阳泉市上社煤炭有限责任公司新建300万吨选煤厂项目环境影响报告书简本.doc

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1、目 录1 项目概况11.1项目背景31.2项目基本情况31.3主要建设内容41.4建设地点51.5厂区总平面布置61.6工艺流程简述62 建设项目周围环境现状112.1建设项目所在地环境现状112.2建设项目环境影响评价范围123 环境影响预测及措施153.1施工期污染影响及防治措施153.2服务期环境影响及防治措施163.3评价范围内的环境保护目标213.4建设项目经济损益分析223.5环境管理和监测计划223.5.1 环境管理计划223.5.2 环境监测计划264 公众参与284.1公众调查的原则和工作程序284.2公众参与调查时间、内容和方式284.3公众调查及结果分析294.4公众的其

2、他意见和建议294.5公众参与意见的反馈和落实294.6公众参与结论305 结论315.1产业政策符合性315.2城市总体规划符合性315.3清洁生产315.4污染物达标排放315.5总量控制325.6对环境的影响325.7厂址合理性325.8公众参与结果336 联系方式341 项目概况1.1项目背景阳泉市上社煤炭有限责任公司井田位于阳泉市盂县南娄镇北上社村南，县城西南12km，地处沁水煤田北部，地理坐标为北纬375844380045，东经11316571132109。该矿井田面积13.8352km2，主采9号、15号煤层。保有资源/储量155106kt，目前阳泉市上社煤炭有限责任公司矿井生产

3、能力为1500kt/a。随着矿井机械化开采水平的提高，顶底板的混入必将使毛煤灰分随之升高，如果原煤不经洗选直接销售，其灰分及发热量的大幅波动，将严重制约产品煤的销售。因此，必须有效降低其产品灰分、硫分和水分，稳定产品质量，才能满足不同用户对产品煤的质量要求。只有建设一座现代化的选煤厂，才能提高企业适应市场的主动性。综上所述，阳泉市上社煤炭有限责任公司拟在矿井工业场地内新建300万吨选煤厂项目的建设是非常必要的，选煤厂的建设能够发挥公司资源优势，为企业创造更大的经济效益，同时也符合国家能源及环保产业政策。1.2项目基本情况项目名称：阳泉市上社煤炭有限责任公司新建300万吨/年选煤厂项目项目性质：

4、新建工程规模：入选原煤300万t/a工作制度：年工作330天，每天工作16小时，三班作业，两班生产，一班检修。职工人数：本次职工定员108人，其中生产工人91人，管理及技术人员9人，服务人员8人。工程总投资：工程总投资23883万元，资金来源全部为企业自筹。建设周期：8个月（含设备调试阶段）。产品方案：选煤入选原煤两层煤均为贫煤，且挥发份均略大于10%。从工业用途分析，可代替无烟煤作为化工或喷吹煤使用。但考虑到15#煤硫份较高，分选过程对降硫效果不明显。因此确定9#、15#煤混合入洗的块煤产品用作化工用煤，9#、15#煤混合末煤洗选后生产低灰精煤作为喷吹煤。结合市场及煤质分析，设计确定的产品结

5、构为：80-25mm洗中块煤，发热量大于5700大卡，硫分小于1.2%； 25-13mm洗小块煤，发热量大于5700大卡，硫分小于1.2%； 13-8mm籽煤，发热量大于5700大卡，硫分小于1.2%； 8-0mm喷吹煤，灰分小于10%，硫分小于1%； 中煤（含压滤煤泥），发热量大于4000大卡； 矸石，灰分大于70%。要求末煤可以生产灰分10%，硫分1%的低灰精煤，作为喷吹用煤使用，同时考虑到煤质及市场变化，要求可以现实选后块煤破碎至50mm以下与末煤混合一起作为动力煤使用。选煤工艺：9#煤与15#煤按比例配煤入选，混合后的原煤预先分级脱泥，80-13mm采用重介浅槽分选机分选，13-1mm

6、采用有压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用TBS干扰床分选，-0.25mm细煤泥经浓缩后由快开式隔膜压滤机脱水回收，全厂煤泥水闭路循环，不外排。1.3主要建设内容建设主厂房、浓缩车间、中煤仓、产品仓、电气楼、介质库等及其它附属配套设施，总建筑面积15000平方米。安装主要设备约42台（套）。主要建设内容见表1。表1 项目主要工程内容一览表名称序号主要建构筑物结构备注主体工程1原煤筛分破碎车间砖混矿井原有筛分楼改造2原煤仓至主厂房栈桥(70m)全封闭砖混、钢混=163主厂房（体积31454.5m3）钢框架4压滤车间钢框架5主厂房至矸石仓栈桥（70m）砖混、钢混=146 主厂房至块煤

7、仓栈桥（140m）砖混、钢混=147主厂房至煤泥棚栈桥（50m）砖混=08转载点及末煤仓栈桥砖混、钢混9浓缩池2座砼筋砼=30m10循环水池1座（560m3）砼筋砼10*8*7储运工程1原煤筒仓筒壁结构矿井原有2座=21m改造2原煤贮煤场（10000m2）全封闭贮煤场矿井原有改建3末煤仓10784m33座=18m4矸石筒仓1130m31座=12m5块煤仓7087.3m3斜板方仓1座6煤泥棚砖混、彩钢板公辅工程1介质库1366m3砖混2电气楼2700m3框架3机修材料库3000m3砖混4办公楼5400m3砖混依托工程1水、电供应依托阳泉市上社煤炭有限责任公司矿井工业场地内设施，冬季采暖依托矿井锅

8、炉房供暖2职工就餐、洗浴依托矿井办公生活区内食堂、澡堂3职工办公生活污水处理依托矿井污水处理站环保工程1筛分破碎车间除尘系统、主厂房分级筛分除尘系统、全封闭式贮煤场2初期雨水收集池、跑冒滴漏集水池3减振、消声、隔声等降噪措施4绿化1.4建设地点拟建选煤厂为矿井型选煤厂，厂址位于上社矿井工业场地内（阳泉市盂县南娄镇北上社村东南约700m处），与矿井彼此相接，形成同一个工业场地，煤源运输十分便利。厂区给排水、采暖、供电、排矸及对外运输基本依托现有设施。选煤厂占地面积4.7hm2，厂址地理位置详见图1。盂-寿公路由矿井井田的北界通过，并与阳-盂公路相连接，盂-寿公路目前只承担着南社、南上社等附近几个

9、小煤矿的煤炭外运任务，各矿产量低、动量小，公路运力有余。可承担本矿井煤炭外运任务，另外，本矿南距石-太铁路阳泉站40km，亦可经铁路将煤炭运往全国各地。1.5厂区总平面布置上社选煤厂为矿井配套选煤厂，行政生活区依托矿井，选煤厂生产区从西到东依次布置原煤堆场、原煤仓、主厂房、电气楼、介质库、浓缩池（包括配套循环水池和泵房）、带式输送机栈桥、煤泥棚、矸石仓、产品仓、汽车周转场地和空重车磅房。生产厂区北侧建设1座综合办公楼，主要为办公室和倒班职工的休息室。职工就餐及洗浴依托矿井职工食堂和澡堂。选煤厂边界内占地4.7hm2，小于煤炭洗选工程设计规范中“选煤厂工业场地最大占地面积”。厂区总平面布置见图2

10、。1.6工艺流程简述根据入选原煤煤质特点和产品要求，通过不同选煤方法的优化组合，在产品回收率和质量，工艺的合理性、先进性和可操作性，投资、运行和维护费用等方面进行综合比较，本次设计采用下述选煤方法：混煤预先分级脱泥，80-13mm采用重介浅槽分选机分选，13-1.0mm采用有压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用TBS干扰床分选，-0.25mm细煤泥经浓缩后由快开式隔膜压滤机脱水回收，全厂煤泥水闭路循环，不外排。工艺流程：整个选煤厂系统分为：原煤准备及贮存系统、重介分选系统、介质系统、粗煤泥分选系统、煤泥水处理系统及产品系统。（1）原煤准备及贮存系统矿井设有筛分车间，矿井来煤现有筛

11、分系统设80mm分级筛，筛上物料进入原煤贮煤场，筛下物料进入筒仓贮存。本次在筛分车间内加设破碎机，筛上物料进行破碎至-80mm粒级后和筛下物料一起进入原煤仓缓存。矿井现有直径21m原煤仓两座，单体储量约为7500t。选煤厂建成后两座原煤仓分别用于存储9#、15#原煤，并对仓下部分改造，安装8台给煤机及仓下袋式输送机。2座原煤仓内9#、15#原煤通过给煤机计量后按比例由仓下带式输送机送入分选系统。现有筛分楼和原煤仓之间目前为原煤贮煤场，下设给煤机及地道，可实现原煤返煤进入原煤仓。本次对现有贮煤场进行改造分成两座相邻的封闭式贮煤场，分别贮存9#、15#原煤。（2）重介分选系统80-0mm原煤由原煤

12、仓下带式输送机送入主厂房。由分级筛进行13mm分级，在排料端喷水进行13mm湿式脱泥。分级脱泥后筛上80-13mm块煤进入重介浅槽分选机分选；干筛段筛下-13mm末原煤和湿筛段筛下-13mm原煤进入末煤一起进入到末煤脱泥筛，进行1.0mm脱泥。筛上13-1mm末煤进入混料桶送入重介旋流器分选；筛下-1mm煤泥进入煤泥桶。脱泥后的80-13mm块原煤由重介浅槽分选机分选出精煤和矸石；精煤经香蕉筛脱介脱水后送至块煤仓。块精煤仓上25mm分级筛，将块煤筛分成洗中块和洗小块两种产品。同时主厂房设置有分级破碎机，可以将精煤脱介筛上块精煤破碎-25mm后送至块煤仓。重介浅槽分选出的矸石进入块矸石脱介筛脱介

13、脱水后进入矸石仓，汽车外运。末煤脱泥筛上13-1.0mm末煤在混料桶与介质混合均匀后经泵打入三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品。重介旋流器分选出的精煤经弧形筛预先脱介、脱介筛脱介脱水、离心机脱水后运至产品仓进行二次分级，分为13-8mm籽煤、-8mm末煤两级产品，籽煤进入块煤仓内储存，末煤转运至末煤仓。重介旋流器分选出的中煤经弧形筛预先脱介、脱介筛脱介脱水、离心机脱水后作为中煤产品，由带式输送机送入中煤仓。重介旋流器分选出的矸石经弧形筛预先脱介、脱介筛脱介脱水后由带式输送机送入矸石仓。考虑到煤质波动及市场影响，选煤厂可实现生产过程和产品结构灵活调节，包括：正常情况下选煤厂生产末

14、精煤作为喷吹煤使用；块精煤作为气化或其它工业用煤；中煤作为动力煤供低热值电厂使用。 当块煤产品销售不畅时，浅槽分选出的块煤可通过主厂房内的破碎至50mm以下与旋流器分选出的末精煤混合后一起作为动力煤销售。 当选煤厂主要生产动力煤时，旋流器中煤可通过管道旁路进入末精煤脱介弧形筛掺入末精煤中。 压滤煤泥是选煤厂主要副产品之一，正常生产时，压滤煤泥掺入中煤中作为动力煤销售，同时选煤厂设有压滤煤泥单独落地的通道。（3）粗煤泥分选系统原煤分级脱泥筛下煤泥水、磁选机尾矿汇集在煤泥桶中。收集后的煤泥水经泵打入分级旋流器，分为1-0.25mm和0.250mm两部分。1-0.25mm部分进入TBS分选机，0.2

15、5-0mm部分进入浓缩机。1-0.25mm部分粗煤泥在TBS分选机内分选出精煤和矸石两种产品，TBS分选精煤经振动弧形筛脱水、煤泥离心机脱水后掺入末精煤产品中，振动弧形筛筛下水及煤泥离心机离心液经收集后进入浓缩机。矸石由高频筛脱水后回收掺入中煤产品中，高频筛的筛下水收集后进入浓缩机。（4）介质系统重介浅槽和重介旋流器使用独立的介质系统。块精煤脱介筛下及块矸石脱介筛下合格介质除一部分分流外，全部返回块煤合格介质桶。末精煤、末中矸脱介筛下合格介质除一部分分流外，全部返回末煤合格介质桶。块煤系统分流介质取自浅槽固定脱介筛下介质，末煤系统分流介质取自末精煤脱介筛下，从而保证及时分流出介质中的水和煤泥。

16、所有脱介筛下稀介分别进入块、末煤系统稀介质桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回各自合格介质桶，磁选尾矿返回煤泥桶。介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。 （5）煤泥水处理系统煤泥弧形筛筛下水、煤泥离心液、高频筛筛下水和分级旋流器溢流进入浓缩机。煤泥水在浓缩机中浓缩沉降，选煤厂共设直径30m高效浓缩机（GZN-30DT）两台，一用一备，浓缩机溢流作为澄清水返回系统复用，底流由快开式隔膜压滤机脱水回收细煤泥。压滤机滤液作为澄清水返回系统复用，滤饼作为压滤煤泥，由带式输送机送入煤泥棚中。为保证煤泥的浓缩效果，浓缩车间泵房设有絮凝剂自动添加装置，方便的添加。以确保煤泥厂内回收，煤

17、泥水闭路循环。（6）产品系统1）块煤产品块精煤经块精煤带式输送机送至块精煤仓，仓上设块精煤分级筛，将80-13mm 块精煤分级为 80-25mm 洗中块和 25-13mm 洗小块两级产品，分别进入仓内储存。末精煤经带式输送机送至块煤煤仓，仓上设末精煤分级筛，将 -13mm 末精煤分级为 13-8mm 籽煤和 -8mm 末煤两级产品，13-8mm籽煤进入块煤仓内储存，末煤转运至喷吹煤仓储存。块煤仓为斜板方仓，其分为 6 个储煤空间，分别用于储存9#和15#配煤入洗和15#煤单洗时的三个粒级产品。两种入洗方式的同一粒级产品仓并排布置，仓下设两台计量给煤机，通过给煤机调节、计量功能实现洗选后的配煤，

18、通过汽车外运。2）末煤产品选煤厂末煤产品包括三个品种，分别为喷吹煤、中煤、筛末煤。入洗 9#和15#配煤煤时主洗系统分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤在块煤仓上分级后筛下-8mm 末精煤作为喷吹煤经转载进入喷吹煤仓，旋流器中煤由带式输送机直接送至中煤仓。单独入洗 15#煤时，仅块煤入洗，主洗系统分选出精煤、矸石两种产品，精煤在块煤仓上分级后筛下 -8mm 末精煤作为动力煤经转载进入筛末煤仓。13mm筛下末煤部入洗，经转载进入筛末煤仓。末煤仓为 3 个直径 18m 圆筒仓。喷吹煤仓下安装装车闸门 4 台，并安装原有原煤仓下汽车快装系统 2 套，通过汽车外运。中煤仓和筛末煤仓下安装计量带式给煤机

19、 8 台，将中煤与筛末煤按一定比例配合后由带式输送机送至装车，汽车外运。3）浅槽矸石与旋流器矸石送入矸石仓，经汽车外运。（7）工艺流程特点：采用选前脱泥工艺优势明显：可以大大改善重介分选条件，提高分选效率；煤泥不进入洗选系统，可以减少入洗量，降低设备投资和生产费用；悬浮液分流量减少且易于调节，降低介耗。 重介选煤工艺分选精度高，其对煤质变化的适应性强，无论是易选煤，还是难选煤均可进行有效的分选。 重介分选调节范围广，调节简单方便，可以保证选后产品满足不同的市场需求。 采用浅槽分选工艺，精度高，介耗低，系统稳定性强。 采用三产品重介旋流器，分选精度高，系统稳定、灵活性强。 介质流程先进、简单、可

20、靠、自动化程度高，易于操作和管理，密度控制精度高。 在全厂设计中，通过工艺布置、设备选型保证产品产率及质量。 TBS分选机分选系统分选粗煤泥，起到承上启下的功能。该系统的加入，可降低重介系统介耗，提高重介系统的分选效果。 设置分级旋流器对TBS精煤进行再分级，既可降低厂房高度，又能保证煤泥离心机的脱水效果。 进入浓缩机的煤泥粒度上限0.25mm，系统易于管理，可确保洗水闭路循环。选煤工艺流程及产品平衡见图3。图3 项目数质量平衡图2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气项目引用山西省环境监测中心站为山西煤炭运销集团阳泉上社晋玉煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项

21、目所做的环境质量现状监测结果来说明项目所在区的环境质量现状，根据其2011年10月9日10月15日连续7天对评价区环境空气现状质量结果可知，评价区TSP日均浓度范围在0.209-0.545mg/Nm3之间，21个监测数据中有17个监测数据超标，最大浓度占标率为181.67%，评价区超标率为81.0%，评价区一定程度受到TSP污染。PM10日均浓度范围在0.183-0.520mg/Nm3之间，超标的有21个，最大浓度占标率为346.67%，评价区超标率达100%，评价区一定程度上受PM10污染。SO2日均浓度范围在0.012-0.053mg/Nm3之间，NO2日均浓度范围在0.012-0.044

22、mg/Nm3之间，均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。由此可见，评价区属于扬尘型污染，整体上受尘、PM10的影响，区域未受到SO2、NO2的污染。评价认这种扬尘污染与北方地区植被稀疏、气候干燥、黄土高原、风速较大等因素有关。（2）水环境地表水：所在区域地表水体属于温河水系中的秀水河，拟选场址北侧为秀水河的支流大林河。大林河为季节性河流，仅在雨季时有洪水流过，洪水向东流入秀水河，最后汇入温河。评价根据项目所在地上游工农业分布情况及地表水土流失现状分析，该地区的雨季洪水主要的污染物为SS，其他污染物较少。地下水：根据山西省环境监测中心站2011年9月27日至2011年9

23、月29日对山西煤炭运销集团阳泉上社晋玉煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目评价区地下水井进行现状监测结果可知，在所监测的14个项目中，除了总硬度、硫酸盐、细菌总数和总大肠菌群外，均能均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水标准。环评分析总硬度与硫酸盐超标主要与当地地层矿物质有关，反映了当地地下水的特点。细菌总数和总大肠菌群数超标均是由于村民水井卫生条件差所致。（3）声环境根据山西省环境监测中心站2013年3月6日对评价区声环境质量现状监测结果可知，1#4#测点等效连续声级昼间最高为50.8dB(A)；夜间最高为45.4dB(A)。符合2类区环境噪声昼间60dB(A)、夜间

24、50dB(A)的标准要求，说明厂址所在地声环境质量现状较好。2.2建设项目环境影响评价范围1、评价等级（1）大气环境影响评价等级根据工程分析结果选择筛分破碎车间为主要污染源，选择原煤堆场TSP和主厂房13mm分级筛分干筛段排放PM10作为特征污染物，按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中环境空气评价等级判定依据判定环境空气影响评价等级为三级。（2）地表水环境影响评价等级按照地表水环境影响评价分级判据，项目所在地地表水体为秀水河及其支流大林河，水质要求为类，本工程生产用水为一级闭路循环，且设有备用浓缩机，生活污水依托矿井污水处理设施，在正常及事故情况下均不会有废水外排。按照

25、环境影响评价技术导则地表水环境（HJ/T2.3-1993）的规定，因其排放量为0，不作等级确定，只对“0”排放的可靠性和保证性进行分析，因此，地表水环境影响只作分析。（3）地下水评价等级按照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）关于地下水环境影响评价等级的划分规定，本项目属于类建设项目，项目建设场地岩土层厚度大于1m，渗透系数10-7K10-4cm/s，分布连续、稳定，因此包气带防污性能中；项目所在地属于潜水含水层埋深浅的地区，含水层易污染特征分级为易；建设项目场地的地下水环境敏感程度分级为较敏感；项目废水水质简单，经处理后回用，无废水外排。根据导则中表6（类建设项目评价工作

26、等级分级）判定本项目地下水环境影响评价等级为二级，另根据环境影响评价技术导则 煤炭采选工程HJ619-2011，基于煤炭采选业对地下水环境的影响特征，根据评价区地下水环境敏感程度与水文地质问题，评价区内不涉及集中供水水源地等地下水敏感目标，评价等级可以适当降一级。因此，最终确定地下水评价等级为三级。（4）声环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.42009）关于声环境影响评价等级的划分规定，本项目位于2类声环境功能区，建成后声级增加量小于3dB，周围受影响的人口较少，声环境评价等级确定为二级评价。（5）生态影响评价等级根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2011）

27、中关于生态环境影响评价等级的规定，项目选址位于一般区域，占地范围小于2km2，因此生态环境影响评价等级为三级。2、评价范围（1）环境空气评价范围：由于本项目利用估算模式（SCREEN3）计算后，污染物浓度在任何距离均未达到标准限值的10%，故本项目按照估算模式的计算结果确定评价范围是不可行的。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中5.4.2的要求：“评价范围的直径或边长一般不应小于5km”。因此，本项目大气环境影响评价范围是以洗煤工业场地为中心的边长为5km的矩形区域作。（2）声环境评价范围：声环境评价范围为厂界外200m以内的范围。（3）地表水环境影响评价范围：本项目周围

28、地表水体为秀水河支流大林河，大林河平时无流水，雨季时有短暂洪水流过并汇入秀水河，且本项目无废水外排，因此，本次评价重点进行废水不外排的保证性分析。（4）地下水环境影响评价范围：根据地下水的径流、补给、排泄等基本条件和工程可能对地下水造成的污染范围和程度，本次地下水评价以浅层地下水为主要评价对象，以洗煤厂占地范围附近为评价区，适当考虑项目外围村庄。（5）生态环境影响评价范围为选煤厂占地及其边界外延200m的范围内。3 环境影响预测及措施3.1施工期污染影响及防治措施施工期对环境的影响主要表现在施工机械噪声、施工废水、施工垃圾、施工粉尘等的产生对自然、生态环境及附近居民生活的影响。另外还有设备、材

29、料的运输等对厂区周围环境产生的影响。（1）施工扬尘防治措施施工过程中，建设方应按照关于进一步强建筑施工工地环境保护管理的通知（省环函【2010】136号）中建筑工地扬尘控制措施及达标要求的规定，采取的主要抑尘措施为：1）在施工场地周边进行围档，沿工地四周连续设置，不得留有缺口。围挡用材宜选用砖体或金属板等硬性材料，做到坚实、稳固、整洁，高度不低于2m，围挡要整齐、美观。2）施工场所内80%以上面积的车行道路必须硬化；车行道路及时清扫，道路清扫时采取洒水措施。3）加强管理，运输车辆不超载运输，采取遮盖、密闭措施。4）运输车辆驶出工地前，对车轮、车身、车槽帮等部门进行清理5）施工现场定期喷洒，保证

30、地面湿润，不起尘；建筑物土方施工时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。6）施工现场实施建材料统一堆放管理，所有砂石、灰土、灰浆等易扬尘物料都以不透水的隔尘布完全覆盖；7）遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作，最大限度地减少扬尘；在大风日加大洒水量及洒水次数。8）对于施工工地内部的裸地，采取定时洒水的抑尘措施，每天洒水一至两次，有效降低建设工地扬尘污染。建设过程中采取上述污染防治措施，可有效避免和减轻施工扬尘对周围大气环境的影响。（2）施工噪声1）施工机械应尽量选用低噪设备，从源头上对噪声进行控制。2）施工单位要及时对机械设备进行修理、维护和保养，使机械设备保

31、持良好的状态，减轻因设备运行状态不佳而造成的噪声污染。3）尽可能地集中会产生较大噪声的机械进行突击作业，优化施工时间，以便缩短噪声污染的时间，减小施工噪声的影响范围和程度。（3）施工废水施工排放的主要废水要进行收集和处理，工地要设废水沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，然后复用于和沙浆。施工人员利用矿井现有的生活设施，如在职工食堂就餐等，施工人员生活污水进入矿井污水处理设施处理。（4）施工固废主要为施工人员生活垃圾和少量的建筑垃圾。施工人员生活垃圾设封闭垃圾桶收集并及时清运。施工中的产生的少量建筑垃圾在用于场内平整及道路建设。（5）生态环境施工期场地开挖对土地的扰动，短期会引起水土流失；场地施工将

32、占用土地。随着建设结束，场地绿化和硬化，使水土流失得到控制，生态环境能得到一定程度的恢复。本项目土建工程较少，但评价要求施工界限必须严格划定，不得随意扩大施工范围；设计及建设过程中尽量做到挖填方平衡，并在场地平整后及时压实、硬化处理，减少水土流失，施工期应同期建设排水沟，将雨水及时排走，并及时进行场地绿化。3.2服务期环境影响及防治措施1、大气环境（1）项目主要污染源：工业场地主要环境空气污染因素为原煤储存及各转运点、破碎筛分过程中产生的煤尘。（2）污染防治措施1）原煤储煤及筛分破碎项目原煤贮存采用筒仓及封闭式贮煤场，贮煤场周围设洒水装置，抑尘效率达到99%以上。原煤筛分破碎采用集尘罩+袋式除

33、尘器除尘，除尘效率达到99%以上。2） 输送转运产尘原煤转运通过胶带输送机栈桥进入，全程密闭运输。在输送机转载点设置水喷雾除尘，抑尘率可达90%以上。3）主厂房内原煤分级筛分产尘项目选煤采用分级入选，原煤入选前先进行分级，采用13mm的分级筛实现原煤的分级，+13mm粒级以上原煤通过重介浅槽分选。此筛分过程干筛段会产生煤尘污染。工程采用集尘罩加袋式除尘器的方法，除尘效率99%以上。采用1mm的分级筛进行脱泥筛分时，为湿式作业，煤尘产生量可忽略不计。4）产品破碎、分级筛分及贮存产尘洗选后的块煤产品水分为12%，且破碎过程在密闭空间内进行，产生的煤尘很少，可忽略不计。洗选后的产品水分含量较大，分级

34、筛分在密闭空间内进行，产生的煤尘很少，可忽略不计。选煤产品外在水分大于7%时，很少有煤尘产生，且项目产品储存采用筒仓，因此产品储存产生的扬尘可忽略不计。5） 道路扬尘工程产品由汽车运输出厂，运输过程中将产生道路扬尘污染，另外矸石运输也将产生道路扬尘污染。为了减少汽车运输所产生的道路扬尘，应控制运输汽车装载量，并采用封闭式货厢运输，同时对运输道路路面完全硬化，定期洒水清扫，减少道路表面的粉尘。另外，必须在运输道路两侧植树绿化，可选用适宜当地生长且具有抗旱性及吸附力强的树种，既可减少粉尘污染，又可美化环境。（3）预测结果由估算模式计算结果可知，本项目的主要污染源即原煤堆场和主厂房原煤分级筛分袋式除

35、尘排气筒在采取环评规定的污染控制措施后排放的污染物对周围大气环境贡献值较小，由此对周围环境空气质量影响较小。2、水环境（1）水环境主要污染源及污染物排放分析本工程煤泥水实现一级闭路循环，不外排；生活污水主要污染物为含有SS、COD、BOD5等，经管道收集后进入矿井污水处理站处理后回用。（2）废水治理措施1） 煤泥水处理措施本工程煤泥水经浓缩机、压滤机处理后浓缩机溢流水和压滤机滤液作为循环水全部返回主洗系统闭路循环使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤。厂房内的跑、冒、滴、漏水和生产系统的清洗水设导流渠导入厂区内所建的50m3集水池，收集废水

36、经浓缩处理后回用于洗煤系统。由于产品含水率较高，不可避免要产生渗滤水，设导流明渠将产品渗滤水于收集于厂区所建50m3集水池收集，和主厂房车间内跑冒滴漏水一起经浓缩处理后回用于洗煤系统。2）事故状态下煤泥水处理措施该选煤厂煤泥水事故排放有以下三种情况：一是煤泥水处理设备出现故障；二是管理不善造成清水不平衡。煤泥水处理设备出现故障煤泥水处理设备出现故障的最大排水设备为浓缩机，针对可能出现的事故情况，工程设有1台相同型号的事故浓缩机，可保证洗煤水在事故情况下不外排。所以不会对地表水造成影响。因管理不善造成清水量加大，致使系统内水量不平衡造成煤泥水外排，解决办法是加强清水用量管理，使系统内处于平衡状态

37、，即可杜绝事故发生。3）初期雨水处理措施工程采取厂区裸露地面全硬化，在厂区东北侧建500m3的初期雨水池收集初期雨水，收集处理后用于洗煤补充水。4）生活污水防治措施该选煤厂有职工108人。生活污水含有SS、COD、BOD5等污染物，生活污水经管道收集后，排入矿井生活污水管网，进入矿井污水处理站进行处理，处理后的中水回用于选煤系统补充水。（3）影响分析项目无废水外排，不会对地表水体造成影响。本选煤厂工程可能对地下水产生影响的污染源主要有洗煤厂的煤泥水和厂内生活污水。项目选煤系统有一系列措施可保证煤泥水实现一级闭路循环，职工生活污水进入矿井污水处理站处理后回用。项目无废水的随意外排造成的对地下水的

38、不利影响。本项目属于煤炭洗选，废水均不外排。项目原煤、产品贮存均设置防渗，固体废物矸石得到合理处置。项目从源头消除了对地下水的污染影响。娘子关泉域主要是大气降水补给，其次为河流入渗补给，项目不在裸露岩溶区，不会影响娘子关泉域的大气降水补给，项目无废水外排入河流，因此项目运营不会对娘子关泉域的补给产生不利影响，同时项目对娘子关泉域的径流、排泄也不会产生不利影响。3、噪声（1）噪声污染源选煤厂工业噪声主要为机械噪声和跌落噪声，产生机械噪声的设备为原煤脱泥筛、各种脱水脱介筛、离心机、水泵等,跌落噪声主要为煤流经过溜槽时对底板产生的冲击噪声。（2）防治措施针对本工程噪声源噪声强度大，连续生产等特点，为

39、防止高噪声设备对职工及周围环境的影响，本工程噪声的防治措施包括以下几方面：1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与办公区分开布设，两区有辅助建筑相隔，并考虑地形、声源方向性、噪声强弱和绿化等因素，利用地形、辅助厂房、树木等阻挡噪声的传播；2）从设备降噪考虑，设计将高噪声设备如泵类、筛分破碎机等设备置于室内，利用建筑物隔声；3）在设备安装过程中做好高噪声设备的减振处理：对输煤溜槽在设计上考虑减小落差，优化结构，并在溜槽内壁装衬橡胶板；各种振动筛的减振弹簧采用橡胶弹簧；振动筛和离心机均采取二次减振措施；分级筛采用耐磨聚氨酯筛板；空压机布置在专门的隔音间内。4）原料及产品运输过程中从村

40、庄旁经过时应限制鸣笛。采取以上措施后，项目运营产生噪声对周围声环境影响较小。（3）预测结果本项目厂界昼间噪声预测值在31.941.5dB（A）之间，昼间、夜间噪声贡献值均未超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准限值要求，可实现达标排放。厂界周围200m内没有长期居住的居民、学校等敏感目标，所以项目运营不会对敏感目标产生影响。4、固废固体废物主要有矸石、职工生活垃圾等。1）矸石处理选煤厂矸石年产生量为537300吨，外售给山西鑫磊电石有限公司2350万伏低热值发电厂进行综合利用。综合利用不畅时运至矿井矸石场。项目备用矸石堆放场依托矿井矸石场。矿井矸石场位于工业场地东

41、南侧约550m山沟内，为自然“V”字冲沟，呈西南-东北走向，该沟长约600m，宽约80m120m，深约2040m，容积约180万m3，矸石堆积比重按1.7t/m3计算，矿井矸石沟可堆放约306万吨矸石，可满足项目排矸5年以上。2） 垃圾处理本工程生活垃圾量17.82t/a，主要是由沙土、纸类和塑料类等组成。在厂内设封闭垃圾桶收集，定期送环卫部门指定地点处置。影响分析：本项目产生的主要固体废物矸石外售山西鑫磊电石有限公司2350万伏低热值发电厂进行综合利用，综合利用不畅时送往矿井矸石场处置。生活垃圾得到合理处置，因此本项目产生的固体废物均得到合理处置或综合利用，采取上述各项措施后对周围环境影响较

42、小。5生态选煤厂生产区的绿化，除场前区给以必要的美化外，应以净化空气，减少噪声污染，改善职工工作环境为主。绿化树种应根据不同的环境要求合理选择。选煤厂工业场地围墙内占地面积4.7公顷，本项目在厂内四周及空地进行植树种草，绿化面积为0.94 公顷，绿化系数达到20.0% 。通过制定和实施生态影响的防护措施，可使本评价区的生态环境在运行过程中逐渐好转。3.3评价范围内的环境保护目标按国家环境保护部制定的建设项目环境影响评价分类管理名录中关于环境敏感因素的界定原则，经调查项目所在地不属特殊保护地区、生态敏感性脆弱区和特殊地貌景观区等。且无自然景观、风景名胜、人文景观、历史遗迹等保护设施。评价区内无重

43、点保护生态品种及濒危生物物种。结合工程特点，确定本评价主要保护目标为该地区的环境空气质量、水环境、村庄居民及区域生态环境。项目区环境保护目标一览表见表2。表2 项目区环境保护对象一览表环境要素保护对象备注名称方位（相对厂址）距离（km）大气大贤村NE2.2环境空气质量标准（GB3095-2012 ）二级标准许家沟村NE0.7南上社村W0.9北上社村NW0.7地表水大林河N0.05地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准地下水厂址及附近村庄的浅层地下水娘子关泉域地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准生态环境工业场地及周边200m范围内工业场地硬化及绿化3.4建设项目

44、经济损益分析本项目通过采取严格的环境保护措施，节约了能源消耗、减少了污染物排放、降低了生产成本，促进了地方经济的发展，具有良好的社会效益。从环境影响损益角度看，本项目采取了相应的环保治理措施后，所有的资源、能源均得到了很好的利用。项目建成后，污染治理设施的运行在减轻环境污染的同时还可取得较好的经济效益。这完全符合我国环境保护管理工作一贯坚持的经济效益、社会效益和环境效益三统一的原则，同时也符合经济与环境协调持续发展的基本原则。3.5环境管理和监测计划3.5.1 环境管理计划根据本项目不同的工作阶段，制定有关的环境管理计划。（1）施工期环境管理建设单位与施工单位签定工程承包合同中，应包括有关工程

45、施工期间环境保护条款，包括工程施工生态环境保护（水土保持）、施工期间环境污染控制，污染物排放管理，施工人员环保教育及相关奖惩条款。施工单位应提高环保意识，加强驻地和施工现场的环境管理，合理安排施工计划，切实做到组织计划严谨，文明施工。环保措施逐项落实到位，环保工程与主体工程同时实施、同时运行，环保工程费用专款专用，不偷工减料，延误工期。施工单位应特别注意工程施工中的水土保持，尽可能保护好沿线土壤，植被，弃土、弃渣须运至设计中指定地点弃置，严禁随意堆置，侵占河道，防止对地表水环境产生影响。各施工现场、施工单位驻地及其他施工临时设施，应加强环境管理，施工污水避免无组织排放，尽可能集中排放到指定地点；扬尘大的工地应采取降尘措施，工程施工完毕后施工单位及时清理和恢复施工现场，妥善处理生活垃圾与施工弃碴，减少扬尘；施工现场应执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）和建筑施工场界噪声测量方法（GB12523-1990）中的有关规定和要求。认真落实各项补偿措施，做好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环保工程质量”。（2）运营期环境管理管理机构本洗煤厂成立环保科，负责运营期的环境管理工作，于当地环保部门及其授权监测部门直接监管洗煤厂污染物的排放情况，并对其逐步实施总