金陵电厂#1机组空预器A跳闸原因分析.doc
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1、华能金陵#1锅炉空预器运行问题分析处理毕昌宏华能金陵发电有限公司一、 事件经过2011年12月15日上午08:15 #1炉空预器A电流波动,最大28A,就地巡检检查无明显异常,检修人员到就地检查未见异常。10:10空预器电流瞬间甩足,主电机跳闸,辅电机联启后电流大幅波动并跳闸,迅速通知就地人员手动强启空预器主辅电机,启动后即跳闸,机组RB,负荷470WM。立即手动盘车,盘不动。检修人员现场调整空预器轴向、径向密封间隙。作业人员进入空预器热端二次风道内使用手拉葫芦拉动转子,保证空预器的转动,防止转子变形。同时检查发现空预器转子整体偏向炉后东北角方向,相对应的一、二次风扇形板已接触到径向密封片,表
2、面已无间隙。转子在中心筒处的位置也已向东北角偏移,未处在中心位置。二、 原因分析转子的整体偏移使得转子受热面的动、静部分磨擦而产生较大阻力,致使空预器电机电流波动很大而跳停。经检查导向轴承的固定螺栓,未发现松动现象。随后拆除桁架与固定导向轴承的菱形支撑保温,发现菱形支撑与桁架处的焊缝脱开炉后断裂的焊口图1,炉后菱形支撑与安装加连接板焊缝脱开(见图1),炉后的焊口由于原配连接板与空预器桁架存在一定的距离,不能直接施焊,现场仅用一块10mm(原连接板的厚度在20mm以上)左右的连接板进行侧面烧焊处理,炉前处的焊接也未进行加固处理,此举大大降低了该处的焊接强度,是造成此次脱焊的主要原因。从炉后的开焊
3、处可以明显的看出断口方向朝炉后东北角方向,在空预器内部检查也发现转子有偏移异象,造成转子偏移的原因系焊缝脱开造成。炉前断裂的位置图2,炉前菱形支撑与椼架焊缝脱开三、处理情况1、为防止一、二次风扇形板的进一步下滑压迫径向密封,将该扇形板进行人工固定。 2、使用千斤顶将空预器导向轴承凌型板固定装置进行复位后,手动盘转转子,转子能够轻松盘动后,烧焊固定炉前处连接板。重新焊接并加固图3,将支撑椼架重新焊接并加固 3、 空预器送电进行冷态空转,观察电流的变化并检查该处有无振动、扭曲现象。轼转正常后对其它部位继续进行烧焊加固。4、全部工作结束后继续送电空转,观察电流变化,测量振动,检查动、静部分的磨擦等情
4、况均无异常后进行投运。四、 暴露出的问题1、 该空预器在机组投运以来未进行过大修,未能做彻底检查,安装时的部分问题没有得到及时发现。2、 通过与哈尔滨锅炉厂的专家进行沟通,该空预器的设计在北方地区一般在室内使用,而南方锅炉都为露天布置,冬天时环境温度较低,空预器转子外壳收缩幅度较大,造成动、静部分磨擦增大,从而使空预器在冬天运行时事故判断难度加大。五、防范措施:1、将#1煤机空预器B及#2煤机空预器A、B的支撑架全部进行了检查,发现#1煤机空预器B菱形支撑焊缝存在一条小的裂缝,随即进行了补焊加固。#2机空预器A、B经检查无明显异常。2、针对天气寒冷,空预器外壳收缩利害,造成动、静部分磨擦变大,
5、适当调整径向与轴向的密封间隙。并在外部进行围挡。做好保温改造的方案。3、加强对空预器的巡检,观注电流的变化。4、做好空预器跳停事故的预想,制定抢修计划。5、加强应急预案演练,以便应对突发事件的发生。6、利用调停机会彻底检查,联系厂家进一步的分析原因。7、加强空预器检修人员的培训工作,提高检修人员的工作技能以及事故的分析能力。六、制造厂改进方案1) 空预器子跳停故障以及运行中磨擦异音#1机组空预器A自2011年5 月检修结束后已发生2 次运行中转子卡住的跳停事故,第一次时间为7月15日,第二次12月15日。恢复后可以运行,但电流波动较大。后经运行中的进一步调整,电流已趋于正常。现在运行中热端扇形
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