筒仓室外给排水施工方案.doc

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1、日照港石臼港区西区散粮储运系统改扩建工程室外给排水工程施工方案编制单位： 编制日期： 目 录第一章 编制依据及编制原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第三节 指导思想1第四节 实施目标2第二章 工程概况及工程特点2第一节 工程概况2第二节 工程特点3第三章 施工部署3第一节 施工组织机构3第二节 劳动力配备4第三节 材料机具准备4第四节 施工现场准备5第四章 施工现场平面布置5第一节 布置依据5第二节 临时设施搭设要求5第三节 施工用水、电布置6第四节 施工道路的布置6第五章 施工进度计划8第一节 施工进度计划8第二节 施工总体安排8第三节 工程进度控制措施8第六章 主要施工方法、工序9

2、第一节 测量控制10第二节 给水工程施工工艺10第三节 排水工程施工工艺14第七章 雨季施工措施17第八章 质量保证技术措施18第一节 建立质量保证体系18第二节 制定质量管理制度18第九章 安全、消防施工措施20第一节 方针目标20第二节 安全生产及消防制度20第三节 安全生产措施21第十章 确保文明、环保施工措施23第一节 施工现场文明施工管理措施23第二节 施工环境控制措施25第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、日照港石臼港区西区散粮储运系统改扩建工程室外给排水工程工图（2013年4月）；2、国家及相关行业的有关工程施工规范和验收标准等；3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB

3、50286-2008；4、建筑结构荷载规范GB5009-2012；5、混凝土结构设计规范GB50010-2010;6、砌体结构设计规范GB5003-20117、地下工程防水设计规范GB50108-2008.第二节 编制原则1、确保工期的原则根据业主要求的工期编制本工程施工计划，配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。 2、优化施工方案的原则严格遵照施工图的要求，结合本工程实际情况，优化施工方案，积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。3、统筹兼顾，合理安排的原则结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方案，合理配置施工队伍，

4、保持良好施工状态。4、专业化施工原则根据给排水管道施工内容投入专业化施工队伍，以确保工期和质量。5、加强环境保护的原则正确处理施工建设与社会及港区环境保护和交通畅通的关系，减少施工对施工区域交通以及港区生产生活影响，抓好标准管理，安全文明施工，树立企业良好形象。第三节 指导思想贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行ISO9001系列标准，按照我公司质量管理和质量保证建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；按国际惯例实施项目管理；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的

5、建设任务。第四节 实施目标1、工程质量目标在达到业主要求优良标准基础上，我公司力争使本工程达到省优、部优标准，打造公司的品牌工程，展现公司的企业综合实力和综合素质。2、现场安全文明目标我公司进场将按“标化工地”和“文明工地”的要求组织施工，力争达到区“标化工地”“文明工地”。并将事故频率控制1以内，杜绝死亡、重大伤亡事故的发生。3、投资控制目标积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。4、工期目标根据我公司的施工组织计划安排，决定本工程施工总工期90天。具体的工程总进度计划安排详见施工总进度计划横道图。第二章 工程概况及工程特点第一节

6、工程概况1、地理位置日照港石臼港区西区散粮储运系统改扩建工程室外给排水工程位于日照港石臼港区西区6#门南侧新建散粮三期筒仓周边。2、工程规模本工程供水管道采用钢丝网骨架塑料复合管共计6053米，雨水及污水管道采用二级钢筋混凝土管共计1978米，各类井分为雨水井、污水井、消防井、水表井、单箅雨水口等共计171座。3、工期要求本工程计划总工期90天（详见施工进度计划）4、质量要求满足设计文件及相关质量验收规范要求，工程质量达到合格。5、自然条件日照市属温带湿润季风区。年平均气温12.8，绝对最高气温35.2，绝对最低气温-13.2，年平均降水量774.8mm，一昼夜最大降水量125.8mm，年最大

7、风速17m/s，年主导风向为北风，冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风。本地区地震烈度为7度。第二节 工程特点1、 本工程所处地理位置特殊，东侧、南侧是货场，北侧是粮食储藏区及办公区域，为了不影响港内及周边单位工作人员正常工作，必须在施工中采取切实措施，尽力降低噪音，加强环保，并做好协调工作，尽最大努力减少对正常教学的干扰，确保文明施工。4、 由于本工程地处日照港内，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保院内人员和施工人员的人身及财产安全。5、本工程工期紧，施工队伍提供充足的作业空间，方可充分展开作业面。第三章 施工部署按 GB/TISO9002-2000质量管理

8、体系进行管理。结合本工程实际情况，从组织机构、人员配备、材料机具准备及施工现场准备等四个方面对本工程进行了综合部署。第一节 施工组织机构我公司本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。本工程项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、解除过程中都要执行我公司的项目管理办法，全面实行责任承包制，对本工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收整个过程进行组织、指挥、管理、全面协调、全面履行施工合同约定的权利和义务。为此在施工管理人员设置上，采用因目标定编制，因编制定岗，因岗定人的原则。1、项目组织机构项

9、目分管经理： 梁鹏项目负责人： 乔军峰项目副经理： 李宗好技术主办： 王晶技术员： 张宁 丁鹏资料员： 质检员： 张永亮试验员： 时磊测量员： 朱连杰安全员： 卢绪利物资及设备管理员： 路磊第二节 劳动力配备1、劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度及时调配劳动力。我们将分派公司最优秀施工队伍进驻现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。为保证工程质量，对外包人员接受我公司统一管理，从业人员持证上岗。2、农忙季节劳动力安排配备我公司施工队伍，一方面可以解决技术性较强的操作难

10、题，形成项目上基本稳定的施工队伍，另一方面可解决因农忙而少人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置最大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。根据本工程实际情况和多年施工经验，编制了劳动力配备计划（详见下表）工种数量（人）工种数量（人）木工5指挥工3钢筋工5水暖工10瓦匠工10电工2测量员2杂工5电气焊工3施工员2第三节 材料机具准备1、材料准备工程施工材料由项目材料主管在开工前向公司物资公司提供主要材料需要计划。根据施工部署，施工方法及施工进度计划

11、，每月编制建筑材料及周转材料需用量计划表。根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织进场，确保施工顺利进行。2、主要工具配备为保证该工程的施工目标，根据本工程高度和平面布局，施工顺序安排，积极组织进行设备保养和调试，确保该工程所需的机具设备能够按时进场，正常运转。本工程主要施工机具配备及现场计划表编 号名 称型 号数 量备 注1汽车吊25T12挖掘机/破碎锤15023装载机5014托 盘24马力15水准仪26钢尺5m/30m若干第四节 施工现场准备1、工程定位准备重点是对业主移交的平面控制点，水准控制点等进行引测，复拉及办理相关移交手续。2、临建准备考虑现场实际情况，在现场设办公室、值班室、配电

12、房、工具房、仓库等。3、水电准备临时水电工程根据甲方指定电源设备总配电房，变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。配电房采用 TN-S系统，设置专用的保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。现场临时供水，包括施工用水和生活用水，分开设置供水系统，并在施工现场设置蓄水池等有组织排水系统。第四章 施工现场平面布置第一节 布置依据布置的依据：现场总平面布置是按照施工准备图纸和现场勘测情况，遵从国家和现有建筑工程施工的有关法律和规定。根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物和场区内须保护的区域，合理布置施工设施；

13、 2、总平面布置必须实用、方便、快捷； 3、办公区和生产区分开； 4、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染。 5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足市级文明示范工地的要求。第二节 临时设施搭设要求根据本工程的特点，本项目工程在施工时应充分考虑到工期和建设规模，在现场采用活动板房搭建简易施工临时设施，职工及工人住宿生活用房可在当地进行租用。第三节 施工用水、电布置根据建设单位提供的进场水、电源的走向和现场用水、用电的要求，另行架设施工用水、用电管线，并在施工现场设置蓄水池以及有组织排水系统。管、线可沿施工场地外侧架设，确保场内安全、美观。 第四节 施工道路的布置1、充分利用港区内现有场地的

14、硬化地面作为施工现场临时道路及材料堆放场，港区内道路（临时道路），应安排专人清扫，维持交通秩序，使施工道路顺畅，并定点安排人员清理，防尘，清洁。第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划本工程安排在90日历天完成。为保证本工程尽早施工，要求设备厂家尽早对筒仓周边物料进行清理，以便提前提供该工程的作业面。为减少人员、周转材料的投入，将本工程组织施工流水作业。整个工程的高峰人数控制在50人左右。为抢工期，在不影响港区内及周边单位工作人员休息的前提下，组织二班作业。本工程施工进度计划由进度计划横道图组成，具体见附表。第二节 施工总体安排我部计划在2013年9月1日进入施工现场，对工程所需要的临时设施搭

15、设。1、本工程分为供水、雨水及污水管道，分为三个区域分别组织进行施工，分别为筒仓南侧、北侧及皮带机沿线。2、各类检查井提前进行预制，以保证施工进度。第三节 工程进度控制措施1、技术保证措施（1）、及时与业主签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面，准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。（2）、深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。（3）、及时组织施工图纸会审记录，事先及时地解决施工图纸中的技术问题

16、。（4）、组织施工班组对各分项工程进行技术、质量交底、避免返工。（5）、加强过程控制，采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。（6）、发挥我公司施工技术管理的优势，组织专业施工班组，平面分区域同步进行，确保工期目标实现。2、施工计划的实施及调整（1）、加强计划的严肃性、积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。（2）、加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。（3）、编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工

17、期。（4）、编制单仓施工进度计划，月度及旬计划，并要求各施工班组根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的施工班组给予处罚，并采取措施进行补救。（5）、用计划控制各分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。3、材料供应保证措施（1）、及时做好各类材料、设备供应计划，按公司项目管理法中的材料计划，保证材料供应能跟上施工的要求。（2）、加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。严把材料质量关，不合格品材料不得进场。(3)、按合同及计划要求，掌握甲供材的动态，按有关规定办好甲供材料的交

18、接。4、施工设备供应保证措施(1)、根据施工总进度计划表，单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用，充分发挥我公司设备先进的优越条件。(2)、合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。5、抢工措施施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下：(1)、项目部领导到场亲自组织抢工。（2）、建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。（3）、制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。（4）、进行科学工种配合，实现分段并进、平行流水

19、、立体交叉作业，创造更多的作业面，投入更多劳力；适时组织两班作业。（5）、采用新工艺新技术，缩短施工周期。（6）、召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。（7）、确保资金和所需的物资及时到位。第六章 主要施工方法、工序第一节 测量控制通过控制测量将控制点引到施工现场，以便施工测量。本工程施工路段路况复杂，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备配置设专业测量组一组，配备水准仪2台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致

20、性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每5080米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点和沉降或碰动。第二节 给水工程施工工艺本工程给水管道采用1.6Mpa钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，埋地深度为1.3米，除阀门处采用法兰连接外采用电热熔连接。1、图纸会审，技术交底 1）、开工前

21、进行全面的施工图会审，对项目部进行技术交底，如发现设计内容和现场情况或者和相关国家行业标准有不符的地方应及时书面向甲方及设计代表提出，以便进行设计修改，工程签证。根据施工图要求、产品技术标准要求核对管件、管材的规格及数量，并对所有材料进行安装前的检测。图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，放线45和90弯曲处必须放成灰线45或90（弯曲管按实际地形）后再开挖。 2、管道安装时准备的机辅料 1）、施工工具： 电热熔焊机、手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦、垫木等，以上机具必须准备。 2）、辅助材料： 无水酒精、

22、标识笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木、木桩等。以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工方自主决定。3、管道施工流程 1）、施工作业人员开挖沟槽时应严格控制基底高程，基底开挖完后对基底进行整平，并人工铺设20cm厚砂子并密实，再进行管道安装，待管道安装完毕后再回填砂至管顶且将管顶全覆盖，并密实。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。沟槽底部开挖宽度：B=D1+2b1其中B为管道沟槽底部开挖宽度（m）；D1为管道结构外缘宽度（mm）；b1为管道一侧的工作面宽度（mm）；b1管道一侧工作面宽度参考如下：附表一管道结构外外缘宽度D1金属管道塑料管道构筑物无防潮层

23、有防潮层50以内30203060100以内4030250以内4030管与管间间距不小于0.2米,管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。管道开挖深度放坡系数如下附表二土方开挖放坡系数:附表二土壤类别放坡起点深度（m）机械开挖人工开挖坑内作业坑上作业一、二类土1.201:0.331:0.751:0.50三类土1.501:0.251:0.671:0.33四类土2.001:0.101:0.331:0.25检查沟槽开挖是否符合设计要求：主要是沟槽坡度、弯度、平直度；给水管顶安装深度不小于地面下

24、0.85m,消防管顶安装深度不小于地面下1.15m;喷淋管顶安装深度不小于地面下1.2米;绿化带内水管顶安装深度不小于0.6m。多根管并排安装时按最深埋深管安装， 井盖采用复合材料井盖，在马路上采用重型井盖，人行道及绿化带上采用轻型井盖。阀门井采用用砖砌井，砖墙采用MU10实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体质量等级为B级，内壁普通砂浆抹灰处理，井室内基础对素土夯实后在上面打C15砼垫层，并在中部用砂砾石透水层做排水处理，同时接一条DN75PVC排水管至就近雨水井。 2）、安装管道：搬运管材下管时，将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮的施工行为，以免损伤管材，应轻抬

25、、轻放。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等搬运管材。检查管材、管件，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况，管件要求无接头损坏，断路等情况。主要按以下步骤：（1）、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到比管件承插位的长度长2-5mm，以利于检查。 （2）、酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面用95%以上的酒精擦洗干净。 （3）、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。 （4）、 管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去。 （5）、 打上标

26、记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，标好管件一半的尺寸。 （6）、 安装管件：用木锤或用干净木方垫在管件平面或把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。 如果管材、管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法割切，切割端面应平整，且应与管材轴线垂直，严禁用明火烧割。管材的连接端面应与管道轴垂直，应采用洁净棉絮檫净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管材表面上应标出管的插入深度，（注：各规格管材承口长度为：9075mm

27、、11075mm、16096mm、200104mm、250115mm）且用专用工具割除插入部分表面的氧化膜，约0.1mm0.2mm。插入后松紧度应符合电热熔连接要求，使管件周围间隙均匀。检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。 3）、调整管道： （1）、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。 （2）、管道需要横穿马路时，则要套上大于管道外径2个规格的钢套管。 4）、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在

28、同一轴线上。通电前应检查：导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的要求，加热电压和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。装配管件前用万用表检测管件的铜线是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线相重合为止，禁止敲击接线柱位置。 5）、管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架、木桩或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。 6）、检查电源电压：电压焊机外接电压在22

29、0+20V，电流焊机接380V的时候要求电压390VU420V。符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据管件焊接参数，将焊机的参数调节校正。 7）、在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数调节校正。焊接： （1）、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中160以下的管材可以用220V电压，160以上的须用380V电压连接。（2）、连接管件插孔，将其夹紧，套好，有松动的接头就换掉。（3）、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。 （4）、观察焊接情况：焊机工作要注意启动达到没交值时电流电压，

30、根据欧姆定律计算电阻在不在其范围，最后一阶段要停焊60秒将焊机正负极调换后再焊接，应注意电压、电流变化。如有异常，立即关机，以免发生意外。 （5）、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否容易插进去。 6、焊接完毕用白色记号笔做焊接日期、焊接编号及“”标记，同时，做好焊接记录本的记载，以便检查。 8）、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位以及两侧的管道，不得在连接的部位和管道上施加任何压力。（冷却时间为自然冷却24小时），安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。液压实

31、验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密1.15倍工作压力。 试压： （1）、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无虚焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。 （2）、安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要擦拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。 （3）、加水、加压：将水加满至排气孔溢出，将排气阀关闭，开始加压。（4）、 实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa Fwt0.9Mpa （其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力） 9）、 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道试压检查前，先用人工从管道两

32、则开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，在试压前管件两头2M范围不要回填，特殊部位如：三通，弯头，法兰有将其立桩固定。管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，试压检验合格后，应即时回填其余部分。沟槽回填应从管道两侧同时进行，确保管道不产生位移，必要时采用临时限位措施，防止管道移动或上浮，回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。埋地管道进行整体回填夯实时，超地面安装管道应重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合

33、管管道技术规程（CECS181-2005）和相关的国家行业标准。第三节 排水工程施工工艺本工程采用HDPE双壁波纹管排水管道，采用承插胶圈接口，管道采用砂垫层基础。1、图纸会审，技术交底 1）、开工前进行全面的施工图会审，对项目部进行技术交底，如发现设计内容和现场情况或者和相关国家行业标准有不符的地方应及时书面向甲方及设计代表提出，以便进行设计修改，工程签证。根据施工图要求、产品技术标准要求核对管件、管材的规格及数量，并对所有材料进行安装前的检测。 2、测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控

34、制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。3、管沟开挖1）、施工操作工艺测量放样分层开挖排降水修坡整平2）、作业条件：（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。4、管道基础施工管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工级验收规范进行施工；（2）

35、管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂垫层基础。管道开槽挖至设计标高后，须确保地基承载力特征值不小于80KPa，然后原土夯实，根据后附图做管道基础；当管槽底部淤泥层小于500mm时，应换填夯实；当淤泥层大于500mm时，应抛石挤淤。1）、管道基础施工：（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5 米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时支立模板浇筑混凝土进行包管。（4）管座应两侧同时进行回填，防止管道偏移。2）、管道运输、铺设、连接：（1）管

36、道运输：管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。（2）管道铺设：管道采用HDPE双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝

37、、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。（3）管道的连接：（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。（4）插口插入承口时，小口径管材可用

38、人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。5、 检查井施工检查井砌筑严格按照02(03)S515圆形排水检查井、97S501-1井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350 ，垂直间距300 。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30mm。1）、雨污水检

39、查井（1）排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用1500毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过5 ，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5 ，且做坡度为0.02 的护坡。（4）管道穿过井壁或井底，须预留510 的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。2）、管道与检查井的连接：排水管道连接至少采用管顶平接，不

40、允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。3）、雨水口：雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面2030mm，在绿化地面上时应低4050mm。雨水口的深度为0.90米，雨水口与雨水检查井连接管管径为200 mm，坡度为0.01，采用HDPE材质的穿孔渗透管。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。4）、室外给排水井盖、雨水口材质由环境专业确定。承重标准：绿化带区轻型；人行道区普通型；车行通道区重型。6、闭水试验1）、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔

41、，长度控制在两至三个之间，带井试验。由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。2）、试验水头（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。3）、试验步骤：（1）将试验段管道两端封堵。（2）试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30 分钟。（4）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=

42、w/T*L式中q实测渗水量w补水量T实测渗水量观测时间L试验管段长度4）、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。7、 回填土方由于本次设计管道平面布置密集，故每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖，回填采用人力运土、振动平板压实机分层压实的方法回填土方。1）、排水管回填从管道两侧平衡进行，回填后材料使用石粉渣，并分层夯实，具体施工要点如下：（1）槽底在管基支承角120度范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。（2）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良

43、质土，应由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度 20 。（3）在管顶以上40 以内，不得回填大于10 的石块及杂物。（4）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。（4）回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。2）、管道回填试验检测：每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。第七章 雨季施工措施为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，雨季采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。1、雨季施工基本要求（1）密切重视天气

44、预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。（2）提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。（3）制定雨季防滑措施。施工人员用上下施工作业面有防滑设施。在雨季主体施工时应事先制定硬的防水措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。（4）对水泥、配电箱、加工场地加强防雨措施。（5）筒仓基础四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水通畅。2、雨季施工控制措施（1）基础施工应分片、分段、分期完成,基槽开挖至标高后，及时验收并安放管道。为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，防止地

45、面水涌入基坑内。(2) 混凝土工程混凝土浇筑前应收听23d内的天气预报，掌握可靠气象信息，尽量避免雨天气浇筑混凝土。现场预备大量防雨材料(如塑料布)，以备浇筑时突然遇雨时对混凝土进行覆盖。雨季施工，为防止混凝土浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应根据结构情况和可能，事先确定混凝土施工缝紧急留设位置。3、 安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。第八章 质量

46、保证技术措施第一节 建立质量保证体系根据项目管理的要求，我公司将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责延伸到各施工班组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解，落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目分管经理领导，现场负责人中间控制，专业质检工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业施工质量管理网络。第二节 制定质量管理制度我公司成立以来，在质量管理方面积累了丰富的经验，在该工程中特制定以下质量管理制度。1、