所有制程标准工时计算范例.ppt

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1、成型製程,人工台人工開關門,人工台手臂取出,但人員控制手臂將螺帽置入,自動台手臂取出,人員隨台作業,自動台360度手臂取出,自動台手臂取出,成型製程,定義:無人隨台顧台,產品為頂出,手臂夾取等方式取出,開模,取出,關模,注塑,T1,開模,取出,關模,注塑,T2,T3,T4,T1,T2,T3,T4,完整週期,完整週期,標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4,自動台,定義:有人員隨台顧台,產品為人工方式取出,人員需進行開關門之動作,置入皮革,螺帽等元件,通常成型機台作業時,人員會伴隨進行其他作業.,開模,開門,關模,注塑,T7,T1,T5,T6,標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4+

2、Max(T5+T6+T7,T8+T9),取出,置入,關門,T2,T3,T4,開模,T7,開門,T1,取出,置入,關門,T2,T3,T4,剪膠,T8,檢包,開門,T1,開門,T1,T9,有同步工時產生,需進行人機配合分析,人工台,成型製程,注塑,人機比=人時:機時=22:40=1:1.81人時=T1+T2+T3+T4+T8+T9=22機時=T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7=40此時,人員閒置時間過長,需加以改善,改善方式有兩個方向:縮短機器時間:重點在於縮短開模,關模,注塑之時間.增加人員作業時間:下製程之作業可拉至成型(CFM),.一人兩機(機器時間需拉長或人員時間需縮短).,開門,關

3、模,2,2,2,24,取出,置入,關門,3,5,2,開模,2,剪膠,4,檢包,開門,2,6,T7,T1,T5,T6,T2,T3,T4,T7,T8,T1,T9,開模,開門,2,取出,置入,關門,3,5,2,T1,T2,T3,T4,開門,2,T1,人機配合分析,成型製程,表單填寫,成型製程,請將前述所提之標準工時計算結果填入此欄,工序1,1人,1人,工序2,工序3,工序4,工序5,1人,3人,1人,27 sec/pc,25sec/pc,30sec/pc,72sec/pc,26sec/pc,A27 sec/pc,B25sec/pc,C30sec/pc,D24sec/pc,E26sec/pc,標準工時

4、=Max(A,B,C,D,E)*總投入人數=30*7=210 sec/pc,計算公式,一般加工製程,機台作業時間,上下治具,機台作業時間,上下治具,上下治具,檢查,擦拭,檢查,擦拭,上下治具,T2,T1,機台作業時間,上下治具,檢查,擦拭,上下治具,設備週期=T1+T2人員週期=T2+T3作業週期=Max(T1+T2,T2+T3)每時產能=3600/Max(T1+T2,T2+T3),有使用設備狀況,T2,T3,設備週期,人員週期,一般加工製程,必須將所有之作業考量在內,特別是非每pc執行之作業,但不含不正常作業部份.有時入庫單位並非以最終成品之單位來計算.(舉例說明,薄膜先裁切成兩大片,這時是

5、以中片入庫還是小片.)檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗.(舉例說明,Hard Coating需進行百格檢驗,其每盤有60pc,每爐5盤,每盤需抽 2 pc測試,則其每爐之產出應為290 pc,而非 300 pc,每爐工時需用 290 pc 來分擔計算.),第一次銑切單位(中片),第二次銑切單位(小片),來料單位(大片),注意事項,一般加工製程,1.多人一機 案例:螺帽埋置需有2人以上放置螺帽.,補充說明,熱熔,取出,置放螺帽,檢查,置放螺帽,放入,熱熔,人工,人工,取出,置放螺帽,置放螺帽,放入,T1,T2,T4,T3,T5,T6,設備週期=T1+Max(T2+T3,T5+T6)人員A週期=T2

6、+T3+T4人員B週期=T5+T6作業週期=Max(T1,T4)+Max(T2+T3,T5+T6),設備,人員A,人員B,一般加工製程,2.多機一人 案例:壓合時,一人同時操作兩台機台.,補充說明,取放,T1,設備週期=T1+Max(T2,T3+T1+T3)人員週期=T1+T3作業週期=Max(人員週期,設備週期/2),設備A,設備B,人員,壓合,取放,壓合,T2,取放,T1,壓合,取放,壓合,T2,取放,T1,檢查,T3,取放,T1,檢查,T3,取放,檢查,取放,檢查,一般加工製程,3.無需人員操作 案例:人員只需設定參數,或運送至該處.A).只需運送:將運送時間攤換成每pc所需之時間,並將

7、時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)B).需設定參數:將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)4.需分模號:需將分模號之時間分攤到每pc.案例:銑膠有分模號之情形 EX:每盤24pc,銑膠時間 5 sec;分模號時間 24 sec/盤 銑膠C/T=銑膠時間+分模號時間/數量=5+24/24=6 sec/pc,補充說明,一般加工製程,補充說明,5.元件是用載具承裝時(或類似情況):需將拿取與放置載具之時間分攤 EX：Tray盤每盤20pc,作業時間 10 sec;取放Tray盤時間 20 sec(動作可能包含移動空Tray盤到旁邊,取新

8、Tray到面前)作業C/T=作業時間+拿取與放置時間/數量=10+20/20=11 sec/pc,一般加工製程,6.印刷,硬鍍,噴漆或類似製程 A).僅一次調漆:調漆工時應算入除外工時.(因每次調漆生產的數量是看排程,而調漆的時間大致都差不多,無法攤到每pc之時間,但生管需知此一情況,以免造成產能預估錯誤.)B).多次調漆:了解調漆之週期後,根據週期分攤至每pc.EX:調漆時間 20 min;調漆週期:每100 min 一次;印刷時間:10 sec 印刷C/T=(100+20)*60/(60/10)*100=12 sec/pc,補充說明,一般加工製程,6.印刷、硬鍍、噴漆或類似製程 C).烘烤

9、部分:使用輸送帶式烘乾機則不納入工時計算,非使用輸送帶式烘乾機則以下列方式考慮：多套載具之情況).印刷時間比烘烤時間(分攤成每pc後)大時,則烘烤時間不納入工時計算，以印刷工時為主.).印刷時間比烘烤時間(分攤成每pc後)小時,則以烘烤時間當印刷工時.一套載具之情況 印刷之工時=實際印刷工時+烘乾工時(分攤後),補充說明,一般加工製程,總投入人數 5 人印刷後烘烤 80 min烘烤單位為一車100片網版拆卸與清洗 15 min網版架設 20 min(含定位與試印)每片 16 pc假設烤箱是足夠的,Print,2,Clear,1,UV Oven,3,3,4,主要作業與假定,網版印刷製程,網版印刷

10、製程,清潔,人員1,人員2,印刷,檢查,取料,烘烤,架網版調墨,卸網版清潔,人員3、4,人員5,人員5,人員1-5,人員1-5,每片需重覆之動作,6 sec/片0.375 sec/pc,12 sec/片0.75sec/pc,20 sec/片1.25sec/pc,6 sec/片0.375sec/pc,60 sec/車0.0375sec/pc,假設,每5片需進行網板擦拭作業,此時機台停機,每次擦拭需要90sec.,作業時間資料,網版印刷製程,清潔,人員1,人員2,印刷,檢查,取料,烘烤,架網版調墨,卸網版清潔,人員3、4,人員5,人員5,人員1-5,人員1-5,0.375 sec/pc,0.75s

11、ec/pc,1.25sec/pc,0.375sec/pc,0.0375sec/pc,擦拭分攤=90/(5*16)=1.125 sec/pc,A0.375 sec/pc,B0.75sec/pc,C0.625sec/pc,D0.4125sec/pc,標準工時=Max(A,B,C,D)*5+1.125*5=0.75*5+5.625=9.375 sec/pc線平衡係數=(0.375+0.0375)+5.625/9.375=89.7%,計算公式,網版印刷製程,清潔,人員 1,人員2,印刷,檢查,取料,烘烤,架網版調墨,卸網版清潔,人員3、4,人員5,人員5,人員 1-5,人員 1-5,清潔,人員 1,人

12、員2,印刷,檢查,取料,烘烤,架網版調墨,卸網版清潔,人員3、4,人員5,人員5,人員 1-5,人員 1-5,清潔,人員 1,人員2,印刷,檢查,取料,烘烤,架網版調墨,卸網版清潔,人員3、4,人員5,人員5,人員 1-5,人員 1-5,本例為三次印刷,每片需重覆之動作,作業流程,網版印刷製程,此時間為每次印刷之瓶頸時間,通常為印刷這個作業.,Raw material,After 1st printing,After 2nd printing,After 3rd printing,三次印刷瓶頸時間,網版印刷製程,網印機台 1 台需先烘烤 30 min網版架設 20 min(含定位與試印)網版拆

13、卸與清洗 15 min每次印刷後需烘烤 8 min每片 42 pc每次投產 60 片,Print,2,Clear,1,UV Oven,3,3,4,情況A,網版印刷製程,1次印刷3.13,預烘烤30 min,架網版調墨20 min,烘烤8 min,卸網版清潔15 min,2次印刷1.79,架網版調墨20 min,烘烤8 min,卸網版清潔15 min,3次印刷1.66,架網版調墨20 min,烘烤8 min,卸網版清潔15 min,A,B,C,1次印刷3.13,預烘烤3.57,架網版調墨2.38,烘烤0.95,卸網版清潔1.79,2次印刷1.79,架網版調墨2.38,烘烤0.95,卸網版清潔1.

14、79,3次印刷1.66,架網版調墨2.38,烘烤0.95,卸網版清潔1.79,以60片做分攤,8.49,5.96,5.83,標準工時應為 8.49+5.96+5.83=20.28 sec/pc 每人,代表同步工時,不納入標準工時計算,工時分析A,網版印刷製程,考量每次需求產量因素下:預烘烤 30*60*5/(60*42)=3.57 sec/pc每人烘烤 8*60*5/(60*42)=0.95 sec/pc每人架網版調墨 20*60*5/(60*42)=2.38 sec/pc每人卸網版清潔 15*60*5/(60*42)=1.79 sec/pc每人1次印刷 3.57+3.13+1.79=8.49

15、 sec/pc每人2次印刷 2.38+1.79+1.79=5.96 sec/pc每人3次印刷 2.38+1.66+1.79=5.83 sec/pc每人標準工時=8.49+5.96+5.83=20.28 sec/pc每人,其他考量A,網版印刷製程,網印機台 1 台需先烘烤 30 min網版架設 20 min(含定位與試印)網版拆卸與清洗 15 min每次印刷後需烘烤 8 min每片 42 pc只有一班,每日印刷完需拆下網版,Print,2,Clear,1,UV Oven,3,3,4,情況B,網版印刷製程,標準工時應為 7.42+5.12+4.99=17.53 sec/pc 每人,1次印刷3.13

16、,預烘烤30 min,架網版調墨20 min,烘烤8 min,卸網版清潔15 min,2次印刷1.79,架網版調墨20 min,烘烤8 min,卸網版清潔15 min,3次印刷1.66,架網版調墨20 min,烘烤8 min,卸網版清潔15 min,A,B,C,1次印刷3.13,預烘烤2.86,架網版調墨1.90,烘烤0.76,卸網版清潔1.43,2次印刷1.79,架網版調墨1.90,烘烤0.76,卸網版清潔1.43,3次印刷1.66,架網版調墨1.90,烘烤0.76,卸網版清潔1.43,以每日能做之產能分攤,7.42,5.12,4.99,代表同步工時,不納入標準工時計算,工時分析B,網版印刷

17、製程,每日產能=(490-30-15-20-15-20-15)*60/(3.73+1.79+1.66)/(42)=74.6(片)75片考量每日產量因素下:預烘烤 30*60*5/(75*42)=2.86 sec/pc每人烘烤 8*60*5/(75*42)=0.76 sec/pc每人架網版調墨 20*60*5/(75*42)=1.90 sec/pc每人卸網版清潔 15*60*5/(75*42)=1.43 sec/pc每人1次印刷 2.86+3.13+1.43=7.42 sec/pc每人2次印刷 1.90+1.79+1.43=5.12 sec/pc每人3次印刷 1.90+1.66+1.43=4.9

18、9 sec/pc每人標準工時=7.42+5.12+4.99=17.53 sec/pc每人,其他考量B,網版印刷製程,若為三班固定生產同一產品,本範本不適用.印刷之工時已考量不定時擦拭網版之分攤.(即需量測擦拭網版時間與每次擦拭後可印數量)需求量有時來自客戶,有時來自前製程.測定時,皆是以張來計量,再轉換成每pc.需先確認每次印刷之送料,印刷,確認,取料人員配置是否適當.（有時可能因佈置而無法節省人員）,備註說明,硬鍍(Hard coating)製程,硬鍍機台 1 台烤箱 1 台治具盤 25 盤每盤 136 pc每盤 破壞性測試 2 pc無法囤積未鍍產品(不能事先上治具後,隔天進行硬鍍.)硬鍍機

19、台需有專人看顧,基本假定,硬鍍(Hard coating)製程,上治具7,烘烤2.68,硬鍍後裝盤2.25,硬鍍6.27,檢包4.55,5套治具下,此工時視為同步工時,上治具7,烘烤2.68,硬鍍後裝盤2.25,硬鍍6.27,檢包4.55,1人,1人,1人,此時,標準工時應為:7*3=21 sec/pc(此一模式,需要至少 4 套治具),1,2,3,4,治具編號,工時分析A,硬鍍(Hard coating)製程,基於以上,再考慮必須滿5盤,才能進行硬鍍,且每日必須做完當天鍍好之產品.第一爐開始:7*136*5/60/2=40 min;8:40 am開始(後製人員需幫忙擺放第一爐.)最後一爐完成

20、:(2.25+4.55)*136*5/60/2=38 min;16:22 pm前出爐(前製人員需幫忙檢查最後一爐.)每班可鍍最大爐數:(490 40-38)/70=5.88 6硬鍍工時修正為:490*60/(6*134*5)=7.32 sec/pc此產品之標準工時就以 7.32*3=21.96 sec/pc建立,其他考量A,硬鍍(Hard coating)製程,上治具7,烘烤2.68,硬鍍後裝盤2.25,硬鍍6.27,檢包4.55,1套治具下,此工時不能視為同步工時,上治具7,烘烤2.68,硬鍍後裝盤2.25,硬鍍6.27,檢包4.55,1人,1人,此時,標準工時應為:(7+2.68+6.27

21、+2.25)*2=36.4 sec/pc(此一模式,只有 1 套治具.),1,此時為求人員充分利用,於進行烘烤與硬鍍時,才進行此作業,同步工時,工時分析B,硬鍍(Hard coating)製程,基於以上,再考慮必須滿5盤,才能進行硬鍍,且每日必須做完當日鍍好之產品.第一爐開始:7*136*5/60=80 min;9:20 am開始最後一爐完成:(2.25+4.55)*136*5/60=76 min;15:54 pm前出爐每班可鍍爐數:(490-80-76)/(80+30+70+25)=1.63 2工時修正為:490*60/(2*134*5)=21.94 sec/pc此產品之標準工時就以 21.

22、94*2=43.88 sec/pc建立,其他考量B,硬鍍(Hard coating)製程,有幾套治具工時該如何計算,人員該如何運用,此屬IE需分析定義出來的，本範例僅提出兩種以供參考.於量測前製時，基本上不考慮來料不良問題,若要考量，建議以每盤為單位（甚至每爐）量測.下治具裝盤可視情況由硬鍍人員執行.此製程非常需要多能工.若為三班固定生產同一產品,本範本不適用.,備註說明,蒸著(濺鍍)製程,單開式蒸著(濺鍍),雙開式蒸著(濺鍍),蒸著(濺鍍)製程,蒸著機台 1 台(非雙開)每天開機待機 30 min每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 每爐 8 片,每片 25 pc無法囤積未鍍產品(不能事先

23、上治具後,隔天進行蒸著.),情況A,蒸著(濺鍍)製程,情況A,蒸著(濺鍍)製程,人員 1,人員2,此時，標準工時應為：(0.84+0.48/2+4.46+0.31/2)*2=11.4 sec/pc,上治具0.76,更換與清潔0.84,蒸著4.46,放入0.48,測試1.6,取出0.31,人員 1,人員2,人員 1,人員2,人員 1,人員2,1.於蒸著與更換清潔時進行2.同步工時,1.於蒸著時進行2.同步工時,同步取Max,同步取Max,工時分析A,蒸著(濺鍍)製程,基於以上,再考慮每天開機與空鍍2爐之時間,且每日必須做完當天鍍好之產品.第一爐開始:30+30=60 min；9:00 am開始最

24、後一爐完成:(1.6/2+0.31/2+0.84)*8*25=6 min；17:04 pm前出爐每班可鍍最大爐數:(490-60-6)*60/(5.7*8*25)=22.31 23工時修正為:490*60/(23*25*8)=6.39 sec/pc此產品之標準工時就以 6.39*2=12.78 sec/pc每人建立,其他考量A,蒸著(濺鍍)製程,蒸著機台 1 台(雙開)每天開機待機 30 min每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 每爐 8 片,每片 25 pc無法囤積未鍍產品(不能事先上治具後,隔天進行蒸著.),情況B,蒸著(濺鍍)製程,人員 1,人員2,此時，紅色與藍色之工時分別為 2.

25、75，4.7（故取藍色）標準工時應為：（0.48/2+4.46）*2=9.4 sec/pc每人,上治具0.76,更換與清潔0.84,蒸著4.46,放入0.48,測試1.6,取出0.31,人員 1,人員2,人員 1,人員2,人員 1,人員2,先假設對開時，放入時間不變,1.於蒸著與更換清潔時進行2.同步工時,取最大,1.於蒸著時進行2.同步工時,同步取Max,同步取Max,工時分析B,蒸著(濺鍍)製程,基於以上,再考慮每天開機與空鍍2爐之時間,且每日必須做完當天鍍好之產品.第一爐開始:30+30=60 min;9:00 am開始最後一爐完成:(1.6/2+0.31/2+0.84)*8*25=6

26、min;17:04 pm前出爐每班可鍍最大爐數:(490-60-6)*60/(4.7*8*25)=27.06 27工時修正為:490*60/(27*25*8)=5.44 sec/pc此產品之標準工時就以 5.44*2=10.88 sec/pc每人建立,其他考量B,超音波清洗製程,5槽超音波清洗,烘乾烤箱,超音波清洗製程,作業流程,上治具,掛上治具,槽1清洗,取出治具,掛上治具,槽2清洗,取出治具,掛上治具,槽4清洗,取出治具,掛上治具,槽3清洗,取出治具,掛上治具,槽5清洗,取出治具,掛上治具,烘烤,取出治具,40,10,130,5,10,70,5,5,70,10,5,70,10,10,100

27、,5,10,600,5,2,3,1,4,5,6,7,8,9,治具,超音波清洗製程,作業時間資訊,時間單位為秒計算單位為每治具每治具懸掛 3 片 每片 10 pc烤箱可容納 3 個治具1人作業,總人工時間=40+10+5=130(A)上治具時間=40(B)槽1總時間=10+130+5=145(C)槽2總時間=10+70+5=85(D)槽3總時間=10+70+5=85(E)槽4總時間=10+70+5=85(F)槽5總時間=10+120+5=135(G)烘烤總時間=10+600/3+5=215(H)標準工時=max(A,B,C,D,E,F,G,H)=215 sec/治具=215/10/3=7.16

28、sec/pc,超音波清洗製程,工時分析,純噴漆製程,噴漆標準工時=前置工時+中置工時+後置工時,前置工時=瓶頸站工時*最佳人數,中置工時=線速*投入人數,後置工時=瓶頸站工時*最佳人數,人員只計算線上人員;治具班,運料人員不含在內.,計算公式,純噴漆製程,前置工時=1.33*25=33.33 sec/pc本段線平衡係數=31/33.33=93%,前置,純噴漆製程,線速:=2/5*10/9=0.45中置工時=0.45*6=2.7 sec/pc,中置所需人數:6噴漆輸送帶速度:450 cm/min立柱間距:15 cm每個Stick 置放 5 pc輸送帶 置 9 空 1,pitch,1,2,3,4,

29、5,6,7,8,9,60 sec,450cm/15cm*5 pc,*,(9+1),9,中置,純噴漆製程,後置工時=1*24=24 sec/pc本段線平衡係數=22/24=91.7%,後置,純噴漆製程,標準工時=33.33+2.7+24=60.03 sec/pc線平衡係數=(31+2.7+22)/(60.03)=92.7%總人數=25+6+24=55噴漆設備產能=3600/0.45=8,000 pc/hr假若派工數量 40,000 pc,則算出需要 667 hr,此代表完成40,000 pc噴漆,預計所需投入的總人工小時數.,總結,純噴漆製程,資訊系統無法完全適用.報表填寫時,需所有各分段人員都

30、填入.(亦即報表隨產品製造流程走)生管依據此一工時所計算而得的,是完成此一產品所需的投入人工時間,並非每日產能.噴漆設備產能以線速估算.(3600/線速),備註說明,噴漆製程,表單填寫,最佳人數=如一般算法線平衡係數=如前述算法標準工時=如前述算法標準產量=如一般算法每班產量=如一般算法,請將前述中置工時放入,噴漆製程,日報表填寫範例說明,前置:30秒,1 秒*30 人中置:3 秒,0.5 秒*6 人後置:24秒,1秒*24 人派工:20,000 pc預估投入總人工時間=20,000*57/3600=316.7 hr,可能的實際狀況:良品數:19,000 pc不良品數:1,000 pc人員1-30(前置)投入時間:08:00 15:00,6hr人員31-36(前置+中置)投入時間:08:00 15:00,6hr,前:08:00-09:30,1.5hr 中:09:30-15:00,4.5hr人員37-60(後置)投入時間:11:00-1730,5hr總投入:6*30+6*6+5.5*24=348 hr,噴漆合併其他製程,標準工時=前置工時+中置工時+後置工時+其他製程工時,前置工時=瓶頸站工時*最佳人數,中置工時=線速*投入人數,後置工時=瓶頸站工時*最佳人數,人員只計算線上人員;治具班,運料人員不含在內.,其他製程工時=瓶頸站工時*最佳人數,計算公式,