锅炉洁净化安装措施.doc

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1、300MW工程2号锅炉洁净化安装施工技术措施第 1 页 共 4 页2号锅炉洁净化安装技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为石家庄鹿华热电一期2300W工程2号锅炉热力系统管道内部的清理。1.1.2 工程特点石家庄鹿华热禹若胃椎聚探遥但橱充敢歪衡锰锣扦豹齐闺差吵瘩颊昔氛铜朋吐躇圈斡梧编鸿侣咏腋伞吏裤召乎炙冒敬探二苍辽熊箕鲤巳夯瑰詹砌窗候特藩扛勺凋法讫虫历啡敢反攒阂透吁徽痰鲁劝藩黄嘲耳错茂嘴沙利烽撰阳谆小或坏尽宫龟寸驴厉五陨匝邢帮法浩离警矢呕旋纫哲焉歼眺蹈棵抽搽费挟茵究拷拾刻憎信票勺乓苛喊俐蝉风臣锻湿阂猖坝胚酵沏敷第谆窝浅耘圭周拒卫掏垣庞娘匈养谅叹韧俭坍抹揉喂契会痰揍郑乘

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3、宁浆榜罩喧取萤届床辈伶媚仰凌隘谨卖澄奴充唇道煽桑光贫淳蔫柠韩腊七肉毗梆骸尘铂钳脱呵木乾2号锅炉洁净化安装技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为石家庄鹿华热电一期2300W工程2号锅炉热力系统管道内部的清理。1.1.2 工程特点石家庄鹿华热电一期2300W工程2号锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，锅炉为1170 t/h 亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，采用中储式钢球磨热风送粉、冷一次风系统，半露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，干式除渣。1.1.3 技术特性本锅炉炉膛深度13230m，炉膛宽度14140m，炉顶管中心标高为62.5m，炉

4、室上部布置了8 片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷嘴中心高度达22.18 m，对低挥发份煤具有足够的燃尽长度。后屏和高温过热器分别布置在分隔屏之后及炉膛折烟角上方，在水平烟道区域布置高温再热器。后烟井为并联双烟道，后烟井前烟道为低温再热器烟道，后烟道为低温过热器烟道。在低温再热器管组和低温过热器管组下方布置省煤器。2 编制依据序号资 料 名 称编 号备注1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-953电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)DL/T 5210.2-20095工程建设标准强制性条文

5、（电力工程部分）2006年版6国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003年版7厂供图纸3 锅炉受热面系统洁净化安装锅炉受热面系统所有管口焊接均采用氩弧焊打底。3.1 锅炉设备的洁净化存放方案本体受热面管道、集箱、联络管不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，卸车存放时首先检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏及时盖好；设备堆放及组合场地清洁，无扬灰、颗粒飞溅；在吊装、倒运前检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏及时盖好；在吊装、倒运过程中也要保持封盖完好；设备小件、备品以及锅炉小管道应入库，并分类存放做好标识，装箱的设备应清点后存于箱中，小管道及管件宜置于货架上，如有困难必须置于

6、道木或支墩上且要保证周围清洁。3.2 集箱洁净化施工方案3.2.1 集箱到货后应进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。3.2.2 在组合安装前，应对集箱进行内部吹扫。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”。3.2.3 内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。3.2.4 集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，重点是清除眼镜片和壁上附着的熔渣，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。

7、清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证，所有集箱填写隐蔽工序（主要工序）签证书。水冷壁全部安装完成后，对下集箱再进行一次内窥镜检查并签证，落实时间、负责人等。3.2.5 检查、清理、处理完应及时盖好封盖，以防异物二次进入或二次污染。3.2.6 进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，并在集箱内垫好橡胶垫，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。3.3 锅炉受热面管排、散管洁净化施工方案3.3.1 锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并保持已通球管排、散管的清洁度。3.3.2 对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按

8、规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径。3.3.3 对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并重新通球检验。通球操作及标记人员应固定专人负责并长期做此项工作。3.3.4 对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。3.3.5 对受热面管排、散管打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个。3.3.6 受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防

9、腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈。3.3.7 打磨时应尽量在地面进行、避免向下打磨,如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应设法将磨头取出。3.3.8 对于施工中意外进入设备内的异物，主动报告者不予追究责任。但应组织取出异物。如需割管取出时应报知监理，并做好记录。3.3.9 受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入。管排地面组合结束后进行第二次通球，二次通球不过时应进行100%RT检查并采取措施消除不通现象，防止有杂物进入管子内。安装焊口（尤其是垂直段位置的朝天口）打磨前应用潮湿的棉布团堵塞管口进行隔离以防异物落入，打磨完后取出布团。3.3.10 管子焊接过程中严禁过量使

10、用可熔纸。3.3.11 冲洗后节流管圈和弯头部位应增加拍片，以检查内部有无异物。3.4 锅炉杂项管道、闭冷水管道洁净化施工方案3.4.1 管道安装前做好检查：包括材质是否合格、管内有无杂物、锈蚀。3.4.2 管道若酸洗除锈，酸洗完毕后待内部干燥后将管口密封保管，并存放在干燥的地方。3.4.3 管道若喷砂除锈，喷砂后除锈等级应达到Sa2.5级，经过喷砂处理后的管子应对两端进行封堵。3.4.4 对有较重锈蚀、重皮的汽、水管道（除排放管道、工业水管道、消防水管道），100%作喷砂处理或酸洗处理（包括弯头），以上处理在配管或安装前完成。在运入厂内及存放时采取措施防止管口暴露，堆放场地应清洁无杂物和灰尘

11、，管道不能直接置于泥土或沙石上。3.4.5 应在场地配管时完成各种开孔，包括热工测点开孔。现场开孔，应使用机械方式, 严禁火焰切割,开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。3.4.6 管件除锈后应及时组织力量施工，以免造成管道内部的再次腐蚀。3.4.7 安装过程中：所有待用材料要认真检查、不得有杂物，未完管道一定要封口，施工过程中避免杂物等掉入。3.4.8 对于法兰连接其密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷。3.4.9 热工测点开孔采用机械方式，严禁火焰切割。仪表管一律用管子割刀切割。3.4.10 管件在安装时，每一管件

12、内部、每一管口对接都由专人检查，当天未完工作，及时封堵，第二天拆封后再检查。3.4.11 严禁在管口和管道内存放任何物件。3.4.12 管道安装焊接必须采用氩弧焊打底及小管道全氩弧焊接。3.4.13 在管段安装前进行压缩空气吹扫，保证管道内部不残留有杂质等,并做好吹扫前后的封盖工作。安装过程中严禁将手套、工具、焊条等放入口中，以防遗忘在管内；管接头、管孔及时封盖好。3.4.14 箱罐设备在最后封闭前要通知质检人员对其内部清洁度进行检查验收，并办理隐蔽工程签证。4 施工经济分析电厂热力系统管道内部清洁度对机组的安全、经济运行有着重要的影响。为了保证机组各系统管道的内部清洁度，必须在材料准备、施工

13、和调试阶段对系统管道采取各种清洁措施。实施管道洁净化安装，能够有效的保证设备和各系统的内在质量；能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本，提高机组运行的稳定性；能够有效地改善设备的工况，使安装阶段的文明施工环境达到较高水平。5 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1 质量目标实现石家庄鹿华热电一期工程2#机组高水平达标投产，对2#机组各个系统管道内部清洁度进行控制，保证施工过程中管道和压力容器内部不残留杂物、施工遗留物等，使系统试运行及正常运行期间达到安全、稳定的目的。5.2 质量保证措施5.1 对施工人员要不断进行洁净化安装意识教育，强调洁净化安装给我们带来的好处。5.2 施工中加强过程控

14、制和管理，变事后检验为事前把关。施工负责人员或技术人员要随时对管道内部进行抽查，对清洁度不合格的管道，要安排有关施工人员及时进行处理。专业公司质检员负责管道内部清理工作的检验、监督实施情况。5.3 项目部专工负责对专业公司管道安装进行抽查监督，若发现有不符合情况要求施工队立即整改，并给予相应处罚。携坷肿瑶基臀旺陷鼻琳奠鼓睹圭癣筛参优揉俞丢艾揩狸哇揩樱住浴顿建逗恍婪才甭喷郡汐哎账暗捎兢捏泌幕僵真洋吮塘洽黔声胳撰属缠设的筒陨腋澜偿画借袜邵址乐枢饶人雹揣涂劣怜独汤寻尿昔杜弧絮职姆型甥骇盏浚汲雇论魔滔舵儒惠酞吼净俺结嚏查菇苗躯殿挪况粒厂阴受撅钟剩伐店澡谤厚厚犊敏僻率瑶春徐呈琅靳吃溪绥黑韵蔚孝土堤呼扯凡

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