3.16通风与空调工程.doc

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1、3.16 通风与空调工程风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录表3.16.1 编号：单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合规范规定2防火风管材料冀密封垫材料防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定3风管强度及严密性、工艺性检测风管必须通过工艺性的检测或验证，其

2、强度和严密性要求应符合设计或规范规定4风管的连接金属风管的连接应符合规范有关规定（GB50234-2002 4.2.6条）5风管的加固金属风管的加固应符合规范有关规定（GB50234-2002 4.2.10条）6矩形弯管制作及导流矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片7净化空调风管净化空调风管加工制作应符合规范有关规定（GB5023-2002 4.2.13条）一般项目1圆形弯管制作应符合规范有关规定（GB5023-2002 4.3.1-1条）2风管外观质量和外形尺寸外观咬口缝应紧密、宽度应一致；

3、折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角； 表面表面应平整，凹凸不大于10mm外径或边长偏差外径或边长3002mm外径或边长3003mm平口平面度2mm矩形风管两对角线长度差3mm圆形法兰任意正交两直径差2mm风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录表3.16.1续 编号：工 程 名 称验收部位施工质量验收规范的规定 施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录3焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净4法兰风管制作应符合规范有关规定（GB5023-2002 4.3.2条）5铝板或不锈钢板风管其规格应符

4、合规范规定，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料（GB50234-2002 4.3.2-4条）6无法兰矩形风管制作应符合规范规定（GB50234-2002 4.3.3条）7无法兰圆形风管制作应符合规范规定（GB50234-2002 4.3.3条）8风管的加固应符合规范规定（GB50234-2002 4.3.4条）9净化空调风管应符合规范规定（GB50234-2002 4.3.11条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验 收 结 论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负

5、责人) 年 月 日风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录表3.16.2 编号：单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录主控项目1材料种类、性能及厚度材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合规范规定2复合材料风管的材料复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃1级，且对人体无害的材料3风管强度及严密性、工艺性检测其强度和严密性要求应符合

6、设计或规范规定4风管的连接符合规范有关规定 5复合材料风管的连接 采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法6砖、砼风道的变形缝砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风7风管的加固 符合规范有关规定 8矩形弯管导流片一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片9净化空调风管符合规范有关规定 待添加的隐藏文字内容3一般项目1风管制作（4.3.1条）圆形弯管曲率半径和最少节数应符合规范规定弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角3外观咬口缝应紧密、

7、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面表面应平整，凹凸不大于10mm外径或边长偏差外径或边长3002mm外径或边长3003mm平口平面度2mm矩形风管两对角线长度差3mm圆形法兰任意正交两直径差2mm2硬聚氯乙烯风管端面与外观风管的两端面平行，无明显扭曲；表面平整、圆弧均匀外径或外边长2mm凹凸度5mm焊缝的坡口形式和角度应符合规范有关规定焊缝外观焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象 净化空调风管应符合规范有关规定风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录表3.16.2续 编号：工 程 名 称验收部位施工质量验收规范的规定施工单位自检记

8、录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录3有机玻璃钢风管（4.3.6条）外观不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象风管的外径或外边长尺寸3mm圆形风管的任意正交两直径之差5mm矩形风管的两对角线之差5mm法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角 管口平面度2mm；螺孔均匀度、至管壁的距离2mm加固矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐4无机玻璃钢风管。 （4.3.7条）符合规范有关规定5砖、砼风道砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水6双面铝箔绝热板风管

9、。 （4.3.9条）符合规范有关规定7铝箔玻璃纤维板风管。 （4.3.10条）符合规范有关规定8净化空调风管。 （4.3.11条）符合规范有关规定施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表3.16.3 编号： 单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)

10、单 位 验 收 记 录主控项目1一般风阀手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，以顺时针方向转动为关闭，调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封2电动风阀电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常3防火阀、排烟阀 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件4防爆风阀防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换5净化空调系统风阀活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处，有可靠的密封措施6特殊风阀工作压力大于1000Pa的调节风阀，应有（在1.

11、5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7防排烟柔性短管防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料8消声弯管、消声器吸声导流片消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片； 迎风面的布质覆面层保护消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面材料净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料一般项目1调节风阀结构与材质结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应材质风管的相一致阀体缝隙2mm分组截面积大于1.2的风阀应实施分组调节2止回风阀启闭性能启闭灵活，关闭时应严密转 轴铰 链阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用阀片的强 度应保证

12、在最大负荷压力下不弯曲变形平 衡调节机构水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构3插板风阀壳体壳体应严密，内壁应作防腐处理插板插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置上下接管斜插板风阀的上下接管应成一直线4三通调节阀转轴与风管的结合拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密拉杆与手柄拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度阀板调节阀板调节方便，并不与风管相碰擦风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表3.16.3续 编号： 工 程 名 称验收部位施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录一般项目5风量平衡阀风量平衡阀应符合产品技术文件的规定6风罩

13、尺寸尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗7风帽尺寸与结构尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通筒形风帽形状规则、外筒体的上下沿口应加固，不圆度不应大于直径的2%，伞盖边缘与外筒体的距离一致，挡风圈的位置正确三叉形风帽三个支管的夹角

14、应一致，与主管的连接严密。主管与支管的锥度为348矩形弯管导流片迎风侧边缘圆滑，固定牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。分布符合设计规定。导流片长度超过1250mm时，应有加强措施9柔性短管符合规范有关规定10消声器符合规范有关规定11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作12风口圆形风口直 径D250mm0-2mmD250mm0-3mm矩形风口边 长300mm0-1mm300800mm0-2mm800mm0-3mm对 角 线长度之差300mm1mm300500mm2mm

15、500mm3mm施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录表3.16.4 编号：单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不

16、应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵2风管内严禁其他管线穿越3易燃、易爆环境风管输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口4室外立管的固定拉索室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上5高于80风管系统输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施6风阀、风管部件安装部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，并便于操作斜插板风阀阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入止回风阀、自动排气活门安装方向应正确7防火阀、排烟阀(口)安装安装方向、位置应正确。防火分区隔墙

17、两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm8风管严密性检验漏风量应符合设计与规范的规定。风管系统的严密性检验，应符合规范规定9手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致一般项目1风管系统安装GB50234-2002 6.3.1条2无法兰风管系统的安装GB50234-2002 6.3.2条3风管连接连接质量应平直、不扭曲偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大20除尘系统风管与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短有凝结水或其他液体的风管坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录表3.

18、16.4续 编号：工 程 名 称验收部位施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录4风管的支、吊架GB50234-2002 6.3.4条5非金属风管的安装GB50234-2002 6.3.5条6复合材料风管的安装GB50234-2002 6.3.6条7集中式真空吸空系统安装吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点吸尘嘴与管道的连接应牢固、严密8风阀安装GB50234-2002 6.3.8条9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水10吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠11风口安装偏差位置和标高10mm水平度3/1000mm垂直度

19、2/1000mm施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录表3.16.5 编号：单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录主 控 项 目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护

20、套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵2风管内严禁其他管线穿越3易燃、易爆环境风管输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口4室外立管的固定拉索室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上5高于80风管系统输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施6风管部件安装部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，并便于操作斜插板风阀阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入止回风阀、自动排气活门方向应正确7手动密闭阀安 装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波

21、方向一致8风管严密性检 验GB50234-2002 6.2.8条一般项目1风管系统安 装GB50234-2002 6.3.1条2无法兰风管系统安装GB50234-2002 6.3.2条风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录表3.16.5续 编号：工 程 名 称验收部位施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录一 般 项 目3风管连接的水平、垂直质量GB50234-2002 6.3.3条允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大204风管支、吊架安装GB50234-2002 6.3.4条5铝板、不锈钢板风管

22、安装不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施6非金属风管安装GB50234-2002 6.3.5条7复合材料风管安装GB50234-2002 6.3.6条8风阀安装GB50234-2002 6.3.8条9风口安装明装无吊顶位置和标高10mm水平安装水平度3/1000垂直安装垂直度2/100010变风量末端装置安装应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验施工操作依据质量检查记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录表3.16.6

23、 编号：单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录主控项目1风管穿越防火、防爆墙在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵2风管内严禁其他管线穿越3易燃、易爆环境风管输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口4室外立管的固定

24、拉索室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上5高于80风管系统输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施6风管部件安装部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，并便于操作斜插板风阀阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入止回风阀、自动排气活门方向应正确7防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm8手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致9净化风管安装GB50234-2002 6.2.6条10真空吸尘系统安装GB50234-2002 6.2.7条11风管严密性检查GB50234-2002 6.2.8条一般项

25、目1风管系统安装GB50234-2002 6.3.1条2铝板、不锈钢板风管安装不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录表3.16.5续 编号：工 程 名 称验收部位施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录一般项目3无法兰风管系统的安装GB50234-2002 6.3.2条4风管连接的水平、垂直质量GB50234-2002 6.3.3条允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大205风管的支、吊架GB50234-2002 6.3.4条6非金属

26、风管的安装GB50234-2002 6.3.5条7复合材料风管安装GB50234-2002 6.3.6条8真空吸尘系统安装GB50234-2002 6.3.7条9风阀的安装GB50234-2002 6.3.8条10风口安装明装无吊顶位置和标高10mm水平安装水平度3/1000垂直安装垂直度2/100011净化空调风口安装GB50234-2002 6.3.12条施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日通风机安装检验批质量验收记录表3.16.7 编号：

27、单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录主控项目1通风机的安装型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施2通风机安全措施传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施一般项目1叶轮与机壳安装叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规

28、定，或为叶轮外径值的1/1002轴流风机叶片安装现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀水 平 度1/10003隔振器地面高度误差2mm4隔振器支吊架安装隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀5通风机安装允许偏差中心线的平面位移10mm标 高10mm皮带轮轮宽中心平面偏移1mm传动轴水平度纵 向0.2/1000横 向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/1000施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监

29、理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录表3.16.8 编号：单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位验收部位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定 （mm）施工单位自检记录监 理 (建设)单 位 验 收 记 录主控项目1除尘器的安装型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%；布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠2布袋与静电除尘器的接

30、地布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠3静电空气过滤器安装静电空气过滤器金属外壳接地必须良好4电加热器安装1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；、电加热器的金属外壳接地必须良好；、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料5过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏一般项目1除尘器部件及阀安装活动/转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作与维护修理除尘设备安装允许偏差平面位移10标 高10垂直度每 米2总偏差102现场组装静电除尘器安装Gb50234-2002 7.3

31、.6条3现场组装面袋除尘器安装外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固分室反吹袋式除尘器的滤袋必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在2535N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺脉冲袋式除尘器喷吹孔同心度2mm4消声器安装GB50234-2002 7.3.13条5空气过滤器安装GB50234-2002 7.3.14条6蒸气加湿器安 装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏7空气风幕机安装偏差水平度2/1000垂直度2/1000施工操作依据质量检查记录施工单位检查评 定 结 果项目专业 项目专业质量检查员: 技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验 收 结 论专业监理工程师:(建设单位项目