立交排水泵站工程.doc

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1、两 湖 大 道 立 交 泵 站 工 程施工组织设计二OO四年二月五日两湖大道立交泵站工程施工组织设计1 工程概况11 工程位置及范围两湖大道立交泵站工程位于武昌晨曦路与两湖大道交汇处，紧邻铁路南环线。泵站设计规划：Q=2.4m3/s,厂区长61.29米，宽20.19米，占地总面积约1171平方米。泵站场区内部设施包括泵房、格栅间、管理房、阀门井、闸门井、变电箱等，场区道路为C30混凝土路面，外部临路面采用钢栅围墙及钢制大门，其余为砖砌围墙。12 工程概况本工程建设场地类别为市政级，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。沉井泵房闸门井基础落在第4土层上，地基承载特征值为fak=400kP

2、a。阀门井、管理房基础落在第3层土上，地基承勒载特征值为fak=360kPa。地下水位为设计按21.75米考虑。121 结构工程（a）泵房泵房采用沉井式全地下钢筋混凝土结构，内空尺寸为长16米，宽13米，壁厚50厘米，底高程为15.50米。设计最高水位19.515米，设计最低水位17.515米，有效水深2.0米。施工采用排水下沉，干土封底。下沉中采用井壁面外侧台阶上灌砂助沉。（b）阀门井、闸门井阀门井、闸门井采用现浇钢筋混凝土结构，闸门井基础结构为C30混凝土底板，厚度40厘米；C10混凝土垫层，厚度10厘米；碎石垫层厚度10厘米。井壁为30厘米厚，高度5.185米。现浇混凝土顶板厚度20厘米

3、。阀门井基础结构为C30混凝土底板，厚度30厘米；C10混凝土垫层，厚度10厘米；碎石垫层厚度10厘米。井壁为30厘米厚，高度2.80米。轻型活动避雨蓬盖顶。（C）管理房管理房采用砖混结构，长15.6米，宽7.8米，建筑面积120平面方，房基为C20砼条形基础，结构柱及圈梁为C25混凝土结构。屋面为现浇蓝瓦坡屋面。地面为500500毫米浅灰色地砖地面，外墙面为彩色丙烯酸系复层涂料外墙面，勒脚为蘑菇石，内墙面为白色乳胶漆墙面，厨房、卫生间做2.4米高白色瓷砖墙裙，所有房间均为铝合金龙骨压型金属板吊顶。门窗采用白色塑钢门窗（5mm厚白玻）。122 电气工程（1）泵站配电潜水泵控制柜（APC）应有完

4、善的潜水保护功能，单台电机应有电流及功率的表计及420mA运动方式。（2）泵站供电与照明泵站供电与照明一并考虑，变配电系统选用箱式变电站作为电级分配系统，采用户外安装。其供电范围包括泵站与站内照明用电负荷。为确保和提高泵站抽排及照明用电的可靠性，本工程采用双回10kv电源进线供电方式，电能计量装设于低压进线侧并在其低压母线上实施集中电容补偿。各用电负荷采用放射供电方式。123 厂区给排水工程给水管为站区生活用水供给，通过硬聚氯乙烯DN75及DN50管直接接入管理房及花坛内。泵房进水管为D1350钢筋混凝土管，长度17米。出水压力管为DN1000球墨铸铁管，长度86米。厂区雨、污水分别通过DN3

5、00硬聚氯乙烯管排入雨、污管系。管道沿线设立雨、污检查井6座。124 厂区道路工程（1）路面形式站内道路全长60米，道路标准横端面为3米宽。横坡为1.5%，坡向一侧。（2）路面结构车和道结构层从上到下依次为：18厘米厚水泥混凝土面层，30厘米厚水泥石灰稳定石屑基础，重量比为5：5：90。混凝土面层抗折强度不小于4.5MPa，抗压强度不低于30MPa；水泥石灰稳定石屑基础，其7天饱水抗压强度不低于2.0MPa，压实度应达到95%以上（重型压实标准）。土基压实度为轻型击实标准，其中填方地段路基下080厘米为93%，80厘米以下为90%，挖方地段路槽下030厘米为93%。管道沟槽回填土的要求与以上相

6、同。13 工程特点（1）本工程施工项目多，施工工序复杂，时间延续较长，施工工期短，确保施工顺畅将是影响该项目完成的主要因素。（2）施工人员、机械的配备和选择是该项目完成的重要保障。（3）泵房沉井施工及电气安装施工为关键工序控制。（4）本工程深坑作业较多，施工场地采用围栏维护，封闭施工。加强安全监控、管理措施。对周围注意环境保护、与周边的协调和配合，尽量减少施工对外界的影响，树立良好的施工形象。14 施工条件1、施工现场“三通一平”条件基本具备，施工场地内堆有少量的浮土。 2、站区平面东西走向呈长方形布置，东西向长61.29米，南北向宽20.19米，南站铁路南环线11.2米（距泵房结构边线15.

7、9米）。北为规划中的晨曦路，距部队用地围墙10.5米（距泵房结构边线11.5米），考虑到泵房深基坑施工的安全性和泵站出水压力管要沿规划中的晨曦路接入市政雨水压力管，建议断交通封闭施工。3、军用光缆东西走向，基本上从站区平面布置的中间贯穿整个站区，需拆迁，平面位置阀门井处有一电杆需拆除。14 主要工程数量表序号工 程 项 目规 格单 位数 量1钢筋混凝土泵房14.010.8座12钢筋混凝土格栅间14.06.2座13砖混管理房15.67.8座14钢筋混凝土闸门井4.83.6座15钢筋混凝土闸门井11.44.1座16钢大门H=2.1 B=4.0座17钢围墙H=2.1m708砖砌围墙H=2.1m829

8、混凝土道路B=3.0m221610变电箱3.52.5个115 工程工期本工程甲方指定在2004年4月30日完工，我项目部拟在此基础上提前5天，于2004年4月25日竣工。2 编制根据（1）武昌两湖大道立交泵站工程施工图设计（2）武昌两湖大道立交泵站工程招标文件（3）武昌两湖大道立交泵站工程招标答疑（4）公路路面基层施工技术规范（JTJ0332000）（5）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44491）（6）公路路基施工技术规范（JTJ03395）（7）砌体工程施工及验收规范（GB502032002）（8）地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）（9）给水排水构筑物施工验收规范

9、（GBJ14190）（10）给水排水管道工程施工验收规范（GB5026897）（11）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）（12）市政排水工程质量检验评定标准（CJJ390）（13）混凝土结构施工验收规范（GB500102002）（14）城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ892001）（15）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）（16）电子装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（17）电气装置安装接地装置施工及验收规范（GB5016992）（18）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）3 施工总体部署及安排31 施工组

10、织管理311 施工组织管理机构及其职责为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司成立了“武昌两湖大道立交泵站工程项目经理部”，按项目法组织施工，实行项目经理负责制管理。项目经理部作为公司派出机构，代表公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程进行组织指挥协调质量、安全、进度等生产经营活动，每周召开一次工程例会，解决施工中的协作配合、施工技术、质量、安全等问题，积极做好施工现场的服务工作。在项目经理部的统一领导下，科学合理地组织工程施工，全面开展质量管理活动，以保证快速、优质、安全地完成本工程的施工。312 组织机构项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文

11、明、质量控制第一责任人，项目经理部配备项目技术负责、施工负责人、质量负责人、材料负责人、计划负责人、安全文明负责人，项目经理部下设各施工队负责人，形成一个有效的管理体制，确保本工程安全、高速、优质地完成。项目经理：全面负责整个工程实施和协调，负责整个工程人员、资金、生产安排及调动；负责项目经理部机构、人员的配置，规章制度的制定，组织开展项目经理部工作；负责确立管理总目标和阶段目标，进行管理目标分解，实行总体控制；负责适时进行管理决策，严格按合同执行产进行管理；负责协调本组织与各协作单位之间的协作配合，组织编写实施性施工组织设计；负责做好工程竣工验收、工程结算、资料整理归档工作；负责处理项目经理

12、部的善后工作；负责协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。两湖大道立交泵站工程项目经理部施工管理体系框架图项目经理：徐永安项目总工：熊 淘 质检员吴建设材料员陈震环计划员余洁安全员范泉君试验员吴建设施工员施安会 施工作业队：仇洪贵32 工程施工进度计划施工总原则：根据工程的工程量、工程施工特点，为实现工程总体工期目标，遵循突出重点。项目经理部根据现场的施工进度精况，及时、灵活、机动的调整施工作业计划。考虑本工程施工项目多，施工工期短，施工现场场地及各个项目施工的协调与统一的问题，减少施工相互间的干扰。对此分成三个施工阶段。第一阶段：主泵房井（地下部分）结构制作，管理房施工，并完成沉施工；第二阶

13、段：主泵房井内部结构、闸门井、阀门井、出水管施工及相应机电安装。第三阶段：变电箱、上下水管线、道路、围墙等。工程进度计划以泵房为主线，管理间等其他工序平行进行。进度安排如下：1. 基坑开挖3天；2. 泵体结构成型15天；3. 泵体养护20天；4. 沉井下沉18天；5. 底板4天；6. 底板养护6天；7. 设备安装13天。（详见进度计划横道图一）。、由于该工程工期较紧，我项目部将泵房沉井工艺的各道施工工序的时间进行了压缩，其经验成分较重，固而为不科学工期；再者，由于施工时间的压缩，需要大量的民工进行井内作业，其安全隐患较大，也不利于施工质量的保证。因此我项目部建议将泵房的沉井工艺改为大开槽加支护

14、的施工方法（做法见附图），其进度安排如下：1. 基坑开挖2天；2. 挖孔桩12天；3. 养护3天；4. 基坑二次开挖3天；5. 垫层1天；6. 底板5天；7. 墙身10天；8. 养护20天；9. 设备安装15天。（详见进度计划横道图二）33 施工现场平面布置根据现场条件，临时设施建在本施工场区周围的空旷处，场内分施工区、生产区和生活区。施工场区内仅搭设灰浆拌和设备及砂、石灰堆场、配电房等；生活区设有宿舍、办公房、厕所等；生产区紧邻生活区，设有仓库、木工加工区、钢筋加工区、原料堆场等。水、电施工用电：与当地变电所联系，用电缆线引至配电房，配电房将接三路电缆，分别为施工区、生产区、生活区提供用电。

15、支线电缆用20mm2电缆线引入各工作面，生活用电采用三相五线架空线路把电接入生活区。为了保证沉井施工安全，沉井施工现场配备柴油发电机供临时停电备用。施工用水：施工、生活用水采用自来水，通过埋入地下50厘米左右深的直径50毫米水管从周围企业引入，分别接入生活区，生产区和施工区。临时排水：在施工场地及临时设施周围采用设置排水沟的方法排水，排水沟截面40厘米40厘米，污水经处理后排入附近既有污水井。卫生施工现场设备、材料堆放整齐，施工污水经处理后通过临时管道流入排入现状污水管道，施工废弃物及时清理、丢弃。生活区内设有洗浴间、卫生间，解决人员个人卫生问题。生活设施施工人员生活设施主要考虑选择安排在现场

16、生活区内，部分安排在施工区附近民宅区，租用周围民房做办公室。施工人员生活区搭建标准活动房，前后开窗，做到空气流通。生产设施生产区生产设施主要是保卫房、材料加工车间、材料堆放场、仓库、机修车间、地材堆放场地等。生产区固定设施搭建标准为砖墙、兰色彩钢板瓦做顶，以保证区内环境整洁及生产安全。施工区生产设施主要是保卫房、仓库、拌和设施、水泥库、地材堆放场地等。生产区固定设施搭建标准为兰色镀塑钢板围护、兰色彩钢板瓦做顶，以保证环境卫生及生产安全。场区整体布置整个场区周围全部用2M高的砖砌围墙封闭，邻街面绘制彩色宣传画和书写环保宣传用语，既充分宣传企业形象又能保证环境整洁及生产安全。出入口设立门楼，挂设施

17、工标志。场内地材堆场（100）地面采用水泥石屑稳定结构硬化处理。钢筋加工场（50）地面采用10厘米混凝土结构。其余地面采用机械压实处理，场内道路（6M宽*120M长）用15厘米泥结碎石结构。由于本工程采用封闭施工将原有村庄进出的道路站用，为不影响村民的出行特在场外修建一条临时道路（4.5M*150M）以供出行，路面用30CM厚的碎石水泥混合料硬化。（见施工平面布置图）为保证工程施工期间两湖大道上不会因暴雨而集水，我项目部拟配备4寸抽水泵两台和8寸抽水泵一台配合路面排水。4 施工准备41 现场准备工作现场准备工作分为施工准备工作、技术准备工作、原材料准备工作、机械设备准备工作。411 施工准备工

18、作（1）临时水、电源接入完成。（2）现场办公、生产材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公、后生活陆续具备条件，全部工作应于正式开工前之完成。（3）交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后2天内完成。测量加密控制网的测设应随工程进展陆续进行，为结构施工创造条件。412 技术准备（1）组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。（2）编制完善补充决体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。（3）组织参加工程的有关管理人员进行原始资料的调查分析。（4）编制施工图预算和施工预算。（5）编制本工程质量计划。

19、（6）按照监理工作程序的要求，及时报送开工有关文件、资料，为开工做好准备。（7）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。413 人员、设备材料供应和进场（1）施工队伍调谴项目经理及项目经理部主要成员组成精干的领导班子，按照工程组建施工组织机构，集结能打硬仗的施工力量，组织施工队伍进场开展工作，同时项目经理部做好施工队伍的培训、教育、技术交底和安全交底工作，建立健全各项有关管理制度。按照工程进度安排，各专业工种人应提前落实，保证按时到位。对每一工种、每位人员所在岗位必须明确，对组织指挥系统形成网络图。（2）设备及材料准备市场调查进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的

20、种类和各种物资的数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源，供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次铎能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，择优确定各种物资的进货来源。编制材料进场计划根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种材料的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料仓库。材料进场根据确定的进货渠道和材料进场计划，合理按照检验程序组织采购，保证各种材料计划进入施工现场。材料物资准备工作程序图施工预算施工方法施工季度计划资 源 需 要 量 计 划定货加工、签定供货合同确定运输方式和计划组织进场（按平面布置堆放）储存保管使 用（3）机械设备及

21、进场按照施组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。5 主要施工方法51 工程测量511 工程测量依据（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据为业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）以本工程执行的施工规范中的有关规定作为测量精度标准。512 平面控制基准点的测设对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图绘制施工测量平面控制网图。根据施工测量平面控制网图布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起点位于建设方已移交的坐标点

22、，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足达到通视、稳固、方便放样等各种要求，边长不大于施工场地范围，方位解闭合差不大于10(n为测站数)，相对中误差大不于1/1500。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到施工控制点的布设。控制点外业测量完成后，要进行内业数据计算、整理和复核工作，边长与角度经过整理、平差后得出的测量成果资料。测量成果资料需要监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，需在首级控制点的基础上进行施工控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相邻的首

23、级控制点三个，内业计算出的成果要报监理工程师审批后，方投入使用。定期对导线控制网进行校验，保证施工控制的准确性，并随着施工的进展，每月至少复测一次，以求控制网符合测量精度要求。513 高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果，测量成果资料需报监理工程师审批后，方投入使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，每百米设置一水准点，遇构筑物处应加设；距回填土边线不少于15m。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原

24、有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相邻两点的复测。考虑季节的变化和环境的影响，每月定期对水准点进行复测，以保证水准点符合测量精度要求。5.1.4 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中 数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程数据必须经两人得核无误后方中进行放样。经过复则放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上

25、签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。5.1.5 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报难复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在覆盖前或进行上一步工序前及时测

26、竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。5.2 泵房沉井施工方法5.2.1 主要施工流程图泵房沉井施工流程平整场地测量放线开挖基坑铺设砂垫层放置垫木刃脚砖模立模钢筋绑扎沉井混凝土浇筑沉井混凝土养护模权拆除排架拆除抽出垫木挖砂下沉控土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋混凝土底板满水实验。5.2.2 测量放线场地平整后，根据设计图纸的沉井中心座标放出沉井中心桩及其纵横轴线的控制桩，并对沉井附近泵站的附属建筑物同时测放，以便施工现场

27、的整体布置。核对建设单位提供的永久水准点位置及标高。根据永久不准点，设置二个以上临时水准点，临时水准点的闭和差不大于20(mm)，L为附合线路长度，以公里计。设置的临时水准点、轴线控制桩，必须设在固定建筑物上和便于观测的位置，并妥善保护。所有控制桩、轴线桩、临时水准点必须经过第二人复核后，方可使用，且按规定填写放样复核记录。5.2.3 基坑开挖基坑开挖应根据沉井中心桩，纵横轴线，开挖深度、基坑底部刃脚外侧操作面和坑壁坡度定出基坑开挖边线。为减少沉蟛下深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作，开挖深度为6米，考虑到拆除垫架和 支模操作的需要，刃脚外侧到基坑壁底边的产距为1.5米。坑壁坡度暂定为1：

28、0.5，具体视土质情况和地下水位同低而定。基坑开挖分层按顺序进行，底面应保平整，及时清理浮泥，坑外采取开挖截水沟等措施防止雨水流主基坑。坑内四周挖20厘米20厘米排沟与2个集水井连通，使砂垫层中渗出的水通过排水沟流到集水井中，然后用抽水泵将庥水井中的水抽出，使地下水位除至比基坑底面低0.5m。集水井设置在沉井外侧，截面为500mm，深1.0米，集水井要低于排水沟底部50厘米以上。基坑采用1m3液压挖掘机开挖，边挖边修坑壁。挖掘机由专人负责指挥，操作人员密切配合。平整坑底用人工进行，挖出的土方及时用自卸汽车全部弃运，局部土质较好的留置为回填基坑用。但堆放地点距基坑边缘的距离不宜小于沉井下沉深度的

29、2倍，并不得影响现场交通排水及下一道工序施工。坑底若发生超挖井壁中心线两侧各1米范围严禁用土回填，应回填砂石材料，整平夯实。5.2.4铺设砂垫层本沉井高度高，重量大，地基强度较低，刃脚铺垫拟采用砂铺垫，即在开挖好的基坑内，在刃脚基础上铺设砂垫层，再沿沉井井壁周边刃脚下铺设承垫木，使沉井的重量扩散到较大面积上，除低地基的应力，保证沉井在制作和养护期间的稳定。砂垫层的宽度和厚度根据下列公式计算：B=B+2H；N/B+砂H式中：B砂垫层宽度（米）N井壁荷载和模板重量等施工荷载（k/m）H砂垫层厚度（米）b支承垫木长度（米）砂砂的密度（k/m3），（砂的密度按15.616.0 k/m3控制） 土层容许

30、承载力（kpa）砂垫层选用中砂，分2层铺垫（每层厚度为15厘米）成型，洒水用一板振动器振捣密实，砂的密度按15.6Kn/m3控制。砂垫层清理整平，铺设垫木后应使其顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高应在10mm以内，并在其空隙中颠砂夯实，垫木埋深为厚度的一半。铺设垫木长度的中心要与刃脚中心线重合。不得使用垫木下塞木块或石块来调整顶面高度。使垫木顶面与刃脚底面紧贴，以利沉井重力地均匀分布在种垫木上。承垫木的规格为2.0米长，断面200200mm的硬质方木。每米长度内的根数按下式计算：n=G/FR式中：n每米长度内的根数 G沉井下沉前的单位长度重量（kN） F每根承垫木与砂垫层的接触面积（m

31、2） R砂垫层承载力（kpa）承垫木的布置要均匀对称，采用单根均匀铺设。定位垫木的位置要使沉井最后有对称着力点。一般设置在两长边，每边2个，两个定位地点之间的距离为0.7L（L为长边长度，单位为米），即取11.9米。5.2.5 脚手架工程沉井内外部均采用48钢管搭设施工用脚手架,内部设满堂排架的支撑体系，排架48钢管在竖向间距为1.2m，水平杆间距1.5m，纵向和横向每隔两排设置一道剪刀撑。井外脚手架搭设双排架，间距1.5米，其中在沉井的两个对称角用钢和及工具式爬梯搭设上下行通道，通道内设栏杆扶手。沉井内外脚手架坐落在砂垫层上的，需在脚手架底部铺设24槽钢作为支承。由专业架子工搭设脚手架，确保

32、安全可靠。内外脚手架要与井壁模板脱离，以防混凝土浇筑期间沉蝇井以外下沉造成安全、质量事故。脚手架施工层90厘米高处设扶手。扶手以下至地面和密目式安全网整体封闭。脚手架施工顺序素土夯实铺设方木安放槽钢摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧安装第一步横杆安装第二步横杆加设斜杆如此至顶防护栏杆排架承重后保持均匀沉落且沉落值不超过L24000。基础采用素土压实，48钢管下部垫设24槽钢，底部横桥向铺设方木，间距为150厘米，保证基础受力均匀。钢管口设调节丝杆顶托以调节高度，纵向安放48钢管，横向满铺设工具式脚手板，形成施工平台。脚的管间联接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于50Nm，扣件活动部位能灵活转动，

33、旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣个与钢管夹紧时，接触紧密，扣件开口处的最小距离不小于5mm。脚手架搭设完毕，紧固人部螺丝，经验收合格后，方可立模施工。5.2.6 模板工程沉井壁采用定型钢模板组装为主，在特殊部位或模板模数不足之处采用木模代替。四壁刃脚内侧采用专模，内外模以及模板之间的连拉，固定均采用48mm钢管，用山形卡、16mm对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模板形成具有相当刚度的整体。沉井底板以下对拉栓不设上水环片，底板以上部分对拉螺栓焊接直径80mm的止水片，止水片与对拉螺栓焊缝双面焊，满足水密要求。对拉螺栓两端焊模板限位钢筋，限位钢筋距模板4.0厘米，采用4.0厘

34、米厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓总长度为4cm2+混凝土面宽+7cm2，其中螺纹长度为7厘米。在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用4节钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，螺栓在模板上布置：纵向间距为0.6米，横向间距为60厘米和90厘米两种（60厘米为两模板接缝处间距）。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和水泥涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填于孔洞重量相等的砂石配重。5.2.7

35、钢筋工程钢筋必须有出厂材质证明书和检验合格报告。经检验试验合格后进场，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋使用前除污锈。钢筋施工严格按照规范要求组织施工。钢筋施工采取机械现场制作人工安装。钢筋严格按不同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混放。对成品钢筋要说明结构名称、部位、尺寸、钢筋序号、直径和根数。钢筋制作采用机械为主，6、8钢筋制作采用人工制作，严格按设计图纸及钢筋大样图进行制作，粗钢筋接长一般采用闪光对焊形式。同一截面中钢筋接头数量保证符合规范要求。受力钢筋接头位置在内较小处，并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：绑扎时受拉区25%，

36、受压区50%；焊接时50%。钢筋笼安装必须按设计图纸的要求放线标识后安装，钢筋纵横布置的间距、其搭接长度都要符合相应施工规范的要求。站立筋定位后，将它们焊接在底部的钢筋上，并采用相应措施（如利用脚手支架）将站立筋上部予以固定。为避免钢筋保护层过薄出现露筋现象，按设计保护层度制作与结构同强度的混凝土垫块，并按500500梅花状施放在结构主筋上。孔洞处的钢筋尽量绕过孔洞，如必须截断时将截断的钢筋加弯勾，并将其焊在加强环筋上。钢制预埋构件、穿墙套管等构件安装前清除铁锈和油污，须按图纸要求的数量和位置准确、牢固地安放。钢筋的搭接长度为：级钢筋为25d，级钢筋为40D，钢筋焊接长度：单面焊为10d，双面

37、焊为5d。钢筋制安过程设专人监督、检查。确保钢筋位置的允许偏差符合规范要求。5.2.8 混凝土工程混凝土采用强度等级为C25，防水抗渗标号为S6，内掺8%的高性能UEA-W彭胀剂的商品混凝土。混凝土的输送采用8台JC2型混凝土罐车运输配合2台DC-S115B型泵车进行浇筑，按30厘米分层对称下料，对称浇筑，通过串筒入仓。2台泵车对称站位，沿长方向双向循环分层对称下料，预留洞口部位从两侧同时下料，高差不得超过40厘米。混凝土振捣混凝土振捣时，在每一点振捣延续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，即不漏振少振，也不可超振。插入震动器，振荡捣时的移动间距不大于其作业半径1.5倍，震动器距模板不

38、大于其作业半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。每次混凝土浇土，振动时震动器插入下层混凝土5厘米左右。在模板的 外侧每隔1.5米设置一排活动模板，作为施工窗口，以便混凝土入仓和施工人员浇筑混凝土施工操作，此处模板安装成活动模板，混凝土浇筑至此标高时再安装加固活动模板，继续下层混凝土的浇筑，直至一次浇筑完成。混凝土连续浇筑及措施项目经理部编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑数量，浇筑的计划日期。项目经理部部门按计划作好准备，组织商品混凝土的进场工作。根据施工现场的条件适量加大各种耗材的贮存量。生产部门按计划作好设备的投入准备，根据平均生产量准备适宜产能的设备，并保证设备能正常生产，同时

39、还要考虑一定产能的备用生产设备。设备部门考虑混凝土生产的连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产的照明设备。混凝土养护混凝土烧筑完毕后，待混凝土表面无泌水（不得超过12小时）即覆盖草袋，洒水养护，养护周边期不少于14昼夜。5.2.9 沉井下沉施工顺序：下沉准备、井壁孔洞处理垫木拆除挖土下沉干封底浇筑地板混凝土下沉准备检查混凝土的抗渗、搞压等级，达到设计强度的100%，方可准备下沉。设置中心轴线桩、下沉标高控制桩以及划出壁外下沉标尺，挂线坠。通过施工设计所计算沉井分阶段下沉系数和确定的下沉方案，落实相应的 技术措施和机具设备。将井壁、底梁与封底底板连接部全凿毛，将预留孔洞和预埋管临时封堵严

40、密、牢固和便于拆除。对预留孔洞，可在井壁内侧以钢板密封，外侧用粘性土填实。刃脚垫架拆除沉井侧模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在的同承垫土下沉。在抽承垫土之前，应对封底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除庆在专人指挥下分区、依次、对我、同步地进行。先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是将垫呆底部的砂挖去，使垫架下空，利用绞磨或卷扬机，将相对垫木抽出，每抽一根垫木，刃脚下应随即用砂或少砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位 支点处的垫木，应最后同时拆除。抽除垫木是要加强观测，注意下沉是否

41、均匀。如发现倾斜，应及时处理。挖土下沉沉井每层挖土量不大，挖土采用人工进行。在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.30.5m，在刃脚上留1.0m宽土台，用人工逐层切削，每人负责23m一段。方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515厘米，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。第一段沉井至上口离基坑底50厘米高，即应停止下沉，继续接高，接高时上一节竖向中心与前一节的中心线重合或平行，沉井接缝和外壁应

42、平滑，以利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30厘米，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内是，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20厘米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。沉井内挖出的土方，装于容量0.1m3吊斗内，用电动卷扬机吊至井外，用翻斗汽车运送到垃圾坝填筑土堤。测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画标尺，一侧沉除。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂

43、直度，当垂球离墨线边达50毫米。即应纠正。沉井下沉过程中，每玫至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知班长，指挥操作工人纠正，使在充许偏差范围以内。当沉至离设计标高2米时，对下沉与挖土情况应加强观测。下沉倾斜、位移、抟转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：a. 刃脚下土质软硬不均；b. 拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行，或未及时回填；c. 土不均，使井内土面高低悬殊；d. 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；e. 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针

44、对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采用在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，在均匀分层取土下层。如倾斜是由于被大石块或破损污的搁住，可用风镐破碎。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，在沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可

45、有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相的方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多是不同方向倾斜和位移的复合作用引起 ，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。封底当沉井以设计标高，经23天下沉已稳定。经观测，在8小时内累计下沉量不大于10毫米时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石了作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，井深1米，插入直径0.8米、周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位的保持低于井氏面3050厘米刃脚

46、混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层0.71.4米厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层400毫米的混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040厘米，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间为的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进地第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强混凝土，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板持平。5.2.10 满水试验满水试验前先清干净池内杂物，并做好应急措施的准备工作，安装4台7.5kw水泵于池底，并接好电原，使之处于随时能抽空试验用水的工作状态，当水池外观检查有变形情况发生时，立即关闭进水阀，停止充水，并用水泵将池内水抽空。整个水池达设计强度后，进行一次满水试验，向池内注水宜分三次进行，第一次注水至设计不深三分之一，第二次注水至设计