2×35t氨法脱硫方案.doc

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1、项目名称：*335t/h锅炉脱硫项目 技术资料 投 标 方： 编 制 时 间：2014年05月 目 录第一章 总 则31.1项目概述31.2设计基本技术参数（业主提供）31.3脱硫除尘装置设计技术指标31.4脱硫方案的选择41.4.1编制依据41.4.2 脱硫工程建设要求和原则41.4.3 烟气脱硫工程技术方案的评价原则51.4.4脱硫工艺方案选择6第二章 溧竹氨法脱硫工程技术方案72.1氨法脱硫特点及吸收基本原理72.1.1氨法脱硫特点72.2设计总原则92.3 设计及供货范围92.4 氨法系统92.4.1 系统流程描述92.4.2 工艺系统组成102.4.3 烟气系统102.4.4 SO2

2、吸收系统112.4.5 氨水调配系统122.4.6 公用系统122.4.7 排放回用循环系统12第三章 脱硫系统运行与经济分析133.1 运行费用计算依据133.2 全年脱硫系统的经济数据表133.3 系统全年运行物能消耗143.4全年运行成本经济表15第四章 实施计划及相关质量要求及技术措施174.1 施工工期174.2 相关质量及技术要求174.3 防腐措施194.4 电器控制及自动化19第五章 安全生产、环境保护205.1安全生产205.2 环境保护205.2.1设计采用的环境保护标准205.2.2工程建设中的环境保护21 5.2.3工程建成投产后的环境保护215.3 应急预案225.3

3、.1 储氨槽泄漏应急预案225.3.2 配氨槽应急预案225.3.3 消防应急预案22第六章 消防与节能236.1 消防236.2 节能23第七章 售后服务措施承诺24第八章 系统主要工艺设备、构作物及材料明细25第九章 结论279.1 技术成熟、可靠279.2 经济效益显著279.3 社会、环境效益突出279.4技术数据表27第一章 总 则1.1项目概述*公司三台35t/h循环流化床锅炉，两用一备，锅炉年运行时间7000h/a。烟气脱硫治理装置是作为独立系统建立在引风机之后，采用两炉一塔方案，一套脱硫剂配制加药系统，一套脱硫剂制备系统。脱硫后烟气达标排放。脱硫剂采用氨水进行脱硫吸收。以经济效

4、益、环境效益、社会效益实现三赢。工程名称：*建设单位：*工程规模为改建335t/h 锅炉脱硫1.2设计基本技术参数（业主提供）烟气流量（工况）m3/h160000脱硫入口烟气含硫量mg/Nm31499脱硫入口烟气温度120脱硫效率%91出口烟气携带的水滴含量mg/Nm386.7脱硫后烟气含硫量mg/Nm3200设备运行阻力Pa10001.3脱硫除尘装置设计技术指标排放SO2浓度： 200mg/Nm3设计脱硫效率： 98%脱硫装置系统通风阻力： 1000Pa进出口烟气温差：501.4脱硫方案的选择1.4.1编制依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法火电厂大气污染物排放标准（GB

5、13223-2003） 国务院令字（2003）第369 号排污费征收使用管理条例；环境空气质量标准GB3095-1996； GB14554-1993恶臭排放标准； DL/T51493燃煤电厂除尘的技术条件 GB50011-2001建筑抗震设计规范 GB50027-2002建筑基础设计规范 DL/T51312000火电厂烟风煤管道设计技术规范 GBJ7188钢结构设计规范 DL/T50721997火电厂保温油漆设计规程 GB985、98688焊接接头的基本型式与尺寸 GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB75587旋转电机基本技术要求 GB1088989泵的震动测量与评价方法

6、JB/T6878.293管道式离心泵技术条件 GB69988优质碳素钢结构钢号和一般技术条件 GB4053.283固定式工业钢平台 GBJ23282电器装置安装工程施工及验收规范1.4.2 脱硫工程建设要求和原则本工程的主要目的是：根据当今世界上先进可靠的脱硫技术,结合发电厂的实际情况，确定合理的脱硫技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。 同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，明确投资的总费用和运行成本，预测环保电价的范围。基本目的是：1) 脱硫系统的设计脱硫率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要求，而且应至少能满足今后5-1

7、0 年内不断趋严的国家排放标准的要求；2) 所采用的技术能够充分利用原有的资源，从而达到综合利用的目的；3) 采用的脱硫工艺应在技术上是先进的、成熟的，设备是可靠的，经济上有好的性能价格比，供货商有良好的信誉和实力；4) 所采用的脱硫工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污染防治措施应能满足有关的环保要求;5) 脱硫灰渣应尽可能进行综合利用，脱硫灰渣的处置应避免对电厂的粉煤灰综合利用带来不利影响;6) 脱硫工程建设需考虑场地、设备布置及施工等状况。同时考虑到可操作性。1.4.3 烟气脱硫工程技术方案的评价原则脱硫效率，S02 排放浓度和排放量必须满足国家和当地的环保法规，并且

8、在进行少量的技术升级后有进一步提高脱硫效率的能力以适应今后更为严格的环保要求；吸收剂的利用率直接反映了脱硫工艺对于吸收剂的利用程度，在达到同样脱硫效率的前提下，不同脱硫工艺所需要的吸收剂的(化学当量)量有很大的差异；脱硫工艺适用于己确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；技术成熟、运行可靠、经济合理；脱硫装置布置合理、占地面积较少；吸收剂、水和能源消耗较少、运行维护费用较低；吸收剂有可靠的来源，且质优价廉；脱硫工程的建设投资尽可能省、建设周期较短；脱硫副产品、脱硫废水能得到合理的利用或处置；1.4.4脱硫工艺方案选择当前全球的脱硫工艺技术，有200 多种。用于烟气脱硫的技术有30

9、 多种,由于它们对有机硫无机硫都有效果,不需要对锅炉的结构进行任何改变,且适用于新老燃煤电厂,而成为燃煤锅炉业主的首选方案。烟气脱硫技术可以分为二类：湿法、干法。湿法烟气脱硫技术是当今脱硫市场的主流，约占脱硫总量的80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、双碱法是湿法脱硫主流技术。这三种方法各有其适用性，适合不同需求。本着因地制宜、因厂而宜的比选原则，确定最适合工程条件的烟气脱硫工艺。最佳的脱硫工艺应该是投资少，占地小，易操作,综合运行成本低，与主体工程兼容性好，脱硫效率能够满足不断提高的排放标准要求，脱硫副产品做到资源化综合利用，无二次污染。副产品的有价销售，所产生的经济效益可抵冲脱硫装置的运行费

10、用，甚至有所结余，则是最理想的工艺路线。本工程推荐使用-溧竹氨法脱硫工艺。第二章 氨法脱硫工程技术方案2.1氨法脱硫特点及吸收基本原理2.1.1氨法脱硫特点氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈碱性。氨水常用于肥料直接施于农田，从根本性质上来说氨水比较石灰与钠碱，它的资源利用性更好。同时氨离子能与很多酸根离子进行反应，生成相应的盐，这也就是氨肥的生产原理。氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂，用氨吸收烟气中的SO2是气液或气汽反应，反应速率快，吸收剂利用率高，吸收设备体积可以大大减少。脱硫副产物可以作为氨肥直接用于销售利用。氨法同石灰石（石灰）石膏法、钠钙双碱法比起来，经济效益技术优势主要体

11、现在以下几点： 实现了硫资源的综合利用。 氨利用充分脱硫效率高。氨与硫氧化物、氮氧化物之间的反应是选择性优先反应,只要反应条件控制得当,不会与其他物质化合。其中间产物都有脱硫作用氨无论是以液态还是以气态参与反应,同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应;而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入,同反应物之间均是异相反应,反应仅在其表面进行,反应产物封闭表面后,颗粒内部成分很难得到利用,即使延长反应时间,也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处。这种情况也不能用催化剂加以改善。从反应动力学上看,二者在反应速率、反应进行完全程度上相差数个数量级。其中间产物都有脱硫或是脱硝作用。从实际经验来看,氨法脱硫工艺中氨的

12、利用率可达90 %以上,脱硫效率在95%以上。 脱硫剂用量小且无废渣废水。 氨法脱硫热利用效率高。2.1.2氨法脱硫吸收原理氨法烟气脱硫以氨水作为吸收剂脱除烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液可用不同的方法处理，获得不同的产品，从而也就形成了不同的脱硫方法。在氨法的这些脱硫方法中，吸收的原理和过程是相同的，不同之处在于对吸收液处理的方法和工艺路线，本工艺为湿式氨法脱硫。由于电厂烟气中的氧含量较高，从理论上可以将吸收液中的(NH4)2SO3全部化为(NH4) 2SO4，但由于接触时间较短及反应条件的限制，其与理论值有较大差距，同时吸收液氧化率的高低直接影响到对SO2 的吸收率。氨法吸收是将氨

13、水通入吸收塔中，使其与含SO2 的烟气接触，发生如下反应：NH3H2OSO2 =NH4HSO3 2NH3H2OSO2= (NH4)2SO3 (NH4)2SO3SO2H2O=2NH4HSO3 在通入氨量较少时发生(1)反应，在通入氨量较多时发生(2)反应，而(3)式表示的才是氨法中的真正吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力。随着吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3数量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此时需向吸收液中补充氨，使NH4HSO3转变为(NH4)2SO3 ，以保持吸收液的能力。当加氨调配时： NH4HSO3 +NH3(NH4)2SO3 因此氨法吸收是

14、利用(NH4)2SO3 NH4HSO3 不断循环的过程来吸收废气中的SO2的。补充的氨并不是直接用来吸收SO2，只是保持吸收液中(NH4)2SO3 的一定浓度比例。NH4HSO3 浓度达到一定比例吸收液要不断从洗涤系统中引出，然后用不同的方法对引出的吸收液进行处理。对于烟气而言，因其含有较高的氧量，吸收塔内会发生部分氧化反应： 2(NH4)2SO3 +O22(NH4)2SO4 2SO2 +O22SO3 由以上叙述可知，(NH4)2SO3NH4HSO3 水溶液中的(NH4)2SO3 与NH4HSO3 的组成状况对吸收影响很大，而控制吸收液组成的重要依据是吸收液上的SO2 和NH3 的分压。在实际

15、的洗涤吸收系统中，由于氧的存在使部分(NH4)2SO3 氧化为(NH4)2SO4，氧化的结果，使氨的有效浓度变低，于吸收不利。实际烟气脱硫工业应用中，pH 值是最易直接获得的数据，而pH 值又是(NH4)2SO3NH4HSO3 水溶液组成的单值函数。控制吸收液的pH 值，就可获得稳定的吸收组分，也就决定吸收液对SO2 的吸收效率以及相应的NH3 消耗。2.2设计总原则1)适应煤种变化，确保烟气(SO2、烟尘)达标排放并达到总量控制要求。2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行。脱硫吸收塔设施维护可与锅炉检修同步。3)SO2脱除效率达到环保要求，用户可根据煤种含硫量的高低，通过调整脱硫剂的使用量，达

16、到最佳的脱硫效果，并有持续发展的空间，适应SO2总量削减要求。4)设计脱硫效率98%，达标脱硫效率91%。5)采用氨法脱硫，脱硫废水加氨水后可循环使用，做到废水不外排、无二次污染。6)烟囱出口烟气温度及含湿量达到用户要求。7)选用质量可靠、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，尽可能降低系统的运行费用。8)操作容易，管理简单，维修方便。9)因地制宜，合理布局，系统阻力小，减少占地面积，节省投资。10)脱硫塔进出烟气不进行降温和升温，以节省能耗、降低运行成本。2.3 设计及供货范围2.3.1本项目具体设计范围如下： 脱硫塔系统：顺流-130型烟气脱硫装置一台套 脱硫剂雾化喷淋系统一套；

17、 水循环分离系统一套； 出风口钢制烟道； 设备保温一套；2.3.2供货范围及主要要求（1）供货数量：235t/h锅炉氨法脱硫吸收塔一台。（2）供货范围：脱硫吸收塔一套、连接烟道、连接管道、进出口风门。（3）备品备件：喷嘴21只。（4）随机工具：测量比重计2只。量桶2只2.4 溧竹氨法系统2.4.1 系统流程描述烟气中的SO2去除在脱硫塔内进行。锅炉来的热烟气经电除尘装置高效除尘后进入脱硫塔高效管式反应器；吸收液氨水经分布器通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖反应器的整个断面。这些液滴与塔内烟气顺流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组分被吸收。生成主要

18、产物为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵及少量硫酸铵的混合水液沉下脱硫塔下部存液段。脱硫后的烟气在管式反应器出口折流上升运动经脱水除雾段除去所含液滴及尘, 经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，进入烟囱排入大气层。存液段液体经排污管排入塔外沉淀池。经沉淀、过滤溢流入清液池，清液存于工艺水罐中加氨调配维持化学稳定性作循环利用。经循环泵由分支管道进入脱硫塔内，经环形喷嘴均匀分布于一级脱水除雾器断面上，与折流气体逆向接触，循环液中(NH4)2SO3与烟气中未反应SO2进行二次接触反应；同时利用循环液中NH4HSO3能与氨反应生成(NH4)2SO3来完成脱硫废水的再生与捕集防止氨逃逸并冲刷集灰。市售氨水由槽罐车运至现场，经

19、卸氨泵输送进储氨罐。通过配氨泵将浓氨水送入供氨罐与工艺水混合配制成一定5%浓度氨水吸收液。 2.4.2 工艺系统组成脱硫工艺采用远东环保公司湿式氨法脱硫。脱硫装置的烟气处理能力为锅炉100%BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于98%设计。FGD系统由以下子系统组成：（1）烟气系统（2）SO2吸收系统（3）氨水调配系统（包括原氨液储存系统、配氨系统、供氨系统）（4）公用系统（5）排放回用循环系统(包括生成液排放系统、渣水分离系统、工艺水罐循环系统等)2.4.3 烟气系统烟气系统的设计将考虑系统的正常运行及紧急情况的操作。从除尘器出来的烟气由吸收塔顶部进入反应器，向下流动穿过喷淋层，与氨水顺流

20、接触。烟气中的SO2被氨水吸收。除去SOX及其它污染物的烟气通过烟囱排放。2.4.4 SO2吸收系统2.4.4.1 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔（含喷淋系统、脱水除雾器系统）、喷淋泵、各类阀门。吸收塔采用溧竹环境工程有限公司顺逆交互式接触喷雾塔。本吸收塔脱硫装置设计时具有以下特点：1、高通量：锅炉烟气在脱硫吸收塔以12米/秒高速条件下进行，以并流方式完成吸收反应，停留时间短，反应迅速；2、低阻力：本脱硫吸收塔属管道式结构，塔内附加设施少，其阻力只有800Pa左右，而其他湿法脱硫塔设备（如填料塔、旋流板塔、筛板塔等）附加设施多，阻力较大。因此本吸收塔不仅节能，而且可不更换引风机；3、吸收效率高

21、：本吸收塔脱硫效率可达98%以上，单台脱硫装置就能达到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多级串联才能达到高效，且本装置脱硫效率可根据用户需要调整喷氨量，达到所需脱硫效率；4、适应性强：根据在电厂的运行工况来看，电厂负荷变化从100%（满负荷）到75%低负荷均能达到高脱硫效率；5、节水、无泄漏：本脱硫系统处于密闭循环状态。循环水重复使用，耗水量极少。由于运行蒸发及清渣带水，所以只需按循环量的25%-30%加入补充水，即可正常运行；6、脱硫脱硝一体化：本脱硫塔在本体设计时预留脱硝接口以满足不断增强的环境污染治理要求。7、整个吸收塔分三部分：吸收反应段（管式反应器）、脱水除雾段、存液段。 2.4.4.2

22、 脱水除雾器 本脱硫塔采用二级脱水除雾，包括两套喷淋系统。一级采用旋流板脱水，二级采用除雾器。净化气体折流上升气体首先经旋流板脱除大部分水液，旋流板上部接一套喷淋管，用循环工艺水进行吸收、再生、冲刷旋流板积灰。气体继续上升至第二级除雾器，以去除气体来夹带的液滴和雾滴。除雾器上部接一套喷淋管，工艺水通过喷嘴强力喷向除雾器，以达到清洗目的。2.4.5 氨水调配系统（1）浓氨水储存系统浓氨水储存系统由储氮罐、卸氨泵、氨水输送管道、磁性翻板液位计等组成。（2）稀氨水制备及供给系统稀氨水供应系统由供氨罐、供氨泵、氨水输送管道、磁性翻板液位计、工艺水管道、配氨泵、清水泵等组成。2.4.6 公用系统公用系统

23、主要为工艺水系统。水源由业主提供，并输送到现场。用于调配吸收剂、除雾器冲洗。根据业主提供管末端压力为0.5MPa，满足工艺水压力要求。可直接使用。2.4.7 排放回用循环系统排放回用系统设有一座沉淀池、一座过滤池、一座清液池、板框压滤机。吸收了SO2的浆液主要成分为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵、其它重金属离子、粉煤灰。吸收塔存液段维持恒定液面不变，脱硫废水排放于脱硫塔体系外沉淀池，液体经过滤后进入清液池。清液存于清液池中维持化学稳定性作循环利用。由循环泵吸入塔内进行回用。粉煤灰等经沉淀浓缩成胶泥状沉于沉淀池底，定期用板框压滤机经分离后，渣随电厂粉煤灰外运，清水液排入清液池作为回用水。脱硫塔底部

24、存液段设置塔底清灰系统。利用清液池内清水定期经过冲洗泵冲洗塔底积灰至沉淀池。清液池内水液经回水循环泵输入调配罐进行调配后与脱硫塔吸收系统及脱水除雾器系统相通，进行循环吸收利用。第三章 脱硫系统运行与经济分析3.1 运行费用计算依据名 称数 据备 注脱硫装置总规模235t/h烟气流量160000m3/h 烟气含硫量1499mg/Nm3排烟温度120 运行时间6500h工业水价格2元/吨工业用电价格0.5元/度20%氨水价格350元/吨（价格随市场变化）设计脱硫效率98%达标脱硫效率91%出口SO2达标排放200mg/m3SO2排污费630元/污染当量630元/吨SO23.2 全年脱硫系统的经济数

25、据表（2X35t/h锅炉最大运行负荷脱硫计）表一、主要技术经济指标序号项 目单 位指标一装置总规模1年操作时数（预计）h/a65002SO2排污收费元/t6303处理烟气量（工况）m3/h1600004处理烟气量（标况）Nm3/h1111645SO2平均生成量kg/h166.66SO2平均含量mg/Nm314997SO2年产生量t/a1082.98SO2达标排放量mg/Nm32009达标脱硫效率9110设计脱硫效率9811达标脱硫效率时SO2年削减量t/a84512达标脱硫效率时SO2年排放量t/a2083.3 系统全年运行物能消耗（2X35t/h锅炉最大运行负荷脱硫计）氨法脱硫是一种资源性与

26、经济性都十分合理的脱硫方式。氨水在脱硫工艺过程中可以不断循环,其中间产物都有脱硫作用。生成的（NH4）2SO3仍具有脱硫效率，生成的NH4HSO3可通过吸收烟气中夹带剩余氨，反应生成（NH4）2SO4，以达到脱硫废液再生与防止氨泄露。本脱硫工程正是采用的这项循环系统，来更加经济可靠的运行以达到环境效益与经济效益的双赢目标。表一、系统循环利用时全年运行物能消耗(98%脱硫效率)脱硫效率项 目t/a备注达标98%脱硫效率20%氨水消耗量2819理论计算5%氨水消耗量11276理论计算水消耗量（包括将20%氨水调成5%氨水的水、蒸发的水）16992理论计算电耗60000kw/a估算值3.4全年运行成

27、本经济表表一、年成本费用估算表98%吸收率 序号项目单价/元年消耗数t/h费用/万元1氨水（20）42028191182电0.56000033工业水2169923.40合计 124.4表二、经济指标汇总表序号工程和费用名称单位 指标值1年运行费用万元124.42年脱SO2总量吨1061.53脱除每吨SO2费用元/t11724减排少缴费用万元 5年脱硫效益万元 全年锅炉以6500h运行计算，全年脱硫运行成本为124.4万元，脱除每吨二氧化硫为1172元/吨。第四章 实施计划及相关质量要求及技术措施4.1 施工工期脱硫工程现场勘察、施工图设计为20天，在工地施工条件正常的情况下，整套脱硫装置制作时

28、间为30天，时间可与现场安装交叉进行。现场安装调试时间为30天，如遇雨雪等情况顺延（注：装置接口时需停炉5天，总工期80天），具体时间进度按用户需求酌商进行。4.2 相关质量及技术要求（1）钢材：装置所用的钢材符合GB/T699、GB/T912及GB/T3077的规定，过流部件的材料为耐腐蚀、耐磨损的不锈钢。（2） 脱硫装置塔体各部要求：直径误差10mm，直径椭圆度误差10mm，高度误差10mm。（3） 胶泥、砂浆、混凝土：脱硫装置所用的胶泥、砂浆、混凝土原材料的质量应符合GB50212的规定。（施工图由承包方出图，发包方施工）（4） 土建工程设计：依据GB50011-2001建筑抗震设计规定

29、及山东省标准，抗震设防裂度为7.0度，设计基本加速度为0.15g，基本风压系数为0.4KN/，基本雪压系数为0.35KN/。（5） 顺流型反应器所喷吸收剂用量小，烟气温度下降40度左右，可以做到烟气不结露，系统不堵塞、不结垢。脱硫效率可按用户要求调整，设备阻力1000Pa左右。（6） 选用高品质的管材并进行严格的管道压力试验和废氨水过滤等措施，确保现场无泄露现象。（7）在腐蚀相对严重部位采用不锈钢和花岗岩材料，延长设备使用寿命。（8）为保证系统正常操作，采用防腐液位计、流量计、水泵等。同时装有液体过滤器等。（9） 为方便检查和维修，在有关地方设有检修孔。整个系统的操作极为简单明了。（10）氨法

30、脱硫装置系统内的所有设备需按国家颁布的有关标准设计，制造。供方提供的所有设备确保运行稳定、安全可靠并且能耗低。（11）氨法脱硫装置上安装的所有孔门在设计制造上应确保严密不漏，凡有门孔、测量孔、阀门以及所有需要操作、检修、监视的地方都应设置操作维护平台（指登高部位）、楼梯，平台应坚固完整，平台均采用格栅平台。（12）所有的箱体、容器的设计、制造应优于国家规定的最新标准要求，且内部要做防腐材料处理，防腐材料保用五年。脱硫装置的容器出厂前应该做好检验记录。（13）供方在设计、制造上要考虑到所有设备的防腐材料的应用，塔体及净烟道采用玻璃鳞片防腐，以保证设备的使用寿命。（14）脱水除雾器保持良好的除雾能

31、力，防止烟气超标带水，制作材料为不锈钢316L。装置系统要求长期运行不结垢、不阻塞、系统阻力1000Pa、，脱硫塔烟气温降50。（15）供方提供的所有阀门、法兰要求质量可靠、阀门开关灵活、关闭严密。不漏水、不漏氨，（材质UPVC）。（16）供方提供的仪表和就地控制系统应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，所供热工设备、产品型号应符合国家标准。脱硫装置喷淋系统为手动控制，加氨控制应能实现连锁信号，所提供设备应灵敏可靠，保证需方设备安全。（17）脱硫装置外表油漆需按国家标准制作，且油层应均匀、光滑。（18）投用脱硫装置后供方保证烟气中烟尘与二氧化硫排放达到排放指标，并满足本技术协议书中规定的标准

32、，供方做到脱硫微量生成物亚硫酸氨与亚硫酸氢氨混合水溶液经沉淀后可作为脱硫塔下部积液段冲灰水使用或循环使用。或由业主单位进行综合处理。（19）供方负责脱硫装置的安装（包括出口净烟道至水平烟道的制作、连接）、调试以及试运行等工作，确保系统投运达到所规定的性能指标，以当地环保部门验收为准。全部设备的土建及设备的保温由需方负责施工。（20）脱硫塔用Q235A材料制作，脱硫塔外筒体壁厚为12mm，内筒体壁厚为8mm，反应器喷淋段材质为不锈钢316L。（21）设计、制造、安装过程中引用的标准，符合需方当地环保部门要求的二氧化硫排放标准，JBT81291995规定制作，QB/T1588、41993规定涂漆。

33、（22）包装储运图示标志符合GB191规定。GB709 热轧钢板和钢带GB3280不锈钢冷板GB 9969、1工业产品使用说明书总则GB/T133061991标牌GB/T14436工业产品保证文件 总则QB/T1588、41993轻工机械涂漆通用技术条件（23）上述为技术的基本要求，供方供货时应提供详细的设备供货清单壹式肆份及随机文件。4.3 防腐措施顺流型脱硫装置外主体采用优质碳钢焊接，反应段及过流部件为1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，为防止烟气中的酸碱对设备腐蚀，我们采用玻璃鳞片防腐工艺4.4 电器控制及自动化 1、所有电器设备的安装，防护及操作条件均按电器有关安全规定设计。 2、一般控制

34、方法;根据提供的燃煤含硫量，先将自动加药装置中的各种流量计按提供的参数调整到位。当燃煤含硫量变化或检测数据变化后，可以调整流量计的流量大小来达到合适的脱硫率。 3、PLC控制系统（自动控制） 自动控制主要包括吸收剂的PH值，氨水及循环液的流量压力，氨水补充量，冲渣水量及循环比，置换液配比量等，可通过安装PH监控设备，流量自动控制设备及仪表等实现。 系统根据用户提供的脱硫工艺条件及控制指标要求，氨法脱硫工艺流程，实现脱硫指标的自动检测和控制，包括循环水泵的连锁，顺序控制。PLC系列模块式控制系统，能方便准确地实现自动控制。PLC系统硬件部分采用欧姆龙或西门子公司的PLC控制器，实现脱硫装置的自动

35、控制，可方便接入厂级系统DCS等。 为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平提高劳动生产率，减少劳动定员，根据工艺流程测控项目要求，对工艺操作所需的必要参数引进自动控制系统。（由业主选择是否采用）第五章 安全生产、环境保护5.1安全生产本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系，执行安全生产管理制度与安全工程措施： 执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场铺设和维修电缆和电器遵守有关通用规则和标准。采取适当防护措施，保证所有工作场所安全可靠。在进行施

36、工平面图设计时充分考虑防火、防爆、安全及防污等因素，做到各设施布局合理，使整个工作场所不存在可能危及工人安全与健康的危险。此外，在制作安装期及运行管理期，为了保证安全生产，使职工自觉遵守安全生产中的各项章程，具体内容如下： 根据施工现场编制和执行各种安全生产管理制度以及安全责任制度； 对进场职工进行安全教育培训； 制定安全工作操作规程； 成立项目部，任命安全监理人员，完善安全管理系统； 制定应急反应方案； 颁发和使用劳保安全防护用品，定期经常对职工作医疗检查。5.2 环境保护烟气脱硫工程本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中若不加妥善处理，会对环境产生不良影响。本公司

37、严格遵照ISO4001：2000环境管理体系要求，在本工程中对现场环境因素及施工人员环境保护意识加强管理，确保工程不造成二次污染，本工程环境保护包括两个方面：工程建设中的环境保护、工程投产后的环境保护。5.2.1设计采用的环境保护标准(1) 环境质量标准环境空气质量标准(2000年局部修订条文) GB3095-1996 地表水环境质量标准 GB3838-2002声环境质量标准 GB3096-2008工业企业厂界噪声标准 GB12348-2008 (2) 污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003污水综合排放标准GB8978-1996。(3) 设计执行的标准、规范建设项目环

38、境保护管理条例（国务院第253号令）石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985石油化工企业厂区绿化设计规范SH3008-20005.2.2工程建设中的环境保护在工程建设过程中，施工机械引发的噪声，输送吊装对交通产生的影响，施工过程中产生的污染等，对这些影响应采取适当的措施予以解决：（1）合理规划施工活动，选择合理的路线运送材料和设备，保证对工厂生产干扰最小；（2）对所有和施工设备进行降噪、减污措施，设备底座加设减震措施，把噪声控制在最低限度；（3）脱硫塔等构筑物的耐火等级、防火间距、通风及电力设备的选型和保护等应严格按照建筑设计放火规范（GR

39、T1687）进行设计；（4）建（构）筑物间距及道路布置必须满足消防要求，考虑消防车辆出入方便，在主要地点设备用通道。（5）设置合理的警告讯号，道路封闭时按需要进行交通管理，保证交通正常。5.2.3工程建成投产后的环境保护（1）对设施运营过程中产生的废渣进行集中堆放处理。（2）脱硫废水设计调配闭路循环使用，在雨雪季节控制循环池的水位。（3）相关设备运行时对消除噪声及污染设施及时调整维护，以限制噪声和空气污染。（4）烟气净化装置采用氨法循环脱硫工艺，可以达到废水、废渣零排放的要求。（5）系统补充的消耗性的工艺用水，完全用于湿法脱硫过程中烟气洗尘除雾作用。5.3 应急预案5.3.1 储氨槽泄漏应急预

40、案 当储氨槽在正常工作中突然出现泄漏现象时，应立即开启“应急泵”将氨液输送至备用槽中，同时手动开启配氨泵和电动阀将氨液向配氨槽输送。在进行上述同时启用消防水源用水冲洗泄漏点以下后，立即组织抢修。抢修时加强通风，人员处在上风口。抢修完成后继续冲洗达无明显氨味为止。5.3.2 配氨槽应急预案当配氨槽在正常工作中突然出现泄漏现象时，应及时将氨液转移至另一槽中，启用消防水源冲洗泄露点，及时疏散人员到上风口，加强通风及时抢修，抢修完后冲洗无明显氨味为止。5.3.3 消防应急预案电气部分在正常工作中发生火灾时应首先切断主电流，及时用干粉灭火机等灭火器材灭火和报警。灭火时不得启用水浇，及时疏散人员到安全地方

41、。厂区内发生非电气火灾时应首先切断发生火情区域的供电并及时报警，启用消防水源进行灭火，同时疏散人员到安全地点，灭火后及时消除暗火防止复燃。 附注：为防止泄漏和火灾的发生，在厂规章制度及岗位职责制和操作规程中明确规定如下内容：1、厂内严禁吸烟、禁止将火柴、打火机等可燃物带进厂内。2、储氨槽内的储量在保证正常生产的前提下储量最多为槽设计储量的75，配氨槽正常工作时每槽的配储量最大不得超过槽设计储量的80。3、预案中所启用的设备和装置保证完好率在100。4、厂区动用明火（如电焊、焰切等）时必须向厂部申报，厂部批准后严格按照批准的地点、时间内实施，并做好防护，实施后立即向厂部报告。5、为保证一旦事故发

42、生能使“应急预案”有效的实施，应落实培训和演练计划。第六章 消防与节能6.1 消防脱硫装置等构筑物的耐火等级、消防间距、采暖通风及电力设备的选型和保护等严格按照国家建筑设计防火规范进行设计。脱硫装置为钢结构，脱硫液过渡槽池为钢筋混凝土结构。根据建筑物的特点和防火等级，可利用原有消防设施，具体措施如下： 建（构）筑物间距及道路布置必须满足消防要求，考虑消防车辆出入方便。 使用原有的室外消防栓。 在主要地点设置备用道。6.2 节能 确定合理的设计参数，避免取值过高使设备和构筑物过大，浪费能源。 构筑物布置紧凑，在高层布置中，节约水火损失，减少跃高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。 工程中尽量选用效

43、率高，能耗少的设备和器材。在运转中使水泵工作点位于效率最高区，以节省电耗。第七章 售后服务措施承诺我单位遵守ISO9001：2008质量管理体系要求制定质量方针和质量目标，以“质量第一、诚信服务”为宗旨，郑重向用户承诺：(1) 我单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，无重大安全事故的质量目标为基础，全面负责整个工程的设计、设备采购，土建出图，设备安装调试，单体试车，联运试车，试运转，人员培训的全过程。(2)在整个工程施工建设过程中，我单位遵照施工时间及进度表优质完成，在工程建成并投入运行后，达到设计方案中所承诺的各项技术指标。(3)在设备使用保质期内保证客户满意，并对设备质量保证

44、期内出现的非人为的缺陷、故障协调解决。(4)我单位脱硫装置负责免费三包壹年、“保修”三年，终生跟踪服务。解决用户在设备使用过程中所遇到的各种质量问题（人为造成的设备损坏除外），并提供终身技术服务咨询，随时解决用户遇到的问题。保修期内跟踪维护服务，只收取成本费。用户对工艺及设备有疑问可书面或电话通知我公司，我公司在接到用户通知后，2小时内有回应，2个工作日内派员现场解决。(5)我单位承诺设备调试运行前提供正式调试运行方案。(6)我单位承诺设备投入运行前安排人员进行设备技术培训。并提供完整技术培训方案。(7)设备如出现质量问题，供方就立即派遣专业人员到现场处理，先解决问题，后分清责任。质保期内，供方无偿服务和更换零件，质保期外，供方只收取零件的成本费。在质保期内，由于供方原因达不到所要求技术性能指标，所需进行的相关改造发生费用由供方负责。(8)设备质保期为设备安装调试合格后，无故障运行一年。防腐材料质保期为五年。我公司对上述承诺