意扶梯上下对

9、齐，用16个M24和8个M39高强度螺栓分别与爬升架和塔身相连接。4.6 吊装驾驶室4.7 安装塔顶与回转塔身节在地面将塔顶和回转塔身节组装好，然后用16个M30的高强度螺栓将回转塔身节与回转装置上支座紧固连接，注意起重量限制器出绳方向应与驾驶室的方向一致。4.8 安装平衡臂4.8.1吊装平衡臂前要注意它的重心并做好记录，重心位置见附表。4.8.2安装平衡臂前应先组装好平衡臂拉杆，然后在吊起平衡臂时再将拉杆用销子与塔顶联接。4.8.3将平衡臂起吊就位于回转塔身铰孔处，插入销轴，然后继续吊起平衡臂，使平衡臂尾端翘起一定角度，在拉杆的中间部分将其连接成一体，插入二销轴，然后吊车平稳放下平衡臂，使得

10、拉杆受力。4.8.4在平衡臂臂端吊装一块2260kg配重块一块。4.9 组装起重臂4.9.1起重臂节组装顺序：55米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第六节+第七节+第八节+第九节50米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第六节+第七节+第九节45米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第六节+第九节40米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第九节4.9.2起重臂短拉杆组装尺寸（mm）：250+4980+250+49804.9.3起重臂长拉杆组装尺寸（mm）：250+4980+250+4980+250+4980+250+4980+250+4980+250+498

11、0+250+16404.9.4当起重臂安装两节后组装小车；当所有起重臂全部拼装完毕后，穿绕小车钢丝绳，并将小车固定在起重臂上，便于下步吊装工作。4.10 安装起重臂4.10.1安装起重臂前要先装上第一块配重（2260kg），安装完配重块后要及时安装起重臂，不允许在未安装起重臂前把配重块装在平衡臂上超过一天的时间。4.10.2吊装时要注意起重臂的重心并做好记录，重心位置见附表。4.10.3将组装完毕的起重臂水平稳定的吊起，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上并插好连接销子。4.10.4在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重

12、臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接致电塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。4.10.5松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。4.11 安装其余的配重块45米臂时配重（kg）：2260+2260+2260+2260+2260+140042米臂时配重（kg）：2260+2260+2260+2260+2260注：此处注明的是配重的总重量，实际上在安装起重臂前已安装了一块2260kg的配重块。4.12 穿绕起升钢丝绳4.13 检查和试运转分别试运行起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部

13、件的运转情况是否正常。4、 顶升加节5.1 将起重臂旋转至塔身标准节引入方向，再将回转制动，锁住起重臂。5.2 调整爬升架上的16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-5毫米为宜。5.3 吊起一节标准节，并将小车开到引进框的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上。5.4 调整小车位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置上，实际操作中，观察爬升架四周的16个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置。5.5 将顶升横梁两端顶在塔身的踏步上，开动液压系统，经过两次活塞行程（每次行程1.85m），套架上方空出一节标准节的引入位置。5.6 将标准节拉入塔身的中心位置，对准标准节的螺栓联

14、接孔，用8个M36螺栓将两标准节连接、紧固。5.7 在下次吊装标准节之前，回转装置与塔身之间每根主杆上至少应插入一根螺栓。当吊好一标准节在引进梁上，且小车至平衡位置后，再拆除后连的这四根螺栓，然后再开始顶升过程。5.8 在顶升过程中，回转下支座与标准节之间的连接螺栓松开之前，顶升横梁应进入工作状态（即两顶升销顶入踏步的槽内；当标准节引入后，下支座与标准节之间的连接螺栓未连接好之前，顶升横梁不得退出工作状态。）。5.9 重复上述过程，完成其余加节工作。6、塔吊施工调试安装至所需的独立高度后，塔吊应进行所有安全装置的调试，进行试运转，最后由工地项目部和租赁公司按规定手续验收启用。7、 塔吊锚固当塔

15、吊工作高度超过塔吊的独立高度（30m）时，塔吊需进行附墙锚固，塔吊锚固具体步骤如下：7.1 预埋铁件，预埋处的承载能力不能小于18t。7.2 在塔身上安装锚固框架。7.3 锚固杆件与锚固框架的销接。7.4 测量：塔身正面和侧面各面垂直度在2/1000以内。垂直度可通过回转塔吊位置来调整。7.5 锚固杆件与预埋铁件的焊接。7.6 锚固后，塔吊重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度为19m（臂铰点至最近一层锚固杆距离），标准节全部采用下塔身节时的情况。7.7 锚固拆卸如下：拆卸锚固和安装顺序相反，但应注意以下几点7. 7.1拆卸时应严格按顺序自降一层，拆一层锚固，不得图方便在塔吊超过悬臂高度的情况下，先

16、将各层锚固全部拆除后再自降。7. 7.2拆塔时塔臂已不能自由回转，拆锚固时只能用吊钩拆卸，但应系好缆风绳，防止碰坏建筑物和塔吊，各杆件拆卸顺序以方便为先。7. 3 锚固计算7. 3.1由说明书可查得，该型号塔吊在锚固时所受的最大水平拉力（压力）P为224KN。7. 3.2焊缝承力：P1P1=2al=2831060.0070.2=232.4KNP焊接长度：l=200mm焊缝宽度：k=10mm焊缝高度：a=0.7K=83N/mm27. 3.3销剪切力：QQ=A=1962.510-6146.7106=230.2KNP销轴直径：d=50mm=141N/mm27. 3.3锚固杆受力：P2 P2=A=15

17、96.210-6146.7106=230.2KNP=146.7N/mm212#槽钢面积：A=1596.2mm2由以上计算结果可知：塔吊在锚固时各件受力符合要求注：焊缝宽度必须达到10mm7mm。焊缝必须饱满无气泡现象。8、 塔机使用中的注意事项8.1 一般规定8.1.1塔吊在使用时，若与安全因素发生矛盾时，应安全第一。8.1.2塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全操作规程。8.1.3塔机操作人员必须取得操作证。8.1.4塔机操作人员如接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令。8.2 作业前检查8.2.1起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。8.2.2

18、检查各部份电器必须完好、有效。8.2.3检查各机械部份联接是否安全、牢固。8.2.4测量绝缘电阻、电动机对地绝缘不小于0.5兆欧；导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧。8.3操作规则简述8.3.1起重机必须按规定的性能作业，不允许起负荷工作。8.3.2严禁使用塔吊进行斜拉，斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品。8.3.3塔吊在雨、雪天工作时，应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业。基础计算书 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-2007）、地基基础设计规范（GB50007-2012）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）、建

19、筑安全检查标准（JGJ59-2011）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）等编制。一、参数信息塔吊型号：QTZ40， 塔吊起升高度H：66.00m，塔身宽度B：2.5m， 基础埋深d：1.25m，自重G：280.4kN， 基础承台厚度hc：1.20m，最大起重荷载Q：40kN， 基础承台宽度Bc：5.00m，混凝土强度等级：C35， 钢筋级别：HPB235，基础底面配筋直径：14mm 二、塔吊对承台中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重：G=280.4kN；塔吊最大起重荷载：Q=40kN；作用于塔吊的竖向力：FkGQ280.440320.4kN；2、塔吊弯矩计算作用在基础上面的

20、弯矩计算：Mkmax2562.63kNm；三、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk25551.2=750kN； Bc为基础的底面宽度；计算得：e=2562.63/(320.4+750)=2.394m 5/3=1.667m；基础抗倾覆稳定满足要求！附着计算书本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-2007）、建筑结构荷载规范（GB50009-2010）、建筑安全检查标准（JGJ

21、59-2011）、建筑施工手册、钢结构设计规范（GB50017-2012）等编制。塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。1、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kN/m2；其

22、中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.450 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度Z处的风振系数，z = 0.700；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 0.5341.6000.200 = 0.171 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.534 kN/m2； B 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 0.250 kN/m；塔吊的

23、最大倾覆力矩：M = 500.000 kNm； 弯矩图 变形图 剪力图计算结果: Nw = 51.0181kN ； 2、附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)2.1 第一种工况

24、的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 68.53 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 47.04 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 21.66 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 36.86 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 57.03 kN；2.2 第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225，

25、 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 45.09 kN； 杆2的最大轴向压力为: 12.57 kN； 杆3的最大轴向压力为: 51.69 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 45.09 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 12.57 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 51.69 kN；2、附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =57.032 kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 12.6号槽钢； 查表可知 An =1569.00 mm2。 经计算

26、， 杆件的最大受拉应力 =57031.931/1569.00 =36.349N/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =68.532kN； 杆2: 取N =12.566kN； 杆3: 取N =51.687kN； An -为杆件的截面面积, 本工程选取的是 12.6号槽钢； 查表可知 An = 1569.00 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=101， 杆2:取=123， 杆3:取=94 -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得：

27、杆1: 取=0.549， 杆2: 取=0.421， 杆3: 取=0.594； 经计算， 杆件的最大受压应力 =79.560 N/mm2， 最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2， 满足要求。4、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=N 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入

28、长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。5、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。

29、稳定性计算计算书本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）、建筑安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工计算手册一、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重),G=400.00(kN)； c塔吊重心至旋转中心的距离,c=1.50(m)； ho塔吊重心至支承平面距离, ho=6.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)；

30、 Q最大工作荷载,Q=90.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.50(m/s)； t制动时间,t=20.00(s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15.00(m)； W1作用在塔吊上的风力,W1=4.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=0.30(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00m(m)； n塔吊的旋转速度,n=1.00(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H28.00(m

31、)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。经过计算得到K1=1.275；由于K11.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!二、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时，计算简图: 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=3.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.00(m)； h1G1至支承平面的距离,h1=6.00(m)； G2使塔吊倾覆部分的重力,G2=100.00(kN)； c2G2至旋转

32、中心的距离,c2=3.50(m)； h2G2至支承平面的距离,h2=30.00(m)； W3作用有塔吊上的风力,W3=5.00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=10.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。经过计算得到K2=3.144；由于K21.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!六、 塔吊施工检查表1、 人员组织名单2、 安全技术交底3、 基础交接表4、 施工现场记录卡5、 安装质量记录表6、 塔吊技术试验报告表塔吊安全技术交底塔吊型号：H3/63B 塔吊编号：工程名称九里农民公寓15#、16#楼施工单位江苏金建建设集团有限公司交底人李广忠交

33、底时间接受任务人安全技术交底内容1、所有参加施工人员都应通过安全教育，学习安装（拆卸）该型二十世纪九十年代 吊的步骤和施工方案的内容，并按照施工方案进行作业。2、所有参加作业人员应处于良好的精神状态，不得带病上岗，不得穿拖鞋或光背以及饮酒后参加施工作业。3、施工现场应设警戒区，严禁无关人员进入施工现场。4、所有参加作业人员应服从现场负责人统一指挥，不得私自蛮干。5、吊装作业时，应根据塔吊部件重量、高度表具体选择索具。6、所有参加安装（拆卸）人员都应戴安全帽，上塔吊作业时应佩带好安全带，严禁高空向下抛坠物体。7、吊装工应严格按照塔吊部件重量表选择好吊车位置，使反吊重物不超过吊车的吊重量。8、在安

34、装塔吊时，标准节或其他部件的连接螺栓应全部拧紧，在打入连接销子后应及时上好开中销。9、安装完操作平台后，应及时上好扶手栏杆并紧固好。10、在安装起重臂前，严禁图省事把所有配重都吊致电平衡臂上。11、当安装起重臂与平衡臂之前，应认真做好吊点位置的记号和书面记录，以便地拆卸时使用。12、应有专人负责检查所有销子是否都已上好开口销。13、遇雨或六级以上大风，应停止施工。14、在顶升作业中提升套架，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及进行提升或下降动作。15、在吊装配重前，要检查配重量块的总重量和尺寸规格，严格按照塔吊起重臂的长度来选择配重。检查执行情况：安全员签字： 塔式起重机检验项目序号名称检验项

35、目检验要求检验结果结论1基本要求塔机的任何部分与架空线的安全距离符合GB5144.10.4有关要求2塔机与其它设施及建筑物的安全距离大于0.6米3两台塔吊之间的最小架设距离符合GB5144.10.5有关要求4自由端高度不大于说明书允许高度5塔机垂直度附着点以下不大于安装高度的2附着点以上不大于安装高度的46基础基础排水有排水设施7基础要求符合塔机说明书要求8附着附着间距符合塔机说明书要求9附着装置符合塔机说明书要求10结构件主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀焊缝无明显外观缺陷11栏杆、爬梯、护圈、平台、走台符合GB5144-94有关要求12配重配重重量与数量符合塔机说明书要求13配重的安装

36、位置符合塔机说明书要求14配重的固定应保证工作时不位移，不脱落15紧 固件结构件连接销轴连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向止动，正确使用开口销16螺栓紧固齐全，紧固牢靠，有防松措施，螺栓头高于螺母平面0-3扣17主要结构件的连接高强度螺栓紧固牢靠（按要求预紧），有防松措施，螺栓高于螺母平面0-3扣18爬升系统爬升支承座、预升支承梁、爬爪外观检查应无变形、裂纹19平衡阀或液压锁与油缸间连接应用硬管20齿轮、齿条爬升时齿轮与齿条啮合啮合均匀21齿轮、齿条爬升时安全装置应设上、下要求22吊钩防脱钩保险装置有效、可靠23吊钩表面无裂纹、破口、凹陷、孔穴、不得补焊24滑轮防跳绳装置有，且间隙小于绳径20

37、%25危险断面及钩筋处26挂绳处断面及钩筋处27心轴固定28起升系统钢丝绳端部固定29钢丝绳在卷筒上的排列30钢丝绳的穿绕31卷筒外观质量和钢丝绳尾部固定32卷筒两侧边缘的高度33钢丝绳规格、型号和完好度34过渡滑轮35制动器36档位37起重量限制器38起重力矩限制器39起升高度限制器40回转系统齿轮啮合41回转限位安装单位相关资质塔吊安装拆卸控制应急预案一、塔吊运输1、汽车吊用钢丝绳磨损严重、强度不足，钢丝绳编结不符合要求，汽车吊索具选配不合理。易发生钢丝绳断裂。选用符合要求的钢丝绳。2、吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求、操作不当，汽车吊吊臂、吊物下站人。易发生机械伤害，吊物失稳、物体打击。应选准吊物重心起吊、绑扎牢固，设警戒线，派专人看护，汽车吊吊臂、吊物下严禁站人。二、塔吊安装、拆除1、装拆队为非专业装拆队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求。安装、拆除、加节作业无专项方案，或方案未经公司批准，