110kV变电工程标准工艺实施细则.doc

《110kV变电工程标准工艺实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kV变电工程标准工艺实施细则.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、110kV马泉变电工程“标准工艺” 实施细则一、工程概况1. 工程名称：110kV马泉变电工程2工程建设地点：位于咸阳市秦都区。其中新建110kV马泉变电站在玉泉西路北侧、珠泉路南侧，且紧邻珠泉路。3建设工期：自2011年11月30日到2012年10月30日竣工4工程参建单位（1）业主单位： 咸阳供电局（2）建设单位： 陕西省电力公司（3）设计单位： 咸阳电力设计院（4）监理单位： 陕西诚信电力工程监理有限责任公司（5）施工单位： 咸阳供电局亨通电力建设（集团）公司（7）运行单位： 咸阳供电局5 工程建设规模 110kV马泉变电站：本期为131.5MVA（110kV/10kV）有载调压变压器，

2、远期250MVA（110kV/10kV）有载调压变压器；110kV出线本期4回（古渡I、古渡II、彩电I、彩电II），远期6回；10kV出线本期16回，远期30回；本期10kV两段母线各装设1组4000kvar并联电容器组，远期10kV两段母线各装设1组2000kvar和1组4000kvar并联电容器组。本期10kV两段母线各装设1组700kVA曲折变和630kvar消弧线圈。330kV古渡变扩建：古渡变本期扩建2个至马泉变的110kVGIS间隔。土建部分 所内建筑物按最终规模一次建成。综合配电室为单层砖混结构，布置有10kV配电室、二次室及值班室等，建筑面积为383.80。建筑及装修：按照国

3、家电网公司“两型一化”变电站设计建设导则要求。抗震设计：本站建、构筑抗震措施设防烈度均按7度设防。 构支架：110kV、主变构架及110kV设备支架按最终规模一次建成。构架柱均采 用拔稍钢管杆，梁采用三角型格构式钢梁，设备支架采用钢管杆，基础均采用素混凝土大块式。主变基础按照两台一次建成。地基处理：建、构筑物地基处理采用灰土换填法。电气部分 110kV马泉变电站：本期为131.5MVA（110kV/10kV）有载调压变压器，远期250MVA（110kV/10kV）有载调压变压器；110kV出线本期4回（古渡I、古渡II、彩电I、彩电II），远期6回；10kV出线本期16回，远期30回；本期10

4、kV两段母线各装设1组4000kvar并联电容器组，远期10kV两段母线各装设1组2000kvar和1组4000kvar并联电容器组。本期10kV两段母线各装设1组700kVA曲折变和630kvar消弧线圈。330kV古渡变扩建：古渡变本期扩建2个至马泉变的110kVGIS间隔及相应的线路保护测控装置，新增的保护测控装置接入原有的综自系统，五防续建。接入系统方案新建马泉变本期110kV出线4回，其中2回接入330kV古渡（咸阳北）变，2回接入110kV彩电变电站。电气主接线110kV马泉变电站110kV、10kV本期及远期均采用单母线分段接线；330kV古渡变扩建维持不变。电气设备布置110k

5、V马泉变电站：电气总平面布置方案一参照国家电网公司110kV变电站典型设计SHX-A-1方案。110kV配电装置布置在站区的北侧，采用户外软母线中型双列布置, 110kV电缆向北出线；10kV配电装置采用户内真空开关柜单层双列布置，电缆向南出线；继电器室和辅助房间紧邻10kV配电装置西侧布置，主变压器布置在110kV配电装置和10kV高压室之间。330kV古渡变扩建间隔位于原110kV配电区预留间隔。二、编制依据2.1关于应用国家电网公司输变电工程工艺标准库 的通知基建质量2010 100 号 2.2关于印发国家电网公司输变电优质工程评选办法 的通知国家电网基建2012 1432 号2.3印发

6、关于深化“标准工艺” 研究与应用工作的重点措施 和关于加强工程创优工作的重点措施 的通知基建质量2012 20 号 2.4转发关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施 和关于加强工程创优工作的重点措施的通知陕电基建综2012 5 号 2.5国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法20121587号。三、编制目的：为贯彻落实基建质量2012 20 号和陕电基建综2012 5 号 文的通知要求,加强工程创优工作，推进工程建设质量和工艺水平的持续提升 ,编制标准工艺应用策划。四、具体措施：4.1加强对“标准工艺”应用工作的管理。加强日常监督、指导，明确工作计划、 落实具体措施。4.2要求施工项目部

7、制定工程项目全面应用“标准工艺” 和开展工艺创新的具体措施和方案，并对实施全过程进行监督、 指导。 项目部要制定的总体要求、 工作目标、 责任分工、 具体措施、提高对加强施工工艺管理工作重要性的认识 。4.3要求做好 “ 标准工艺 ” 的培训工作，监理、 施工项目部根据工程进展， 结合技术交底等工作， 对全体人员进行本岗位相关“标准工艺” 知识培训。 相关培训及考核要留有记录。 4.4监理项目部在工作中要全面落实“标准工艺” 应用要求的工作内容、 工作流程，通过认真细致的策划保证工作要求的全面落实。 4.5充分利用 “ 工艺示范光盘 ” 全面应用 “ 工艺标准库 ” 积极引 用 “ 典型施工方

8、法库 ” 。 4.6加强施工作业过程中的“标准工艺” 应用。 在施工作业过程中， 加强施工单位对作业人员 的培训指导和施工作业的组织管理， 加强监理单位文件审查、 监理旁站等环节对“标准工艺” 应用工作的管理， 全面强化对“标准工艺”应用的过程控制， 在工程检查、 验收等环节， 加强对“标准工艺” 应用措施的落实情况的检查、 评价。 五、本工程应用标准工艺5.1道路路面施工5.1.1施工工艺质量要求5.1.1.1道路路面平整光滑。5.1.1.2路边缘成一条直线。5.1.1.3道路平整无裂缝、无积水、无污染，伸缩缝设置间距一致，胀缝顺直、宽度统一，道牙安装顺直美观5.1.2主要技术及管理措施5.

9、1.2.1基层施工严格施工工艺,压实采用振动压路机进行碾压。使达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，压实系数满足要求。5.1.2.2道路路面模板采用标准槽钢，槽钢固定牢固，确保施工中模板顺直不变形。严格按图纸设计坡比操作，模板加固牢靠，浇筑砼时设专人监督，发现问题及时纠正。5.1.2.3严格按图纸设计坡比操作，收面过程中对角拉线绳检查表面平整度，随时处理不符合要求处，确保排水畅通无积水。5.1.2.4砼表面用提浆机提出原浆，控制压光时间原浆压光，保证表面颜色一致减少起砂。5.1.3预期成品图片示例5.2内墙涂料墙面5.2.1施工工艺质量要求（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色

10、，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）1000。（3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。5.2.2主要技术及管理措施（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L。（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并

11、进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15%。（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹

12、胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。5.2.3预期成品图片示例5.3涂料顶棚5.3.1施工工艺质量要求（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、

13、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）1000。（3）平整度偏差2mm。5.3.2主要技术及管理措施（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补5.3.3预期成品图片示例5.4内墙贴瓷砖墙面5.4.1施工工艺质量要求（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）瓷砖吸水率E6%。（3）瓷砖破坏强度600N。（4）垂直

14、度偏差2mm。平整度偏差1.5mm。阴阳角方正偏差2mm。接缝直线度偏差2mm。接缝高低差0.5mm。5.4.2主要技术及管理措施（1）墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规（3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷

15、清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。（5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m或2m3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

16、（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度5.4.3预期成品图片示例3.5人造石窗台5.5.1施工工艺质量要求（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2）吸水率要求：0.03%，起泡数：3/m2。（3）平整度偏差0.5mm。（4）两侧出墙面尺寸偏差1mm。（5）留缝偏差0.5mm。（6）板材无甲醛和苯释放量5.5.2主要技术及管理措施（1）窗台板选用有机类人造石。（2）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（3）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（4）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（5）窗台板安装位置正

17、确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（6）窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。（7）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口810mm3.5.3预期成品图片示例5.6卷材防水 5.6.1施工工艺质量要求（1）屋面泛水高度： 250mm ， 泛水、 雨水口 、 透气管、 出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（2）平屋顶屋面排水找坡 2% ， 天沟、 檐沟纵向找坡 1% 。 找坡应准确，排水应通畅。（3）水落口周围 500mm 范围内， 天沟、 檐沟的的拐角处， 泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。（4）卷材防水屋面基层与突出 屋面结构（女儿墙

18、、 立墙、 屋顶设备基础、 风道等）， 均做成圆弧， 圆弧半径 100mm 。 内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（5）铺贴搭接宽度 100mm 。 平行于屋脊的搭接缝， 应顺流水方向搭接； 垂直于屋脊的搭接缝， 应顺年最大频率风向搭接。 搭接缝应错开， 不得留在天沟或檐沟底部 5.6.2主要技术及管理措施（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。（2）基层处理： 施工前应检查设计排水坡度、 方向 ； 所有管道、 避雷设施全部安装完毕， 并通过验收； 所有阴 阳 角 、 管根做成圆角； 做好女儿墙及压顶、 人孔、 设备基础、 泛水收口、 挑檐或留槽， 同时将验收合格的

19、基层表面尘土、 杂物清理干净， 基层表面应坚实，无起砂、 开裂、 空鼓等现象， 表面干燥、 含水率不大于 8% 。（3）涂刷基层处理剂： 按产品说明书配套使用基层处理剂， 搅拌均匀， 用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上， 常温经过 4h 后， 开始铺贴卷材。（4）铺贴附加层： 在女儿墙、 水落口 、 管根、 檐口、 阴阳角等细部先做附加层， 附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材： 卷材的材质、 厚度和层数应符合设计要求。 泛水高度必须 250mm 。 铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。 多层铺设时接缝应错开。 搭接部位应满粘牢固， 搭接宽度为 100mm 。 末端收头用密封

20、膏嵌填严密。 （6）蓄水试验： 卷材铺设完毕后将屋面上灌水， 蓄水深度应高出屋面最高点 20mm ， 最少 24h 观察是否出现渗漏， 如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时， 应采用排气措施 5.6.3预期成品图片示例5.7吊顶顶棚（ PVC 板） 5.7.1施工工艺质量要求（1）饰面板上的灯具、 风口篦子等设备的位置合理、 美观， 与饰面板的交接吻合、 严密。 角缝吻合， 表面平整， 无翘曲、 锤印。（2）板材热收缩率 0.3% 。（3）氧指数 35% 。（4）软化温度 80 。（5）燃点 300 。（6）吸水率 15% ， 吸湿率 4% 。（7）干状静曲强度 500MPa 。（8

21、）平整光滑， 无裂纹， 无磕碰。（9）平整度偏差 2mm 。 接缝直线度偏差 3mm 。 接缝高低差 3mm 。（10）满 足 Q/GD W183 2008 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程 的要求 5.7.2主要技术及管理措施（1）饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。 龙骨为轻钢龙骨。（2）吊杆、 龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。 当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、 钢筋的位置， 且应进行拉拔试验。（3）吊杆间距不大于 1.2m ， 吊杆应通直并有足够的承载力。 当吊杆需接长时，

22、 必须搭接焊牢， 焊缝均匀饱满， 防锈处理。 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm ， 否则应增设吊杆， 以免主龙骨下坠， 次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（4）饰面板洁净、 色泽一致， 无翘曲、 裂缝及缺损。 压条应平直、 宽窄一致 5.7.3预期成品图片示例5.8木门 5.8.1施工工艺质量要求（1）木门只用于室内。 若采用胶合板门时， 门头、 门底应打排气孔。（2）门套制作与安装所使用材料的材质、 规格、 花纹和颜色、 木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（3）门 套表面应平整、 洁净、 线条顺直、 接缝严密、 色泽一致，

23、无裂缝、 翘曲及损坏。（4）翘曲（框、 扇） 偏差 2mm 。对角线长度差（框、 扇） 2mm 。 表面平整度（扇） 偏差 2mm 。 裁口、 线条结合处高低差（框、 扇） 偏差 0.5mm 。相邻棂子两端间距偏差 1mm 。 （5）门槽口对角线长度差 2mm 。门框正、 侧面垂直度偏差 1mm 。 框与扇、 扇与扇接缝高低差 1mm 。 双扇门内外框间距偏差 3mm 。（6）满足 建筑木门 、 木窗 、 中 密 度 纤维板 （ GB 11718 1999 ） 、 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程Q /G D W 183 2008 的要求 5.8.2主要

24、技术及管理措施（1）木材： 应选用一、 二等红白松或材质相似的木材， 夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板； 油漆： 采用聚酯漆； 使用耐水、 无毒型胶粘剂。（2） 大于 1.5m 2 的玻璃门应采用厚度 5mm 的安全玻璃。 宽度大于 1m 的木门， 合页应按“上二下一” 的要求安装， 上面两个合页的间距应为 200mm 。 合页安装前， 门框与门扇应双面开槽。（3）门 应采用 塑料胶带粘贴保护， 分类侧放， 防止受力变形。（4）门装入洞口应横平竖直， 外框与洞口应弹性连接牢固， 不得将门外框直接埋入墙体。（5）防腐处理： 若设计无要求时， 门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防

25、腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 （6）门框与墙体间空隙填充： 门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实， 门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5 8mm ， 深槽口用硅硐膏密封。 门扇底部与地面间隙应为 5 6mm 。（7）施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 应采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门框。 内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。 涂刷工程施工前， 应在门边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染 5.8.3预期成品图片示例5.9塑钢门窗 5.9.1施工工艺质量要求（1）门窗框（扇） 安装牢固， 无变形、 翘曲、 窜角

26、现象。（2）门 窗框（ 扇 ） 割角 、 拼缝严密， 横平竖直， 表面平整洁净， 无划痕碰伤。（3）门窗扇缝隙均匀、 平直、 关闭严密， 开启灵活。（4）合页、 拉手、 插销、 门 锁等小五金附件齐全， 位置统一， 安装牢固， 使用灵活。（5 门 窗框与墙体间 缝隙填嵌饱满密实， 涂胶表面平整、 光滑、 无裂缝， 厚度均匀无气孔。（6）窗的抗风压性能、 气密性能、隔声性能、 保温性能应满足设计图纸的要求。 （7）门 窗 槽 口 宽 度 、 高 度 偏 差 2mm 。 门窗槽口对角线长度差 3mm 。 门窗框的正、 侧面垂直度偏差 3mm 。门窗横框的水平度偏差 3mm 。 门窗横框的标高偏差

27、5mm 。 门窗竖向偏离中心偏差 5mm 。 双扇门窗内外框间距偏差 4mm 。（8）满足执行标准： GB/T8814 门 、 窗 用 未 增 塑 聚 氯 乙 烯（ PVC-U ） 型材 、 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183 2008 的要求 5.9.2主要技术及管理措施（1）成品窗进厂前需做抗风压性、 水密性和气密性实验。（2）主材 PVC U ， 耐老化时间 （ h ） 4000 ； 主型材壁厚 2.5mm ， 加强型钢壁厚 1.2mm ； 五金件采用中档防腐材料； 密封条采用 三元乙丙密封胶条， 橡胶密封条应安装完好， 不得脱槽。

28、 面积 1.5m 2 的门窗玻璃选用厚度 5mm 的安全玻璃； 外门窗采用厚度 5mm 的中空玻璃（ A =12 ， A 为中空玻璃的空气层厚度）； 卫生间、 淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内， 淋浴间磨砂面朝外。（3）塑钢窗的固 定宜用 定型扁铁， 扁铁间距应符合要求， 用螺丝拧紧。 用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、 窗框上， 不得直接钉在空心砌块上。 （4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶， 确保密封防水。（5）槽轨内做溢水孔， 内外成一定坡度， 以免积水。（6）泡沫胶的充盈系数宜达 100% ， 施工前窗台干净、 干燥、 不留灰尘、 水分， 便

29、于粘结。（7） 砂浆层宜从塑钢窗边近乎 45 出发抹圆弧形， 浇水养护， 不开裂。（8）待粉刷、 养护、 干燥后， 在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶， 压实使其表面光滑。（9）施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 应采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后， 下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施， 以免损坏下槛） 。 内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去， 保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕， 宜用香蕉水清理干净。 涂刷工程施工前， 应在门窗边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染 5

30、.9.3预期成品图片示例5.10楼梯栏杆 5.10.1施工工艺质量要求（1）栏杆排列均匀、 竖直有序， 栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、 接缝严密， 焊缝饱满、 均匀， 不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷。 打磨光滑， 光洁度一致。（2）栏杆表面光滑无毛刺， 漆层厚度均匀。（3）栏杆垂直度偏差 2mm 。 栏杆间 距偏差 3mm 。 扶手直线度偏差 3mm 。 扶手高度偏差 3mm 。（4）护栏高度、 栏杆间距、 安装位置必 须符合设计要求。 护 栏必 须牢固 。 大于 24m 时栏杆高度不低于 1.1 m ， 小于 24m 时栏杆高度不低

31、于 1.05m ， 栏杆底部设 100mm 高的挡板 5.10.2主要技术及管理措施（1）楼梯木制扶手用硬杂木加工， 其树种、规格、 尺寸形状符合设计要求。 木材不得有腐朽、 节疤、 裂缝、 扭曲等， 含水率 12% 。 木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆； 钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆， 栏杆表面应光滑， 不得有毛刺； 表面防护漆采用聚酯底漆一道、 聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（2）预埋件按立杆位置预埋， 焊接前应检查标高及位置。（3）护栏安装必须牢靠， 室外金属栏杆应可靠接地。（4）安装木扶手前， 木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在 400mm 内）， 再进行焊

32、接。（5）木扶手安装应进行分段预装粘结， 操作温度不得低于 5 。（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成， 现场只做补漆工作。 现场补漆由生产厂家完成。（7）扶手施工时应做好成品保护， 防止焊接火花烧坏地面； 木扶手安装完毕后， 刷一道底漆后加包裹， 以免撞击损坏和受潮变色 5.10.3预期成品图片示例5.11楼梯防滑条 5.11.1施工工艺质量要求（1）防滑条应安装牢固， 不得出现翘曲。 突出地面的防滑条高出地面高度宜 2 3mm ， 且高度一致。（2）防滑条安装应平直， 距踏步边距离一致， 直线偏差 2mm ， 高度偏差 1.5mm ， 且每个踏步应一致。（3）满 足 Q/G D W 183 20

33、08 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程 的要求 5.11.2主要技术及管理措施（1）橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条， 而且应满足抗老化、 耐磨损及膨胀等各种性能。（2）铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲， 同时与踏步紧密结合， 铝合金防滑条防滑系数应 0.6 。（3）瓷砖防滑条要求防滑系数 0.6 ， 防滑地砖仰角处应为圆角， 防滑地砖强度应与其他地面一致 5.11.3预期成品图片示例5.12外墙涂料墙面 5.12.1施工工艺质量要求（1）涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、 砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀 。

34、（2）耐洗刷性（ 次 ） 3 0 0 0 。 （3）耐老化性 3 0 0 0 h 。 （4）满足 Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 1 1 0 k V 1 0 0 0 k V 变电（ 换 流 ）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求 5.12.2主要技术及管理措施（1）外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要 求的环保涂料） 。 （2）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基 层 的缺棱掉角处用1 : 3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留 在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层 腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对

35、于砖墙，应在抹 灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两 遍以上（基层的含水率应控制在1 0 % 1 5 % 之间）；对于外墙 外保温墙体，防裂保护层做法：“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂 浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽1 5 0 m m）。 （3）两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光 。 （4）外窗台应低于内窗台1 0 m m ，并且向外按1 0 %放坡，设置滴水线 。 （5）滚涂三遍涂料 ： 1）底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确 保线条顺直 。 2）中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行

36、 。3）面层涂料： 主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀， 分色整齐、 不漏刷、 不透底， 每分格应一次性完成。（6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求， 记录好样板的工艺参数。（7）施工温度不得低于 5 。 尽量选择风不大的天气施工。（8）分格缝采用 PVC 条。 缝应横平竖直， 连接贯通， 缝宽 10mm 。（9）外墙涂料工程应分段进行， 以分格缝、墙面阴角处作为分界线， 同一建筑应用同一批型号的涂料。（10）施涂前应清理周围环境， 涂饰完成后及时做好成品保护， 防止二次污染 5.12.3预期成品图片示例5.13细石混凝土坡道 5.13.1施工工艺质量要求（1）清

37、水混凝土工艺， 一次浇筑，不得二次抹面。（2）坡道边角 应顺直， 面层表面洁净， 无裂纹、 脱皮、 麻面和起砂现象。（3）踏步的齿角应整齐， 防滑条应顺直。（4）长宽尺寸度偏差 10mm 。 表面平整度偏差 2mm 。 坡道边角 偏差 3mm 5.13.2主要技术及管理措施（1）材料： 宜采用 普通硅酸盐水泥， 强度等级 42.5 。 中粗砂， 含泥量 3% 。 碎石最大粒径 15mm ， 且最大粒径不应大于面层厚度的 2/3 。 混凝土采用 C20 混凝土， 现场坍落度在 75 100mm 之间。 宜采用饮用水拌合， 当采用其他水源时水质应达到现行 JGJ 63 混凝土用水标准 的规定。（2

38、）按设计要求做好基层， 压实系数应满足设计要求， 坡道坡度应满足设计要求。 （3） 面层的混凝土强度等级应符合设计要求， 且不小于 C20 。（4）面层表面洁净， 无裂纹、 脱皮、 麻面和起砂现象。（5）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要养护不少于 7 天。（6）预留凹槽应顺直， 槽深、 槽宽一致。（7）坡道与墙体之间按要求留置 20 25mm 变形缝， 并用沥青砂嵌缝 5.13.3预期成品图片示例5.14细石混凝土散水 5.14.1施工工艺质量要求（1）面层表面洁净， 无裂纹、 脱皮、 麻面和起砂现象。（2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（3）宽度偏差

39、2mm 。 表面平整度偏差 2mm 5.14.2主要技术及管理措施（1）材料： 宜采用普通硅酸盐水泥， 强度等级 42.5 。 砂采用中粗砂， 含泥量 3% 。 碎石粒径 15mm 。 混凝土采用 C20 混凝土， 现场坍落度在 75 100mm 之间。 宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行 JGJ 63 混凝土用水标准 的规定。（2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。 （3）散水基层严格按照设计图纸施工。（4）根据散水的外形尺寸支好侧模， 放好分隔缝模板， 分隔模板用木模时两面应用木刨刨光， 支设时要拉通线、 抄平， 做到通顺、 平直、 坡

40、向正确（向外坡 4% ）， 严禁用砌砖代替模板。（5）散水与建筑物外墙间留置沉降缝， 缝宽 20 25mm ， 沿外墙一周做到整齐一致， 纵向 6m 左右设分隔缝一道， 房屋转角处与外墙呈 45 角， 分隔缝宽 20mm ， 分隔缝应避开雨落管， 以防雨水从分隔缝内渗入基础。（6）混凝土浇筑前， 应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层， 但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器， 振实压光， 应随打随抹， 一次完成， 用原浆压光 （8）当散水有一定强度时（表面仍湿润， 但用手轻按已按不出手印）， 拆除侧模， 起出分格条， 随即用砂浆抹平压光侧边， 用阳角馏子将散水棱角

41、馏直、 压光， 包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑， 棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于 7 天。 养护期满后， 分隔缝内清理干净， 用 1:2 沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作）， 填塞时分隔缝两边粘贴 30mm 宽美纹纸， 既可防止沥青污染散水表面， 也可使分隔缝内沥青砂浆平直、 美观。 分隔缝要勾抹烫压平整， 可用 14 16 方钢或用 f 10 f 12mm 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝， 烫压好后， 沥青砂浆应低于散水面 3 5mm ， 使分隔缝处棱角更加突出 5.14.3预期成品图片示例5.15建筑室内配电箱、 开

42、关及插座 5.15.1施工工艺质量要求（1）同一配电室采用统一型号配电箱， 箱体高度统一， 配电箱安装在安全、 干燥、 易操作的场所， 宜设置在房间出入口 附近， 方便人员操作且布置在房间隐蔽处， 紧凑布置， 安装高度为配电箱下沿距地 1.5m 。 配电箱箱体周边平整无损伤， 漆面无脱落， 入箱的管线长短合适、 间距均匀、 排列整齐， 箱内各种器具应安装牢固。 配电箱内二次线安装要求弧度一致、 排列整齐， 压接牢固， 采用专用绑扎带固定， 电缆标牌齐全、 标识清楚。（2）开关、 插座宜采用同一系列的产品， 在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置， 暗装的开关面板应紧贴墙壁面， 四周无缝隙， 安装

43、牢固， 表面光滑整洁， 无碎裂、 划伤， 装饰帽齐全。 同一部位开关面板高度、 色泽应一致， 间隔均匀， 开关通断位置一致， 操作灵活， 接触可靠。 （3）开关距地 1.3m ， 距离门 框边缘 200mm ， 开关位置与灯具位置相对应。 同一室内采用相同型号开关， 并列安装且安装高度一致， 并列安装的接线开关的相邻间距 20mm 。（4）施工质量应满足 DL/T 5390 2007 火力发电厂和变电站照明设计技术规定 、 建筑电气工程施工质量验收规范 等相关规程、 规定要求 5.15.2主要技术及管理措施（1）配电箱箱体应有一定的机械强度， 二层底板厚度 1.5mm ， 附有产品合格证。 开

44、关、插座应附有产品合格证， “ CCC ” 认证标识，防爆型必须具有防爆标识。（2）配电箱安装应将箱体的标高、 水平尺寸控制好， 箱体下沿安装高度应统一， 箱体应固定牢靠。 同一交流回路的导线必须穿于同一管内， 不同回路、 不同电压和交流、 直流的导线， 不得穿入同一管内。 箱内设备应满足： 断路器额定值大于被保护回路计算电流， 线路载流量大于断路器额定电流。 采用双门低压配电箱， 正常照明配电箱的零线应就近接地。（3）开关安装在便于操作的出 入口， 位于进门开门侧。 卫生间和淋浴间开关应采用防水型。 蓄电池室开关应设在室外。 在有爆炸、 火灾危险的场所， 应选用防爆型开关。（4）开关、 插座

45、安装时将盒内留出（不小于 150mm ） 的导线与开关插座的面板连接好， 固定时要使面板端正。 （5 插座 应避免和 照 明 灯 具 接在 同 一 分支回路， 回路采用 三线制。 插座安装时距地 300mm ， 淋浴间插座距地 1.8m ， 同一室内并列安装的插座安装高度一致。 在有爆炸、 火灾危险的场所， 应选用防爆型开关。 管路敷设时，应尽量减少弯曲。 要求在土建施工时， 将管路埋入墙体和楼板内， 不允许刻槽 5.15.3预期成品图片示例5.16室内接地 5.16.1施工工艺质量要求（1）接地干线沿墙面敷设， 与墙上的预埋件焊接固定， 接地体与墙面平行，缝隙均匀。 接地体的转角转弯处要提前

46、采用机械冷弯成型， 接地干线连接时采用焊接， 扁钢与扁钢连接时， 搭接长度应不小于其宽度的 2 倍， 且至少有三个棱边焊接， 安装可靠牢固。（2）室内接地带布置高度， 有活动地板的房间布置在活动地板下， 无活动地板的房间布置在地面上 200mm 处（插座下方）， 外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标志， 条纹宽度为 50mm 。 安装螺栓均匀牢固， 接地材料横平竖直， 接地标识清楚， 接地端子应引入地面， 便于使用。（3）室内接地网需与站内主接地网有效接地， 并埋设接地标志。 接地干线 应在不同的两点及以上与接地网相连接。 （4）便于检查， 敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。（5）变压器室、 高压配电室的接地干线上应设置不少于 2 个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。 （6）施工质量应满足 GB 50169 2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 等相关规程、 规定要求 5.16.2主要技术及管理措施（1）接地扁钢采用 热浸镀锌。 现场材料应有出厂合格资料， 材料的规格、 质量应符合要求。（2）室内接地施工流程主要有： 接地装置安装、 接地网安装、 接地电阻测试等。（3）建筑物接地应和主接地网 进行有效连接。 暗敷在建筑物