中低压汽水管道安装施工方案(可编辑).doc

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1、中低压汽水管道安装施工方案 施 工 方 案 编 号 NEPC/CD FA-2 Q- 工 程 名 称 潮电一期工程2600MW机组安装工程 单位工程名称 管道安装 分部工程名称 中低压汽水管道安装 分项工程名称 2机组中低压汽水管道安装 编 制 单 位 东电一公司汽机工程处 编 写 工程部： 审 核 质保部： 批 准： 安保部：实施日期年 月 日版次A目 录1.工程概况2.作业进度及劳动力安排3.施工图纸4.编制依据5.作业准备工作及条件5.作业人员的质量要求5.作业机械，工具的要求5.作业材料，半成品质量要求5.作业环境的质量要求5.作业条件5.作业技术交底的安排6.施工方法、步骤及作业程序7

2、.作业的质量要求检验评定标准检查要点质量保证及措施的质量责任8.作业的安全措施附件： 中、低压焊口施工创优措施 小口径管布局创优措施 循环水及冷却水管道安装创优措施广东大唐三百门电厂一期工程共装设2600MW超临界压力燃煤发电机组。本机热力系统除辅汽系统外均为单元制系统，循环冷却水取自海水，直流供水；工艺流程（汽机部分）：热力系统、工业冷却水系统、主机与给水泵汽轮机润滑油及油净化系统、启动蒸汽系统、压缩空气系统和附属设施的工艺；为汽机部分中、低压管道安装顺利、保证质量、保证工期，特编制此施工方案。2.0作业进度、劳动力安排 汽机部分热力系统管道工作量：见广东省电力设计院广东大唐潮洲三百门电厂一

3、期工程施工图设计 热机部分 44-F1101S-J0101第一册施工图总说明及卷册目录第四章：共15个系统（汽轮机抽汽系统、辅助蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、加热器疏水排气系统、汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统、凝汽器抽真空及有关系统、给水泵及其汽轮机本体系统、厂内循环水系统、开式循环水系统、闭式循环冷却水系统、汽机本体润滑油及净化系统、发电机有关管道、仪用及厂用压缩空气系统、相关杂项管道）及劳动力安排图纸编号系统名称管工焊工起重工施工组长技术员F1101S-J1001汽轮机抽汽系统流程图和阀门表31111F1101S-J1002一段抽汽管道安装图31111F1101S-J1003二段抽汽管道安

4、装图31111F1101S-J1004三段抽汽管道安装图31111F1101S-J1005四段抽汽管道安装图31111F1101S-J1006五段抽汽管道安装图31111F1101S-J1007六段抽汽管道安装图31111F1101S-J1008给水泵汽轮机低压进汽管道安装图31111F1101S-J1101辅助蒸汽系统流程图及阀门表31111F1101S-J1102辅助蒸汽母管安装图31111F1101S-J1103低温再热供辅助蒸汽管道安装图31111F1101S-J1104四段抽汽供辅助蒸汽管道安装图31111F1101S-J1105供除氧器用辅助蒸汽管道安装图31111F1101S-J

5、1106供汽轮机轴封用汽管道安装图31111F1101S-J1107供小机调试用汽管道安装图31111F1101S-J1109辅助蒸汽安全门排汽管道安装图31111F1101S-J1201给水系统流程图和阀门表31111F1101S-J1202低压给水管道安装图31111F1101S-J1203中压给水管道安装图31111F1101S-J1205给水再循环管道安装图31111F1101S-J1206减温水管道安装图31111F1101S-J1301凝结水系统流程图及阀门表31111F1101S-J1302主凝结水管道安装图31111F1101S-J1303补给水箱有关管道安装图31111F11

6、01S-J1304凝结水减温水管道安装图31111F1101S-J1305除氧器上水管道安装图31111F1101S-J1306凝结水排水管道安装图31111F1101S-J1307凝结水再循环管道安装图311111F1101S-J1308凝结水杂用水管安装图3111F1101S-J1309除氧器循环泵进出水管道安装图31111F1101S-J1401加热器疏水排气系统流程图及阀门表31111F1101S-J1402高压加热器疏水管道安装图31111F1101S-J1403 低压加热器疏水管道安装图31111F1101S-J1404除氧器水箱溢放水管道安装图31111F1101S-J1405高

7、低压加热器排汽管道安装图31111F1101S-J1407除氧器排汽管道安装图31111F1101S-J1501汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统流程图和阀门表3111F1101S-J1502汽轮机本体疏水管道安装图31111F1101S-J1503汽轮机轴封供汽管道安装图31111F1101S-J1504汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道安装图31111F1101S-J1601凝汽器抽真空及杂项管道系统流程图和阀门表31111F1101S-J1602凝汽器抽真空管道安装图31111F1101S-J1603疏水扩容器有关管道安装图31111F1101S-J1701给水泵汽轮机轴封蒸汽管道安装图31111F

8、1101S-J1702给水泵汽轮机本体疏水管道安装图31111F1101S-J1703给水泵汽轮机润滑油管道安装图31111F1101S-J1704给水泵密封水管道安装图31111F1101S-J1801厂内循环水系统流程图及阀门表31111F1101S-J1802厂内循环水管道安装图31111F1101S-J1803凝汽器胶球清洗管道安装图31111F1101S-J1901开式循环水管道安装图31111F1101S-J1902开式循环水管道安装图31111F1101S-J2001闭式循环冷却水系统流程图和阀门表31111F1101S-J2002汽机房闭式循环冷却水管道安装图31111F110

9、1S-J2101润滑油净化管道安装图31111F1101S-J2102润滑油净化管道安装图31111F1101S-J2103贮油箱排烟管道安装图31111F1101S-J2104油箱排烟管道安装图31111F1101S-J2105油箱事故排油管道安装图31111F1101S-J2106汽机本体润滑油管道安装图31111F1101S-J2201发电机密封油管道安装图31111F1101S-J2202发电机密封油回油箱排油烟管道安装图31111F1101S-J2203发电机定子线圈冷却水管道安装图31111F1101S-J2204发电机氢、二氧化碳管道安装图31111F1101S-J2301仪用及

10、厂用压缩空气系统流程图和阀门表31111F1101S-J2302汽机房压缩空气管道安装图31111F1101S-J3001杂项设备与管道安装图31111 广东大唐三百门电厂是由广东省电力设计院设计，汽机部分中低压汽水管道安装共涉及第十卷、第十一卷、第十二卷、第十三卷、第十四卷、第十五卷、第十六卷、第十七卷、第十八卷、第十九卷、第二十卷、第二十一卷、第二十二卷、第二十三卷；第三十卷共计：15卷68册安装图；图号： （热机汽机部分） 44-F1101S-J1001、 44-F1101S-J1002、 44-F1101S-J1003、 44-F1101S-J1004、 44-F1101S-J1005

11、、 44-F1101S-J1006、 44-F1101S-J1007、 44-F1101S-J1008、44-F1101S-J1101、 44-F1101S-1102、 44-F1101S-J1103、 44-F1101S-J1104、44-F1101S-J1105、 44-F1101S-J1106、 44-F1101S-J1107、 44-F1101S-J1109、44-F1101S-J1201、 44-F1101S-J1202、 44-F1101S-J1203、 44-F1101S-J1205、44-F1101S-J1206、 44-F1101S-J1301、 44-F1101S-J130

12、2、 44-F1101S-J1303、 44-F1101S-J1304、 44-F1101S-J1305、 44-F1101S-J1306、 44-F1101S-J1307、44-F1101S-J1308、 44-F1101S-J1309、 44-F1101S-J1401、 44-F1101S-J1402、44-F1101S-J1403、 44-F1101S-J1404、 44-F1101S-J1405、 44-F1101S-J1406、44-F1101S-J1407、 44-F1101S-J1501、 44-F1101S-J1502、 44-F1101S-J1503、44-F1101S-J1

13、504、 44-F1101S-J1601、 44-F1101S-J1602、 44-F1101S-J1603、 44-F1101S-J1701、 44-F1101S-J1702、 44-F1101S-J1703、 44-F1101S-J1704、44-F1101S-J1801、 44-F1101S-J1802、 44-F1101S-J1803、 44-F1101S-J1901、44-F1101S-J1902、 44-F1101S-J2001、 44-F1101S-J2002、 44-F1101S-J2101、44-F1101S-J2102、 44-F1101S-J2103、 44-F1101S

14、-J2104、 44-F1101S-J2105、44-F1101S-J2106、 44-F1101S-J2201、 44-F1101S-J2202、 44-F1101S-J2203、 44-F1101S-J2204、 44-F1101S-J2301、 44-F1101S-J2302、 44-F1101S-J3001。4.1.电力建设施工及验收技术规范管道篇（1987年版）;4.2.火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）;安全工作规程（1992年版）;力设计院施工设计图纸及条件的质量要求.施工负责人及工程技术人员必须对本施工项目的施工工序和安装工艺全面掌握；.施工组长必须有5年以上工龄

15、，并参加过同类工程项目3个以上；.施工人员中技工应占60%以上，且有一定的施工经验，应在施工前经过专业技术及安全培训并考试合格；.施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业。、工具的要求.必须有足够的运输和起重机械以满足施工；.运输起重机械必须有良好的使用性能，能顺利完成施工作业；.施工中所涉及的工器具应完善，气割工具及表计应满足安全要求。、半成品的质量要求.所有的施工材料必须有出厂合格证书；.在施工前对使用的材料进行外观检查，保证工艺要求，如有质量问题，应对其进行替换并上报有关部门处理；.对外委托加工的工件或半成品，要严格按照设计图纸进行核对，确认无误后方可使用。量要求.在施工范

16、围内的施工材料应堆放整齐，有足够的安装空间；.具有通往设备、材料存放场、组合场的运输道路；.有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等供应；.具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所。.与管道有关的土建工程完毕并经验收合格,且能保证管道安装工作全面按施工方案展开；.要与管道连接的设备已经找平、找正和固定,并且已经作好二次灌浆，且养护合格；.所需图纸资料和技术文件齐备,并且已经过图纸会审、受控。交底安排施工前由专责技术员主持，施工负责人、施工人员、安全员和质检员必须到场，交底结束后完成签字手续，交底结束后方可施工。、步骤及作业程序、设备及制品检验、制作 、紧固件等

17、的制作和安装 件安装 管道及其附件到货后,开箱检查,对照图纸,查点数量是否齐全,目测其表面是否有刮痕、碰坏、锈蚀的现象。运输过程中,注意保护好附件。法兰、阀门散件装卸时,其工作表面不要碰撞。储存时,合理分配场所,有条理放置附件。、设备及制品检验.管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书,否则应补所缺项目的检验,其指标符合现行国家或部颁标准。在使用前应进行外观检查,要求其表面:a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷（凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40mm）;c.螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d.合

18、金钢管及管件应有材质标记。.法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤.凹凸面法兰应能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹朝的深度。.螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。.各种垫片应符合下列要求:a.石棉橡胶、橡胶、塑料应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。b.金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。c.包金属及石墨缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。.管子用前应将内部清理干净,达到无铁锈、脏物、水份等为合格,方可使用。、制作.管道预制应考

19、虑运输和安装的方便,并留有调整活口.预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。管道组合件制作工艺流程示意图、紧固件等的制作和安装.支吊架的制作.1.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应焊接应符合设计要求。.2.支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。.3.管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。.4.制作合格的支、吊架,应进行防腐处理,妥善保管。合金钢的支、吊架应有材质标记。.支吊架安装.1.安装偏差管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计图纸,其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。.2.确定支、吊架的间距：.时,应及时进行

20、支、吊架的固定和调整工作。.、吊架的位置应正确。支架的间距,一般按设计图纸。如设计没有规定,可通过计算加以确定。.、吊架的间距时,应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和变形,不得超过允许范围。管内输送的介质是气体时,应将水压试验管内水的重量作为介质重量来确定支架间距。.大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的。它应满足强度条件和刚度条件。.3.支、吊架安装：.准备工作室内管道的支架,首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。在按管道的标高,把同一水平直管两端的支架位置划在墙或柱子上。要求有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点间的高度差。然后在两点

21、间拉一根直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上划出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞,或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板,应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。室外管道的支架、支柱或支墩,应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。.的一般要求：.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心平行。.无热位移的管道吊架应垂直于管子,吊杆的长度要能调节.有热位移的管道吊杆应在位移相反方向,按位移值之半倾斜安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道,除设计有规定外,不得使用同一杆件。.固定支架

22、承受着管道内压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并应使管子牢固地固定在支架上。在无补偿装置、有热位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半。保温层不应妨碍热位移。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时,支架不应偏斜或使滑托卡住。.支架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。.支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。.弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作出记

23、录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。.安装方法.1.墙上有预留孔洞的,可将支架横梁埋入墙内。.2.有预留钢板的可将支架横梁焊在预留钢板上。.3.没有预留孔洞和预留钢板的混凝土构件上,可用膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。.4.当管架紧固在槽钢或异板斜面时,其螺栓应有相应的斜垫片。.5.管道安装时不宜使用临时支、店架.如必要时应有明显的标记,并不得与正式支、吊架位置冲突.管道安装完毕后应予拆除。.6.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。.7.

24、有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查和调整。件的安装.管道安装.1.管道安装的一般规定.具备的条件：.安装有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件。.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净。.度、坡向应符合设计要求。.度,可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道和支座之间。.、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。.道不应焊接临

25、时支撑物,如有必要时应符合焊接的有关规定。.备连接的管道,安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。.设备制造厂无规定时,对不允许承受附加外力的传动设备,在设备法兰与管道法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度。.与设备最终封闭连接时,应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。.合格后,不得承受设计外的附加载荷。.压合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检查,其偏差值应符合规定,如有超差,应重新调整,直至合格。.时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。.时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

26、.时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。.的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。.片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。.应使用同一规格螺栓，其安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于23个螺距。.时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。.后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。.时，不得用强力对、。加热管子、加单垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。.位置应符合下列要求：.环缝间距不应小于100mm;.管（不包括压制或热推弯

27、管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；.向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部；.支、吊架净距离不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm;.缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；.的卷管，加固环的对接焊缝应与纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm.小于200的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时）不得将密封材料挤入管内。.清洁要求较高且焊接后不易清理的管道其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。.表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。.工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。.密封垫的

28、光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或凡士林。.、吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、橡胶石棉板、绝热垫木等垫层，并预先将支、吊架涂漆防腐。.拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。.管道安装方法.1.施工前，对每根管子进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。.2.根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实际测量后绘到草图上，便于加工。.3.有法兰连接时，先点焊定位，而后再焊接。.4.安装管道时，应使用正式管架固定。管道支架要按设计图纸制作和安装。.5.安装管道时，不得用

29、强拉、强推、强扭或修改密封垫的办法来补偿安装误差。管道上仪表的取源部件，应与管道同时安装完毕。.6管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：.道让大口径管道；.道让有压力管道，低压管道让高压管道；.让高温与低温管道；.管。.阀门安装阀门安装前必须进行检修试压。.1.阀门安装应遵守下列规定.前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。.纹连接的阀件应在关闭状态下安装。.与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。.前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。.上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆内。.杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30

30、,其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。.作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。.、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。.阀时，必须遵守以下规定：.检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；.在管道投入试运时，安全砝应及时进行调校；.安全砝的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于3次。.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。.安全阀经最终调整合格后，重作铅封。并填写安全阀调整试验记录。

31、.中低压管道的交工，应由施工单位和建设单位共同对交工文件资料进行审查，并进行现场检查。量要求检验评定标准.电力建设施工及验收技术规范管道篇（1987年版）.火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）.广东省电力设计院技术图纸检查.管子、部件、焊接材料与阀门检验；.支、吊、托架安装；.法兰连接；.管道坡度；.管道坐标及标高；.阀门安装；要点质量保证及措施.管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。.阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合要求和规范规定。.法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母23扣，垫

32、片安装正确。.阀门安装：位置、方向应安装正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠无卡涩现象。有特殊要求的阀门应符合有关规定。的质量责任.实施材料和工程项目的标识;.执行过程控制,执行作业指导书,保证施工质量;.执行检验和试验,对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检;.执行不合格品的隔离和处理,保证产品合格发现不合格品，及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求；.执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备。质量保证体系：八、作业的安全技术措施及文明施工要求8.1安全生产目标、指标 安全生产目标：.1 杜绝人

33、身轻伤事故； .2 不发生一般性责任火灾事故；.3 不发生一般性责任机械、设备事故；.4 不发生一般性责任交通事故；.5 作业场所粉尘作业点达标；.6 班组不发生未遂、记录事故；.7 班组控制习惯性违章。.8 文明施工树样板 安全生产指标：.1 未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0。作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上。班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；班组习惯性违

34、章每月少于3次。责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。8.2安全管理网络8.3 安全保证体系现场的一般要求：. 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。. 参加安装工作的人员必须通过三级安全教育，安全考试、体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。安全带必须挂在牢固可靠的上方。. 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。. 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。. 吊车必须由专业起重人员指挥，不得单独

35、使用对讲机指挥吊车。钢丝绳与钢梁或混凝土梁的接触面必须加装铁皮或木方。吊装过程中，吊物要捆绑牢固。吊装管道时至少要在管道上缠绕圈，防止吊装过程中管道滑脱。吊装过程中，吊物下面逗留。管道、支架等吊装到位时，在吊物没有静止之前严禁进行施工作业。选用起重工具。运输管道、支吊架等过程中吊装过程中，严禁吊物撞击厂房结构梁和其他设备，做好成品保护。 乙炔气瓶必须直立使用,装回火器使用直梯时,与地面水平夹角o为宜，并有防滑和防倾倒措施。. 搭设脚手架用的脚手杆、翘板等材料要仔细检查，不得有破损。脚手架要绑扎牢固，并设有1.05米的防护栏杆。脚手架载荷不得超过270kg/m2。脚手板不得搭接。. 电动工具在使

36、用前要仔细检查，确保其性能良好，并有良好的漏电保护。. 使用电动工具时必须配戴防护眼镜，必要时戴上防护罩。. 电动工具的插头必须完好，不允许用电动工具的电源线直接插在插座上。. 使用大锤时，不允许带手套。. 在高处作业时，电焊线不允许碰到绑扎脚手架用的铁线等连接部件，防止电焊线漏电发生事故。. 不进行施工作业时，应将起吊重物的倒链的手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。. 行灯电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。. 高处作业时，点焊物件不得

37、移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落的措施。. 严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内，焊炬、割炬不得在容器内点火，在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。. 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。. 施工进行过程中，应对施工垃圾及时清理。. 施工过程中，要做好互保、自保。 . 班组长要起到安全员的作用，杜绝习惯性违章。. 施工中要严格按照电力建设安全工作规程.12002）的有关规定。势能高处作业、多层交叉作业加强安全教育和安规学习，提高安全防范意识。班前做安全交底，班后做安全总结。高空作业扎好安全带并挂

38、在上方牢固可靠处，设水平安全扶绳，垂直攀登使用速差自控器。禁止用导链长期存放物件。高处作业人员应配戴工具袋。工具系好保险绳，零件、小件应放在固定安全处，以防止坠落伤人。 传递物品时，严禁抛掷。施工范围铺设安全网，孔洞及时封堵。脚手架的搭设应符合要求。做好文明施工，及时清理施工中的废料。尽量减少高空作业与多层交叉作业。势能台风等自然灾害注意接听天气预报，提前掌握台风等天气信息台风到来时，现场禁止施工作业，现场的物件固定牢固或收回。吊车等大型机械采取可靠的固定措施和防台措施。台风期间禁止施工人员随意外出和自由活动。势能脚手架脚手架的载荷不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经过施工部门及使用部

39、门验收合格并挂牌后方可交付使用。脚手架使用过程中必须定期检查和维护，在大风、暴雨后应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复前应经检查、鉴定合格后方可使用。脚手板应满铺，不得有空隙和探头板。因施工原因临时拆除的脚手架，必须拉设警示绳，禁止行人等通过，施工结束后及时恢复。电能使用电动工具、焊接作业电动工具绝缘良好。电动工具定期检修、试验。使用电源时必须有漏电保护器。不得私自乱接电源，需要时找电气有关人员。戴好劳保手套、穿好绝缘鞋。机械能起重作业特种工作作业人员必须持证上岗。吊车司机听从专业人员指挥。机械维护人员必须定期维护吊车、卷扬机等机械吊装物件必须正确捆绑，棱角处垫管皮、木方等。由起重专业人员吊装

40、、指挥，禁止单独用对讲机指挥，必须有对讲机失灵时能够及时与司机取得联系的措施。了解吊件重量和吊车作业性能，了解周围环境及施工方法。运输设备时不得人货混装，以免挤伤。手拉葫芦、千斤顶等起重工器具定期检查，不得超负荷使用或带病作业。吊装、存放的钢丝绳满足安规要求的安全系数10.起吊重物时吊杆及起吊物下不得有人员逗留，需办理工作票的项目按规定办理工作票。化学能火灾现场布置有充足的灭火器材。定期进行消防知识、灭火技能培训电焊、火焊等动火作业时与油库等易燃、易爆区域必须有足够的安全距离。电焊、火焊等动火作业时做好充分的隔离措施，作业时采取接火措施，清除下方及周围易燃物，设监护人。化学能火焊、电焊保证气带

41、、减压阀门性能良好，压力表，回火器齐全，气带绑扎牢固。使用火焊时戴防护镜和手套。配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害。电焊线、电缆线不得有漏电现象，以免击伤管子、钢丝绳。施工时做好防火措施，施工区域备用充足的防火器材。、防护用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套耐用、皮革制品付562白光眼镜风镜付43墨镜浅黑色镜片付44安全带双肩背式条45安全网标准片26安全绳100m根17口罩付4特种作业人员统计表编号：NEPC/CD QJ-21 01序号姓名工种发证单位证件编号有效日期1王彦生高压焊吉林市焊接培训中心220200200207112007年04月2温剑平高压焊吉林市焊接培训中心200

42、200200506712007年04月3李建平起重吉林省吉林市劳动局220003080003152006年06月交 底 记 录施工方案作业项目名称编号2#中、低压汽水管道安装第 页，共 页交 底 记 录 负 责 人/日 期： 接受交底记录 负 责 人/日 期： 中、低压焊口施工创优措施目的为了确保中、低压焊口表面质量全部优良，机组分部试运和机组整套启动期间无泄漏现象，实现机组投产后安全、文明双达标，更好地发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。适用范围本措施适用于公司所承担的各工程项目施工。相关文件和术语DL5007-92 电力建设施工及验收规范（焊接篇）DL 5009.1-94 电力建设安全工

43、作规程DL5031-94 电力建设施工及验收规范（管道篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收规范（汽机篇）火电施工质量验收及评定标准（汽机篇、焊接篇）电力建设消除施工质量通病守则（电力部建设协调司）火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）Q/NEPC ZB 001 2001东电一公司质量/环境管理手册（第一版）东电一公司优质工程考核评选办法职责项目经理部负责为中、低压焊口质保措施的实施配备充足的资源；汽机工程处负责中、低压焊口质保措施和有关作业指导书的编制并实施；焊接工程处负责中、低压焊口焊接质量控制作业指导书的编制与实施；质保部负责组织对中、低压焊口施工过程中各阶段的检查验收和质保监督；工程部负责组织按合理工期编制施工进度计划并监督实施；供应部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求；施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。程序质量目标确保中、低压焊口表面质量全部优良，焊口无损检验一次合格率97%以上，保证机组分部试运和