[工程科技]1内蒙古京隆脱硫系统调试大纲.doc
《[工程科技]1内蒙古京隆脱硫系统调试大纲.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[工程科技]1内蒙古京隆脱硫系统调试大纲.doc(53页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、内蒙古京隆发电责任有限公司2600MW机组烟气脱硫工程 脱硫系统调试大纲中国华电工程(集团)有限公司脱硫调试培训中心二00七年五月 批准: 年 月 日 审核: 年 月 日 编制: 年 月 日 目录 一、 编制说明3二、 烟气脱硫系统简介41. 系统简介42. 脱硫系统主要设计参数43. 脱硫系统主要工艺设备参数74. 电气系统概述165. 控制系统概述17三、 脱硫系统调试的组织181. 试运组织机构222. 试运组织机构职责243. 试运组织机构成员单位的分工254. 脱硫系统调试工作流程27四、 脱硫系统调试主要内容281. 单机试运282. 分系统调试293. 整套启运调试324. 脱硫
2、系统168h满负荷连续试运行34五、 脱硫系统调试技术管理制度351. 试运缺陷处理管理制度352. 代管流程353. 定值及软件修改流程354. 接线修改365. 验收签证36六、 脱硫系统调试质量控制目标和管理措施361. 调试质量控制目标362. 系统调试主要质量控制点363. 系统调试质量控制措施374. 脱硫系统调试质量管理措施37七、 脱硫系统调试安全措施38八、 脱硫系统调试风险源分析及事故预防措施391. 风险源预测及分析392. 风险预防措施403. 脱硫系统调试的设备反事故措施40九、 脱硫系统调试计划41十、 施工重点46十一、分系统调试应具备的条件47一、 编制说明脱硫
3、系统调试是保证调试质量、合理控制工期,使脱硫系统能安全、可靠、经济、文明地投入生产,形成生产能力,发挥投资效益的关键性程序。调试工作应遵循安全第一的工作方针,使脱硫系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行。为了确保;【内蒙古京隆发电责任有限公司2600MW机组烟气脱硫技改工程】调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行,特编制本调试大纲。脱硫系统的调试分为冷态调试和热态调试。调试又分为四个过程:单体调试、分系统调试、整套启运调试、168小时满负荷试运。根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程【电建1996159号】,(以下简称启规)的有关内容,脱硫系统的启动试运可分
4、为分部试运、整套启动试运和试生产试运三个阶段。分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。按启规的规定,分部试运应由施工单位负责完成,整套启动试运由调试单位负责,试生产由运行单位负责。根据脱硫系统的特点,分部试运中的单机试运由施工单位负责完成,而分系统试运和整套启动试运常常由调试单位负责完成,施工单位配合。本文主要针对分系统试运和整套启动试运,也包含了部分单体试验和单机试运的内容。本调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准:1. 电建1996159号, 【火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程】2. 建质199640号, 【火电工程启动调试工作规定】3. 电建质1996111号 【火电工程调整试运
5、质量检验及评定标准锅炉篇】4. 建质2002111号【火电施工质量检验及评定标准电气装置篇】5. 2004年版 【火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇】6. DL/T5190.4-2004【电力建设施工及验收技术规范】7. 国电电源2001218号【火电机组达标投产考核标准】8. 【电力生产安全工作规定】9. 【电力安全工作规程【热力和机械部分】10. DL/T799.1799.7-2002【电力行业环境监测技术规范】11. GB/T 16157-1996【固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法】12. HJ/T75-2001【火电厂烟气排放连续监测技术规范】13. GB1
6、3223-2003【火电厂大气污染物排放标准】14. GB/T19229-2003【燃煤烟气脱硫设备】15. DL/T582-2004【锅炉启动调试导则】16. 国电发2002589号【防止电力生产重大事故的二十五项重点要求】17. 【火电机组热工自动投入率统计方法 电建1996159号】18. HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范19. 设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。20. 工程相关的文件、图纸、设计说明等。21. 设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。22. 内蒙古京隆发电责任有限公司与中国华电工程(集团)有限公司签署的脱硫系统 技术合同。二、烟气脱硫
7、系统简介21 系统简介内蒙古京隆发电有限公司2600MW火电机组采用美国MET先进的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(以下简称FGD)、吸收塔采用喷淋塔,为一炉一塔脱硫装置,目前已建成一、二期工程共6台200MW发电机组。三期扩建场地位置在厂区东侧,5、6号机主厂房扩建端装机容量2600MW。本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组为,# 1, #2机组容量2600MW,同期建设2套100全烟量处理的烟气脱硫装置;湿式石灰石石膏湿法烟气脱硫装置,烟气脱硫系统均采用吸收喷淋塔,浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收剂采用250目90通过的石灰石浆液,副产物为石膏(二水硫酸钙);石膏浆液
8、先采用一级水力旋流器进行脱水分离,分离后的溢流液含固量50然后进入二级真空皮带脱水机脱水,脱水后的石膏表面含水量小于10%。然后送入石膏储存间存放待运,可供综合利用,在MBCR工况条件下,全烟气脱硫效率不低于95%。按计划两台机组烟气脱硫装置于2007年5月份完成168小时的试运。主要工艺流程为原烟气经增压风机升压,通过吸收塔烟气入口进入吸收塔,进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇,在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应,脱除烟气中的二氧化硫后,经除雾器除去烟气中的雾滴,再经由烟囱排出;石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出,与烟气接触发生中和反应
9、脱除烟气中的二氧化硫后,流入吸收塔浆池内。吸收浆液中的HSO3-,被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。用于吸收塔中的吸收剂石灰石浆液由石灰石浆液制备系统提供,在吸收塔系统中经反应生成的副产品石膏经石膏脱水系统脱水、经脱水后的石膏表面含水量小于10本工程主要系统有石灰石浆液制备及、烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统)、事故浆液系统为2台炉公用系统、压缩空气系统为2台炉公用。22脱硫系统主要设计参数2.2.1煤质资料煤质分析见下表。本工程设计煤种为准格尔矿煤,煤质及灰成分分析见
10、下表:项 目符 号单 位设计煤种工业分析干燥无灰基挥发分Vdaf%38.46固定碳F.Car%灰分Aar%26.45空气干燥基水分Mad%6.12全水分Mt.ar%8.5收到基低位热(LHV)Qnet.arkJ/kg18880可磨度哈氏HGI63元素分析收到基碳Car%50.00收到基氢Har%3.14收到基氧Oar%10.27收到基氮Nar%1.19收到基硫Sar%1收到基水分Mar%8.5收到基灰Aar%26.45收到基CLCLar%0.071收到基FFar%0.0315灰成分分析三氧化二铝Al2O3%47.01二氧化硅SiO2%45.51三氧化二铁Fe2O3%2.20氧化钙CaO%1.7
11、4氧化镁MgO%0.17氧化钾K2O%0.30氧化钠Na2O%0.07二氧化钛TiO2%1.17三氧化硫SO3%1.15五氧化二磷P2O5%0.14四氧化三锰Mn3O4%0.014其它_%0.526焦结特性灰熔融特性DT1220变形温度ST1310软化温度FT1360流动温度 2.2.2石灰石来源和成分分析 石灰石来源距电厂距离km运输方式汽车运输来源容量t/a矿物组份分析CaOwt%50.0MgOwt%2.30SiO2wt%1.92SO3wt%0.48粒径250目,90通过2.2.3FGD入口烟气基本参数;项 目单位设计煤种备 注烟气成分(标准状态,湿基,1.402)CO2Vol%12.54
12、4O2Vol%5.639N2Vol%74.112SO2Vol%0.094H2OVol%7.611烟气成分(标准状态,干基,1.402)CO2Vol%13.577O2Vol%6.104N2Vol%80.217SO2Vol%0.102烟 气 参 数FGD入口烟气量 Nm3/h2059275.6标态,干基,1.402Nm3/h2228913.4标态,湿基,1.402Nm3/h标态,干基,1.4FGD入口处烟气温度 125.2正常值最高连续运行烟温160最高(旁路烟温)FGD入口烟气压力Pa额定工况烟气中污染物成分(标准状态,干基,1.4)SO2mg/Nm32664SO3mg/Nm3100烟尘浓度(引
13、风机出口)mg/Nm31502.2.4本期脱硫工程设备的冷却用水由主体工程统一考虑,其水源为循环水排污水,冷却水回水返回主岛。2.8工艺水水质分析资料(循环水)本期脱硫工程工艺用水由主体工程统一考虑,其工艺水质为循环水排污水。水温33,水质分析如下项 目 单位含 量 备注pH:788.5悬浮物:mg/l50mg/l悬浮物溶解固形物:mg/l1600mg/l溶解固形物硫酸根:mg/l500mg/l硫酸根氯离子:mg/l300mg/l氯离子CODCr:60mg/lCODCr:NH3-N:5mg/lNH3-N:三 FGD脱硫系统主要工艺设备参数3、1 烟气系统简介 整个烟气系统采用将增压风机布置在吸
14、收塔上游烟气侧运行的方案,以保证整个FGD系统均为正压操作,并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀,从而保证了增压风机以及整个FGD系统安全、长期、稳定运行 从电厂#1锅炉来的原烟气,由烟道引至FGD系统。经过一台原烟气挡板后进入增压风机,经升压后进入GGH。原烟气的热量在GGH中被交换。在设计工况下,其温度由129.4降至91.5,冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与塔顶喷淋下来的石膏与石灰石混合浆液充分接触反应脱除其中的SO2,原烟气温度进一步降低至饱和温度45.4。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后,出塔经净烟道返回GGH,被加热后,温度升至80以上后,经过净烟气烟
15、道、净烟气挡板和烟囱,排放到大气中。 为了将FGD系统与锅炉分离开来,在整个烟气系统中两塔共设置有6个烟气挡板门,其中2个带电动执行机构的原烟气挡板门(设于FGD入口)、2个带电动执行机构的净烟气挡板门(设于FGD出口)、2个带电动执行机构的旁路挡板门(设于主体水平烟道上)。为防止烟气在挡板门中的泄露,原烟气挡板门设置有密封空气系统。该系统包括密封风机、电加热器和开启/关闭电动阀,将加热至100左右的密封空气导入到关闭的挡板门,以防止烟气泄漏。 烟道均采用普通钢制烟道,GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至100以下,接近酸露点,
16、因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。GGH本身静态部件内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道, 也基于同样原因, 主要采用玻璃鳞片树脂涂层。3.2 烟气系统主要设备3.2.1 烟气系统主要设备包括:增压风机、GGH、烟气挡板、膨胀节等。(1)FGD增压风机 增压风机为烟气提供压头,使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。FGD系统#1、#2号锅炉各配一台增压风机,按动叶可调轴流风机考虑。这种轴流风机即使在流量仅有设计负荷值30%情况, 仍能保证较高的效率。根椐火力发电厂设计技术规程DL5000-2000, 设计上将风机的压力富裕系数选为1.2,流量富裕系数选为1.1,并加10温度裕量。
17、风机使用寿命不小于30年。增压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀,设计和制造上主要考虑叶片合理的材质,以防止叶片磨损, 保证长时期运行。并且在结构上,考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。FGD增压风机(二台)的技术参数性能如下:设计流量:2228913 Nm3/h设计压头:3300Pa风机配有液压控制油及润滑油站、10kV高压电机。采用高品质液压缸,使液压动叶控制得到充分保证,增压风机配备必要的仪表和控制,主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。(2)烟气换热器(GGH)GGH 选用回转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品,以减小GGH总重和节约业主方未
18、来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气,使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80以上,大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置,一台主驱动,一台备用。如果主驱动退出工作,辅助驱动自动切换,防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下,转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命(壳体,转子及仓格, 驱动装置)不低于30年。GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔),净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰,飞灰可能会沉积在装置的内侧,随着时间的推移,热传递的效率可能会降低。为
19、防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力和漏风率,减小寿命,需要通过吹灰器使用压缩空气吹灰或用高压水进行定时清洗,吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况,决定每班或每隔数小时吹一次GGH,或当压降超过给定最大值时,说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在GGH运行时进行在线冲洗。当FGD装置停运时,可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。GGH的技术性能参数如下(设计工况下):原烟气侧温度(进/出):129.4/91.5净烟气侧温度(进/出):45.4/82.2泄露率(原烟气侧向净烟气侧): 1%GGH各辅助设备技术性能参数如下:高压冲洗水泵:
20、由GGH厂家配套防低泄漏风机:由GGH厂家配套密封风机: 由GGH厂家配套吹灰器: 由GGH厂家配套(3)烟气挡板门在每套烟气系统中共设置有3个烟气挡板门。当FGD系统正常运行时,旁路挡板门关闭,原烟气挡板门、净烟气挡板门开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故时,旁路挡板门开启,原烟气挡板门、净烟气挡板门关闭,烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。所有烟气挡板门均采用双百叶挡板空气密封,并具有开启/关闭功能。入口原烟气挡板门、出口净烟气挡板门和旁路挡板门共用一套密封空气系统,设两台密封风机(一运一备)。密封气压力至少比烟气压力高 0.5kPa
21、,风机在设计上考虑有足够的容量和压头。3.3 吸收塔系统3.3.1 吸收塔系统简介吸收塔采用MET先进的喷淋塔。烟气由一侧进气口进入吸收塔,烟气经过逆流吸收区后经过两级除雾器,从位于吸收塔上部烟气出口排出,经烟气再热系统,最后从烟囱排出。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔入口采用6mm碳钢贴覆2mmC276合金钢板。每一个塔系统皆采用四台离心式浆液循环泵,2台罗茨型强制氧化风机(1台运行,1台备用)。吸收塔顶部布置两级除雾器,可以分离烟气中大部分浆液雾滴,经收集后烟气夹带出的雾滴均下落到吸收塔浆池中。每套除雾器都安装了喷淋水管,通过控制程序进行脉冲冲洗,用以去除除雾器表面上的结垢和补充因
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程科技 工程 科技 内蒙古 脱硫 系统 调试 大纲
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2830063.html