华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组调试大纲(讨论稿).doc

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1、表A48调试方案申报单工程名称：华润电力渤海新区2350MW热电联产机组工程 编号：CRPBH-HBTS-A48-0QT-001主 送合同编号致：中达联华润渤海工程监理部现报上 华润电力渤海新区2350MW热电联产工程机组调试大纲，请审核。附件：华润电力渤海新区2350MW热电联产工程机组调试大纲调试单位 （章）负责人经办人年 月 日监理部审查意见： 监理单位 （章）总监理师专业监理师年 月 日建设单位审批意见： 工程部 （章） 工程部部长专业工程师 年 月 日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位两份，项目监理机构、承包单位各一份。调试大纲 华润电力渤海新区2350MW热电联产机组

2、工程调试大纲编 号：CRPBH-HBTS-A48-0QT-001 大纲编写： 审 核： (调试单位) (施工A标) (施工B标) (施工C标) (监理单位) (建设单位) 批 准： 河北省电力建设调整试验所 20140615 河北省石家庄体育南大街238号 No238 South Tiyu Street Shijiazhuang City Hebei Province.P.R.C 邮政编码/PC:050023 电话/Tel:86-311-66672222 传真/Fax：86-311-66672119目 录1 前言12 工程概况12.1 工程总体目标12.2 总体概况12.3 主要设备和系统概况

3、23 调试依据的主要文件及标准94 调试试运组织及职责分工104.1 启动验收委员会104.2 试运指挥部114.3 机组试运各单位的职责145 机组调试工作的基本原则和程序185.1 调试工作的基本原则185.2 调试工作的基本程序206 调试工作范围和项目236.1 调试分阶段工作综述236.2 分系统和整套启动调试项目246.3 特殊项目和涉网试验项目347 机组分系统及整套启动调试技术措施明细表358 主要项目原则性调试方案399 调试质量管理399.1 调试质量目标399.2 调试质量管理组织体系及保障措施4110 调试安健环管理4310.1 安健环管理目标4310.2 调试安健环管

4、理体系4410.3 管理及预防措施4511 调试计划和进度管理5011.1 工程主要调试顺序5011.2 机组启动调试阶段主要控制节点5011.3 工程基建节点计划5011.4 工程调试计划编制要求5111.5 调试进度控制措施5112 防止重大事故的措施5212.1 防止制粉系统发生爆炸5212.2 防止炉膛灭火放炮5212.3 防止锅炉尾部再燃烧5212.4 防止锅炉超压、超温5312.5 防止轴流风机喘振的措施5312.6 防止汽轮机大轴弯曲5312.7 防止汽轮机油系统着火5312.8 防止汽轮机超速5412.9 机组降低轴振措施5412.10 防止汽轮机烧瓦事故5512.11 防止继

5、电器保护误动的措施5512.12 发电机短路试验时的防止过电压措施5512.13 防止发电机损坏事故5612.14 防止CT开路的措施5612.15 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动措施5612.16 机组氨区事故预防措施5712.17 防止全厂停电事故5712.18 防止定、转子水路堵塞、漏水5812.19 降低消耗确保工期的措施58附件1 主要项目原则性调试方案60（一） 220kV升压站带电60（二） 机组化学清洗调试方案62（三） 机组蒸汽吹管调试措施64（四） 整套启动调试方案66附表1 单机试运条件检查确认表72附表2 传动验收记录表73附表3 分系统试运条件检查确认表75附表4

6、 调试措施交底记录表76附表5 设备系统试运记录表77附表6 设备或系统代保管交接签证卡78附表7 机组整套启动试运条件检查确认表79附表8 机组进入满负荷试运条件检查确认表80附表9 机组结束满负荷试运条件检查确认表81附表10 机组整套启动试运过程记录表82附表11 机组额定负荷主要运行参数记录表83附表12 机组整套试运汽轮发电机组轴振情况记录表85附表13 机组168小时连续满负荷试运电量统计表86附表14 机组热控保护投入情况统计表87附表15 机组热控自动调节系统投入情况统计表88附表16 机组热控测点投入情况统计表89附表17 机组电气保护装置投入情况统计表90附表18 机组电气

7、自动装置投入情况统计表91附表19 机组电气测点投入情况统计表92附表20 机组化学监督指标统计表93附表21 机组整套启动试运经济技术指标统计表95附表22 保护临时退出审批单96附件2 机组分系统及整套启动调试计划971 前言为科学合理地组织机组的启动试运、确保调试质量，使机组各单机、分系统试运转、整套启动试运有条不紊地进行，根据华润电力渤海新区2350MW热电联产机组工程的特点制定本调试大纲。调试大纲是火电机组启动调试过程中技术性指导文件，主要确定启动试运各参与单位的职责和分工、调试工作原则、各阶段调试计划的总体安排、重要的分系统调试项目原则方案、整套启动试运阶段的综合性调试项目原则方案

8、和执行程序、机组各阶段调试应具备的条件和对调试质量的要求等。调试工作遵循的基本原则和指导方针为：“安健环第一”是各项工作的前提，机组试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行；提高和保证机组安装质量和调试质量，严格执行工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2012版（以下简称“强条”）和防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（以下简称“反措”）的相关要求，是贯穿工程建设阶段的根本追求，进度必须服从安健环、服从质量。火电机组的启动调试是一项综合的、系统的工程，本调试大纲是针对工程整体而编制的，参加本期工程的设计、制造、施工、调试、监理、运行等单位要共同协作、密切配合，通过调试技术纳总和

9、各参建单位的合作，确保工程质量目标的实现。大纲由主体调试单位与项目公司、监理单位、施工单位、相关制造厂及承担机组性能试验单位共同讨论研究、统一意见后由现场调试总工程师负责组织编制。大纲应在工程项目厂用受电前编制完毕，由调试、监理组织所有参建单位进行评审和讨论，主体调试单位根据会审意见进行必要的修改后，由项目公司总经理批准后颁布执行。2 工程概况2.1 工程总体目标工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准和规程及现行行业质量验评规程（标准）的优良等级，实现高标准达标投产，创建中国电力行业优质工程。2.2 总体概况华润电力渤海新区2350MW热电联产机组工程建设厂址位于沧州临港经济技术开发区内的

10、临港化工园区的东区。可以满足两台350MW燃煤机组电厂用地要求，并留有连续扩建一台350MW机组条件。本期工程新建的2350MW超临界热电联产机组，在电力系统中承担基本负荷，并满足一定调峰的需要。三大主机中锅炉采用北京巴布科克威尔科克斯有限公司设备，汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限公司设备、发电机采用哈尔滨电机厂有限公司设备。项目设计单位为河北省电力勘测设计研究院（以下简称“河北设计院”），监理单位为达华集团北京中达联咨询有限公司（以下简称“北京中达联”），A、B标段施工单位为东北电业管理局第三工程公司（以下简称“东电三公司”）， C标段施工单位为湖南省工业设备安装有限公司（即全厂公用系统安装，以

11、下简称“湖南安装”），脱硫标段总包单位为浙江菲达环保科技股份有限公司（以下简称“浙江菲达”）。河北省电力建设调整试验所（以下简称“河北调试所”）承担整体工程的分系统及整套启动试运调试工作（不含脱硫和输煤系统），承担机组及辅助系统性能考核验收试验工作。根据电厂拟定的工期计划,第一台机组2014年11月28日投产,第二台机组2015年1月18日投产。2.3 主要设备和系统概况2.3.1 锅炉本体及辅机系统 锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的型直流炉。主要技术参数如下：序号项目单位数据1型号/B&WB-1150/2

12、5.40-M2最大连续蒸发量t/h11503过热蒸汽额定压力MPa(g)25.44过热蒸汽温度5715再热蒸汽流量（纯凝工况）t/h937.796再热蒸汽温度5697再热蒸汽进口压力MPa(g)4.8168再热蒸汽出口压力MPa(g)4.6269再热蒸汽进口温度33310给水温度28911额定排烟12812锅炉保证效率（THA）%93.913空气预热器/回转式三分仓14空预器进/出口一次风温31/34215空预器进/出口二次风温23/35616燃烧方式/前后墙对冲17运行方式/定压或定-滑-定本工程设计采用神华混煤，校核煤种为神华混煤与山西贫瘦煤的2：1掺配，混好的煤直接送入煤仓间，每台磨煤机

13、配1台耐压电子称重式皮带给煤机，每台炉配5台给煤机。给煤机可随机组负荷自动调节给煤量，出力范围555t/h。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台锅炉采用5台磨煤机，4台运行，1台备用。每台磨最大出力49.81t/h（按设计煤种，并考虑5%后期磨损出力降低系数），4 台磨总出力可达199.24 t/h，可满足锅炉B-MCR 工况时燃煤量的127%。对于校核煤种，四台磨总出力可满足锅炉B-MCR 工况时燃煤量的130%。磨煤机选型上留有较大的裕量，目的是满足煤种可能出现的变化，并适应燃煤量和煤粉细度调整的运行要求。锅炉采用高能电火花-轻油-煤粉点火方式，同时本工程配备微油点火装置

14、，该装置装设在与一台磨煤机对应的前下一层燃烧器上，同时锅炉安装燃油点火系统。少油点火系统由锅炉厂负责设计供货，常规点火油系统与少油点火系统互为备用。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过电除尘器除尘进入烟囱排放。每台锅炉配置两台双室五电场旋转极板式静电除尘器，取消脱硫增压风机，脱硫系统阻力由引风机克服。引风机出口烟气经脱硫塔后直接进入烟囱排放，不设脱硫旁路。2.3.2 汽轮机及其附属系统汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的超临界、一次再热、三缸两排汽、抽汽凝汽式机组。主要技术参数如下：TRL工况T-MCR

15、工况VWO工况THA工况冬季额定采暖/工业抽汽冬季最大采暖/工业抽汽出力 MW350365.8384.6350263.9235.6发电热耗值kJ/kWh79457705.376977691.16768.45988.8主汽压力MPa24.224.224.224.224.224.2再热蒸汽压力MPa4.2774.31084.5544.0824.2084.328高排压力MPa4.74.7365.0054.4864.6254.756主汽温度566566566566566566再热蒸汽温度566566566566566566高排温度326.67328.39334.46321.72324.62327.42

16、主汽流量t/h1081.861081.8611501020.8610821150再热蒸汽流量t/h880.08885.19937.79837.84877.33912.64采暖/工业抽汽压力0.60.6采暖/工业抽汽流量180270排汽压力KPa11.85.45.45.45.45.4排汽流量t/h649.73643.81677.33613.16285.05130.21高加出口给水温度285.6286290282.1285.6288.7发电机功率MW350365.8384.6350263.9235.6主蒸汽管道采用1-2布置。主蒸汽管道、再热热段管道采用ASTM A335-P91无缝钢管。机组设3

17、5%B-MCR容量高、低压串联旁路。给水系统采用单元制，每台机组设置2台50%容量汽动给水泵。汽动给水泵的启动蒸汽汽源来自启动锅炉。设置3台卧式高压加热器，高加采用大旁路。凝结水系统设2台全容量凝结水泵，1运1备，加装一套变频装置。本系统配置3台低压加热器，低压加热器设小旁路。精处理采用粉末树脂覆盖过滤器加混床系统。汽机回热系统有七级抽汽。一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至给水泵小汽机、除氧器、辅助蒸汽联箱等，五、六、七段抽汽向三个低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器。本工程的冷却水系统采用开式循环和闭式循环两套系统。开式循环冷却水水质为循环水，闭式循环冷

18、却水的水质为除盐水。开式水只做为闭式水板换、真空泵、主机冷油器的冷却水，其它设备的冷却水由闭式水提供。闭式水热交换器按2100%容量的板式热交换器设置。每台机组安装3台100%容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行，2台备用；机组启动时，为加快抽真空速度，3台真空泵同时运行。一级工业抽汽为非调整抽汽、二级工业抽汽为可调整抽汽、采暖抽汽为可调整抽汽，机组按照“以热定电”的原则设计。本工程建成之后为相邻的沧州大化聚海分公司和沧州金牛化工有限公司提供热负荷，从两台汽轮机第三级抽汽和五段抽汽分别抽取，厂内设置换热站，通过厂外地方政府公共管廊输送到热用户围墙外一米处。2.3.3 发电机及电气系统发电

19、机供货厂商为哈尔滨电机厂有限公司，发电机冷却方式为水、氢、氢，采用静态励磁方式。发电机布置方式为背靠背。发电机型号：QFSN-350-2。主要技术指标如下：额定功率：350MW额定容量：412MVA额定电压：20kV最大连续容量：449MVA（与汽轮机的最大连续出力TMCR相匹配）额定氢压：0.414MPa额定功率因数：0.85（滞后）（在额定氢压、额定频率、氢气冷却器进水温度33条件下，发电机具备功率因数0.85、输出容量412MVA长期安全稳定运行的能力）。本期2350MW 机组采用220kV 电压等级接入系统，厂内新建220kV 配电装置，本期2350MW 机组以发变组方式接入该配电装置

20、，电厂本期220kV 出线2 回，接入220kV 南大港和东工业变电站。本工程主接线方案为：采用双母线接线，发电机出口装设GCB，取消起/备变，两台厂变互为停机备用。本期工程每台机组设置两段高压厂用工作段，不设置公用段，公用负荷直接从工作母线段引接。每台机高厂变容量同时考虑另一台机的停机备用负荷。每台机组的机组负荷分别接于高压厂用工作段，公用负荷高压电动机直接由厂用6kV 工作段供电，公用负荷低压PC 段变压器同高压电动机一样接于6kV 工作段。两台机组各设一台容量为55/33-33MVA 的高压分裂厂用变。低压厂用电系统采用380/220V 电压等级，中性点直接接地。低压厂用电采用动力中心（

21、PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。动力中心采用单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电。75kW 以上200kW 以下电机由动力中心供电，小于75kW 电机由电动机控制中心供电。每台机组设2 套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、DCS 系统及其它自动装置供电；输出电压220V，容量80kVA，单相50Hz。布置在集控楼6.3 米层。网络单独设置1 套不停电电源装置，向NCS、计量装置、综自设备等装置供电；输出电压220V，容量15kVA，单相50Hz。布置在网络继电器小间内。脱硫系统设一套不停电电源装置，向脱硫系统DCS 供电；输出电压220V，容量30kVA，单相50Hz。

22、UPS 自带蓄电池，布置在脱硫岛内且由脱硫供货安装施工。发变组保护采用微机型保护装置，原则按继电保护和安全自动装置技术规程GB/14285-2006 配置保护，并满足国家电网公司十八项反措（试行）继电保护重点实施要求。发电机-变压器组电气量主、后备保护均按双重化配置。保护采用数字式保护。保护柜布置在主厂房12.6m 层电气电子设备间内。电动机及低压厂用变压器的保护采用微机型综合保护，布置在其开关柜内。2.3.4 热控系统本工程主机系统采用三机一控方式，按照三台机组合用一个集中控制室设计。 锅炉、汽机及发变组、厂用电、旁路系统等均在分散控制系统（DCS）中实现。每台机组设置一套分散控制系统（DC

23、S），并设置DCS 公用系统网络。电气厂用电系统接入DCS 公用系统网络。DCS 按DAS、MCS、SCS（B/T）、SCS（G/A）、FSSS、BPC 功能设计。热控每台单元机组设置操作员站5 台：锅炉操作员站2 台、汽机操作员站2 台（含DEH）、电气单元机组操作员站1 台；工程师站2 台。每台机组脱硫系统设置一套FGD-DCS，并设置FGD-DCS 公用系统网络，FGD-DCS 纳入全厂辅助系统控制网络。辅助车间采用DCS 控制，不设常规仪表盘及模拟盘。单元控制室内不设常规仪表盘及报警光字牌，显示及报警功能由DCS 实现。设置少量独立于DCS 的后备硬手操，以确保DCS 故障时机组安全停

24、机。利用先进的控制技术与网络技术，按照电厂管理、运行和专业分工特点，合理优化集中全厂辅助车间和辅助系统的运行监控点和运行控制方式，减少运行人员，提高电厂的安全可靠性和经济效益。设置GPS 系统并考虑全厂时钟统一。2.3.5 烟气脱硝、脱硫系统本工程2台炉与机组同步建设脱硝、脱硫系统。脱销系统采用选择性催化还原工艺（SCR），脱硝效率不低于80%。SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域，脱硝SCR反应器设置省煤器旁路烟道。催化剂层数按2+1层设计。脱硝剂采用液氨。烟气脱硫采用湿法脱硫工艺。脱硫系统无旁路、增压风机与引风机合二为一、吸收塔出口直接进入烟囱。脱硫剂采用石灰石粉。2.3.6

25、化学水系统本工程化学部分包括：锅炉补给水处理、凝结水精处理、海水预处理、供氢系统、循环水及热力系统加药系统、热力系统汽水取样和监督、含煤废水处理系统、工业废水处理系统、生活给水处理系统、生活污水处理系统、以及后期的热网冷凝回水处理系统。（1）锅炉补给水处理系统本工程采用工业园区来海水淡化水作为电厂主水源，大浪淀水库水为短期备用水源。工艺流程为主水源：园区来海水淡化水淡水箱淡水泵一级除盐+混床除盐水箱除盐水泵主厂房（凝结水补水箱）。备用水源：大浪淀水库水生水箱生水泵一级除盐+混床除盐水箱除盐水泵主厂房（凝结水补水箱）。本期设4套170t/h一级除盐设备（阳床+阴床）， 4台出力为170t/h的混

26、合离子交换器，设置2个容积2000m3除盐水箱。（2）凝结水精处理系统凝结水精处理系统采用100%容量处理。每台机设250%系统出力的前置除铁过滤器、每台机组配350%高速混床，正常时，二台运行，一台备用。两台机组的高速混床共用一套体外再生系统及辅助系统。（4）化学加药系统本工程化学加药系统包括主厂房加药装置及循环水加药装置组成。主厂房自动加药装置由给水、凝结水加氨系统及凝结水加联氨系统组成。循环水处理系统包括水稳剂加药装置、杀生剂加药装置。（5）化学加氧系统本工程2台机组，每台机组各配置1套加氧装置，加氧点在凝结水精处理出水母管上和除氧器出水下降管上。（6）汽水取样系统每台机组设一套集中式水

27、汽取样自动分析装置，监督水汽循环的品质，保证机组的安全运行。启动锅炉房设炉水加磷酸盐装置及水汽取样装置。（7）工业废水处理系统工业废水处理系统设计处理容量为80m3/h，本系统主要设备有：曝气池、废水输送泵、混凝澄清一体化设备、最终中和池、清净水池、清水排放泵及相关加药装置等。（8）含煤废水处理系统含煤废水处理系统设计处理容量为220m3/h，本系统主要设备有：包括高效净化器、废水提升泵、反冲洗水泵、管道混合器、电动抓斗机起重机、加药装置等成套设备。（9）海水预处理系统海水预处理系统设计处理水量为1300m3/h，主要处理系统工艺流程为：水处理流程：海水管式静态混合器孔眼网格絮凝多级板（管）沉

28、淀池蓄水池厂区内补给水泵冷却塔水池污泥处理流程：污泥（来自混凝沉淀池）污泥均衡池 污泥渣浆泵离心脱水机 电动开斗 泥饼装车外运。（10）生活给水处理系统本工程生活给水处理系统共设两套处理设施，单套水处理设备产水量为20m3/h，采用两级过滤+消毒的工艺流程，主要设备包括升压水泵、反冲洗水泵及风机、石英砂过滤器、活性炭过滤器、紫外线消毒装置等设备。（11）生活污水处理系统生活污水处理系统由25m3/h一体化生活污水处理设备、消毒设备等组成。2.3.7 除灰渣系统本工程除尘器采用电除尘器，除渣采用风冷干式排渣系统，除灰系统采用正压气力输送系统。厂内除灰渣系统按灰渣分除、粗细分排、干灰干排的原则设计

29、，灰渣输送采用自卸汽车外运至综合利用用户。除渣系统采用干式排渣方式，每台炉设1套干式排渣机设备和1套渣仓。电除尘器、脱硝反应器前的飞灰采用正压气力除灰系统集中输送，其中电除尘器的飞回至灰库，脱硝前灰斗内的飞灰送至干渣机渣仓。2台炉共设3座干灰库（2粗1细）。石子煤输送系统：石子煤采用人工定期排放、电瓶叉车转运的处理方案。每台机组设置2台双室五电场静电除尘器和一台湿式电除尘器。静电除尘器效率不低于99.88%。脱硫后的烟气经过湿式电除尘器，湿除效率不低于75%，两炉合用一座高210m的三钢内筒套筒式烟囱排放。湿式电除尘器布置在脱硫后、烟囱前的烟道上，原理是金属放电线在直流高电压的作用下，将周围气

30、体电离，使粉尘和雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极板运动，并沉积在收尘极上，水流从收尘极板顶端流下，在收尘极板上形成一层均匀稳定的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出，不仅可以将粉尘降低到5mg/m3，还可以高效的去除烟气中的SO3气溶胶，消除脱硫系统所携带的石膏雨问题。2.3.8 输煤部分厂内卸煤装置采用翻车机卸车系统。本期工程卸煤设施采用一套折返布置的“C”型单车翻车机及调车系统，本适用车型为C70C70、C70A、C80（通用型）敞车设计，迁车台按双车迁车台匹配。空车线和重车线的有效长度均满足整列车进厂条件，不设异型车卸车设施，卸车系统不设摘钩平台。煤场为两块长340米

31、、宽50米、堆高 13.5米的条形煤场，贮煤量约为22万吨，可满足电厂燃用34天左右。在煤场设两座事故料斗，每座煤斗下的给料设备为一台出力为1000t/h的活化给煤机，通过带式输送机将原煤输送到系统中。有汽车来煤或斗轮堆取料机检修时可通过事故料斗直接上煤。本工程制粉系统采用中速磨制粉系统，要求原煤粒度30mm。因此运煤系统中分别设置了一级筛分设备和一级破碎设备，筛分设备为滚轴筛，其出力为：1000t/h。破碎设备为环式碎煤机，出力为：800t/h。输送系统采用双路的带式输送机，一路运行，一路备用，并且具备双路同时运行的条件。卸煤系统、上煤系统带式输送机参数分别为：B=1400mm、V=3.15

32、m/s、Q=1800t/h， B=1200mm、V=2.5m/s、Q=1000t/h。2.3.9 供氢站本工程采用外购瓶装氢，厂内设供氢站向主厂房供氢。2.3.10 辅助蒸汽系统本期工程为新建机组，设置1 台50t/h 燃油快装启动锅炉，启动汽源由启动锅炉供给。主厂房每台机组设一个辅助蒸汽联箱，向各自的用汽点供汽，联箱间设联络管道。2.3.11 烟气余热利用本期工程设置锅炉烟气余热利用系统，换热器垂直布置在空气预热器后、电除尘器进口前烟道上（每炉两台）。夏季加热凝结水，冬季加热热网水。2.3.12 旋转式暖风器空气预热器一、二次风进口设旋转式暖风器，冬季投入运行，提高空预器进风温度，避免空预器

33、冷端低温腐蚀，非冬季时旋转退出，与风向平行，降低风道阻力，提高风机运行经济性。3 调试依据的主要文件及标准3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T 5437-2009】3.2 火力发电建设工程机组调试技术规范【DL/T 5294-2013】3.3 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程【DL/T 5295-2013】3.4 中国电力优质工程奖评选办法（2013版）3.5 发电机组并网安全性评价管理办法电监安全200745号3.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 【DL5009.1-2002】3.7 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求【国电发2002598号】3.8

34、火电工程达标投产验收规程【DL 5277-2012】3.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）【中电联标准（2012）16号】3.10污水综合排放标准【GB8978-1996】3.11火电厂大气污染物排放标准【GB13223-2011】3.12汽轮机启动调试导则【DL/T 863-2004】3.13锅炉启动调试导则【DL/T 852-2004】3.14除灰除渣系统调试导则【DL/T 894-2004】3.15火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则【DL/T 1269-2013】3.16火力发电建设工程机组甩负荷试验导则【DL/T 1270-2013】3.17火力发电厂锅炉化学清洗导则【DL/T

35、794-2012】3.18火力发电厂化学调试导则【DL/T 1076-2007】3.19火力发电厂水汽化学监督导则【DL/T 561-2013】3.20火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程【DL/T 657-2006】3.21火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程【DL/T 655-2006】3.22火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程【DL/T 656-2006】3.23火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程【DL/T 657-2006】3.24火力发电厂开关量控制系统验收测试规程【DL/T 658-2006】3.25火力发电厂分散控制系统验收测试规程【DL/T 659-2006】3.26

36、火力发电机组辅机故障减负荷技术规程【DL/T 1213-2013】3.27火电机组启动验收性能试验导则【电综1998179号】3.28电力建设工程质量监督检查典型大纲【电建质监200726号】3.29脱硫整套启动前监检大纲【电建质监【2007】26号】3.30电力建设施工质量验收及评价规程中电联（锅炉机组篇DL/T5210.2-2009）、（汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009）、（水处理及制氢设备和系统篇DL/T5210.6-2009）、（管道及系统DL/T5210.6-2009）、（热工仪表及控制篇DL/T5210.4-2009）3.31火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程

37、【DL/T 5403-2007】3.32石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范【DL/T 998-2006】3.33火电建设项目文件收集及档案整理规范【DL/T 241-2012】3.34 属地电网两个细则（华北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则及华北区域发电厂并网运行管理实施细则）3.35 国家及国家电网公司最新颁布、要求最高的验收标准，国家和行业颁布的标准、规程、规范的要求及设备厂家供货合同规定的标准4 调试试运组织及职责分工按照火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】（简称新启规）和原电力部有关启动调试的规定，机组启动试运应在启动验收委员会的领导下进行。机组

38、在整套启动试运阶段的重大事项，必须由启动验收委员会进行审议、决策。机组启动试运的常设指挥机构是启动试运指挥部，以便组织和指挥调试试运工作按步骤、有条理地展开。具体以启动验收委员会有关文件为准。4.1 启动验收委员会一般应由投资方、政府有关部门、电力建设质量监督机构、项目公司、监理、电网调度、设计、施工、调试、主要设备供货商等单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。主任委员和副主任委员宜由投资方任命，委员由建设单位与政府有关部门和各参建单位协商，提出组成人员名单，上报工程主管单位批准。启委会必须在机组整套启动前组成并开始工作，直到办理完机组移交生产交接签字手续为止。在机组整套启动

39、试运前，启委会应召开会议，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报，协调机组整套启动的外部条件，决定机组整套启动的时间和其他有关事宜。在机组整套启动试运过程中，如遇试运指挥部不能做出决定的事宜，由总指挥提出申请，启委会应召开临时会议，讨论决定有关事宜。在机组完成整套启动试运后，启委会应召开会议，审议试运指挥部有关机组整套启动试运情况和移交生产条件情况的汇报，协调整套启动试运后的未完事项，决定机组移交生产后的有关事宜，主持办理机组移交生产交接签字手续。4.2 试运指挥部一般应由一名总指挥和若干名副总指挥及成员组成。总指挥由建设工程项目公司的总经理担任，并由工程主管单位任命。副总指挥和成员若干

40、名，具体人选由总指挥与工程各参建单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。试运指挥部应从机组分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到办理完机组移交生产交接签字手续为止。其主要职责是全面组织和协调机组的试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要项目的调试方案或措施（如：调试大纲、升压站及厂用电受电措施、化学清洗措施、蒸汽管道吹管措施、锅炉整套启动措施、汽轮机整套启动措施、电气整套启动措施、甩负荷试验措施等）和单机试运计划、分系统试运计划及整套启动试运计划；启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；协

41、调解决试运中的重大问题；组织和协调试运指挥部各组及各阶段的验收签证工作。试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组、综合管理组。根据工作需要，各组可下设若干个专业组，专业组的成员，一般由总指挥与工程各参建单位协商任命，并报工程主管单位备案。组织框架详见图1。图1 启动试运的组织机构4.2.1 分部试运组一般应由施工、调试、建设、生产、监理、设计、主要设备供货商等有关单位的代表组成。设组长一名，应由主体施工单位（东电三公司）出任的副总指挥兼任，副组长若干名，应由河北调试所、湖南安装、浙江菲达、北京中达联、华润渤海热电建设单位和生产单位出任的副总指挥或成员担任。其主要职责是：1)

42、 负责提出单机试运计划和分系统试运计划，上报总指挥批准；2) 负责分部试运阶段的组织领导、统筹安排和指挥协调工作；3) 按照试运计划合理组织土建、安装、单体调试工作，为单机和分系统试运创造条件；4) 在单机和系统首次试运前，组织核查单机试运和系统试运应具备的条件，应使用试运条件检查确认表进行多方签证；5) 组织研究和解决分部试运中发现的问题；6) 组织办理单机试运验收签证和分系统试运验收签证工作。4.2.2 整套试运组一般应由调试、施工、生产、建设、监理、设计、主要设备供货商等有关单位的代表组成。设组长一名，应由主体调试单位(河北调试所)出任的副总指挥兼任，副组长若干名，应由东电三公司、湖南安

43、装、浙江菲达、华润渤海热电建设和生产单位以及北京中达联出任的副总指挥兼任。其主要职责是：1) 负责提出整套启动试运计划，上报总指挥批准；2) 组织核查机组整套启动试运前和进入满负荷试运的条件，应使用整套启动试运条件检查确认表进行多方检查确认签证；3) 组织实施启动调试方案或措施，全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作；4) 组织分析和解决整套启动试运中发现的问题；5) 严格控制整套启动试运的各项技术经济指标，组织办理整套启动试运后的调试质量验收签证工作和各项试运指标统计汇总工作。4.2.3 验收检查组一般应由建设、监理、施工、生产、设计等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长

44、由华润渤海热电建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：1) 负责组织对厂区外与市政、公交、航运等有关工程的验收或核查其验收评定结果；2) 负责组织验收由设备供货商或其他承包商负责的调试项目；3) 负责组织机组全部归档资料和技术文件的核查和归档交接工作；4) 负责协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作；5) 负责组织建筑及安装工程施工质量验收评定及整套启动试运质量总评。4.2.4 生产运行组一般应由生产单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长由华润渤海热电生产单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责核查生产运行的准备情况，包括：运行和维护人员的配备、培训、考核和上岗情况，所需的运行规程、管理制度、系统图表、运行记录本和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道介质流向标志、安全用具和化验、检测仪器、维护工具等配备情况