给水所综合楼工程施工小结.doc

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1、万全西站综合楼施工小结一、工程概况万全西给水所所建筑物长度 9.7 m，跨度6.1 m，总高度6m，框架梁、柱混凝土标号为C35，屋面板混凝土标号为C30，基础梁、基础混凝土标号为C30，过梁、构造柱混凝土标号为C20。结构使用年限为50年，安全等级为二级。抗震设防烈度为七度，框架的抗震等级为三级，抗震设计类别为丙类。地基基础设计等级为丙级。结构为现浇框架，现浇屋面板结构。二、采用的施工及验收技术规范标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）3、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002

2、）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）7、建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20028、建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2001）11、工程建设标准强制性条例（房屋建筑部分）12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）13、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）三、施工工艺工法3.1、土方工程（开挖及回填）1、施工前，项

3、目技术负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个作业者对施工的要求和步骤清楚明了。2、测量工程师和其他测量人员要做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。3、土方开挖前必须做好实地勘查，检查地下是否存在各种管道、电缆和人防设施等障碍物，及时与建设单位和有关部门取得联系，定出妥善处理办法后方可进行土方开挖。4、提前解决协调好夜间施工以及施工扰民的问题，外运土方应按照业主指定的地点进行堆放。5、土方工程采用机械开挖、人工配合清基的方法进行施工。机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6、开挖前先进行定位放线，以基础垫层边为基坑

4、底边并放出边界线。7、开挖基坑时，要严格控制分层挖土标高和基底标高。机械挖土至基底设计标高前，应予留200mm厚土层，改用人工开挖，以防扰动基层土。8、基础施工前，人工清理干净余土，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。9、回填土采用重型压路机与蛙式打夯机配合分层夯填，每层厚度控制在300-350mm，碾压遍数为6-8遍。回填土成分要符合要求，腐植土、细泥不得回填。回填基础外围前，应将边槽杂物清除后，再进行回填。基础两侧要均匀下土，基坑内均匀回填。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。对于打夯机夯实不到的边角处，辅以木夯夯实。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验

5、，土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定，每一层经监理工程师检查合格签证后方准进行下一层的填筑施工。3.2、钢筋工程3.2.1、施工方案所有钢筋均在现场加工制作，成型后钢筋运输以提升架为主，自制钢筋运输车为辅。钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，另外增加钢筋调直机一台。3.2.2、施工方法钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。对圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电

6、动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免危害作业人员的身体和污染环境。钢筋调直：采用调直机或卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直。根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无

7、误后，即可进行加工成型。钢筋接长：钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。对于柱筋，直径大于20时采用焊接；对于梁筋采用焊接；对于板筋，级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置，应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般的原则是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。3.2.3、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇筑完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。柱筋：为保证柱纵筋断面

8、和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好；为控制保护层厚度，用原砂浆保护垫块。梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢；保护层控制，主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题。除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。3.3、模板工程3.3.1、施工方案3.3.1.1、柱模板采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），槽钢报箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道14对拉螺栓，间距450500mm。柱角采取

9、边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。3.3.1.2、梁模板采用12厚覆膜竹胶板、50100mm单位木带配制成梁帮、梁底模板，规格尺寸要精确。加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度；梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3.3.1.3、模板安装做好定位基准工作。根据控制轴线，用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

10、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装要做到支撑牢固、不跑模，板缝严密不漏浆，尺寸符合设计及规范要求。3.3.1.4模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天。 承重模板，应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重模板如楼梯间模板与支撑，在其强度达到100%时方可拆除。3.3.2、模板施工注意事项3.3.2.1、混凝土浇

11、筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误、模板支撑是否可靠牢固、接缝是否严密。3.3.2.2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3.3.2.3、所有模板在使用前，都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰，严禁使用。3.3.2.4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。3.4、混凝土工程3.4.1、混凝土的浇筑方法3.4.1.1、浇筑施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。3.4.1.2、在

12、浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。3.4.1.3、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。3.4.1.4、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。3.4.1.5、梁、板混凝土的浇筑3.4.1.5.1、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时从一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土的浇筑连续向前。多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。钢筋间隙较小处，振动棒从

13、一旁斜插入振捣，严禁漏振。3.4.1.5.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。板混凝土的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。板混凝土凝固之前，严禁踩踏。3.4.2、混凝土的振捣3.4.2.1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等通病。3.4.2.2、对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器。在与梁相互交叉的地方钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。3.4.2.3、对于楼板，当板厚大于150m

14、m时，采用插入式振动器，但振动棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。3.4.2.4、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。3.4.2.5、分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。3.4.2.6、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

15、3.4.2.7、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。3.4.2.8、振动器使用时，振动器距模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3.4.2.9、当使用平板式振动器时，在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。3.4.2.10、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。3.4.2.11、振动倾斜混

16、凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3.4.3、混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。3.4.3.1、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。3.4.3.2、对于地下有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。3.4.3.3、水平梁、板采应在混凝土浇筑完毕后12小时以内用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。3.4.4、混凝土质量保证措施3.4.4.1、在浇筑梁、板混凝土时，应组织两个浇筑班组轮换作业，保证混凝土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑梁板

17、的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3.4.4.2、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。3.5、砌体工程3.5.1、施工方案根据设计要求，在柱、板、梁等主体模板拆除后，即插入砌体的施工。施工现场设集中砂浆搅拌站，水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用升降机。3.5.2、材料要求3.5.2.1、材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。3.5.2.2、所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及7天、28天强度报告。3.

18、5.3、技术措施3.5.3.1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。3.5.3.2、砌体顶部与梁、板接槎处，采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝的产生。3.5.3.3、砌体长度超过5m时，中间增设构造柱；高度超过4m时，墙中间应加设圈梁。3.5.3.4、砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程中极易忽视，砂浆不饱满会造成透缝、隔音效果不好，整体性差。3.5.3.5、砌体工程应紧密配合安装各专业预留、预埋进行，在项目指挥部统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。3.5.3.6、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在柱、墙等构件上预埋拉结

19、筋，规格为26长度不小于1m，间距500mm。3.5.3.7、砌筑时应先外后内。在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3.5.3.8、应经常检查脚手架是否足够坚固、支撑是否牢靠、连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。3.5.4、砌体基础的施工3.5.4.1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线与边线，立好基础皮数杆，在上面标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉上准线。3.5.4.2、在基础施工时，要求在基槽口四周设小护堤并挖排水沟，在

20、建筑物旁设置集水坑，备污水泵将雨水抽出，以防雨水灌入基槽内浸泡基槽破坏地基。在基槽开挖时，随时注意观察地下水位变化情况，如果挖至地下水位则应设集水坑并抽水。挖基槽时，依土质情况，设置挡土板，并在基槽内设侧壁支撑，以防基槽侧壁塌陷。3.5.4.3、砌筑第一层时，基底要坐浆。石块大面向下，选择较方正的石块砌在转角上，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里外面的石块，最后砌填中间部分，灰缝厚度宜为2030mm，砂浆要饱满。填筑中间石块时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据缝隙形状和大小，选择合适的小石块放入，严禁先放小石块后灌浆的做法。3.5.4.4、

21、转角及交接处应同时砌起，如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。并按规定设置拉结石。砌石时要挂好中线，防止偏轴。3.5.4.5、基础每天所砌高度应不超过1.2m。基础施工完，应及时组织回填，避免边坡塌方或基底遭到破坏。基础施工完毕填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验收。填方工程采用同类土回填，回填时必须分层回填，每层回填厚度30cm，采用蛙式打夯机夯实，回填时要及时取样做回填土干容重试验，确保回填密实度。3.5.5、施工要点3.5.5.1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水

22、湿润。3.5.5.2、在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立杆），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3.5.5.3、采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3.5.5.4、砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.5.5.5、墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌

23、通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。3.5.5.6、墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm，钢筋末端应有90弯钩。3.5.5.7、墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖

24、块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。3.5.5.8、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3.5.5.9、脚手架工程3.5.5.9.1、脚手架方案选择3.5.5.9.1.1、结构施工脚手架地上现浇混凝土结构施工用脚手架采用规格为483.5的满堂红碗扣式+快拆体系脚手架，脚手架立杆间距为12001200mm，横杆步距1500mm，局部梁底加密为立杆间距600600mm。3.5.5.9.1.2、外檐防护脚手架地面以上施工的外防护

25、脚手架采用双排落地式外檐防护脚手架。双排落地脚手架采用483.5的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐250mm作为施工距离，立杆间距为1200mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂安全防护帷幕网。3.5.5.9.1.3、内装饰及安装工程脚手架采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500mm，水平杆间距1800mm，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。3.5

26、.5.9.2、脚手架的安装脚手架的安装必须做到牢固不下沉，满足施工需要，具体按照有关规范要求进行安装。3.5.5.9.3、质量要求及注意事项3.5.5.9.3.1、所使用钢管、扣件强度须满足要求，弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。3.5.5.9.3.2、所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100mm，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400mm，且不能少于2个扣件。3.5.5.9.3.3、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点。外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。3.5

27、.5.9.3.4、搭设外架时，须按方案予埋18钢筋套环，以用作水平悬挑槽钢用。为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与上层楼板支撑系统作临时连结。3.5.5.9.3.5、在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛。同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。3.5.5.9.3.6、六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。3.5.5.9.3.7、搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允

28、许放些临时零星材料，且放置要稳固。3.5.5.9.3.8、建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。3.5.5.9.4、脚手架拆除3.5.5.9.4.1、脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。项目安全员要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。3.5.5.9.4.2、脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除，原则上先拆除后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3.6、

29、屋面工程3.6.1、保温层施工保温层施工时应注意以下事项：基层必须干燥、无潮气，表面应平整、干燥、洁净。加强对保温材料的进场检查，检查密度、材质和匀质性。堆放场地设在室内，运输时应注意轻放，保证其外形完整。保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。3.6.2、找坡层施工找坡层施工前应检查其材料质量，材料铺设后应振捣密实，表面抹平。在找坡层坡度复核无误后，开始按设计及规范要求做找平层及防水层。3.6.3、找平层施工在防水层施工前，应做好找平层，施工时应注意如下几点：一是基层必须无无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象；二是找平层表面平整光滑；三是找平层要及时设收缩缝，并嵌填密

30、料。3.6.4、防水层施工防水卷材屋面应遵循以下规定：3.6.4.1、不得在拉伸情况下粘贴卷材并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，粘贴时不得有褶皱。3.6.4.2、一般局部加强部位如雨水口，排水口等处做局部加强处理。3.6.4.3、施工环境，温度应在0C以上的干燥环境下。3.6.4.4、防水卷材在贮存过程中，应注意勿使包装及胶片破损扯断，并放置于通风处。3.6.4.5、屋面防水层施工完毕后应进行淋水实验，两天后应对顶板进行检查，确保屋面防水不渗漏。3.7、主要装修工程3.7.1、主要工序交叉施工原则及措施为保证装修施工提前插入，主体结构应采取分阶段验收的方法。在结构施工完后，即插入装修和砌体

31、施工，为竣工赢得时间，并注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。装修与水电等配套工程之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段应把土建、安装工程的网络计划图绘好，各专业施工班组根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患

32、。每个分项工程的协调图应包括水电等安装有关专业，还应包括土建有关工作。协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。各专业人员根据协调图进行施工。每天施工前开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单和项目部的“施工许可证”方可进行施工。做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建和水电等安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方

33、成品和半成品进行保护。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。3.7.2、主要分部工程施工顺序在施工中每层每个房间都要为土建、水电安装等专业提供共同使用的统一标高线（500mm线）和十字中心线。十字中心线既要弹在地面上，又要弹到天棚上和墙上，保持上下相一致。原则上按“先上后下，先内后外“的施工顺序进行施工。3.8、安装工程3.8.1、配合土建搞好预留预埋工作主要包括：地面内、内墙内的电气预埋管、预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。预留、预埋工作是整体安装工程质量的组成部分，是整个工程质量和功能的重要保证因素，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以

34、后安装顺利进行的基础工序， 3.8.2、给排水工程总原则：根据现场条件紧密配合土建施工。先地上后地下，先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层先高处后低处，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。3.8.3、采暖工程采暖工程根据设计事先预留好位置，按照设计要求及施工规范进行安装。3.8.4、电气工程3.8.4.1、施工工艺流程施工准备材料进场及检验预留预埋防雷接地安装母线安装配电箱安装线槽、桥架安装管路敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线照明器具安装。3.8.4.2、主要施工方法及技术要求3.8.4.2.1、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、

35、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。3.8.4.2.2、防雷接地及等电位连接防雷接地系统接地装置的接电电阻，必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。3.8.4.2.3、母线安装将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点，按母线排列图，从起始端开始向前安装。3.8.4.2.4、配电箱安装配电箱安装时，同

36、类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋，明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上的母线套上有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、紫色加黑色条纹(N线)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。3.8.4.2.5、线管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设前，在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高

37、。3.8.4.2.6、电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆绑扎要牢固、可靠。沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，

38、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3.8.4.2.7、管内穿线在穿线前，必须对所有的管路进行清扫。同时，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。配线结束后，进行全面线路检查和绝缘摇测。3.8.4.2.8、照明器具安装开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm

39、 时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。灯具安装嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能

40、盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg 的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8 的镀锌圆钢丝杆。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。吸顶式灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与P

41、E线可靠连接。通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。3.8.4.2.9、电气调试电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好，有检定合格标

42、志，仪表精度应符合量值传递要求。所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程，试验时不允许带电接线。试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。四、自检程序说明4.1、自检体系建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。4.1.1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程管理部、质量管理部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建

43、立预检和复检制度。4.1.2、 自检体系由项目经理部、架子队、施工班组三级组成，项目经理部为自检内控核心；项目质量管理部为实施单位，检测试验中心配合，施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。4.1.3、 自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。4.1.4、自检体系以建设单位质量奖罚

44、管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。4.2、自检制度4.2.1、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。4.2.2、严格执行队旬检、项目经理部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。4.2.3、凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。4.2.4、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记

45、录，确认质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。4.3、各阶段施工自检工作程序4.3.1、工程开工前原材料试验等标准试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备情况的自检自查。开工报告完成和报批。4.3.2、施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。记录、整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理

46、。对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。4.3.3、工程竣工后负责对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。负责工程质量保修期内出现的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。五、验收标准完成情况本单位工程各分项工程检验批验收合格率100。六、工程经验与总结6.1、严格按照施工规范及验收标准进行施工和自检，是确保工程质量和工程进度同步共进的唯一途径。6.2、在地质条件允许，设计允许的情况下，挖孔桩施工可以全面铺开进行桩基础施工，可以加快桥梁桩基施工进度。安全风险是挖孔桩施工的最大隐患，无论孔壁地质如何，必须每米均施工护壁，严格按照工艺要求施工，方能确保快速安全的完成桩基础施工。张集铁路中铁十二局第一项目部2009年9月25日