吸尘管道安装.doc

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1、 工程名称： 吸尘管道安装 机组容量： 编 号： 类 别：作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称吸尘管道安装出 版 日 期审 核批 准编 写审 定编写单位会 审镇江华东电力设备制造厂镇江苏源热电机组检修中心作 业 指 导 书 第 1 页共 4 页一、 编制依据 火力发电厂金属技术监督规程 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） DL503194 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范 SD14395 火电施工质量检验及评定标准（管道、焊接篇）二、机具配备电焊机角向磨光机链条葫芦 1T/2T砂轮切割机（400）对口夹具530水平尺电锤

2、电磨水平管开关柜三、作业条件3.1办理好项目开工报告。3.2管道、管件等运至现场，经确认符合要求。3.3人员和机具到现场，有施工能力。四、施工技术措施4.1施工前的准备4.1.1各类管材及附件再使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定。管子、管件及阀门在使用前,应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不得大于管子周长的5%，且不大于4mm。4.1.2法兰的密封面应光洁，不得有气孔、裂纹等或其他降低强度和连接可靠性的缺陷，其端面连接螺栓、螺母、垫片均应符合要求。4.2管道的组合及安装。4.2.1管道

3、安装应具备下列条件A）、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。B）、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。C）、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。作 业 指 导 书 第 页共4页D）、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物4.2.3管道施工应尽量减少高空作业，应采取平地组装、吊装的方法。4.2.4管道下料应精打细算，节约原材料，布置合理，整齐美观。4.2.5管道连接中，不得强力对口，对口平直度符合要求。4.2.6管道安装及组合过程中的管口应作临时封闭，不得任意敞开。4.2.7组合预留的高空焊口位置，应易于调整与焊接。4.2.8组合件应有足够的刚度

4、，保证吊装时不产生永久性变形。4.3阀门和法兰的安装。4.3.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质方向确定其安装方向。4.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。4.3.3截止阀及止回阀应按设计规定正确安装，当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：介质应有阀瓣下方向上流动。4.3.4所有阀门应连接自然，不得强力对接和承受外加重力负荷，法兰四周紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作和检修。4.3.5法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封

5、性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.3.6法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。4.3.7法兰所用垫片的内径应比法兰内大2-3mm，垫片宜切成整圆，避免接口。4.3.8法兰连接除特殊情况下，应使用同一种规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。4.3.9安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母宜处于法兰的同一侧。4.3.10连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。4.4支吊架的安装。4.4.1管道的固定支架

6、应严格按设计图纸安装。4.4.2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。4.4.3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度。作 业 指 导 书 第 3 页共 4 页4.4.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应平整、牢固并与管子接触好。4.5管道对口及焊接要求。4.5.1焊前准备 焊前应将焊口表面及附近母材内外壁15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并无裂纹、重皮及坡口损伤及毛刺。4.5.2对口要求A） 钢管或阀门对口一般应做到内壁平齐，局部错口不超过壁厚的

7、10%，且不大于1mmB）两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不小于150mm。C）两管中心线弯折尺寸应不大于1/200。4.5.3焊接材料要求1） 焊条、焊丝均有制造厂的质量合格证书，使用前焊丝应清除锈、油污直至发出金属光泽。2） 应严格焊材的保管和使用条例，杜绝错用焊条。对严重受潮、药皮剥落无标记及有损伤的焊条严禁使用。4.5.4焊口的焊接必须要求技术监督局锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工承担相应项目的工作。4.5.5环境条件：当焊接环境出现任一情况时，应采取有效的防护措施，否则禁止施焊。1） 对湿度大于90%。2） 施焊处风速大于10m/sec。3） 焊接溅上水，淋到雨或接触到雾。

8、4.5.6焊接工艺a、焊条采用J422焊条，规格为3.2 mm、4.0 mm。b、焊工领用焊材后放在焊条筒内，随用随取。c、坚决杜绝错用焊条现象，焊材选用及焊接方法应符合要求。d、施焊的焊缝，任何情况下不得短于20 mm，点固焊工艺与正式施焊要求相同，点焊后还应检查各处焊点质量，如有缺陷应立即清除重新点焊。e、严禁在非焊接区引弧和熄弧，施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满多层多道焊的接头应错开对接接头应采取清根等措施以确保封底焊的质量。4.5.7焊接质量检查1） 焊口外观实行三检制度，即个人班组自检，工程处、公司专检。2） 焊缝表面应圆滑过渡到母材，焊渡均匀，外观不允许有裂纹

9、、气孔、夹渣、弧坑等各种表面缺陷。作 业 指 导 书 第 4 页共 4 页3） 边深度0.5mm累计长度不超过焊缝总长十分之一，且40mm。4） 外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。4.6、管道严密性试验4.6.1管道严密性试验前，必须结束全部管道和支吊架的安装工作，并经检查验收合格。4.6.2试验用压力表经校验合格，以主设备上压力表为准。4.6.3关闭管道所有进口管件。 4.6.4 启动吸尘设备，注意压力表变化。4.6.5当压力达到设计压力时，应保压5min，负压值稳定，无变化、波动,试验合格。4.6.6 缓慢降压至零。5安全技术措施5.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，无关人员不得

10、进入工作区域5.2高空作业要系好安全带，高空防护设置一定要完善，非架子工人员严禁搭设脚手架，临时平台要牢固可靠，现场孔洞要有安全防范措施5.3非电工不得从事电工作业，使用电动机具必须有可靠的接地保护，操作人员戴好绝缘手套，使用砂轮切割机时应严守安全规程。5.4使用链条葫芦起吊重物，中途停留较长时间时，应将手拉链条栓在起重链上，以防止刹车失灵造成事故。5.5起重重物时，钢丝绳要有足够的安全系数，吊车及吊物下方严禁有人通过及逗留。5.6尽量避免交叉作业，当有交叉作业时，低处人员要谨防高空坠物。5.7焊接或切割工作时，应妥善处理好周围易燃易爆物，工作完毕或暂停工作时，应切断电源，检查现场无起火危险后方可离开。5.8管道堆积场翻运时需防止滚落伤人。5.9每次施工结束做到工完料尽场地清。