安瓿瓶洗灌封联动线培训.ppt

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1、安瓿瓶洗灌封联动线,内 容,1、设备概述2、设备主要参数3、设备结构及部件4、使用及维护5、故障排除6、设备点检7、设备润滑,设备概述,安瓿瓶洗灌封联动线由QCL80立式超声波洗瓶机、ASZ620/38A灭菌干燥机及ACF8/1-20灌封机组成。安瓿瓶洗灌封联动线工作流程图,QCL80立式超声波洗瓶机,主要技术参数1.型号：QCL 80 产品代号：Q-清洗 C-超声波 L-立式 工作头数：80头2.产量：600024000瓶/小时，无级调速3.适应规格：抗生素瓶：瓶身外径25mm、瓶颈外径20mm 口服液瓶：瓶身外径20mm 安瓿瓶：120ml瓶子尺寸公差应符合以下国际、行标的要求：GB263

2、7-1995 安瓿瓶YY0056-1991 管制口服液瓶GB2641-1990 管制抗生素瓶GB2640-1990 模制抗生素瓶4.电容量：16kw5.耗水量：0.8m/h，0.2Mpa，注射用水（纯净水），40606.耗气量：60m/h，0.3Mpa，除油、除水、净化处理7.负载运转噪声：82dB（A）8.外形尺寸：240024001300（mm）9.总重量：2400kg,QCL80立式超声波洗瓶机,10.结构说明（见图一）,QCL80立式超声波洗瓶机,主要机构及作用1.本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶，机械手夹瓶，翻转并连续旋转，洗瓶喷灌作往复摆动、跟踪运动。动作准确可靠，生产效

3、率高。2.机器上所有接触清洗液、气的部件都采用不锈钢及无毒、耐腐蚀材料制造。全部工作区用白色透明有机玻璃罩封闭，防止了外界环境的污染，符合GMP规范要求。3.采用超声波清洗技术，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内，外粘附较牢靠的物质。采用内浸式超声波换能器，噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过，超声波辐射强，功率损失少，清洗效果好。）,QCL80立式超声波洗瓶机,4.采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥清洗液及压缩空气的冲刷作用，有效地将容器内的异物及残留水排除，同时各喷针完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各

4、种清洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。5.机器上配备有新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用目前国内外较流行的褶裙滤芯，过滤精度分别为0.45um、0.2um、10um。新鲜水补充到水箱内作循环使用，不断更新循环水，多余水由溢流口自行排出。6.采用电磁阀控制冲新鲜水和压缩空气的通断时间，可节省用水、用气。7.水和水温自动控制，温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。8.水气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值。循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。9.该机既能单机使用，又能与杀菌干燥机、分装封口机等组成全自动生产线，并具有完善的自动保护功能

5、，能确保产品的质量。10该设备结构紧凑，占地面积小。采用了先进的PC控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。,QCL80立式超声波洗瓶机,设备的使用和维护1 启动前的准备工作1.1 检查安瓿是否与机器上配备的规格件相符，安瓿必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。1.2 确认机器安装正确，气、水管路、电路连接符合要求。1.3 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否牢固。1.4 拨动手动盘车拨轮，使设备运转一周，确认设备整机无异常方可进入正常运行。1.5 插好溢水管，关闭排水阀门。1.6 打开新鲜水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水

6、将自动溢入储水槽内。储水槽水满后，即可关闭新鲜水入槽阀门。1.7放置符合规格的安瓿瓶。,QCL80立式超声波洗瓶机,2正常启动2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通绿色信号灯亮。2.2接通加热按钮，水温加热绿色信号灯，水箱自动加热。2.3打开新鲜水控制阀门，将压力调到0.2MPa。2.4打开压缩空气控制阀门，将压力调到0.2MPa。2.5启动水泵按钮，水泵启动绿色信号灯亮，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。水泵启动时储水槽内的水位会下降，这时应打开新鲜水入槽阀门，将水槽注满水。2.6打开喷淋水控制阀，将压力调到0.05MPa。（以能将空瓶注满水为止）2.7将操作选择开关旋到0位档（正常操作）。2

7、.8将速度调节旋钮调到0位。2.9按下主机启动按钮，表示启动的绿色信号灯亮，主电机处于运行状态。2.10缓慢将速度旋钮调到与安瓿规格相适应的位置。,QCL80立式超声波洗瓶机,3机器在点动状态下运行3.1将工作状态选择旋钮调到1位。3.2将速度旋钮调到适当的位置。3.3按下主机启动按钮，机器运行。松开启动按钮，机器停止运行。3.4机器走空：如果要将机器上所有安瓿走空，可将选择开关调到1位，在点动状态下完成，但为保证安瓿清洗的洁净度，应保持所有的清洗条件不变。,QCL80立式超声波洗瓶机,4 停机4.1 按下主机停机按钮，主机驱动信号灯灭，主机停止运行。4.2 按下水温加热停止按钮，水温加热信号

8、灯熄灭，水箱停止加热。4.3 按下水泵停止按钮，水泵运行信号灯熄灭，水泵停止运行。4.4 关闭压缩空气供给阀。4.5 关闭新鲜水供给阀。4.6 关闭主电源开关，电源信号灯熄灭。4.7打开贮水箱排水阀，贮水箱水排空。4.8 拉起清洗槽溢水插管，清洗槽内水排空。4.9用水将清洗槽冲洗干净。4.10 必要时清洗贮水槽内过滤网及过滤器内的过滤芯。4.11 将机器外部的污迹、水擦干净。,QCL80立式超声波洗瓶机,5 注意事项5.1 严禁用各类物品触摸显示屏及开关。5.2 严禁用水冲洗电器部位。5.3 严禁用手触摸正在运转的设备部件。5.4 设备运行时注意观察注射用水、气源等各类仪表压力，使之符合工艺要

9、求。5.5 每班对设备滑动部位进行润滑一次。5.6 注意观察设备是否完好，发现异常及时停机调整或通知修理人员维修。,ASZ620/38A灭菌干燥机,主要技术参数：容器直径：R8R32mm容器高度：40180mm输送风道宽度（B）：620 mm预热段（LE）有效长度：580mm加热段（LH）有效长度：1320mm冷却段（LK）有效长度：860mm输送带有效宽度：600mm烘干消毒最高温度：a、国产过滤器300 b、进口过滤器350容器规范：瓶径R4R32mm，瓶高40180 mm，或与此规格尺寸接近的圆柱型容器。洁净度：达到国标3级（相当美国工业标准100级）,ASZ620/38A灭菌干燥机,动

10、力能耗：烘干电机 1.5KW 2台预热机电 1.1KW 1台冷却电机 1.1KW 1台排湿电机 0.18KW 1台抽风电机 1.8KW 1台输送电机 0.37KW 1台电热管耗能：不锈钢翅片电热管 1.8KW21根=37.8KW正常工作能耗：25KW排风量：540m3/h采风量：9500m3/h冷却水耗量：2T/h热风机耗水量：0.2 T/h（自来水）外形尺寸：328415622372净 重：3500KG（含电气箱）毛 重：4900KG（含包装箱）,ASZ620/38A灭菌干燥机,主要结构及作用1概述此机系用层流原理和热空气高速消毒工艺，整个输出隧道在以密封系统内完成容器的干燥，消毒和冷却。隧

11、道密封系统分三部分完成整个容器密封，第一部分为预热部分(LE)，第二部分为干燥、消毒部分（LH），第三部分为冷却部分（LK）。2预热部分预热部分（LE）（如图2）主要由层流箱体（1），低噪音风机（2），指示用接近感应开关（3）和高效空气过滤器（4）等组成。开机后，层流箱体（1）上腔的风机（2）从干燥消毒部分（LH）的上箱（图4中5）中吸入经过初级过滤的空气，然后，压入层流箱体（1）下腔，经过高效空气过滤器（4）将洁净的空气压向容器，对容器进行预热，然后由底座抽风机抽走，事外面的脏空气不能进入风道内，故可始终保持容器的洁净度。,ASZ620/38A灭菌干燥机,ASZ620/38A灭菌干燥机,3干

12、燥消毒部分干燥消毒部分（LH）（如图3）分二体，一体为烘箱体，另一体为烘箱上箱。烘箱上箱由箱体（1）和初级过滤器（2）组成，整个箱体密封，其一端与预热部分层流箱体（图2）相连，从中吸入气体，再排向高效空气过滤器（图2中4）。这种结构有两点好处：第一，经过初级过滤后，空气的较大颗粒的微粒被过滤掉，可使高效过滤一下小微粒即可，延长了高效过滤其的使用寿命：第二，从初级过滤进风到高效过滤器排风所形成的层流风道，正好经过烘箱箱体上的两个热风电机（图3中的3），此时即可将电机散发的热量带走，延长电机寿命：同时又使进入低噪音风机（图2中的2）前的空气温度升高，使排向容器的空气有一定的温度，对容器进行预热，以

13、免薄壁容器（如安瓿等）在进入烘箱使爆裂。烘箱箱体主要由箱体（4），高温风机（7），不锈钢电热管(5),高温高效空气过滤器（6）和初级过滤器）8）等组成。开机时，空气由初级过滤器（8）进入，按箭头方向向上经过不锈钢电热管（5），将空气加热后，被高温风机（7）吸入再按箭头方向经过高温过滤器（6），通过高温（最高可达300）洁净空气对容器进行干燥和杀菌消毒，其废弃沿着底下箭头的方向被底座风机抽走，排向室外。烘箱箱体中将过滤与加热用隔热板分开，形成如图箭头方向所示的明显的层流风道，而不使紊乱,因而此结构可使容器在烘箱箱体（3）内形成均匀的层流压强保护之下，避免箱体外的脏空气进入，可始终保持容器的洁净度

14、。,ASZ620/38A灭菌干燥机,ASZ620/38A灭菌干燥机,4冷却部分（图4）冷却部分采用热交换原理，在箱体本身上装有表冷器6，风机直接吸入排出热风经风管9进入风箱10，初级过滤器5过滤、表冷器6.低噪音风机2、高效过滤器4后对容器进行冷却，使容器在经过冷却部分后的温度不得高于室温+15，以便下道工序进行灌封口。热交换使用11冷冻水。输入水管7和输出水管8均为DN50的快装接口。,ASZ620/38A灭菌干燥机,ASZ620/38A灭菌干燥机,5容器输送结构容器输送结构是一条带有侧挡边的链条输送通道，在输送过程中两边不致倒瓶，通道有宽度为600mm。,6输送带减速结构（图5）如图5所示

15、，由电机1通过2级蜗轮蜗杆减速机2传动到传动轴3，通过与传动轴固联的传动链轮4、链条5，驱动与从动链轮6固联的从动轴7，带动与从动轴7固联的链轮8驱动输送带9，完成输送容器的任务。,ASZ620/38A灭菌干燥机,7排气结构7.1排气风扇结构（图6）排风扇结构主要由风机1、调节手柄2、进风漏斗3、风管4等组成，工作时。电机运转，带动叶轮1旋转，产生如箭头所示的风向，它可抽走冷却段加热了的空气送往图4初级过滤器5过滤。此层流循环系统均从进风漏斗3进风，由箭头出口处排出，调节手柄2可调节排出的风量和所需的冷却空气温度。,ASZ620/38A灭菌干燥机,ASZ620/38A灭菌干燥机,7.2抽风通道

16、（图7）结构主要由风机1、调节手柄2、排风管3等组成，工作时，风机运转，产生如箭头所示的风向，它可抽走烘箱加热了的湿空气。由箭头出口处排出，调节手柄2可调节排出的风量和烘箱消毒室内的湿度。,ASZ620/38A灭菌干燥机,8容器进口结构（图8）容器进口结构进料台板1，限位板2、弹簧3以及限位接近开关A,B等组成，进料合板分三格，两块隔板，在通常情况下，由洗瓶机洗完的瓶子进入进料合板1，挤满进料台板1后，则以后每进一定瓶子，都对限位板2有一个压力，使其接通近开关A，启动输送带移动，限位板2无压力后，则依靠弹簧的弹力复原弹回，使开关A断开，停止输送带移动。如果输送带上容器过多或其它情况堵塞时，则进

17、口处瓶子挤压现象严重，限位板2无法弹回，直至压力大致接通接近开关B时，可自动停止前面的洗瓶机运转，以免瓶子挤压玻璃。,ACF8/1-20安瓿灌封机,主要技术参数注：以上产量依包装材料不同会有不同,ACF8/1-20安瓿灌封机,1.适应规格适应下述六种规格1、2、3、5、10、20毫升安瓿瓶2.适应包装材料符合GB2637-1995之直颈安瓿及曲颈安瓿。3.层流净化装置洁净度：100级。4.层流风量：3000m/h 层流风速：0.35m/s（层流为密闭状态时）层流罩外形尺寸：2660mm1160mm650mm（长宽高）5.液化气耗量：400L/h（max）液化气压力：2-3104Pa6.氧气耗量

18、：1200L/h（max）氧气压力：2-5104Pa7.灌装头数：88.充气工位：2处（a、灌装前；b、灌装后）9.功耗：共约2.6Kw包括：0.75Kw 主电机一台 0.12Kw 进瓶电机一台 0.12Kw 抽风电机一台 0.12Kw 转瓶电机一台 1.5Kw 层流电机一台（配层流罩时）10.机器净重：3000kg11.占地面积及高度：3300mm2145mm2490mm（长宽高）以上尺寸为带支撑式层流罩尺寸12.主机包装箱外形尺寸：3740mm1500mm2180mm,ACF8/1-20安瓿灌封机,主要机构及作用1.计量泵及活塞采用中性玻璃制造，无密封件，工作时无微粒产生。计量泵装有回吸装

19、置，灌液时无滴漏现象。2.采用拉丝封口的方式，药液中不会混入玻璃微粒。3.整个工作过程始终处于洁净度100级的层流保护之下。4.阳台式结构使安瓿充分暴露在洁净的层流中，碎玻璃可立即掉入下部的台板槽内，清洗方便。5.光电探头对安瓿进行非接触监控，自动实现“无安瓿不安装”的功能。6.更换个别规格件，即可适应1ml20ml的全范围的安瓿灌装及封口。7.变频器无级调速可随时了解当时的生产速率，光电探头检测可累计产量。8.绞龙进瓶机构，使进瓶处破瓶率、缺瓶率降至极小的程度。9.新型绞龙与整体拨轮交接机构，整体拨轮与小行走梁交接机构，使安瓿瓶交接破瓶率更少，几乎无破瓶，解决了老式扇形块结构调整困难且易松动

20、错位的弊端。10.所有传动部位改以往的链条传动为同步齿形带传动，其传动更平稳，噪声更小。,ACF8/1-20安瓿灌封机,11.减少了瓶行进的工位数及节距，行走梁长度几乎为原行走梁长度的1/2，瓶行走时线速度低，瓶运行更稳定。12.行走梁运动导向结构由以往的滑套式改为滚动导轨式，使得行走梁运行更轻巧，灵活，同时刚性也增强。13.灌装工位设计为特别的瓶定位机构，瓶定位更简单、准确、灌封插入瓶口更可靠。14.灌装系统更具用户需要可设计为传统的玻璃泵或金属泵，陶瓷泵，还可设计为蠕动泵或伺服系统金属泵灌装，以满足各种不同档次用户需求。15.靠瓶梁更换规格时仅需旋动旋钮即可，同时带有位置显示装置。16.新

21、型的转瓶机构，改以往的锥齿轮传动为同步带齿轮传动，传动简单，同时避免原结构锥齿轮容易跳齿的缺陷。转瓶机构在更换规格时也仅需旋动旋钮即可。17.新型分体式拉丝盒结构，外形美观，安装调试方便、快捷。18.所有规格件更换设计为快捷方式，从而大大提高装卸速度，减少了更换规格时间。19.安装在台板上的物件尽量少，并设计为易清洁方式。20机架采用整体焊接方式，使刚性更好，机器的稳定性更好。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,1开车前的准备1.1 首先将玻璃泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和针头进行清洗和消毒。1.2将清洗和消毒完的玻璃泵、软管、针头安装连接就位。1.3检查生产中需要的惰性气体，石油液化气

22、氧气和接头与相应的阀是否连接好。1.4校正所有充气和灌液针头，使之与安瓿瓶口对中。1.5按照工艺要求将剂量调节到位。2 开车2.1将电柜的电源开关置于“1”位，此时操作面板上的电源指示灯灯亮，等触摸屏进入启始画面，点击“主菜单”进入主菜单，点击“操作画面”将“输瓶电机”“滚子电机”“氧气阀”“燃气阀”置于“ON”，预热处与封口处的燃气和氧气流量计，按下点火安全阀，点燃喷咀，约20秒后，打开点火安全阀，根据安瓿的规格及灌装的药液调节火焰的大小。层流启动开关置于“ON”，针头固定开关置于“off”，以上所有开关就位后，将主机置于“ON”，机器开始运转。调节进瓶网带和主机速度，使机器处于正常运行状态

23、。2.2停机2.2.1 正常停机：首先将“绞龙固定”置于“off”，将燃气/氧气阀开关置于“off”，将“抽风电机”、“输瓶电机”、“滚子电机”置于“off”，将电气柜电源开关置于“0”2.2.2 紧急停机：出现意外故障时按下紧急停止按钮，机器将停止运转。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,3 机构调整3.1 绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙调节到合适的高度位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的高度。3.2 更换绞龙：松开绞龙连接套上的紧固螺钉，将连接套推向左方即可取下绞龙，按相反的顺序可安装上所需规格的绞龙。3.3 更换档瓶梁拨叉：松开螺母，取下拨叉，按所

24、需规格更换新拨叉。3.4 更换行走梁：松开螺母，将对中梁向左移动，并取出对中梁，松开滚花螺母，将行走梁向上取出，将螺母装到新的行走梁上，按相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。3.5 更换出瓶栏，按所需规格，更换新出瓶栏。3.6 计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆卸与安装的工作。其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明硅胶管，松开横梁上的方便调节螺钉，将玻璃泵小心地从横梁上的凹槽内取出。然后再将泵座上的压盖旋出。取出玻璃活塞杆和压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。安装方法与拆卸方法顺序相反。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,3.7 装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分

25、。3.7.1 统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的小轴处的螺母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮，观察活塞杆在玻璃泵内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的装量大体相同时，将小轴上的螺母锁紧。3.7.2 微调：泵体的单独微调可在不停机的情况下进行，调整时拿开微调盘上的插销，用手旋转微调盘，向下调时装量增加，反之则减少。调整后重新插上插销。3.7.3 转瓶滚轮调整：根据安瓿的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整，对于较小的安瓿，滚轮应接触瓶身的中部。如安瓿较高，则接触位置应稍降低，将滚轮座上的紧定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安瓿必须位置调整

26、到合适。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,3.8 喷咀的调整：3.8.1 高度调节：松开调整杆上的快卸扳手，按照刻度调节喷咀架的高度，刻度表的数值，大约等于封口后的安瓿高度。3.8.2 距离调节：喷咀至安瓿的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类型，调节时，松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向上的倾斜。3.8.3 对中调节：松开螺母，移动燃烧咀使火焰对着安瓿中心。3.9 拉丝钳的调整：盘动机器使拉丝钳处于下止点瓶收拢的位置。3.9.1 高度调节：转动星形手轮，使拉丝头处于合适的高度即拉丝钳的钳口，低于瓶口约710mm。3.9.2 对中调节：松开拉丝钳座上的紧固螺钉，转动拉丝钳，务必

27、时安瓿瓶口处于拉丝钳口的中间。3.9.3 拉丝钳摆动调节：松开钢绳固定块上的螺母，拧动向左，顺时针摆动拉前孔，摆动幅度减少，且摆动滞后于升降运动，反之，则运动趋势相反。3.9.4充气调整：转动玻璃转子流量计调节旋钮，调到合适的充气量。3.9.5层流风速调整：通过层流罩上的调节器旋钮调整风速，使其不低于0.35m/s。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,4 注意事项：4.1 开车前必须对机器进行仔细清洗和消毒。4.2 开车前须动手盘车观察主机各动作是否协调，无异常情况时方可进行正式生产。4.3 每班交换班时，履行交接班手续，搞好机器卫生。4.5 各传动部件定时加注润滑油，减速机每半年更换一次机油。4

28、.6 严禁用各类物品触摸显示屏及开关。4.7 严禁用水冲洗电器部位。4.8 严禁用手触摸正在运转的设备部件。4.9注意观察设备是否完好，发现异常及时停机调整或通知修理人员维修。,安瓿瓶洗灌封联动线的点检,日点检内容1.润滑、加油（滑动、传动、回转部分）2.各电气元件是否良好3.检查压力表是否正常4.各连接点螺丝、螺帽是否松脱5.各输送带是否正常6.设备的整体清洁度7.输瓶系统是否正常8.各连杆是否有异常9.燃气管路是否堵塞，是否有泄漏10.灌装管路、泵、分液器、单向阀是否泄漏11.润滑、加油（滑动、传动、回转部分）12.定期做好设备的防锈及表面除锈工作,安瓿瓶洗灌封联动线的点检,月点检内容1.转轮旋转是否正常2.行走架是否完好正常3.蜗轮、蜗杆、液压系统转动是否灵活，是否磨损4.电器箱接线是否牢固，各接点是否灵敏5.仪器、仪表、电源信号是否正常,安瓿瓶洗灌封联动线的润滑,安瓿瓶洗灌封联动线的润滑,安瓿瓶洗灌封联动线的润滑,谢 谢！,