镇江同和金属表面处理有限公司电镀加工项目环境影响报告书.doc

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1、资质证书编号：国环评证乙字第1959号镇江同和金属表面处理有限公司电镀加工项目环境影响报告书（简 本）建设单位：镇江同和金属表面处理有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司二一三年十二月说 明本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经镇江同和金属表面处理有限公司确认同意提供给环保主管部门作“电镀加工项目”环境影响评价审批受理信息公开。镇江同和金属表面处理有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资21.3 与政策法规、

2、规划和规划环评的相符性分析71.4 清洁生产分析8第2章 建设项目周围环境概况92.1 项目所在地的环境概况92.2 建设项目评价范围10第3章 环境影响预测及主要控制措施113.1 建设项目污染物排放情况113.2 项目评价范围内环境保护目标153.3 环境影响预测及评价173.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果193.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案213.6 项目环境保护措施的技术经济性分析243.7 建设项目对环境影响的经济损益分析243.8 环境监测及环境管理制度24第4章 公众参与274.1公众参与的目的274.2公众参与方式274.3公众参与调查结果304

3、.4公众参与结论与建议32第5章 环境影响评价结论33第6章 联系方式34第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于镇江市镇江新区大港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中心约20km。镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，东经11945，北纬3211。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。项目地理位置见图1.1-1，项目在华科园区位

4、置见图1.1-2。图1.11项目地理位置图1.12项目在华科园区位置图1.1.2 建设背景镇江同和金属表面处理有限公司是由常州市同和纺织机械制造有限公司投资设立的有限公司，主要进行常州市同和纺织机械制造有限公司生产的同和牌纺机罗拉的镀铬加工。常州市同和纺织机械制造有限公司是中国纺织机械器材工业协会常务理事单位，江苏省高新技术产业，主要从事纺织机械、器材的研制、开发和生产，纺织专件罗拉的生产能力、技术装备、产品品种和质量均居世界领先地位。为了满足公司的生产需求，成立了镇江同和金属表面处理有限公司，专门为常州市同和纺织机械制造有限公司的纺织罗拉配套服务。位于镇江新区国际化工园内的华科电镀专业区为镇

5、江市内唯一具备合法手续的政府批准的电镀园区，各种条件也较优越，经与镇江新区管委会协商并最终签定了投资协议书，随后并与镇江华科生态电镀科技发展有限公司签订了十年期之租房协议。本项目租用华科标准厂房生产，可缩短建设周期，不影响常州市同和纺织机械制造有限公司的生产。该建设项目电镀产品主要为纺织罗拉，镀种为镀硬铬，电镀方式为挂镀。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1 主要建设内容及生产规模本项目主要建设内容为新建1条镀铬生产线装置。项目主要建构筑物见表1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组成主要内容详见表1.2.1-2。表1.2.1-1 项目主要建构筑物一

6、览表序号建筑物名称建筑面积(m2)备注1生产车间电镀装置区950共设置1条镀铬生产线2退镀装置区20设置退镀及其清洗槽等设施3半成品贮存区86主要存放纺机罗拉等待镀器件(设置于车间之一侧)4产成品集散区86主要存放纺机罗拉等镀后成品(设置于车间之一侧)5仓贮设施易制毒品仓库7.5主要贮存硫酸等液体酸类物质化学品仓库(戊类)45.5主要分类贮存铬酐、片碱、除油粉等固态类电镀化学品材料。6机械维修间78同时存放杂件7配电间及控制室52分二处设置8纯水机制水区78车间一侧之二楼裙房(夹层)9办公室、接待区199车间一侧之二楼裙房(夹层)10其它253包括电梯间、安全通道等区域表1.2.1-2 项目电

7、镀加工设计生产规模及工程组成内容表类 别建设名称设计能力备 注建设现状主体工程行车型挂镀硬铬生产线装置镀硬铬14.7万m2/a1条生产线，镀种为镀硬铬。已建成贮运工程仓库53m2包括戊类化学品及易制毒品仓库已建成汽车运输-委托社会有资质运输单位-公用工程给水10m3/h园区供水管网已建成循环水15m3/h配备冷却塔及循环水池各一台(只)已建成纯水1.0m3/h自备纯水机组一套(RO逆渗透装置)已建成排水10m3/h雨污分流、清污分流已建成供电216万kwh/a园区供电管网已建成供热(蒸汽)2.0t/h园区供汽管网(大港热电)已建成供气1m3/min车间内生产线配设空压机1台已建成环保工程废水处

8、理10t/d依托华科电镀废水处理站(分质管网排放及处理)已建成废气治理15000m3/h槽边酸碱废气喷淋洗涤塔1台(套)已建成20000m3/h槽边铬酸雾废气回收处理装置1套(网格过滤回收器+碱液喷淋洗涤塔)已建成噪声治理隔声罩、消声器等确保厂界噪声达标已建成危废堆贮场危险固废暂贮场符合相关环保要求(依托华科专业区公共服务设施)已建成一般固废暂贮场1.2.2 生产工艺1.2.2.1镀铬生产线装置本项目主要对纺机罗拉进行电镀硬质铬加工，其铬层主要为提高纺机罗拉的耐磨性。该镀硬铬生产线装置设计电镀加工能力为420万件/a(14000件/d、875件/h)纺机罗拉，折合镀层面积约14.70万m2/a

9、(490m2/d、30.625m2/h)。该装置流水线采用行车行自动挂镀工艺，镀层厚度一般在8m。纺机罗拉的基材材质为45#普遍碳素钢(铁基金属)，本项目待镀之纺机罗拉等零配器件均已在同和公司之常州厂区进行了相应机械抛光除锈及打磨等预处理，其电镀工艺过程包括除油等镀前预处理工段、反刻及电镀硬铬工段。项目镀铬生产线生产工艺流程及主要产污环节分析框图详见图1.2.2-1。化学除油粉、自来水清槽废液碱雾S废碱液电解除油电解除油粉、自来水清槽废液水汽热水烫洗自来水前处理废水一道水洗二道水洗自来水铬酸雾(进碱液洗涤塔进一步处理)纯水淋洗纯水回收铬酸溶液铬酸酐、纯水 槽液处理含铬滤渣含铬老化废槽液反刻镀硬

10、铬铬酸雾一道回收二道回收纯水一道水洗二道水洗含铬废水三道淋洗自来水纯水烫洗纯水水汽热水浸洗自来水待镀器件化学除油 油 上挂上线 网格过滤凝集回收铬酸酐、硫酸、纯水、铬雾抑制剂自来水水汽镀后成品图1.2.2-1项目镀铬装置生产工艺流程及产污环节分析框图1.2.2.2次品退镀装置根据经验统计，项目电镀硬铬生产装置运行过程中，将产生约1计4200件/a(折合约147m2/a)的次品或不良镀层器件，需在项目生产厂区内进行退镀处理。项目采取的退镀工艺为15-20%稀盐酸浸泡溶解不良镀层之退镀工艺；其工作槽温为常温。项目退镀装置由一只退镀槽及二只清洗槽组成。该退镀装置按间歇批次方式作业，每批次可退镀约10

11、0根罗拉，每次退镀费时约2小时。因此，退镀装置年工作时间约为84小时。经盐酸退镀处理后的器件，分别经二道自来水清洗并晾干后，全部重新送回常州厂区进行再抛光处理。由于盐酸退镀处理不够彻底完全，特别是对异形构件，因此本项目退镀后的器件均不直接返回电镀生产线再镀，而是返回同和公司常州厂区进行再抛光处理后，与其它待镀器件一道再回到本项目电镀厂区。项目次品退镀装置生产工艺流程及主要产污环节分析详见图1.2.2-2。次品镀铬件酸雾盐酸退镀30%盐酸、自来水退镀废液自来水一道清洗退镀废水(含铬废水)二道清洗自来水送回常州厂区重新抛光打磨处理图1.2.2-2次品退镀装置工艺流程及主要产污环节分析框图1.2.3

12、 建设周期和投资本项目已建设完毕。项目总投资299.01万元，其中环保投资为75万元(不包括华科园区公用环保设施)，占项目建设投资的25%。1.3 与政策法规、规划和规划环评的相符性分析1.3.1 与产业政策相符性分析本项目属机械电子类产品的配套电镀表面处理加工项目，根据国家发改委2013年发布的第21号令及其自2011年6月1日起实施的产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）之规定，淘汰类之一(落后生产工艺装备)之十七项(其它)之含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺暂缓淘汰)、含氰沉锌工艺。本项目所采用电镀工艺不采用含氰电镀工艺，同时不含含氰沉锌工艺。因此，本项目

13、电镀工艺及设备不在国家产业结构调整指导目录（2011年本）之限制类和淘汰类之列，符合国家现行产业政策之要求。经与镇江市工商业产业结构调整指导目录及江苏省工业结构调整指导目录相对照，本项目电镀生产工艺及设备也不在其限制类和淘汰类之列，符合地方现行产业政策之要求。本项目位于镇江新区国际化工园区之华科电镀专业区内，华科电镀专业区之环评已通过主管环保部门之审批，项目镀种符合园区入园规划要求；该园区实施集中的污水处理和废物处置管理(配套废水收集管网及处理设施包括废水污染源监控装置已建成营运且运行正常)，本项目的建设与江苏省长江水污染防治条例不冲突。综上所述，本项目符合国家及地方相关产业政策及环保管理规定

14、要求。1.3.2 与规划相符性分析本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划、镇江市沿江产业带发展规划的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划之要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求。1.4 清洁生产分析本项目选用国内成熟可靠的自动化生产设备装置，在工艺许可的情况下尽可能的采用了清洁的生产工艺，单位产品的物耗、水耗、能耗及

15、污染物产排等指标为国内清洁生产先进水平(二级)。本项目建设符合清洁生产要求第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。2.1.2 地表水环境质量现状北山河水质均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。2.1.3 噪声环境质量现状华

16、科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。2.1.4 地下水质量现状项目所在地区域地下水质良好，各项水质监测指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准之要求，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。2.1.5 土壤环境质量现状本项目建设地附近区域土壤及废水排口处北山河底泥各污染物监测项目均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，说明该地区土壤及北山河底泥质量良好，尚未受到明显污染。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围根据项目大气污染物

17、排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，55(km2)的区域。2.2.2 地表水环境评价范围本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新区段。2.2.3 噪声环境评价范围根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外200m范围内。2.2.4 风险评价范围本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源3km范围内。本项目评价范围见图3.2-1。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 大气污染物排放情况本项目废气主要为除油前处理槽及退镀设施之退镀槽的槽边废气、镀铬槽槽边铬酸雾废

18、气。前处理槽及镀镍槽等槽边酸碱废气主要污染物为HCL，另外还有NaOH等碱雾；镀铬槽槽边铬酸雾废气主要污染物为铬酸雾(H2CrO4)。1、槽边酸碱废气（HCL）根据项目工程分析，该酸碱废气均经槽边侧向(除油槽)及上向(退镀槽)吸风集中收集，一并纳入水喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，最终剩余尾气通过高为20m的排气筒集中排放，最终HCL的排放总量为HCL 0.01kg/a(0.0002kg/h)，最终排放浓度分别为0.01mg/m3。2、槽边铬酸雾废气根据项目工程分析，项目镀铬生产装置之镀铬槽槽边铬酸雾废气，经侧向集风设施集中收集后全部纳入铬酸雾回收及碱液循环喷淋洗涤塔处理装置处理，最终通过一根高为

19、20m的排气筒集中高空排放，该槽边废气经处理后，最终铬酸雾排放量为0.0005t/a(0.0001kg/h)；最终铬酸雾排放浓度为0.005 mg/m3。3.1.2 水污染物排放情况项目废水主要为含铬废水、综合废水、混排废水、前处理废水及生活污水。1、前处理废水项目前处理废水主要为电镀硬铬生产线之镀前除油预处理之清洗废水。本项目前处理废水产生总量为3942t/a，该废水中主要含有碱性物质(NaOH等)、石油类、COD、SS等污染物质。该废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之前处理废水预处理装置(中和混凝沉淀等)处理，然后再进入后续厌氧好氧处理系统处理后达标排放。2、含铬废水项目含

20、铬废水产生总量约为5017.7 t/a，主要包括电镀装置镀铬工艺清洗废水(4709.2t/a)、退镀清洗废水(8.5t/a)、槽边铬酸雾废气处理弃排废水300t/a)。该类废水主要污染物为六价铬。项目含铬废水直接经专有管道收集后，进入华科电镀专业园区之含铬废水处理装置(还原反应及中和混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水中水回用深度处理系统。3、综合废水项目综合废水主要来源于前处理除油槽及退镀槽之槽边酸碱废气收集处理装置(水喷淋洗涤塔)弃排废水、纯水机及循环冷却系统弃排废水。项目综合废水直接经专有管道收集后，进入华科电镀专业园区之综合废水处理装置(中和混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水中水回用深度

21、处理系统。4、混排废水项目该类废水主要为车间地面冲洗废水。考虑到车间路冒滴漏等管理因素，该废水成分较复杂，直接经专有管道收集并纳入其预处理设施处理后，然后并入前处理废水一道进行再处理，最终实现达标排放。项目该类废水产生量预估为600 t/a。5、职工生活污水本项目职工生活污水产生量为360t/a，污水中主要污染因子为COD、SS、氨氮和总磷。生活污水直接经普通化粪池预处理后，直接纳入好氧生化处理设施处理后达标排放。3.1.3 噪声污染物排放情况本工程噪声主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机等，治理后声压级在60-65dB(A)3.1.4 固体废物污染物排放情况本项目工业固体废物主要有：

22、镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、化工原料内包装袋、职工生活垃圾等。其分类统计及拟采取的处置利用方式详见表3.1.4-1表3.1.4-1 项目固废产生、处置及排放情况表序号来源名称分类编号主要组分产生量（t/a）排放量（t/a）性状采取的处理处置方式1镀铬槽及反刻槽槽液处理S2含铬滤渣HW17铬酸等0.590固(含水率50%)由华科电镀专业区集中收集贮存并送镇江新区危险固废处理有限公司填埋场进行固化后安全填埋2S3含铬废液HW17铬酸等9.410液3盐酸退镀槽S4含铬废液HW17铬盐等4.310液4除油槽清槽及槽液处理S1废碱液HW17HW35NaOH、油等44.70液由华科专

23、业区固废处理装置集中处理及利用6原材料采购及使用外包装袋(桶)一般固废牛皮纸、塑编、铁桶0.50固直接外售物回公司综合利用(由华科统一收贮管理)7原材料采购及使用内包装袋试剂瓶危废化学品、纸塑及玻璃等0.20固委托新宇固废公司处置(由华科统一收贮管理)8职工生活场所生活垃圾一般固废生活残余物9.00固由镇江新区环卫部门统一清运处置(由华科统一管理)合计68.51(危废59.21)03.1.5 污染物排放汇总项目污染物产生、削减、排放“三本帐”核算汇总见表3.1.5-1。表3.1.5-1项目污染物产生、削减、排放“三本帐”汇总（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量废气有组织铬酸雾(H2CrO

24、4)0.100.09950.0005碱雾(NaOH)0.300.2850.015氯化氢(HCL)0.00020.000190.00001无组织铬酸雾(H2CrO4)0.001000.0010碱雾(NaOH)0.006000.0030氯化氢(HCL)0.000000.0000废水废水量1.19万0.48万0.71万COD3.1952.6310.564SS1.5391.2690.270氨氮0.0210.0130.008总磷0.00320.00270.0005石油类0.1240.1100.014总铬0.1470.14480.0022六价铬0.1460.14560.0004固体废弃物危险废物59.21

25、59.210一般废物9.59.503.2 项目评价范围内环境保护目标本项目环境保护目标见表3.21及图3.2-1。表3.21环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能大气南谢村东南1450120环境空气质量标准（GB3095-1996）二级纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000地表水丹阳取水口(生活用水)北山河入江口上游1.82km65万t/d执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准化工园区工业水厂取水口北山河入江口上游3.25km4.5万t/d镇江长江豚类

26、自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2声环境风险评价南谢村东南1450120纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000谏壁集镇西北300030000人魏家墩安置房小区东南4100约11000人3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境影响预测（1）预测方案根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的铬酸雾、氯化氢的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：H2CrO4、HCL。（2）预测结果与分析本项目有组织排放的各类

27、大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓度均远远小于其地面浓度标准限值10的值。本项目无组织面源大气污染物预测因子下风向估算浓度小于其地面浓度标准限值10的值。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。根据计算结果，本项目的实施无需设定大气环境防护区域，即项目无组织废气的排放不会改变区域大气环境功能级别。（4）卫生防护距离设置根据计算结果及相关规定，本项目需由生产车间设置100m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设

28、施。经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目厂区外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生防护距离包络范围之内。因此本项目实施后，华科园区仍只需执行100m卫生防护距离即可。3.3.2 地表水环境影响分析本项目废水分质进入华科园区废水处理站集中处理并达标排放，经北山河最终汇入长江。本项目实施后，华科电镀园区废水处理站有能力接纳本项目废

29、水。根据模式预测结果及华科专业区环评报告书评价结论，本项目实施后，华科新增排放的废水污染物对北山河、长江预测断面之贡献值甚低，不会改变相关地表水环境质量现状，不会对区域地表水环境造成不利影响。3.3.3 地下水环境影响分析华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.4 噪声环境影响分析本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声

30、屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3标准，对周围环境不会造成明显不利影响。3.3.5 固体废物影响分析本项目最终固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、化工原料内包装袋、职工生活垃圾。各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公

31、司综合利用；职工生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置。华科园区及项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利用或暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。3.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果3.4.1 大气污染防治措施本项目废气主要为除油前处理槽及退镀设施之退镀槽的槽边酸碱废气、镀铬槽槽边铬酸雾废气。槽边酸碱废气主要污染

32、物为HCL(另外还有NaOH等碱雾)，镀铬槽槽边铬酸雾废气主要污染物为铬酸雾(H2CrO4)。1、槽边酸碱废气该酸碱废气均经槽边侧向(除油槽)及上向(退镀槽)吸风集中收集，一并纳入水喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，最终剩余尾气通过高20m的排气筒集中排放。根据国内外电镀槽边废气收集处理方案的调查统计，碱液喷淋洗涤吸收塔对HCL、硫酸等酸性废气的处理效率均可达95%以上。该槽边酸碱废气经处理后，最终HCL的排放浓度可以达到国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)相应标准之排放要求。2、槽边铬酸雾废气项目镀铬生产装置之镀铬槽槽边铬酸雾废气，经侧向集风设施集中收集后全部纳入铬酸雾网格凝集过滤回

33、收及碱液循环喷淋洗涤塔处理装置处理，最终通过一根高为20m的排气筒集中高空排放。据同类废气回收及处理装置运行监测统计，网格凝集过滤对铬酸雾的回收去除率可达90%左右，碱液洗涤塔对铬酸雾去除效率可达95%以上。该槽边废气经处理后，最终铬酸雾排放浓度均可以达到国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)相应标准之排放要求。3.4.2 水污染防治措施本项目各类废水经分质分类管道收集后，全部纳入华科电镀专业区集中废水处理站进行相应分质分类及综合处理。华科电镀专业区规划设计并建设日处理能力为10000吨的综合污水处理站，分二期建设，目前，现状实际建成运行之一期工程设计处理能力为5000t/d。根据

34、华科专业区废水处理站实际运行现状之监测，该废水处理站之出水水质中各类污染物排放浓度均可达到并优于国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2相应标准之要求，而且目前入园项目各类废水总量尚未达到处理设计能力即华科废水处理站现有处理设施具有较大处理余量。因此，项目采取的废水处理方案可行，本项目废水分质进人华科电镀专业区废水集中处理站处理的方案是可行且可靠的，可确保项目废水的正常处理和达标排放。3.4.3 噪声污染防治项目噪声源主要是烘干废气引风机、水泵、行吊机车及鼓风机等。生产中采取的噪声污染防治措施主要有：（1）厂区总平面布置时，按照闹静分开的原则进行适当布置。（2）对泵类及抽滤等一般

35、噪声设备电动机安装隔声罩和减震垫；（3）风机采取隔振和消声器；（4）主要噪声设备均在室内布置，对室外布置噪声设备则选用低噪声型；建设单位采取上述噪声污染防治措施后，主要噪声源降噪在15-20dB(A)。项目实施后，场界噪声仍可达到3类工业区标准之要求。3.4.4 固废污染防治本项目工业固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液、化工原料内包装袋、原料外包装袋(桶)等。各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋

36、(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用；公司职工生活垃圾由当地环卫部门收集后集中处理。对产生的固体废弃物严格按照上述措施处理、处置和利用后，对周围环境不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行可靠的。3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1 环境风险分析预测结果在发生H2CrO4泄露事故时，在各种气象条件下，环境空气中H2CrO4浓度均不会短时间接触容许浓度限值，更不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致H2CrO4释放时，不会造成人员死亡，对外环境敏感目标无影响。因此，在企业认真落实各项预防和应急措施，采取各项有效的风险防范措施

37、后，本项目的环境风险水平可以接受。3.5.2 风险防范措施我国在安全生产上一贯坚持“安全第一、预防为主”的方针，工作重点应放在预防上。在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅”的原则。事故的应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。因此本项目具有有害物质泄漏的潜在危害，必须采取有效的防范措施，故制定事故应急计划是十分必要的。这些措施首先是生产、储运等系统自身的安全设计、设备制造、安全管理等防范措施，这是减少环境风险的基础。在安全防范措施切实落实的前提下，必须进一步采取减少事故发生对环境造成影响的防范措施。1、项目建设单位拟制定的安全防护措施(1)总平面

38、布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，全厂电镀生产车间及原料贮存仓库等地面应根据需要做防腐处理。(2)接触有毒有害物料工作岗位设置安全淋浴/洗眼器，配有专用的个人防护设施，如空气呼吸器、过滤式防毒面具、安全眼镜、防护手套等。(3)生产现所应根据安全需要设置各种安全标志。按照规范对凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。(4)槽液等输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏。各类酸贮桶(槽)及其它液体原料贮存区必须设立必要的围揠及收集沟，同时厂内应贮足必要的石灰、片碱等碱性药剂，以防酸性物质泄漏时的

39、应急处理之需。(5)建立健全的组织管理网络。管理人员和操作人员有事故预防中应通力合作，每个生产岗位配备必要的安全管理和责任人员。(6)采用国家推荐的相应先进的安全生产技术和方法，生产工艺、生产设备和各类三废处理设备均要符合国家相关标准和规范要求。所有管道系统均必需按有关标准进行良好设计、制作及安装，必需由当地有关质检监部门进行验收并通过后方能投入使用。(7)加强职工安全卫生管理，具体需做好以下方面工作和措施： 由于本项目涉及有毒有害物质，项目建成后应按照规定定期对作业现场有毒物质的浓度进行检测，重视职业卫生防护措施，定期组织职工进行体检。 建设单位应重视对重要岗位、要害部位职工的选拔、考核，且

40、不得使用职业禁区忌症的人员上岗。(8)项目建设单位应认真落实“三同时”，加强对操作人员的教育培训，重视提高职工的安全技术素质，制定完善的工艺操作规程、安全技术规程、设备维修技术规程和岗位操作法，并严格执行，杜绝违章作业和误操作。定期组织职工进行应急救援预案演练，提高其应对突发事件的能力。2、华科电镀专业区制定的安全防护措施(1)专业区规划及总图布置安全防范措施电镀专业区规划应遵循系统的功能和风险组合优化、风险最小化及以人为本、预防为主的原则，具体平面布置时应做到：总平面布置合理，功能分区明确，管线敷设方便合理，符合安全、卫生要求。电镀专区道路的设计，应符合有关规范要求。总图布置的消防通道及安全

41、疏散通道要严格按有关规范、规定设计。保持消防、气防、急救车辆、抗洪救灾车辆到达危险区域畅通无阻。电镀专区内各企业控制室、仪表室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏有害气体的设施附近。电镀专区同类有火灾、爆炸危险物料的企业，应尽量集中布置，便于统筹安排防火、防爆设施。电镀专业区外的居住点和电镀专业区之间设置足够的空间卫生防护距离和绿化隔离带，确保居民的生命和财产安全。(2)电镀专业区安全防范措施制定安全生产责任制、各项操作规程、安全技术规程、设备维修技术规程和岗位操作法、设备台帐（包括安全阀、调节阀、压力表等计量器具），并严格执行。制定和建立安全组织、安全检查、安全教育培训

42、、安全检修、事故调查处理、安全隐患治理、承包商管理等管理制度和台帐，相关规章制度应得到认真贯彻实施。经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，对易燃易爆区、易发生泄漏的区域增设醒目的警示标志。对潜在的危险性进行系统分析和评估。加强电镀专业区和企业环境风险的日常防范；建立电镀专业区危险物质动态数据库。电镀专业区内存在环境风险的单位应配备专兼职安全管理人员。加强从业人员安全教育和安全技术培训工作，增强职工自我保护意识。编制岗位、重要设备以及操作方法的安全检查表，并定期对照安全检查表进行安全检查，避免因人的不安全行为和物的不安全状态而造成事故。认真执行巡回检查制度，加大巡检频率和对违章的处

43、罚力度，提高巡回检查的有效性，及时整改事故隐患。(3)消防及报警系统电镀专业区应根据各分区特点，物料的危险因素和环境条件配置相应的消防器材，其数量充足，灭火能力满足要求。消防设施的布置合理，其数量和消防能力能满足异常情况下扑灭火灾。消防通道符合设计规范，但应保证在事故状态下，畅通无阻，满足要求。不同生产区、物料贮存区应根据物料的不同，配备不同的灭火器材，保证区域内所有防报警仪器的灵敏、可靠。按照HSE体系的要求建立火灾报警系统和义务消防组织，编制火灾应急预案，定期演练。加强消防灭火知识的教育，使区域内每位职工都会正确使用消防器材。3.5.3 应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析本项目拟采取的各项环保措施均为技术成熟、经理合理的常规污染防治措施，治理效果已经得到行业的充分认可，可靠可行。本项目用于一次性环保经费合计约75万元，占总投资的25%，已经得到业主单位的认可，经济上可行。3.7 建设项目对环境影响的经