作业指导书 高压管道安装.doc

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1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 高压管道安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1234567作业指

2、导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据172 工程概况及施工范围172.1工程概况172.2施工范围183 施工作业人员配备与人员资格194 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备194.1作业所需机械装备及工器具量具194.2安全防护用品配备195 施工条件及施工前准备工作206 作业程序、方法及要求206.1作业程序流程图如下206.2作业方法及要求206.3四大管道组合分段一览表237 质量控制及质量验收257.1质量控制标准257.2中间控制见证点设置267.3中间工序交接点设置267.4工艺纪律及质量保证措施268 安全、

3、文明施工及环境管理要求和措施27表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）28表8-2环境因素及控制措施309 附图：311 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL/T5031-94）1.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年版1.3湖南省电力勘测设计院提供的主蒸汽管道安装图、再热热段管道安装图、再热蒸汽（冷段）管道安装图和高压给水管道安装图的设计施工图纸。1.4质量、职业健康安全、环境管理手册第三版1.5本工程安装施工组织总设计1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）200

4、6年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况2.1.1金竹山电厂扩建工程共安装两台600MW机组，主汽管采用2-1-2形式，从过热器联箱接出两根406.440的管子,在锅炉房58.218m处变为一根ID48350的管子,再在汽机房10.237m处变为两根ID34938的管子,接入自动主汽阀，在炉顶靠联箱侧设计有两个试压堵板，同时在机房14.65m标高处设计一级大旁路，通过一根ID27329的管道与再热冷段管相连，从而达到调节流量的作用；2.1.2再热热段管采用1-1-2的形式，先从再热器联箱接出一根104555的管子，到汽轮发电机中心线处至机房9.8m标高处分成两根Di50825的管子与中压汽门

5、相连，在A-B框架内通过三通引出一根Di67933的管子，再通过三通引出两根Di50825的管子作为二级大旁路，经两台低旁阀减温后各用一根863.69.5的管子与两台凝汽器相连；2.1.3再热冷段从高压缸接出两根71116的管子，至机房4.0m标高处A-B框架内通过两个正三通引出一根1066.820.6的管子，经高排止回阀后，再直接与再热器相连，在机房高排止回阀后设计有一级大旁路，通过一根71116的管子与主蒸汽管道相连；2.1.4给水系统设有一台容量为50的电动给水泵和两台容量为50的汽动给水泵，高压加热器采用大旁路系统，三台高加联接管路上未设计关断闸阀，#3高加入口设有一三通阀，#1高加出

6、口设有一电动阀，两个阀门之间通过一等径三通相连，构成给水大旁路；2.1.5四大管道全部采用德国进口的管子，主汽、材质为A335P91，再热热段管道的材质为A335P22，冷段材质为A672B70CL32，主给水材质为15NiCuMoNb5。2.2施工范围包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装及支吊架调整，具体见设计院设计图纸。其中包括：2.2.1主蒸汽管道：规格（mm）管长（m）焊口数量 （个）阀门数 （个）支吊架安装重量（吨）ID4835095251恒力弹簧14套重13.2t，弹簧吊架6套，重3.3t，刚性吊架2套，重3.2t ID349387808912806862.2.2再

7、热热段管道：规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数 （个）支吊架安装重量（吨）DI95347126351恒力弹簧7套，重11.2 t，弹簧吊架21套，重20.5t，刚性吊架8 套，重8.7tDi6793330.5120Di5082511140894.5603542.2.3再热冷段管道：规格（mm）管长（m）焊口数量 （个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）1066.820.6105371弹簧吊架18套，重15t，刚性吊架5套，重3.9t7111630.522176420842.2.4主给水管道：规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）50834284525弹簧吊架

8、53套，重20.9t，刚性及导向架20套，重7.1t 355.6314617427325514.58219416583573803004878030233253015103 施工作业人员配备与人员资格序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1人4组长高级工4人有同类机组安装经验5主作业中级工4人有同类机组安装经验6作业初级工4人7行车司机2人具备相关的资质证8司索工4人具备相关的资质证9焊工6人具备相关的资质证10金试人员2 人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1作业所需机

9、械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1汽机房行车8020t1台2门吊30t/32m1台3门吊40t/22m1台4炉顶吊BMQ630/50t1台5附壁吊80t1台6焊工工具4套7火焊切割工具4套8磁力切割机2台9链条葫芦110t30个10汽车5t/15t2台11卷扬机5t4台4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网、防坠器等。5 施工条件及施工前准备工作5.1土建基础已交安，现场安全设施已初步完善，灯光照明充足。5.2施工机具（如电焊机、砂轮机、链条葫芦、千斤顶等）经检修合格达到使用条件；施工吊装机械已经负荷

10、试验合格，具备使用条件；标准的量具（如水平尺、钢卷尺、试验用压力表等）经标准计量部门校验合格。5.3管道安装使用的管材、非标及消耗性材料齐全。5.4管道喷砂场运转正常。5.5与管道连接的设备找正合格，固定完毕5.6管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；5.7管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物。6 作业程序、方法及要求施工准备管段地面清点支吊架根部安装管道吊装就位支吊架安装支吊架调整点火冲管(H)冲管恢复(W)结束6.1作业程序流程图如下：6.2作业方法及要求6.2.1施工准备6.2.1.1所有管件（如三通、大小头等）领用前必须进行外观检查，应

11、无沙眼、裂纹等缺陷，领用后需测量其实际尺寸如内径、壁厚、弯曲半径等，并与图纸核对，主汽和再热热段的管件还需委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等检测工作，主给水的管件需进行光谱、硬度等检查；6.2.1.2主汽管、再热热段管段领用后，需测量其实际尺寸，并保护好油漆编号，委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等工作; 6.2.1.3主蒸汽、再热热段弯管到货后应委托焊检中心对其进行光谱、硬度、金相、厚度进行检测，对弯管的背弧还须进行探伤；6.2.1.4主汽管、再热热段管支吊架管部到货后，应委托焊检中心进行材质分析，符合要求后方可使用，弹簧型号应与设计一致，并用红油漆注明其吊架编号。6.2.2管子及

12、附件安装措施及要求：6.2.2.1四大管道由金结公司组合好后运到工地，无需下料，需对组合好的管段进行尺寸复查和现场焊口坡度的检查；6.2.2.2焊接前坡口表面应光洁，无毛刺，管口内、外壁10mm内应磨出金属光泽，加工完后做好保护措施，防止损坏坡口；6.2.2.3对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过1mm；6.2.2.4管道上的疏水、排汽孔已由金结公司开好，并且插座已组合焊接好，在托运中应注意保护好插座；6.2.2.5主给水的流量喷嘴采取一次组装，喷嘴前后直管4m以内不得开孔；6.2.2.6水平管道的疏水坡度必须按设计要求保证，具体施工方法是先在钢架或混凝土梁上找出一标高，再根据

13、疏水坡度计算出管子末端标高，安装时以土建梁或钢梁上的标高为基准，测量出管子末端标高即可；6.2.2.7除冷拉口外，所有焊口均不得采取强制对口。6.2.3冷拉口注意事项：6.2.3.1主汽管、再热冷段和主给水管道冷拉口的冷拉值如下（单位：mm）：主汽管： X=0 Y= -180 Z=200再热冷段: X=0 Y=100 Z=-180主给水乙泵: X=-18 Y=10 Z=0主给水甲泵: X=0 Y=0 Z=66.2.3.2冷拉之前，冷拉值必须经一级质检、项目部安质部二、三级、电厂、监理公司等有关人员验收合格并签证；6.2.3.3管道冷拉口应为管系最后一道焊口，管系冷拉以前，所有焊缝必须经热处理及

14、无损探伤合格，且管系所有支吊架安装完毕；6.2.3.4管道冷拉时应先拉垂直方向，冷拉开始后，同时旋松吊杆，待两管口快处于同一平面时，再进行前后冷拉直至两管口对中为止；6.2.4蠕变测点的装设：6.2.4.1蠕变测点安装之前须委托焊检中心对其材质进行光谱分析，符合设计要求后方可使用；6.2.4.2蠕变测点应安装在蠕变监察段上，每组8点，互成45布置，每组间隔1500mm，距焊缝及支吊架管部不少于500mm，且蠕变测点必须保证在同一横截面上；6.2.4.3蠕变测点应在管道吹扫前安装好，先用氩弧焊将钉座点焊固定，配合电厂进行第一次测量并作好记录，然后将测钉与钉座用氩弧焊点焊固定，并将保护罩旋紧；主蒸

15、汽管道蠕变测点安装在炉左58.28米处，再热热段管道蠕变测点安装在炉右58.28米处。6.2.4.4监察段的装设：根据设计院在四大管道交底时的要求，在金电四大管道上不设监察段，只设蠕变测点，今后所牵涉的事项由设计院负责解释说明。6.2.5支吊架安装要求：6.2.5.1支吊架的安装应严格按设计及相关的规程、规范、验标要求执行，严禁随意修改、变动支吊架、支座设计要求及安装位置；6.2.5.2支吊架、零部件上的所有开孔必须用机加工方法钻孔，严禁火焰吹割吹孔；6.2.5.3吊架、吊杆等零部件应严格按设计采用螺纹连接，不允许使用焊接耳子的方式进行连接，其连接部位螺杆必须至少超出螺帽23个丝扣，且锁紧螺帽

16、必须按规定锁到位；6.2.5.4支吊架的配装必须先放线测量，位置应符合设计的要求，偏装量应符合设计值，方位准确，支吊架初配装后，必须先通过检查验收才能最后施焊定位；6.2.5.5支吊架的焊缝焊前应调整好间隙，焊接高度应符合要求，外观成型要好，焊后不许留焊渣、药皮，对不规则的部位应修磨；6.2.5.6弹簧吊架铭牌齐全、完好（包括刻度表），且在安装之后,所有弹簧的铭牌须朝向同一便于观察的方向;严禁用割炬吹割整定销，且弹簧的标尺应朝向便于检查的位置；恒力弹簧：整定销拔出后应放置在防失效孔内；卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁任意吊挂或丢掉；6.2.5.7小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，

17、设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，并尽可能的采用新工艺，新材料，严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。6.2.5.8支吊架在冷态调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.2.5.9支吊架在初次热态运行中，应对支吊架进行下列检查和调整：1、活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；2、管托有无脱落现象；

18、3、固定支架是否牢固可靠；4、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。6.3四大管道组合分段一览表序号管道编号管径组合重量（t）备注1A01Di483*5013.6主蒸汽管道2A02Di483*507.85主蒸汽管道3A03Di483*509.1主蒸汽管道4A04Di483*504.1主蒸汽管道5A05Di483*505.6主蒸汽管道6A06Di483*508.5主蒸汽管道7A07Di483*506 主蒸汽管道8A08Di483*506主蒸汽管道9A09Di483*507.2主蒸汽管道10A10Di483*508.6主蒸汽管道11A11Di483*505.3主蒸汽管道12A12Di4

19、83*505.5主蒸汽管道13A13Di349*382.1主蒸汽管道14A14Di349*382主蒸汽管道15A15Di273*290.2主蒸汽管道16A16Di273*290.2主蒸汽管道17B01Di953*4714再热热段管道18B02Di953*4719.5再热热段管道19B03Di953*4718再热热段管道20B04Di953*4711.3再热热段管道21B05Di953*4711.3再热热段管道22B06Di953*4710.4再热热段管道23B07Di953*478.7再热热段管道24B08Di953*4712.3再热热段管道25B09Di953*4712.3再热热段管道26B

20、10Di953*4711.7再热热段管道27B11Di953*4711.52再热热段管道28B12Di953*4712.07再热热段管道29B13Di953*4715.6再热热段管道30B14Di953*4715再热热段管道31B15Di953*4713再热热段管道32B16Di679*334.5再热热段管道33B17Di679*335.3再热热段管道34B18Di679*337.8再热热段管道35B19Di508*254再热热段管道36B20Di679*333.2再热热段管道37B21Di679*333.2再热热段管道38B22Di508*252.6再热热段管道39B23Di508*252.

21、6再热热段管道40C011066.8*20.68.9再热冷段管道41C021066.8*20.64.1再热冷段管道42C031066.8*20.66.2再热冷段管道43C041066.8*20.66.9再热冷段管道44C051066.8*20.66.9再热冷段管道45C061066.8*20.66.95再热冷段管道46C071066.8*20.67.5再热冷段管道47C081066.8*20.66.2再热冷段管道48C091066.8*20.66再热冷段管道49C101066.8*20.64再热冷段管道50C111066.8*20.65再热冷段管道51C121066.8*20.65再热冷段管道

22、52C13711*163再热冷段管道53C14711*162.8再热冷段管道54C15711*163.5再热冷段管道55C16711*161.3再热冷段管道56C17711*161.7再热冷段管道57C18711*161.3再热冷段管道58C19711*161.7再热冷段管道7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1四大管道安装应符合电力建设施工及验收技术规范管道篇及我公司编制的火力发电机组精品工程暂行标准等有关规程、规范要求。7.1.2工质量检验及评定标准7.1.2.1主蒸汽管道安装 管317.1.2.2主蒸汽旁路管道安装 管317.1.2.3主蒸汽疏水管道安装 管317.1.2.4

23、主蒸汽管道支吊架配制 管327.1.2.5主蒸汽管道支吊架安装 管327.1.2.6主蒸汽管道位移指示器安装 管317.1.2.7蠕胀测点安装 管317.1.2.8主汽、冷段、热段吹洗检查 管357.1.2.9给水系统冲洗检查 管36还包括：再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道等，在此不再赘述。7.2中间控制见证点设置：具体根据项目验评范围确定。7.2.1管道吊装就位对口完毕以后，必须经过专职质检员见证以后，方可交付焊接施工；7.2.2冷拉口的安装，应经四级验收见证合格。7.3中间工序交接点设置：无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程

24、要求办事。7.4.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。7.4.3合金钢管道要作好标识，严防混用。7.4.4焊口不得充填其他物件，管道临时敞口及时封闭，管道上不得任意施焊和点焊（特别是合金钢管）。7.4.5管道上的基建痕迹要及时清除。7.4.6隐蔽工程须经四级验收合格方可施工。7.4.7合金钢管道表面不得引弧试电流，也不得焊接临时支撑物。7.4.8严格按图施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证/或无材质证明的原材料、非标制品；7.4.9全厂所有用于临时加固的铁件、用于起吊的焊制件、用于临时封堵的焊制件等必须切割干净，影响观感的表面必须打磨光滑，

25、并不得损坏管道 ；7.4.10合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；7.4.11小口径管道布置应不影响整体布局和运行膨胀、布局相对集中，富有整体美观性和可观性；7.4.11已安装封闭完的管道不得再开孔施工，如因设计变更必须开孔的应办理有关签证手续，确保管内不留残存物；7.4.12DN80以下的小口径管道必须机械切割下料，严禁火焊切割和电焊吹割，下料后应按规定打磨坡口；7.4.13阀门应严格按设计要求安装，集中布置的阀门手轮方向应一致，便于操作和检修，所有系统不得有无法操作的阀门。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1严格遵守上级及工程处有关安全文明施工的规程规范及规章制度；8.

26、2高处作业必须系好安全带，并将安全带扎于上方牢固可靠处；仔细检查脚手架的搭设是否符合安规要求，不合要求处，须整改好后方可进行施工作业。8.3进入施工现场不准流动吸烟、不准嚼槟榔；8.4高处作业场所废料、杂物做到及时清检，高处切割作业时，下方须铺垫石棉板或石棉布以防熔渣或废料掉落伤人，切割较大的工件时，必须采取防止切割工件掉落的可靠措施；8.5不得随意在墙板、楼板上开孔或打洞，必须打孔时必须先办好手续并采取措施后方可施工；8.6工作场地必须保证当天作业整洁，做到工完料尽场地清，材料设备必须按定置堆放，一般现场材料存放不得超过3天，特殊情况需超过时间者须书面报总工批准，不得占用施工通道妨碍通行；表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）：职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：管道项目、焊接项目、起重项目 作业项目：高压管道安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1起重作业采用废旧、