室外供热管道安装工程施工工艺标准.doc

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1、室外供热管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室外供热管网安装工程。1.2编制依据 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1设计图纸已经过会审并已有记录，施工方案已编制完成且经过批准。2.1.2施工人员已向班组作了图纸和施工方案的技术交底。2.1.3管材管件已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。2.2材料要求2.2.1碳素钢管、无缝钢管等应有产品合格证及检验报告，管材不得弯曲

2、、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.2.2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。2.2.3各类阀门及附属装置有出厂合格证，规格型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.3主要机具 机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：手动套丝机、压力钳、压力案、管钳、活扳子、钢锯、锤子、剪刀、管割刀、钢卷尺、水平尺、小线、焊接检测尺等。2.4作业条件2.4.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2.4.2安装地沟内干管，应在管沟砌完后，安装盖板

3、前且安装好托吊卡架。2.4.3安装架空的干管，应先搭接好脚手架，稳装好管道支架后进行。3.施工工艺3.1工艺流程安装准备地沟管道安装架空管道安装埋地管道安装配套小型配件和设备安装管道试压防腐保温。3.2管道的切割、焊接等工艺详见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准和消火栓及给水设备安装施工工艺标准3.3地沟管道安装根据地沟用途不同管道安装敷设可分为通行地沟、半通行地沟、不通行地沟三种。3.3.1通行地沟：一般净高不小于1.8m，净空通道宽不于小0.6m，通行地沟易于检查和维修。3.3.2半通行地沟：净高不少于1.4m，通道净空不少于0.4m，这种地沟虽可进行检修，但工作条件较差。3.3.3不

4、通行地沟：一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便。3.3.4地沟管道安装(1) 土建方打好垫层后，按图纸设计标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。支架间距按下表规定:支架最大间距管径（mm）1520253240507080100125150200支架间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5(2) 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架安装要平直牢固。(3) 将钢管先放到沟内，分段进行对口焊接，连接好的管道

5、放在支架上时，找好坡度，坡度0.003，坡向泄水阀，泄水阀安装在阀门井内。安装在滑动支架上时，要将补偿器拉伸并调正位置后才能焊接。(4) 找正钢管，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成直线，每10m偏差不应超过5mm，整个管段在水平方向的偏差不应超过50mm，垂直方向的偏差不应超过10mm，管道位置调整好后，立即将各固定支架焊死，管道与支架间不应有空隙。 (5) 同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，依次向上，为便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置，焊口也不允许焊在支架部位。(6) 供热管道的供水管，如设计无

6、规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。(7) 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁：100-150mm与沟底：100-200mm与沟顶：不通行地沟50-100mm 半通行和通行地沟200-300mm。3.4架空管道安装3.4.1架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：人行地区，不小于2.5m通行车辆地区，不小于4.5m跨越铁路，距轨顶不小于6m3.4.2按设计要求管道安装的位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。待支座安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3.4.3管道吊装，

7、可采用机械或人工起吊，绳索绑管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。已吊装尚未安装的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。3.4.4管道应全部吊装完毕后再焊接，焊缝不允许在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。3.4.5按设计和施工确定的位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。3.4.7安装坡度：热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.00

8、5，以有利于系统排水和放气。3.4.8按设计要求设置排气和放水装置，如设计无要求，应放置在管网中的高位点。一般排气阀门直径为15-25mm，在管网的低点设置放水装置，放水阀门的直径一般为管道直径的1/10左右，但最小不应小于DN20mm。3.5埋地管道安装3.5.1管沟测量放线根据设计图纸规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的几个座标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，根据管沟中心线与沟宽，在桩点处标出挖沟的深度，放线开挖管沟，挖沟时要按规定在管沟边坡加支撑。3.5.2沟底处理如果沟底是松土层或是砾石，必须夯实处理，以防止管子受力不均匀下沉。对于砾石底则要挖出较大的砾石，用好土回填夯实或用黄

9、砂铺平。3.5.3管道安装(1) 管道下沟前应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。(2) 钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25-35m范围内，这样可以减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端拴固在地锚上，并用套箍住管段拉住另一头，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。如管段过重，人力拉绳有困难，可将绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的摩擦力可较省力。为避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。(3) 在地沟内连接管段时，必须找正

10、找直管线，固定口的焊接点要挖成可容一个焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。(4) 阀门、配件、补偿器支架等都应在施工前要求预先放在沟边沿线，并在试水前安装完毕。(5) 管道敷设时，会遇到不同角度和高差的变向，如配件受限制，安装时要对变向的任意角测定后才可预制出合适的管件，可先在厚纸板上画出样板后进行加工。(6) 回填土时要先在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.6阀门安装3.6.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计。3.6.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试

11、验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.6.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm8%用外卡钳和尺量检查4管径100mm5

12、%折皱不平度（mm）管径100mm4管径125-200mm5管径250-400mm75.成品保护5.1中断施工时，管口必须作临时性封闭，再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等才能继续施工。5.2敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的渣土及污物，已保温后的管道不允许踩蹬，并及时盖好盖板。5.3搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装时，绳索应拴在阀体盖上的法兰连接处，不得拴在手轮上或阀杆上。6.安全保护措施6.1在管架上操作要有严密的防护措施，下面配合及操作人员要戴安全帽。6.2管沟开挖严格按安全操作规程执行，要求放边坡的要严格控制尺度，需要加支撑的必须加设支撑。6.3电动工具分别由各自的闸刀控制，严禁几台电动工具同时接在一个开关上，使用前要检查开关是否好用，使用手砂轮、砂轮切割机严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。6.4使用机电设备前，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象。使用完毕应拉闸断电，开关箱应锁好。