DZW6.01.25A型锅炉的设计与计算.doc

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1、本科毕业设计说明书DZW6.0-1.25-A型锅炉的设计与计算DZW6.0-1.25-ASteam Boiler Design And Calculation摘 要锅炉是过程工业中不可缺少的动力设备，它所产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥、蒸发等过程提供热源，而且还可以作为风机、压缩机、泵类的动力源。随着石油化学工业生产规模不断扩大，生产设备不断革新，作为全厂动力和热源锅炉亦向着大容量、高效率方向发展。当今世界对锅炉高效利用能源仍在进行不断研究，所以作为热能专业的我们必须对锅炉的构造，蒸汽与烟气流程这些基本知识相当熟悉。同时我们应该掌握锅炉的设计方法以及各种参数的计算，为了更好掌握这些知

2、识，进行了此次毕业设计，这样更有助于我们掌握专业知识。本设计说明书是以DZW6.0-1.25-A蒸汽锅炉为对象，对整个设计计算进行的详细的说明与计算。关键词：蒸汽锅炉；强度计算；热力计算AbstractThe process of industrial boilers is an indispensable power equipment, it can not only generate steam distillation, chemical reaction, drying, evaporation and other processes to provide heat, but als

3、o can be used as fans, compressors, pumps and power source. As the petrochemical industry expanded production scale, production equipment innovation, power and heat as the whole plant boiler also toward the high-capacity, high-efficiency direction.In the world today on boiler efficient use of energy

4、 is still ongoing research, as a professional we have to heat the structure of the boiler, steam and smoke quite familiar with the basic knowledge of these processes. At the same time we should grasp the boiler design and calculation of various parameters, in order to better grasp the knowledge, car

5、ried out the graduation project, so help us to grasp more knowledge.This design statement is DZW6-1.25-A steam boiler for the object, calculation of the entire design and calculation of the detailed description.Key Words：Steam boiler；Strength calculation；Thermodynamic calculation目 录摘 要IAbstractII第1章

6、 绪论11.1我国锅炉现状11.1.1在用锅炉的保有量11.1.2 境内锅炉制造厂情况21.1.3锅炉事故情况31.2 工业锅炉存在的问题41.2.1 制造方面存在的问题41.2.2使用中存在的问题51.3 工业锅炉发展的期望61.3.1 加快推行清洁高效锅炉技术的步伐。61.3.2 加大试验研究资金的投入。61.3.3 在新的能源领域里加快开发新品种。61.3.4 加快层燃燃煤锅炉自动控制的研发工作。7第2章 燃料与燃烧计算82.1 锅炉基本特性82.2 锅炉各受热面的漏风系数和空气过量系数82.3 安徽淮北类烟煤特性82.4 燃料的燃烧计算92.5 各受热面烟道中烟气特性表92.6 烟气温

7、焓表10第3章 锅炉的热平衡计算123.1锅炉热平衡及燃料消耗量计算12第4章 锅炉本体的热力计算134.1 炉膛传热计算134.2 对流管束传热计算154.2.1 对流管束结构特性计算154.2.2 对流管束热力计算154.3 烟管管束传热计算164.4 省煤器传热计算184.5 热力计算汇总20第5章 通风计算215.1 对流管束阻力215.2 烟管管束阻力计算22第6章 受压元件强度计算246.1 锅炉规范246.2 筒壳强度计算（材质 20g GB713）246.3 管板强度计算（见结构简图D）（材质 20g GB713）276.4 集箱强度计算28总 结30参考文献31致 谢32第1

8、章 绪论我国锅炉的在用保有量和制造厂数量均居世界第一。但在用锅炉的热效率不高，燃煤锅炉烟尘排放污染严重; 制造厂的产品技术水平、工艺及管理落后; 国家对锅炉行业的研发投入少，技术标准滞后。锅炉是能源消费大户，量大面广，为实现可持续发展，国家和企业应加大研发投入，提高锅炉产品的技术水平，以高效、环保的产品满足市场需求1。锅炉在国民经济建设以及人民生活中的重要作用是人所共知的。锅炉是火力发电的三大设备之一,火力发电占我国现有发电装机容量的75%; 锅炉是工业生产中能源动力供应的主要设备，锅炉在人民生活中也是不可或缺的设备。中国是对锅炉设计、制造、安装、使用、修理、改造等环节实行全过程安全管理的国家

9、。了解中国锅炉的现状以及存在的问题，有助于国家制定相关产业政策, 提升产品质量和市场竞争力, 确保锅炉安全运行2。1.1我国锅炉现状我国锅炉的保有量占世界第一位，锅炉制造厂家的数量也是世界第一。1.1.1在用锅炉的保有量表1 在用锅炉台数及热功率年份200220032004总台数（万台）57.2656.2457.27总热功率（万MW）199.49202.36181.79表2 锅炉类别台数及热功率年份200220032004蒸汽锅炉台数（万台）32.3936.3838.72热功率（万MW）136.49143.62129.48热水锅炉台数（万台）15.1816.9415.90热功率（万MW）57.

10、0949.7642.36有机热载体锅炉台数（万台）1.331.431.73热功率（万MW）2.797.178.25其他锅炉台数（万台）8.591.480.92热功率（万MW）2.941.801.69表3 按用途分类台数及热功率年份200220032004生活锅炉台数（万台）30.6527.9826.99热功率（万MW）82.1270.9455.75生产锅炉台数（万台）26.1927.6729.64热功率（万MW）54.2863.4559.94发电锅炉台数（万台）0.600.590.63热功率（万MW）63.0967.9766.10表1表3数据分析表明, 在用锅炉的存有量及热功率难以反映实际情况

11、。在用锅炉总台数三年基本持平(5657万台)，与国民经济发展、能源耗量稳定、持续增长不协调, 锅炉是能源耗量的大户。另外锅炉保有量与特种设备其他统计数字也不相吻合。2003 年经产品监督检验的锅炉台数为15万台，2004年为1316台，两项合计近29万台; 两年安装监检数量: 2003 年为317万台，2004年为412万台，合计近810万台。监检数量难以表明锅炉拥有量的实际增加量, 但安装量加除报废量则为实际增加量，安装量远远大于报废量。 功率由2003年的202136万MW 到2004年减少为181179万MW，下降10%，说明2004年的数字有误。近几年来单就我国新增发电设备装机容量均在

12、20000MW以上, 2004 年国家发改委公布的数字为25000MW，发电机的输出功率不到锅炉的输出热功率，火电装机容量按占75%计算, 两年新增发电锅炉热功率近8万MW。而在用锅炉的热功率不增反降。蒸汽锅炉的数量从2002年的32139万台到2004年增加为38172万台, 而热功率(包括发电锅炉的热功率)却从136149万MW下降到129148万MW。增加的6万台蒸汽锅炉，单台热功率按218MW计，总的热功率也应增加1618万MW3。1.1.2 境内锅炉制造厂情况2002年至2004年持各类许可证的厂家情况见表4。表4 2002-2004年持各类许可证厂家数量年份A级证B级证C级证D级证

13、YJ级证2002442082039183720036220326410014220048120326371039几点说明:2002年A级部件证数字不详; YJ证是有机热载体锅炉的专用证;受电力供应紧张的影响, 近几年A级锅炉制造许可证及A级部件证数量增加迅速。据说近三年来几大A级锅炉制造厂拿到的发电锅炉(锅炉蒸发量一般不低于1000t/h)的合同定单近千亿。这一方面刺激了一些B级厂申请A级制造许可证(据了解2004年已受理了48家申请); 另一方面，A级锅炉厂又将大量的部件转向外包，一些锅炉厂家扩建厂房，增加设备，向A级部件进军4。我国近几年电力供应紧张是一个现实，电站锅炉市场火暴是一个暂时现

14、象，各有关生产厂家不要盲目跟风，以免造成重大损失。1.1.3锅炉事故情况表5中的锅炉事故情况含土锅炉事故情况，括号内的数字即为土锅炉事故情况。所谓土锅炉是指未取得制造资格的单位或个人所制造的锅炉。表5 近三年锅炉事故情况年份事故总数特别大事故特大事故重大事故严重事故死亡人数受伤人数直接经济损失/万元200275（40）003（2）72（38）58（30）87（55）304.8200368（45）002（2）64（41）42（30）96（58）214.45200461（26）012（0）58（26）51（14）88（47）1018.152003年与2004年共发生有人员伤亡或经济损失超过50万元

15、的锅炉事故129起，死亡93人，伤184人，直接经济损失1232195万元。其中土锅炉为71起，死亡44人，伤105人和直接经济损失157175万元。事故原因，制造、安装质量问题为73起，占56.17%; 因违章操作为37起，占28.17%;因未按规定实施定期检验或无法实施定期检验5起，占3.18%; 因安全装置或安全附件失效11起，占8.15%。(因缺少2002年事故原因分析资料，因而只有2002年事故基本情况)。按现行规定，其对事故的统计分类与以前有较大的区别，凡是未发生人员伤亡以及直接经济损失未超过50万元的事故未在统计之中。对锅炉这类设备，此种事故较为多见。如因不进行水处理或水处理管理

16、混乱而造成腐蚀、结垢发生的事故以及因缺水而造成的事故可占到锅炉事故总数的50%以上。但这些事故造成人员伤亡情况不多， 直接经济损失也很少超过50万元。但此类事故却造成设备严重损坏，必须停炉修理，对生产和生活造成严重后果。特种设备安全监察就是保证设备安全运行，针对事故原因采取措施，避免或减少同类事故的发生5。1.2 工业锅炉存在的问题这里所讲的工业锅炉是指除发电以外的锅炉，包括生产用锅炉和生活用锅炉，像北方冬季采暖的热水锅炉，宾馆、写字楼等用于供应生活热水的锅炉。我国工业锅炉存在的问题可从两个方面进行阐述：一是制造方面存在的问题，二是使用管理方面存在的问题6。1.2.1 制造方面存在的问题1 、

17、制造厂家多且生产能力低,难以形成规模化生产。近三年统计数字显示，我国锅炉制造厂家维持在1300家左右，而近三年年产锅炉台数也就是13万台左右，平均每个锅炉厂家年生产锅炉100台左右。许多小的厂家一年只生产几十台，全员劳动生产率达到或超过50万元人民币的厂家为数不多。由于厂家规模小，生产能力低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高，同时也是造成市场无序竞争的原因之一。目前锅炉制造厂家多，既有计划经济体制遗留的问题，也有市场经济体制出现的新问题。过去一些老厂因自身存在的问题，其产品数量及规格难以满足市场需求。需求促使制造厂家的增加，但这不是我们追求的目标。我们所追求的是锅炉制造厂要形成

18、规模化生产，极大满足市场对产品质量、数量及规格的需求。目前的状况采用行政手段很难达到理想的效果，只能靠完善的市场经济体制，按市场经济规律优胜劣汰7。2 、工业锅炉技术基础工作比较薄弱。主要体现在两个方面：一是相关标准制修订工作滞后产品发展的需要。比如两个(水管式和锅壳式锅炉)强度计算标准一个是1988年版，一个是1996年版，就连在锅炉行业内具有绝对权威的热水锅炉安全技术监察规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程也是1991年版和1996年版，都实施了近十和十几年。近十几年来，世界科学技术的发展，特别是信息技术的发展可以用四个字形容日新月异。同时，我国工业锅炉生产实践也在发生巨大变化。然而，恰恰在锅炉

19、技术中起着重要作用的标准、规程却不能及时体现科技成果和生产形势的发展，有的至今也未能形成正式标准，如工业锅炉热力计算。许多锅炉厂家对工业锅炉不进行热力计算，而是凭经验或参照同类产品进行结构设计和受热面布置。二是产品的开发缺少科研支持。不但各个厂家很少在科研方面进行资金投入，甚至国家或行业在资金投入方面也极为有限。上海工业锅炉研究所原来是机械部所属的全国行业所，机械部对其在锅炉开发、研究中的投入却不多。有资料显示，多年来我国用于科研经费的支出仅占GDP的0.15 %0.17 %，用于锅炉的科研经费更是微乎其微。由于开发得不到科研资金的支持，再加上锅炉生产单位技术力量薄弱，1300家锅炉制造厂家中

20、真正能够独立进行产品开发设计的不过几十家。这里所说的开发设计能力是指相应锅炉制造许可证级别的锅炉的开发与设计。绝大多数厂家的产品是引进别人的技术，做一些完善工作。无论是大量的层燃燃煤锅炉，还是近几年市场出现的内燃燃油(气)锅炉的结构型式，可用一句“似曾相识何其多”来形容。技术引进政策对发展中国家发展经济是不可或缺的。但也要逐渐拥有自主知识产权，才能使自己国家兴旺发达起来，才能不受制于人8。3 、管理水平、工艺水平落后。管理水平落后主要表现在质量管理的内容未能在生产实践中真正运转。虽然大多数厂家通过了IS09000体系认证，而且也编制了质量手册。有的质量手册内容与本单位生产实际脱节; 有的厂家的

21、质量手册仅供各类审查、检查之用。工艺水平落后主要表现在计算机技术还远未在工厂管理、设计实施、制造工艺中得到应用，许多厂家特别是一些C、D级的小厂，其工艺加工方式仍以手工方式为主。如大量的焊接工作仍为手工焊。虽然许多厂家采用了机械控制的加工工艺，但与计算机技术的应用还有不小的差距。许多发达国家计算机技术在锅炉行业得到了广泛应用。锅炉设计从传统的计算机辅助设计(CAD)已经向计算机辅助工程(CAE)发展。我国许多锅炉厂家的设计采用了计算机技术，但也仅仅是CAD技术。计算机控制在机加工设备、自动焊机的应用，以及计算机技术在无损检测中的应用还相差甚远。数字化的加工程序在我国仅有少数厂家在部分工艺上开始

22、应用9。因此,提高锅炉制造单位的管理水平，改变我国锅炉工艺落后局面还有相当长的路程要走。1.2.2使用中存在的问题我国锅炉的能源仍以煤为主。我国的煤炭年消耗量在工业锅炉和发电锅炉上基本各占1/3。2004年我国煤炭开采量为1916亿t。燃煤工业锅炉存在两大问题：低效率和高污染。1、热效率低。我国的56 万台锅炉中约70%为层燃炉，按行业标准规定，层燃炉的热效率应在60%80%之间，运行时的实际热效率要比标准规定值低10%到15%。其原因是：燃烧设备技术落后，炉膛密封存在一些问题，导致q4超过规定值l倍以上(推荐值为812%)， q2增大; 燃用煤种与设计煤种相差甚远; 燃煤的质量差，高水分、高

23、灰分以及煤的粒度小于6mm的含量; 运行操作人员技术素质低，责任心不强; 燃煤自动控制水平低。2、污染严重。锅炉的粉尘排放量占全国粉尘排放的50%; SOX、CO2的排放量分别占全国总排放量的30%和25%。当然上述排放中包括发电锅炉的排放量，但发电锅炉的排放情况好于工业锅炉。工业锅炉高排放的原因是：燃煤质量差是锅炉高排放的基本原因。我国工业锅炉的燃煤基本是未经过加工处理的原煤，有的煤种本身含灰量、含硫量高,粉煤(颗粒直径小于6mm)比例大。其次在使用中未采取除尘、脱硫、脱氮措施,或其措施不当，除尘、脱硫、脱氮效果不佳10。1.3 工业锅炉发展的期望能源是一个国家经济发展的重要战略资源，我国主

24、要能源仍然是煤炭，我国煤炭的保有量和可开采储量居世界第3位。从1994年开始，我国已成为纯石油进口国，近两年每年进口石油0.70.9亿t。虽然近几年我国天然气勘探与开发取得可喜成就,但受到资源及条件限制，允许使用天然气这种清洁能源只能在一些重要的大都市或者旅游城市。这就是我国能源的现状。工业锅炉的发展应以此为前提，既要提高锅炉的热效率，也要降低排放,减少对环境的污染。1.3.1 加快推行清洁高效锅炉技术的步伐。上个世纪90年代，全球环境基金会(GEF)通过世界银行赠款3200余万美元，资助中国工业锅炉改造、创新项目。整个项目共分9个子项目，其中有6个子项目为引进国外先进技术对国内已有的产品进行

25、改造，如快装水管锅炉、改进型水火管锅炉、组装水管锅炉、高硫煤锅炉、快(组)装水管热水锅炉和前置炉膛水火管锅炉。有3个子项目为采用国外先进技术新开发的燃煤工业锅炉。如热电联产抛煤机锅炉、大容量热水锅炉和循环流化床锅炉。这9个子项目如对示范锅炉的样品、热工、环保品质评价以及配套的相关标准等工作已于本世纪初全部结束。我们用了近十年的时间，许多专家、学者以及示范项目厂家的工程技术人员付出艰辛的劳动所取得的成果，却没有得到广范的推广应用。将这一成果尽快转化为生产力，是锅炉领域中权力机构、民间组织以及生产厂家的责任。1.3.2 加大试验研究资金的投入。目前国家要在工业锅炉试验研究中投入较大资金不大现实，一

26、些生产规模较大、经济效益较好的厂家是有条件进行科研试验资金投入的。企业领导要有战略眼光，不但要盯住国内市场，也要瞄向国外市场。占领市场是靠产品的性能。一个厂家只有研发出独具特色、高效、低污染的产品，改变“似曾相识何其多”的形象，才能赢得用户的青睐，才能在激烈的市场竞争中占据有利的位置。1.3.3 在新的能源领域里加快开发新品种。随着我国天然气资源的勘探与开采的进展，虽然天然气仍不是我国主要能源，但一些大都市或旅游城市使用燃气锅炉不断增多。北京从2000 年开始将燃煤锅炉改燃气锅炉，四环路以内、容量20t/h以下的锅炉不准采用燃煤锅炉。以北京为例,国内厂家提供的燃气锅炉均为常规的燃气锅炉(即只利

27、用燃料的显热)。目前国外，特别是欧洲开发出冷凝式燃气锅炉，不但可以吸收燃料的显热，同时还可以吸收一部分燃料的潜热。但目前国内还未见其成熟的产品进军市场。燃气锅炉另一个新产品就是蒸汽燃气联合循环锅炉。这种联合循环锅炉既可单独发电，也可热电联产。可以大大提高一次能源利用率。一些国外厂商正在瞄准中国蒸汽燃气联合循环锅炉市场。我们也应加紧新产品的开发工作。1.3.4 加快层燃燃煤锅炉自动控制的研发工作。目前我国燃油、燃气锅炉已经实现了采用PLC(可编程序控制器)对其进行安全保护和燃烧调节。国内的硬件及软件技术已经过关。而我国有近40万台在用的层燃燃煤锅炉, 采用计算机的控制与调节还未有成熟的经验与技术

28、。加快开发这一领域的技术或产品，无疑会对改变工业锅炉低效率、高排放起到重要作用。在计算机技术快速发展的今天，实现层燃燃煤锅炉程序化的控制与调节指日可待。新产品的开发不仅需要生产厂家的领导具有战略眼光，还要具有开发素质的科技人才，同时也需要锅炉领域相关单位及部门的支持。希望各领域的同仁为改善我国工业锅炉低效率、高排放的现状再接再厉,作出新贡献11。第2章 燃料与燃烧计算序号名称符号单位公示及计算数值2.1 锅炉基本特性1蒸发量Dt/h给定62额定蒸汽压力PMpa给定1.253饱和蒸汽温度tbh189.814给水温度tgs205给水压力PgsMpa1.356冷空气温度tlk207热空气温度trk1

29、508排烟温度py1709排污率pw%510蒸汽湿度W%32.2 锅炉各受热面的漏风系数和空气过量系数序号受热面名称入口过量系数出口过量系数漏风平均pj1炉 膛1.40.12对流管束1.41.50.11.453烟管管束1.51.60.11.554省煤器1.61.70.11.652.3 安徽淮北类烟煤特性1挥发分Vdaf%查表26.472碳Car%查表48.513氢Har%查表2.744氧Oar%查表4.215氮Nar%查表0.846硫Sar%查表0.327灰分Aar%查表32.788水分Mar%查表10.69低位发热量Qnet,arkj/kg查表180902.4 燃料的燃烧计算1理论空气量Vk

30、0m3 /kg0.089(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar4.90912理论氮容积V0N2m3 /kg0.79Vk0+0.008Nar3.88493RO2容积VRO2m3 /kg0.01866(Car+0.375Sar)0.90744理论干烟气容积V0GYm3 /kgVRO2+V0N24.79235理论水蒸汽容积V0H20m3 /kg0.111Har+0.0124Mar+0.0161Vk00.51466飞灰份额afhm3 /kg查表0.162.5 各受热面烟道中烟气特性表序号名称符号单位计算公式炉膛对流管束烟管管束省煤器1平均过量空气系数pj(+)/21.41.

31、451.551.652实际水蒸气体积VH2Om3/kgV0H2O+0.0161*(pj-1)Vk00.54620.55020.55810.5663烟气总体积Vym3/kgVRO2+VH2O+V0N2+(pj-1)Vk07.2717.5168.00698.49784RO2体积份额rRO2VRO2/Vy0.1250.12070.11330.10685H2O体积份额rH2OVH2O/Vy0.07510.07320.06970.06666三原子气体体积份额rqrRO2+rH2O0.20010.19390.1830.17347烟气重量Gkg/kg1-Aar/100+1.306pjV09.6489.969

32、10.6111.2518飞灰浓度fhkg/kgAarafh/（100G）0.00540.00530.00490.00472.6 烟气温焓表烟气温度烟气焓Iy0kJ/kg空气焓Ik0kJ/kgIy=Iy0+（-1）Ik0=1.4=1.5=1.6=1.7IIIIIIII100737 648 807 823 2001489 1306 2272 1182 1629 847 3002267 1978 3454 1210 2477 871 4003068 2661 4664 1238 3348 5003888 3358 5903 1272 6004730 4075 6767 1230 7175 1302

33、7005597 4801 7997 1253 8477 1327 8006479 5542 8696 1198 9250 1273 9804 9007376 6293 9894 1216 10523 1293 10008288 7054 11110 1235 11816 1312 11009213 7830 12345 1245 13128 120010148 8606 13590 1267 130011098 9396 14857 1272 140012052 10191 16128 1282 150013014 10991 17411 1295 160013987 11797 18706

34、1298 170014963 12602 20004 1305 180015946 13407 第3章 锅炉的热平衡计算3.1锅炉热平衡及燃料消耗量计算1燃料低位发热值Qnet,arkJ/kg查表180902冷空气温度tlk203理论冷空气焓Ilk0kJ/kg查表差值计算129.64排烟温度py1705排烟焓IpykJ/kg查表差值计算1382.46固体不完全燃烧损失q4%查表87气体不完全燃烧损失q3%查表18排烟损失q2%(Ipy-pyIlk0)(100-q4)/Qnet,ar5.919散热损失q5%查表2.410灰渣焓(c)hkJ/kg按600，由表选取56011灰渣物理热损失q6%(c

35、)hahzAar/Qnet,ar0.8512锅炉总热损失q%q2+q3+q4+q5+q618.1613锅炉热效率%100-q81.8414饱和蒸汽焓ibqkJ/kg查表2785.1715饱和水焓ibskJ/kg查表806.7216给水焓igskJ/kg查表85.1917锅炉有效利用热量Qglkj/hD(ibq-igs)+P(ibs-igs)*1031641633918燃料消耗量Bkg/h100Q1/（Qnet,ar)1108.8419计算燃料消耗量Bjkg/hB（100-q4）/1001020.1320保热系数1-q5/（+q5）0.9715第4章 锅炉本体的热力计算4.1 炉膛传热计算1炉排

36、面积Rm2设计7.372炉膛周界面积Flm2设计46.5433炉膛容积Vlm3设计18.9294炉膛辐射受热面积Hfm2设计20.1375有效辐射层厚度sm3.6Vl/Fl1.4646炉膛水冷度xHf/（Fl-R）0.5557火床与炉膛面积之比R/（Fl-R）0.2828输入热量QrkJ/kg给定的Qnet,ar值180909热空气理论焓Irk0kJ/kg已知trk=150，由焓温表得97710空气带入热量QkkJ/kg（l-l）Irk0+lIlk01283.0611入炉热量QlkJ/kgQr（100-q3-q4-q6）/（100-q4）+Qk19009.29412理论燃烧温度0由焓温表,按l

37、=1.4查得1623.3413炉膛出口烟气温度l假设110014炉膛出口烟气焓IlkJ/kg由焓温表,经算术内插法得1234515平均热容量VckJ/(kg)（Ql-Il）/（0-l）12.7316水蒸汽容积份额rH2O由烟气特性表0.075117三原子气体容积份额rq由烟气特性表0.200118飞灰浓度fhkg/kg由烟气特性表0.005419三原子气体辐射减弱系数 kqrq1/（mMPa）10（0.78+1.6 rH2O）/（10prqs）1/2-0.11-0.37（l+273）/1000rq1.5820飞灰辐射减弱系数kfh1/（mMPa）7600fh/T2/30.33221修正系数c1

38、/（mMPa）0.222烟气辐射减弱系数k1/（mMPa）kq+kfh+c2.11223火焰黑度ah1-e-kps0.26624水冷壁表面黑度ab直接选定0.825炉膛黑度al1/1/ab+x（1-ah）（1-）/1-（1-ah）（1-）0.53526波尔兹曼准则B0BjVc/0Hf（0+273）30.4527管外结灰层热阻m2/kW直接选定2.628炉内传热量QfkJ/kg（Ql-Il）6474.36129辐射热流密度qfkW/m2BjQf/Hf90.98930金属管壁温度TgbKtbh+273462.8131系数值m0（qf+Tgb）4/qf0.14932无因次方程B0（1/al+m）0.

39、90833系数k查表取定0.675534系数p查表取定0.171435无因次温度lkB0（1/al+m）p0.66436炉膛出口烟气温度lT0l-273986.1737炉膛出口烟气焓IlkJ/kg按焓温表查取1094138炉内辐射传热量QfkJ/kg（Ql-Il）7838.3439实际辐射热流密度qfkW/m2BjQf/Hf110.1584.2 对流管束传热计算4.2.1 对流管束结构特性计算1对流管束受热面积Hm2131.62管径dm设计值0.0513烟气流通截面面积Fym2ab-nda1.424管间有效辐射层厚度sm0.9d4s1s2/(d2)-10.464.2.2 对流管束热力计算1入口

40、烟气温度dg由上表查986.172入口烟气焓IdgkJ/kg由上表查109413出口烟温dg假设6504出口烟焓IdgkJ/kg由上表查73825烟气侧放热量QrpkJ/kg（Idg-Idg+dgIlk0）34706管内工质温度tbh由上表查189.817平均温压t(dg-tbh)-(dg-tbh)/ln(dg-tbh)/(dg-tbh)612.998烟气平均温度pjt+tbh802.89烟气速度Wym/sBjVy（pj+273）/(273Fy)5.910横向相对节距1s1/d2.9411纵向相对节距1s2/d2.9412水蒸汽容积份额rH2O查前表0.073213三原子气体容积份额rq查前表0.191914条件对流放热系数0KW/(m2)查图0.04715修正系数cs查图1cc查图1cw查图0.9616对流放热系数dKW/(m2)0csc