镇江同和金属表面处理有限公司电镀生产加工项目环境影响评价报告书.doc

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1、资质证书编号：国环评证乙字第1959号镇江同和金属表面处理有限公司电镀加工生产项目环境影响报告书（简 本）建设单位：镇江同和金属表面处理有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司二一三年八月说 明本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经镇江同和金属表面处理有限公司确认同意提供给环保主管部门作“电镀加工生产项目”环境影响评价审批受理信息公开。镇江同和金属表面处理有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录说 明II第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 工程概况21.3 项目选址合理性分析6第2章 建设项目周围环境

2、概况92.1 项目所在地的环境概况92.2 建设项目评价范围10第3章 环境影响预测及主要控制措施113.1 建设项目污染物排放情况113.2 项目评价范围内环境保护目标123.3 环境影响预测及评价143.4 项目环境保护措施的技术经济性分析173.5 建设项目对环境影响的经济损益分析183.6 环境管理和监测计划18第4章 环境影响评价结论22第5章 联系方式23第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，北纬3137至3219，东经118

3、58至11958。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。本项目位于镇江新区大港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中心约20km。本项目总用地面积为1683m2。项目地理位置图见图1.1-1。图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景镇江同和金属表面处理有限公司是由常州市同和纺织机械制造有限公司投资成立的有限公司，主要进行常州市同和纺织机械制造有限公司生产的同和牌纺机罗拉的镀铬加工。常州市同和纺织机械制造有限公司是中国纺织机械器材工业协会常务理事单位，江苏省

4、高新技术产业，主要从事纺织机械、器材的研制、开发和生产，纺织专件罗拉的生产能力、技术装备、产品品种和质量均居世界领先地位。常州市同和纺织机械制造有限公司之纺织罗拉原为外协电镀，由于外协电镀企业供货质量及时间得不到保证，影响了公司的正常运行。因此，为了满足公司的生产需求，成立了镇江同和金属表面处理有限公司，专门为常州市同和纺织机械制造有限公司的纺织罗拉配套服务。位于镇江新区国际化工园内的华科电镀专业区为镇江市内唯一具备合法手续的政府批准的电镀园区，各种条件也较优越，经与镇江新区管委会协商并最终签定了投资协议书，随后并与镇江华科生态电镀科技发展有限公司签订了十年期之租房协议。本项目租用华科标准厂房

5、生产，可缩短建设周期，不影响常州市同和纺织机械制造有限公司的生产。该建设项目电镀产品主要为纺织罗拉，镀种为镀硬铬，电镀方式为挂镀。该项目在建设过程及建成营运过程中，将会对周围环境产生一定的影响。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法的有关要求，拟建项目应执行环境影响评价制度，为此，建设单位业主委托江苏久力环境工程有限公司承担本项目的环境影响报告书的编制工作。我单位接受委托后，到项目选址进行了现场踏勘，并根据环境影响评价技术导则的要求和建设单位提供的资料，结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成了本项目的环境影响评价报告书，作为项目环保审批及环保管理的依据。1.2

6、 工程概况1.2.1 建设内容项目主要建构筑物见表1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组成主要内容详见表1.2.1-2。表1.2.1-1 项目主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积(m2)备注1生产车间电镀装置区950共设置1条镀铬生产线2退镀装置区20设置退镀及其清洗槽等设施3半成品贮存区86主要存放纺机罗拉等待镀器件(设置于车间之一侧)4产成品集散区86主要存放纺机罗拉等镀后成品(设置于车间之一侧)5仓贮设施易制毒品仓库7.5主要贮存硫酸等液体酸类物质化学品仓库(戊类)45.5主要分类贮存铬酐、片碱、除油粉等固态类电镀化学品材料。6机械维修间78同时存放杂件7配电间及控制室52分

7、二处设置8纯水机制水区78车间一侧之二楼裙房(夹层)9办公室、接待区199车间一侧之二楼裙房(夹层)10其它253包括电梯间、安全通道等区域表1.2.1-2 项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表类 别建设名称设计能力备 注建设现状主体工程行车型挂镀硬铬生产线装置镀硬铬14.7万m2/a1条生产线，镀种为镀硬铬。已建成贮运工程仓库53m2包括戊类化学品及易制毒品仓库已建成汽车运输-委托社会有资质运输单位-公用工程给水10m3/h园区供水管网已建成循环水15m3/h配备冷却塔及循环水池各一台(只)已建成纯水1.0m3/h自备纯水机组一套(RO逆渗透装置)已建成排水10m3/h雨污分流、清污分流

8、已建成供电216万kwh/a园区供电管网已建成供热(蒸汽)2.0t/h园区供汽管网(大港热电)已建成供气1m3/min车间内生产线配设空压机1台已建成环保工程废水处理50t/d依托华科电镀废水处理站(分质管网排放及处理)已建成废气治理15000m3/h槽边酸碱废气喷淋洗涤塔1台(套)已建成20000m3/h槽边铬酸雾废气回收处理装置1套(网格过滤回收器+碱液喷淋洗涤塔)已建成噪声治理隔声罩、消声器等确保厂界噪声达标已建成危废堆贮场危险固废暂贮场符合相关环保要求(依托华科专业区公共服务设施)已建成一般固废暂贮场1.2.2 生产工艺1.2.2.1镀铬生产线装置本项目主要对纺机罗拉进行电镀硬质铬加工

9、，其铬层主要为提高纺机罗拉的耐磨性。该镀硬铬生产线装置设计电镀加工能力为420万件/a(14000件/d、875件/h)纺机罗拉，折合镀层面积约14.70万m2/a(490m2/d、30.625m2/h)。该装置流水线采用行车型自动挂镀工艺。纺机罗拉的基材材质为45#普遍碳素钢(铁基金属)，本项目待镀之纺机罗拉等零配器件均已在同和公司之常州厂区进行了相应机械抛光除锈及打磨等预处理，其电镀工艺过程包括除油等镀前预处理工段、反刻及电镀硬铬工段。项目镀铬生产线生产工艺流程及主要产污环节分析框图详见图1.2.2-1。待镀器件 上挂上线 化学除油 油化学除油粉、自来水清槽废液碱雾S废碱液电解除油电解除油

10、粉、自来水清槽废液水汽热水烫洗自来水前处理废水一道水洗二道水洗自来水铬酸雾(进碱液洗涤塔进一步处理)纯水淋洗纯水网格过滤凝集回收回收铬酸溶液铬酸酐、纯水 槽液处理含铬滤渣含铬老化废槽液反刻铬酸酐、硫酸、纯水、铬雾抑制剂镀硬铬铬酸雾一道回收二道回收纯水一道水洗自来水二道水洗含铬废水三道淋洗自来水纯水烫洗纯水水汽水汽热水浸洗自来水镀后成品图1.2.2-1项目镀铬装置生产工艺流程及产污环节分析框图1.2.2.2次品退镀装置根据经验统计，项目电镀硬铬生产装置运行过程中，将产生约1计4200件/a(折合约147m2/a)的次品或不良镀层器件，需在项目生产厂区进行退镀处理。项目采取的退镀工艺为稀盐酸浸泡溶

11、解不良镀层之退镀工艺，其工作槽温为常温；经盐酸退镀处理后的器件，分别经二道自来水清洗并晾干后，全部重新送回常州厂区进行再抛光处理。由于盐酸退镀处理不够彻底完全，特别是对异形构件，因此本项目退镀后的器件均不直接返回电镀生产线再镀，而是返回同和公司常州厂区进行再抛光处理后，与其它待镀器件一道再回到本项目电镀厂区。项目次品退镀装置生产工艺流程及主要产污环节分析详见图1.2.2-2。次品镀铬件酸雾盐酸退镀30%盐酸、自来水退镀废液自来水一道清洗退镀废水(含铬废水)二道清洗自来水送回常州厂区重新抛光打磨处理图1.2.2-2次品退镀装置工艺流程及主要产污环节分析框图1.2.3 建设周期和投资本项目已建设完

12、毕。项目总投资299.01万元，其中环保投资为55万元，占项目建设投资的18.4%。1.3 项目选址合理性分析1.3.1 与规划相符性分析本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划及镇江市沿江产业带规划的发展要求。本项目属镇江新区引进之为国内企业配套之电镀表面处理项目，其设备技术先进、清洁生产水平较高，因此，其选址于华科电镀专业区符合镇江经济开发区及其国际化工园和华科电镀专业区之相应规划要求。本项目选址符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划要求。同时，本项目不属于关于发布实施和的通知中的限制类和禁止类，因此项目符合国家及地方的用地规划

13、要求。综上所述，本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划、镇江市沿江产业带发展规划的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划之要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求。1.3.2环境可行性分析1.3.2 与现有环境质量的相容性由现状监测评价结果可知，评价区范围内大气、地表水、声、地下水、土壤环境质量现状均能满足相应功能区要求

14、，整体环境质量状况良好，具有一定环境容量。因此，本项目选址与现有环境是相容的。1.3.3 与周围环境的相容性本项目生产中将有废水、废气、固废等污染物产生和排放，建设单位主要依托华科电镀园区既有的环境治理措施，并拟投入近55万元用于该项目污染物的综合利用及最终末端治理，该投入能有效地控制各类污染物的排放，各污染因子排放浓度低于有关标准限值。大气环境影响预测结果表明，项目正常生产情况下，本项目大气污染物点源、面源的Pmax均小于10%，均没有出现D10%，对周围大气环境及保护目标影响均较小，评价区空气环境质量仍可维持现状。本项目废水分质入电镀园区污水处理站集中处理达标后经北山河排入长江，尾水排放对

15、纳污水体长江贡献较小。本项目营运期间，厂界噪声可实现达标排放，区域声环境质量仍可维持现状。本项目各类固体废物均可得到有效处置或利用，实现区域零排放。因此，从环境功能可达性方面分析，项目选址是合理可行的。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。2.1.2 地表水环境质量现状北山河水质均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合地表水

16、环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。2.1.3 噪声环境质量现状华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。2.1.4 地下水质量现状项目厂址附近的地下水水质pH、硫酸盐、氰化物、硝酸盐氮、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁等指标均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中I类标准要求，高锰酸盐指数、氯化物达到II类标准要求，氨氮、总硬度达到类标准要求。因此，项目所在地区域地下水质良好，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。2.1

17、.5 土壤环境质量现状本项目建设地附近区域土壤各污染物监测项目均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，该地区土壤质量良好；北山河底泥各指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，即北山河底泥尚未受到重金属等的明显污染，其质量仍保持相对良好状态。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围根据项目大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，55(km2)的区域。2.2.2 地表水环境评价范围本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新区段。2.2.3 噪声环境评价范

18、围根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外200m范围内。2.2.4 风险评价范围本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源3km范围内。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 大气污染物排放情况项目废气污染源主要为镀铬生产线及退镀生产线之槽边废气，该废气中主要污染物为铬酸雾(H2CrO4)和氯化氢(HCL)。3.1.2 水污染物排放情况项目废水主要包括含铬废水、综合废水、混排废水、前处理废水及生活污水，主要污染物有COD、六价铬等。3.1.3 噪声污染物排放情况项目噪声源主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机、空压

19、机等，治理后声压级在60-65dB(A)。3.1.4 固体废物污染物排放情况项目工业固体废物主要有：含铬滤渣及含铬废槽液、除油槽废碱液、电镀材料(化学品原料)内外包装袋等。3.1.5 污染物排放汇总该项目“三废”及其污染物产生、削减、排放三本帐核算汇总见表3.1-1。表3.1-1 项目污染物产生、削减、排放“三本帐”汇总（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量废气有组织铬酸雾(H2CrO4)0.100.09950.0005碱雾(NaOH)0.300.2850.015氯化氢(HCL)0.00020.000190.00001无组织铬酸雾(H2CrO4)0.001000.0010碱雾(NaOH)0

20、.006000.0030氯化氢(HCL)0.000000.0000废水废水量1.19万0.48万0.71万COD3.1952.6310.564SS1.5391.2690.270氨氮0.0210.0130.008总磷0.00320.00270.0005石油类0.1240.1100.014总铬0.1470.14480.0022六价铬0.1460.14560.0004固体废弃物危险废物59.2159.210一般废物9.59.503.2 项目评价范围内环境保护目标项目周边主要环境保护目标见表3.21及图3.2-1。表3.21主要环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能大气南谢村东南1450

21、120环境空气质量标准（GB3095-1996）二级纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000地表水丹阳取水口(生活用水)北山河入江口上游1.82km65万t/d执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准化工园区工业水厂取水口北山河入江口上游3.25km4.5万t/d镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2风险评价南谢村东南1450120纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北12

22、00200雩北村南210050谏壁集中区西16603000谏壁集镇西北300030000人魏家墩安置房小区东南4100约11000人注：上表中距离为各敏感目标距华科电镀园区厂界的最近距离。3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境影响预测（1）预测方案根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的铬酸雾、氯化氢的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：铬酸(H2CrO4)、HCL。（2）预测结果与分析项目有组织排放的各类大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓度均远远小于其地面浓度标准限值10的值。项目无组织废气污染物预测因子

23、下风向估算浓度小于其地面浓度标准限值10的值。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。根据计算结果，本项目的实施无需设定大气环境防护区域，即项目无组织废气的排放不会改变区域大气环境功能级别。（4）卫生防护距离设置根据计算结果及相关规定，项目需由生产车间设置50m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。经现场调查，该卫生防护距离包络区域均在华科电镀专业园区厂界范围内，均不涉及敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护

24、距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生防护距离包络范围之内。因此本项目实施后，华科园区仍执行100m卫生防护距离。3.3.2 地表水环境影响分析本项目废水分质进入华科园区废水处理站集中处理并达标排放，经北山河最终汇入长江。本项目实施后，华科电镀园区废水处理站有能力接纳本项目废水。根据模式预测结果及华科专业区环评报告书评价结论，本项目实施后，华科新增排放的废水污染物对北山河、长江预测断面之贡献值甚低，不会改变相关地表水环境质量现状，不会

25、对区域地表水环境造成不利影响。3.3.3 地下水环境影响分析华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.4 噪声环境影响分析项目通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达标，对周围环境不会造成明显不利影响。3.3.5 固体废物影响分析本项目最终固体废物主要有：含

26、铬滤渣及含铬废槽液、除油槽废碱液、电镀材料(化学品原料)内外包装袋等。含铬滤渣及含铬废槽液、除油槽废碱液委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用。华科园区及项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥

27、善处置和利用或暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。3.3.6 重大危险源识别本项目化学品物质未构成重大危险源。3.3.7 风险特征及源项分析根据项目工程特征及其事故分析，本项目风险评价的关键系统为生产运行系统、物料储运系统和环境工程系统，设备及管线破损可能导致物质的释放与泄漏，发生空气毒害及水污染事故等。表3.3-1 项目危险性识别分析一览表序号装置/设备名称潜在风险事故产生事故模式基本预防措施1电镀生产线设备槽体破裂、泄漏物料泄漏、并引发空气及水污染事故加强监控，准备水淋冲洗设施及事故废水收集处理系统。2液体储桶和有毒物品专用仓库储桶破裂、突爆物料泄

28、漏、并引发空气及水污染事故3运输车辆有毒有害液体物料储桶破损泄漏物料泄漏、并引发空气及水污染事故专有资质车辆、按照交通规则、在规定路线行驶车辆交通事故4废气收集处理装置集风系统管道破损、处理设备碱液泵损坏污染物质泄漏在车间内或处理效果不佳造成超标排放，引发空气加强监控，及时更新或修复。由于华科专业区配备有集中废水处理站，其设计规模比实际废水量大，并设置有废水调节池及事故池，因此项目事故状况下，废水的超标排放风险也比较小，即各类事故引发水环境污染的风险甚小。根据项目特点，项目主要环境风险物质为铬酸。3.3.8 后果预测事故后果分析结果表明，在发生该类事故时，在各种气象条件下，环境空气中H2CrO

29、4浓度均不会超过短时间接触容许浓度限值，更不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致H2CrO4释放时，不会造成人员死亡，对外环境敏感目标影响甚小。因此，本项目可能的废气事故环境风险影响甚小，可能事故不会对区域环境空气质量及人群健康造成明显不利影响。尽管如此，在项目运行时，应采取措施尽量避免该类事故的发生。3.3.9 风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮存区风险防范责任；（4）建立污染治

30、理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。3.3.10 事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.3.11 结论通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，建设项目的事故风险属于可接受水平

31、。3.4 项目环境保护措施的技术经济性分析本项目拟采取的各项环保措施均为技术成熟、经理合理的常规污染防治措施，治理效果已经得到行业的充分认可，可靠可行。本项目用于一次性环保经费合计约55万元，占总投资的33.318.4%，且已经得到业主单位的认可及全部落实，经济上可行。3.5 建设项目对环境影响的经济损益分析项目的经济效益显著，社会效益良好。在采取切实可行的环保措施后，可以大幅度减少污染物的排放量。由此说明，该项目在环境经济上是可行的。3.6 环境管理和监测计划3.6.1 环保管理及组织机构华科电镀专业区应设置专门的环保安全和事故应急机构，按照相应要求建立园区监测站，配备专职监测人员和必要的监

32、测仪器。根据本项目实际情况，公司应组建一专门的安全环保管理科室，配备12名专职环境管理，负责公司的环境管理和事故应急处理。3.6.2 排污口设置及规范化整治在项目建设过程中，公司应按照苏环控97122号文江苏省排污口设置规范化整治管理办法及镇江市环保局对排污口规范化整治的有关规定要求，对各类排污口进行规范化建设，设置并管理废气、废水排放口和固废厂内暂贮场(槽)。(一)、废水排放口(废水接管口)本项目建成后，废水分质入华科电镀园区废水处理站集中处理，尾水通过废水处理站排口达标排放。华科园区废水处理站分质处理类别如下：含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混排废水、前处理废水、生活污水

33、。每类废水均设有单独收集管线。本项目根据自身实际情况，分以下5类分别接入园区对应管线：含铬废水、综合废水、混排废水、前处理废水、生活污水。园区共设废水排放口1个（园区废水处理站排口）。另外设园区设有雨水排放口一个。废水排放口应有如下设施与标志：1、废水排放口安装污水计量设施，并设置便于采样的采样监控点；2、在排污口附近醒目处设置醒目环境保护图形标志牌，防止意外事故发生。根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996)、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相关标准要求及相关排污口监测设置规定要求，一类污染物（总铬、六价铬）需在车间或生产设施废水排放口控制达标。由于本公司各类废水均分质

34、进入园区工业废水处理站集中处理，结合废水处理站处理工艺，园区废水处理站各分质废水处理装置排出口即作为生产设施排口，其总铬、六价铬需在该排口达到相关标准控制要求。(总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L)。 (二)、废气排放口本项目共设2个废气集中排气筒，该排气筒及其高度分别为：1#槽边酸碱废气处理系统：该排气筒高度为20m，主要污染物为HCl；2#槽边酸碱废气处理系统：该排气筒高度为20m，主要污染物为H2CrO4。在废气排气筒上应设立便于采样的采样口和监测平台，并在附近醒目处按规定设置环保标志牌。废气处理装置的进出口装置均应单设监测采样口。 (三)、工业固体废弃物厂内暂贮场(槽)本项目配备

35、2个固废临时贮场，一个为一般工业固废临时暂贮场，一个为危险工业固废临时暂贮场，均依托利用华科园区已有设施。项目危险工业废物应按危险废物储存污染控制标准及江苏省危险废物管理暂行办法的规定加强管理，在送往有资质的固废处理公司处理前，应加强暂存期间的管理，废物应用桶、罐装好存放，存放场应采取严格的防渗漏、防腐蚀、防流失、防洪水、防雨淋、防扬散等措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。项目建成后，应对上述所有污染排放口的名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。3.6.3 公司监测计划根据国家有关规范和江苏省总量控制有关

36、要求，公司应与有关部门共同制定排放污染物总量监测方案，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。具体监测计划见表3.6.3-1。该计划由华科专业区与区内各企业共同负责实施。表3.6.3-1公司环境监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次废水园区废水处理站总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铬、六价铬 (分质处理单元设施排口重点控制一类污染物：总铬、六价铬)2-4次/月华科废水处理站各分质处理装置出口（出口作为生产设施排口）废气1#槽边酸碱废气处理装置排气筒HCl2-4次/年2#槽边酸碱废气处理装置排气筒铬酸厂界监控点HCl、铬酸噪声华科园区四周厂界连续等效A声级2-4次/年土壤华科

37、电镀园区内土壤(车间附近、废水处理站及固废处理回收装置附近区域等3-5测点)镍、银、铜、锡、锌、铬、铅、镉、砷、汞、pH（本项目涉及铬）3-5年一次地下水华科园区内及附近地下水井(2-3测点)pH、高锰酸盐指数、氰化物、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、总铜、总镍、总锌、总铬、总铁、六价铬3-5年一次3.6.4 环保监督监测计划建设项目所在地的环境监测主管部门应按国家有关法律法规，依法行使对辖区内的污染单位排污情况进行监督监测。具体监测计划见表3.6.4-1，该计划由镇江市环境监测中心站负责实施。由于华科电镀园区所有入驻企业废水均分质入园区污水处理站集中处理，因此对华科园区废水处理站进行

38、环保监督监测即可。3.6.4-1环保监督监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次废水华科电镀园区废水处理设施总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、总氰化物、氟化物、总铁、总铜、总锌、总铝、总锡、总镍、总银、总铬、六价铬（本项目涉及监测项目有pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铬、六价铬）3-4次/年华科废水处理站各分质处理装置出口（出口作为生产设施排口）总铬、六价铬、总镍、总银（本项目涉及监测项目总铬、六价铬）废气1#槽边酸碱废气处理装置排气筒HCl1-2次/年2#槽边酸碱废气处理装置排气筒H2CrO4厂界监控点HCl、H2CrO4噪声四周厂界连续等效A声级1-2次/年土

39、壤华科电镀园区内土壤及北山河底泥(车间附近、废水处理站及固废处理回收装置附近区域等3-5测点，北山河底泥1-2测点)镍、银、铜、锡、锌、铬、铅、镉、砷、汞、pH（本项目涉及铬）3-5年一次地下水华科园区内及附近地下水井(2-3测点)pH、高锰酸盐指数、氰化物、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、总铜、总镍、总锌、总铬、总铁、六价铬3-5年一次第4章 环境影响评价结论本项目符合国家及地方相关产业政策和环保管理要求；选址符合各类区域规划要求，合理可行；项目符合清洁生产和循环经济要求；项目采用的各项环保设施合理、可靠、有效，能保证各类污染物稳定达标排放或综合处置利用；污染物排放总量可在镇江新区及

40、华科电镀园区范围内平衡；各类污染物正常排放对评价区域环境质量影响较小，项目环境风险可以接受；社会公众均支持本项目的建设，无人反对。因此，从环保角度而言，本项目选址及建设营运可行。第5章 联系方式（1）承担评价工作的环评机构名称及联系方式环评单位：江苏久力环境工程有限公司通讯地址：南京市白下区中山东路218号联系人：陈建国联系电话： 025-84650067 传真：025-84650027E-mail：dychenjg（2）建设单位名称及联系方式建设单位：镇江同和金属表面处理有限公司通讯地址：江苏省镇江新区国际化学工业园华科电镀专业区邮编：212132联系人：施建春、徐青联系电话：13951284918 E-mail：525654982