锅炉电气方案.doc
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1、目 录1. 编制依据 12. 工程概况 1 3. 施工准备 3 4、施工人员安排 45、主要施工机具 46. 施工顺序 47. 主要分项工程安装 58、交流电动机试验 89、电力电缆试验 810、送电试车及试运行 911、质量保证措施 1212、安全技术要求 1213、质量管理、职业安全健康管理和环境管理 1314、有关锅炉启动试运的特殊准备工作 16附表11、编制依据1.1天津碱厂搬迁改造热电站工程施工组织总设计1.2天津碱厂搬迁改造热电站工程有关施工技术、质量管理文件。1.3天津碱厂搬迁改造热电站工程合同书、技术附件及会议纪要等文件。1.4电力建设工程技术管理规定1.5电力建设安全施工管理
2、规定1.6公司质量保证手册D2000版。1.7电力建设安全施工管理规定。1.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)。1.9公司环境管理手册、环境管理体系程序、环境管理作业文件。1.10电气装置安装工程施工及验收规范(GB50259-96)2、工程概况2.1天津碱厂搬迁改造热电站工程为2台410/高温高压煤粉锅炉,由杭州锅炉厂制造。锅炉为全钢构架全悬吊结构、单锅筒、自然循环锅炉,总重约3500t。2.1.1锅炉设置给煤、磨煤制粉系统,送、引风系统,电除尘、灰、渣系统,启动燃烧系统。2.2主厂房及电气设备布置情况:2.2.1主厂房布置自西向东为1#锅炉-2#锅炉3#锅炉4#锅炉。2.2.2一次风
3、机、二次风机、密封风机、引风机的电机及就地控制柜布置在0m层。2.2.3在锅炉本体9.00米层有一台照明配电箱负责锅炉本体2.8017.0米照明,锅炉本体27.40米的照明配电箱控制19.647.4米的照明。2.2.4在锅炉本体9.00米层有一台事故照明箱负责锅炉本体2.8017.0米的事故照明,锅炉本体27.40米的事故照明箱控制19.647.4米的事故照明。2.2.5全厂滑线位置:滑线磨煤机过轨吊滑线,炉顶电葫芦滑线,煤仓间检修电葫芦滑线,引风机检修电葫芦滑线,一次风机检修电葫芦滑线等,空压机室单梁起重机滑线等。2.2.6空压机房、引风机室、清水泵房、灰库等辅助车间的电气工程。2.3控制系
4、统采用杭州和利时自动化有限公司HOLLIAO系统,系统软件采用软件为MACSV,系统硬件采用SM系列。本期工程DCS系统分为4个区域:#1/2锅炉、#1汽机DCS系统为0域,#3/4锅炉、#2汽机DCS系统为#1域,给谁除氧、燃油、电气为#2域,除灰渣、空压机系统、取样加药系统#3域。DCS系统采用双层网络结构:上层是监控网络,采用光纤级联,4个域相对独立,通过网络连成一个整套DCS系统;下层是系统网络,采用光纤级联,域间系统网络独立。2.4主要工程量序号名称单位数量1灯套2002电线米160003电缆米180004插座个 725照明箱 个86电缆保护管米40007就地控制盘个208电葫芦滑线
5、套129检修照明变压器箱个203、施工准备施工准备工作,将贯穿整个施工过程,为实施施工并达到它的目的而运用必要的技术、物质、人力和组织条件,以高速、优质、低耗、安全地完成既定的施工任务,首先搞好开工前的施工准备。3.1天津碱厂热电站电气施工组织机构设置项目副经理技术负责人质 检 员安 全 员资 料 员材 料 设 备 员计 量 检 验 员预 算 员机 械 员成 本 核 算 员劳 资 员电 工 班钳 工 班 预 埋 班 项目经理3.1.1首先了解并掌握承发包合同的内容,要求。3.1.2组织所有参加本工程的施工人员,认真学习电气装置安装工程施工及验收规范,了解工程概况、特点及施工注意事项、安全要求、
6、质量标准等。3.1.3参加施工的工程技术人员及班组长,要进行施工图自审并参加内部会审。3.1.4实行逐级技术交底制度,为了使参加施工的人员了解所担负的工程任务特点、技术要求、施工工艺等,做到心中有数,以利于有计划有组织,保质保量保安全地完成任务,工程开工前应实行技术交底工作。3.1.5工程开工前,项目部计划经营部须编制施工图预算,工程队编出施工预算,以此作为强化工程管理的基础。3.2施工机具及材料准备3.2.1工程所需的施工机具及材料必须提前作好准备或进行采购,已有的机具要保证安全运转,没有的机具要提前采购或租赁,一切准备工作在开工前半个月就序并按要求组织进场。3.3施工前准备3.2.1一般情
7、况下,电气工程滞后于机械、管道专业开工,因此施工前应先由开工的专业提出,重点考虑到电气专业所需临库及加工平台。4、施工人员安排施工管理 1人 电气工程师 1人电气技术人员 1人 工人技师 2人电工 20人 测量工 1人电焊工 2人 气焊工 1人起重工 1人 电调工 4人5、主要施工机具5吨汽车 1台 8吨吊车 1台10kVA 电焊机 2台 400切割机 2台 100磨光机 3台 22 台钻 1台16 冲击钻 2台 手枪钻 2台300砂轮机 1台 6、施工顺序6.1为了提高工效、保证工期,电气施工应统筹考虑,合理安排,根据现场具体情况,与土建搞好配合、穿插。要严格按施工顺序进行施工,保证施工进展
8、顺利,电气安装施工顺序如下:a动力、照明保护管,各种预埋件的埋设;b各种金属支架、盘柜基础制安;c防雷接地制安;d桥架制安、电缆敷设;e照明安装;f电气调试;g单机试车;h系统试车。7、主要分部分项工程安装方法7.1钢管敷设7.1.1钢管连接。钢管用丝扣连接时,套丝长度不应小于管接头长度的1/2,并在管接头两端焊接地线。套管连接时套管为连接管外径的1.53倍,对口套管中心,焊接牢固严密。7.1.2钢管折弯。钢管弯曲半径明配不小于外径的6倍,暗配时弯曲半径不小于管外径的10倍。7.1.3钢管检查。钢管敷设前,必须检查管的质量,钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑、毛刺,管内外壁防腐均匀。7.1.4所
9、有穿线保护钢管均要可靠接地7.2基础型钢安装7.2.1基础型钢制作前必须经过矫直捶平。7.2.2必须按图样要求锯断、打孔、焊接。7.2.3基础型钢安装后偏差不直度每米小于1mm,水平度每米小于5mm。7.3盘柜安装7.3.1盘柜就位按图纸设计而定。成列应符合,垂直度1.5mm/m相邻两盘顶部2mm成列盘柜顶部5mm盘面偏差,相邻两盘面1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm7.3.2盘柜应可靠接地,活动门用软线接地。7.3.3盘柜漆色应完整。7.4电缆敷设7.4.1电缆敷设前应进行下列检查:7.4.1.1电缆桥架、电缆管已敷设完毕,接地已贯通,电缆通道畅通。7.4.1.2按设计和实际路径计算电缆长度
10、,合理安排每盘电缆,尽量减少中间接头。7.4.1.3检查电缆外观无损伤,绝缘良好,无受潮现象。7.4.1.4电缆在盘上应试验合格。7.4.1.5电缆的型号、电压、规格符合设计。7.4.1.6电缆放线架的强度、宽度满足电缆盘重量、宽度的要求。7.5电缆敷设要求:7.5.1电缆应从盘的上端引出,电缆下部垫上托轮,避免电缆在地面上磨擦拖拉,损伤电缆外皮,破坏绝缘。7.5.2敷设电缆的速度控制在5米/秒。7.5.3电缆应排列整齐,不交叉,并及时装设标志牌;标志牌用计算机打印标签,用塑封机封面,统一规格为30*50mm。内容注明电缆线路号、电缆型号、规格及起止点,并联使用的电缆注明顺序号。7.6电缆固定
11、应符合下列要求7.6.1电缆使用尼龙扎带或电缆绑扎线绑扎固定。7.6.2垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2米处固定一次。7.6.3水平敷设的电缆,在首末两端和转弯处固定。7.6.4交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。7.7电缆的排列应符合下列要求:7.7.1电缆排列时,动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上,高、低压电力电缆,强弱电控制电缆按顺序由上而下分层配置。7.7.2控制电缆在桥架上不宜超过三层。7.7.3交流电力电缆在桥架不宜超过二层。7.7.4排列整齐,不能有交叉。7.8二次回路结线7.8.1按图施工,接线正确。7.8.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊
12、接均应牢固可靠。7.8.3盘柜内导线不应有接头,导线芯线无损伤。7.8.4电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路字迹清晰。7.8.5配线整齐美观、绝缘良好无损伤。7.8.6二次回路接地设专用接地端子。8、交流电动机试验8.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比8.1.1额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5M;额定电压为1000V以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于每千伏1M,转子绕组不应低于每千伏0.5 M。8.1.2 1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量。8.2测量绕组的直流电阻8.2.1 1000V以上或100kW以上的电
13、动机各绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%。8.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量8.3.1 1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%,当最大泄漏电流在20uA以下时,各相间应无明显差别。8.4定子绕组的交流耐压试验8.4.1 10kV电压等级的电动机定子绕组的交流耐压试验电压为15kV。8.5检查定子绕组的极性及其连接应正确。8.6电动机空载试运行:电动机空载转
14、动检查的运行时间为2h.。9、电力电缆试验9.1测量绝缘电阻:测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。9.2检查电缆线路的相位:9.2.1电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。9.3控制电缆及二次回路:9.3.1测量绝缘电阻,绝缘电阻不小于0.5M。10、送电试车及试运行10.1准备工作10.1.1组织学习图纸,资料、说明书等技术文件;对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质、启动方式、容量等;补充各种标志、标牌、信号指示等,清除电动机外壳上及其他电器上的杂物。10.1.2测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻,并清除临时送电及调试时带电部分的短接线及各种对送电
15、及试车有影响或危害的障碍物,杂物等,测量系统的接地电阻应符合要求。10.1.3巡回检查所有电气线路,包括沟内、管路、柜内外、电气设备的结线端及其接线,要正确无误,并检查所有接点、接头、端子有无松动,脱离现象并处理。10.1.4再次核对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验,动作要显示正确;所有元件可动部分应灵活可靠,触头分合明显,接触紧密,压力适中。10.1.5电动机启动前应手动盘车,转动应灵活无卡涩,同时检查联轴器安装是否正确,电动机底座或设备地脚螺栓是否松动。10.2注意事项10.2.1所有开关和控制的操作手柄或转换开关应放在得电前的准备位置或适当的位置。10.2.2接触器、开关上的灭弧
16、罩应完好,不能去掉,熔断器的熔丝应正确选择,不准用其他金属代替。10.2.3送电时应先送主电源,后送分路电源,再送操作电源。10.2.4电动机运转时应注意仪表指示,电动机的转速、声音、温升、震动等情况以及继电器、接触器和其他电磁线圈的声音温升是否正常。10.2.5电动机启动后,操作人员要监守岗位,随时准备紧急停车。10.3电路的送电10.3.1将高低压配电室或控制室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关全部断开,检查无误后即可通知变电所请求将该配电室馈电回路的开关合上。10.3.2变电所接到送电请求后,经指挥同意批准后,回电请求单位表示同意。双方联系无误后,即可将该回路的馈电开关合上,这时高压
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