汽车设计-转向系设计.ppt
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1、汽 车 设 计,转向系设计,二一年十一月,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,本章主要学习:(1)转向系的设计要求;(2)转向系主要性能参数;(3)机械式转向器方案分析与设计计算;(4)动力转向机构的设计要求与方案分析;(5)转向梯形机构方案及整体式转向梯形 机构优化设计。,1转向盘 2转向轴 3转向万向节 4转向传动轴 5转向器 6转向摇臂 7转向直拉杆 8转向节臂 9左转向节 10,12梯形臂 11转向横拉杆,转向系:用来保持或改变汽车行驶方向的机构,在汽车转向行驶时,保证各转向轮之间有协调的转角关系。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计
2、 第七章 转向系设计,第七章 转向系设计,第一节 概述第二节 机械式转向器方案分析第三节 转向系主要性能参数第四节 机械式转向系设计计算第五节 动力转向机构第六节 转向梯形第七节 转向减振器(自学)第八节 转向系结构元件(自学),中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第一节 概 述,一、转向系的主要设计要求(1)汽车转弯行驶时,全部车轮应绕瞬时转向中心旋转,任何车轮不应有侧滑。(2)转向后,转向盘应自动回正,并应使汽车保持在稳定的直线行驶状态。(3)在任何行驶状态下,转向轮不得产生自振,转向盘没有摆动。(4)转向传动机构和悬架导向装置产生的运动不协调,应使车轮
3、产生的摆动最小。(5)转向灵敏,最小转弯直径小。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第一节 概 述,一、转向系的主要设计要求(6)操纵轻便。(7)转向轮碰撞到障碍物以后,转向轮传给转向盘的反冲力要尽可能小。(8)转向器和转向传动机构中应有间隙调整机构。(9)当转向盘和转向轴由于车架或车身变形而后移时,转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。(10)进行运动校核,转向盘转动方向与汽车行驶方向的改变相一致。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第一节 概 述,二、转向系的分类与组成,转向操纵机构,转向器,转向传动机构,
4、中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第一节 概 述,三、转向系设计时注意的几个问题,(1)正确设计转向梯形机构,可以保证汽车转弯行驶时,全部车轮绕瞬时转向中心旋转。,(2)转向轮的自动回正能力决定于转向轮的定位参数和转向器逆效率的大小。合理确定转向轮的定位参数,正确选择转向器的形式,可以保证汽车具有良好的自动回正能力。,(3)转向系中设置有转向减振器时,能够防止转向轮产生自振,同时又能使传到转向盘上的反冲力明显降低。,(4)为使汽车具有良好的机动性能,必须使转向轮有尽可能大的转角,或采用多轴转向。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章
5、转向系设计,第一节 概 述,三、转向系设计时注意的几个问题,(5)转向操纵的轻便性通常用转向时驾驶员作用在转向盘上的切向力大小和转向盘转动圈数多少两项指标来评价。,轿车 货车机械转向 50100N(150200N)250N(500N)动力转向 2050N 120N 轿车转向盘从中间位置转到第一端的圈数不得超过2圈,货车则要求不超过3圈。近年来,电动、电控动力转向器已有逐步取代传统液压动力转向器,快速转入商品装车使用。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,按机械式转向器结构特点分类,齿轮齿条式转向器循环球
6、式转向器蜗杆滚轮式转向器蜗杆指销式转向器,二、防伤安全机构方案分析计算,三、转向盘的尺寸及布置,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,1.齿轮齿条式 主要优点:结构简单、紧凑、体积小、质量轻;传动效率高达90%;可自动消除齿间间隙(图7-1所示);没有转向摇臂和直拉杆,转向轮转角可以增大;制造成本低。主要缺点:逆效率高(60%70%)。在不平路面上行驶时,转向轮与路面之间的冲击力,大部分能传至转向盘(反冲)。,应用:微型、普通级、中级和中高级轿车上;装载量不大、前轮采用独立悬架的货车和客车。,中北大学 机
7、电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,图7-2 齿轮齿条式转向器的四种形式,1.齿轮齿条式,转向器形式(根据输入齿轮位置和输出特点),中间输入,两端输出,侧面输入,两端输出,侧面输入,中间输出,侧面输入,一端输出,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,1.齿轮齿条式,侧面输入,中间输出形式,拉杆与齿条的螺栓连接,可使得拉杆长度增加,有利于减少与悬架系的干涉,斜齿圆柱齿轮与斜齿齿条啮合副,转向器壳体需开槽,中北大学 机电工程学院
8、车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,齿条断面形状有O形、V形和Y形三种。圆形断面齿条制作工艺比较简单。V形和Y形断面齿条与圆形断面比较,消耗的材料少,故质量小。,1.齿轮齿条式,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,转向器在车上的布置形式,1.齿轮齿条式,(转向器与转向梯形与前轴的相对位置),中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,2.循环球式转向器,
9、两级传动副:由螺杆-钢球-螺母构成的传动副;螺母上齿条与摇臂轴上齿扇构成的传动副。,优点:传动效率较高(75%85%);转向器传动比可变;工作平稳可靠;齿条和齿扇之间的间隙调整容易;适合做整体式动力转向器。缺点:逆效率高,结构复杂,制造困难,制造精度要求高。应用:主要用于商用车(货车和客车)上。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,2.循环球式,循环球式转向器:齿条和齿扇之间的间隙调整机构,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转
10、向器方案分析,3.蜗杆滚轮式,蜗杆滚轮式转向器由蜗杆和滚轮啮合而构成。主要优点是:结构简单;制造容易;强度比较高、工作可靠、寿命长;逆效率低。主要缺点是:正效率低;调整啮合间隙比较困难;传动比不能变化。,4.蜗杆指销式,蜗杆指销式转向器有固定销式和旋转销式两种形式。根据销子数量不同,又有单销和双销之分。,(已淘汰),(濒临淘汰),中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,一、机械式转向器方案分析,中北大学 机
11、电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,二、防伤安全机构方案分析计算,1.要求(国标GB11557-1998)1.48km/h正面碰撞时,转向管柱和转向器后移不大于127mm2.台架试验中,模型以6.7m/s碰撞转向盘,轴向力不大于11123N,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,二、防伤安全机构方案分析计算,2.具体的结构方案万向节连接转向轴,不能吸收碰撞能量,但其结构简单。万向节连接的两轴之间存在夹角,正面撞车后,转向盘没有后移(转向器处在图中双点划线的位置,)便不会影响驾驶
12、员安全。,转向轴上设置万向节不仅提高安全性,而且有利于使转向盘和转向器在汽车上得到合理布置,提高了操纵方便性,拆装容易。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,二、防伤安全机构方案分析计算,2.方案措施两段式防伤转向轴,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,二、防伤安全机构方案分析计算,2.方案措施 转向管柱塑料销钉铆接管柱波纹管转向管柱轴向滑动管柱弹性联轴器连接管柱网格状转向吸能管柱,塑料销钉铆接安全联轴套管,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七
13、章 转向系设计,弹性联轴节,第二节 机械式转向器方案分析,二、防伤安全机构方案分析计算,弹性垫片轴线可移动,缓和冲击,且能撕裂直至断开,这时,突缘斜面上的轴向力和径向力相等,其最大值由弹性垫片的强度来决定。,(可取Fx=9000N),结构简单,制造容易,应注意弹性垫片的存在会降低扭转刚度,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第二节 机械式转向器方案分析,二、防伤安全机构方案分析计算,式中,为互相平衡的径向力数或套管上的凹坑数;为计算断面套管间接触点处的法向力;,为外、内套管的系数;为套管壁厚;为弹性模量。,吸能转向管柱,套管间的过盈量,中北大学 机电工程学院
14、 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,转向盘由轮毂、轮缘和轮辐组成。若采用大直径的转向盘,会使驾驶人员进出驾驶室感到困难;若采用小直径的转向盘,则在转向时要求驾驶人员施加较大的力量。转向盘布置过高会影响人对道路和仪表盘的视野;转向盘布置过低,则在操纵离合器、制动踏板时影响驾驶人员腿部的动作。在选择转向盘直径时,应考虑与汽车的类型和大小相适应。乘用车、小型客车、小型商用车的转向盘直径参考直径为400mm;中型客车、中型商用车的转向盘参考直径为450mm或者500mm;大型客车和大型商用车的转向盘的参考直径为550mm。,第二节 机械式转向器方案分析,三、转向盘的尺寸及布置,中北大学
15、机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,一、转向器的效率,二、传动比的变化特性,三、转向器传动副的传动间隙t,与角传动比的关系,转向系传动比,角传动比力传动比,转向器传动机构,正效率,逆效率,传动间隙特性及如何获取传动间隙特性,四、转向系的刚度Cs,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,转向效率,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,一、转向器的效率,1.转向器的正效率:功率由转向轴输入,经转向摇臂输出所得到的效率影响因素
16、:转向器类型和结构特点结构参数制造质量,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,一、转向器的效率,(1)转向器类型和结构特点,影响正效率的因素,循环球式,螺杆-螺母指销式:70,螺杆-螺母齿扇式:7585,齿轮齿条式,螺旋齿,斜齿,(90),1.转向器的正效率+,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,一、转向器的效率,1.转向器的正效率+,(2)结构参数与效率,0 螺线导程角,一般取810 摩擦角,=arctan(f)f 摩擦系数,对蜗杆和螺杆类转向器:,中北大学 机电工程
17、学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,一、转向器的效率,2.转向器的逆效率-,转向器根据逆效率分类可逆式:逆效率较高,如循环球式、齿轮齿条式不可逆式:0,-0极限可逆式:介于以上二者之间,转向系的逆效率表征的是:功率从车轮到转向盘的传递特性,只能应用实验的方法确定在实际载荷下的转向器的逆效率,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,0螺线导程角,一般取 810摩擦角,=arctan f f摩擦系数,第三节 转向系主要性能参数,一、转向器的效率,2.转向器的逆效率-,对蜗杆和螺杆类转向器轴承,只考虑啮合副的摩擦损失:,中
18、北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,1.转向系传动比,以循环球式为例,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,1.转向系传动比,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,2.力传动比与角传动比的关系,当主销偏移距a和转向盘直径Dsw不变时,力传动比 ip 越大,则转向越轻,但 也越大,表明转向不灵敏。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计
19、 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,2.力传动比与角传动比的关系,a,转向盘直径在380550mm的标准系列内选择,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,3.转向系的角传动比 i0,转向传动机构的角传动比近似等于转向节臂臂长l2与摇臂臂长l1之比来表示:,转向系角传动比i0 近似等于 转向器角传动比i,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,4.转向器角传动比i及其变化规律,1)增大i,则ip,
20、由ip=2Fw/Fh,故Fh,则:转向轻便2)i0=k,转向节角增量与转向系角传动比成反比,增大i(i0),则:转向迟钝;如何解决转向“轻”与“灵”的矛盾?将各种转向器制成变速比转向器。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,4.转向器角传动比i及其变化规律,齿轮齿条转向器变速比工作原理,相互啮合的齿轮基圆齿距必须相等,即 Pb1=Pb2,如果m1、1固定,而m2、2的变化只要满足等式要求,齿轮和齿条仍然可以正常啮合。,一般是采用一个变位小齿轮(其各齿形状完全相同)与一个变模数、变压力角的齿条相啮合,实现变速比
21、传动。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,齿轮齿条转向器变速比工作原理,齿条中部齿:压力角最大,齿轮节圆半径大,转向时位移大(i小),齿条压力角2 变化(12 3512),齿条两端齿压力角逐渐变小(模数也逐渐减小),齿轮节圆半径小,转向时位移小(i大),小齿轮的节圆半径,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,4.转向器角传动比i及其变化规律,循环球齿条齿扇转向器 变速比工作原理,角传动比:i=2r/P措施:螺距 P 不变,齿
22、扇啮合半径 r 变化 前轴负荷大时,未装助力转向时,以低速急转轻便为主 前轴负荷小,有助力转向,以机动性为主,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,4.转向器角传动比i及其变化规律,循环球齿条齿扇转向器 变速比工作原理,齿扇节圆半径r 随齿轮转角发生变化,i=2r/P,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,二、传动比的变化特性,4.转向器角传动比i及其变化规律,直行位置的转向器角传动比不宜低于1516(避免在高速行驶时,对转向盘过分敏感和使反冲效应加
23、大,使驾驶员精确控制转向轮有困难),中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,三、转向器传动副的传动间隙t,1.转向器传动间隙特性,转向器传动间隙随转向盘转角变化的关系称为转向器传动间隙特性 影响汽车直线行驶的稳定性和转向器寿命,转向盘处于中间位置(1015)时间隙要极小或者无间隙,图7-16 转向器传动副传动间隙特性,传动副在中间位置因使用频繁,磨损速度要比两端快。必须调整消除该处间隙。为此,传动副传动间隙特性应当设计成图7-16所示的逐渐加大的形状。,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,对于循环球
24、齿轮齿扇式:(1)偏心法:齿条齿槽同宽,齿扇中间齿正常厚度,往两边依次递减。(公式7-8)当偏心距n一定(0.5mm左右)时,t 取决于摇臂轴转角p(图7-18)(2)修正齿条法:两侧齿槽比中间宽(两侧齿槽相等),齿扇的齿有相同厚度。磨损后不致卡死。,第三节 转向系主要性能参数,三、转向器传动副的传动间隙t,2.如何获得传动间隙特性,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第七章 转向系设计,第三节 转向系主要性能参数,转向系刚度cs对侧偏特性影响大 cs小则汽车趋向不足转向,过小则影响操纵性,转向迟钝。,四、转向系的刚度cs,中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系 汽车设计 第
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