重庆荣昌昌大电镀项目环境影响评价报告书.doc

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1、建设项目环评审批公示我局于2013年7月11日受理了荣昌县昌大电镀厂提交的电镀生产加工项目环评报告书审批许可申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称荣昌县昌大电镀生产、加工项目建设地址荣昌工业园区板桥工业园电镀集中加工点9#厂房2F建设单位荣昌县昌大电镀厂环境影响评价单位中煤科工集团重庆设计研究院建设规模和内容 项目新建4条全自动电镀生产线。包括：镍-铜-三镍-铬龙门式全自动生产线1条（电镀面积4万m2/a）、四镍-铬龙门式全自动生产线1条（电镀面积4万m2/a）、镀硬铬龙门式全自动生产线1条（电镀面积2万m2/a）、

2、镀锌龙门式全自动生产线1条（电镀面积4万m2/a）。年电镀总面积约14万m2/a，还配套新建燃气供热锅炉、纯水制备设施、冷水机组、压缩空气机组以及其它电镀生产线配套设施。排放标准废气：生产工艺废气污染物执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5限值；废气无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2限值。废水：生产废水中一类污染物执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3浓度限值，其他污染物执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2浓度限值。噪声：厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。固废：一般工业

3、固体废物执行一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。项目拟采取的污染防治、生态保护措施废气：碱雾、盐酸雾等经集气罩抽风后进入酸雾净化塔，通过喷淋水洗中和方式进行处理，经过15m高排气筒排放。铬酸雾经集气罩抽风后通过网格回收器，酸雾净化塔喷淋碱水中和处理后经过15m高排气筒排放。废水：拟建项目废水主要包括生产废水和生活污水，总量为85.3m3/d。项目污废水经分类收集后依托电镀集中加工点废水处理站处理，目前集中加工点废水处理已建成一期2000 m3/d 的处理规模，能够有效接纳并处理本项目产生的污废水

4、，废水经处理后排入池水河。噪声：室外的风机、冷却塔采取基础减震，风机置于隔声室内；室内空压机采取基础减震和建筑隔声措施（厂房为砖结构）等治理措施以减轻噪声对外环境的影响。固体废物：项目的固体废物处理依托园区处理，电镀集中加工点统一设置有危险废物临时储存点，并按要求进行了防漏、防渗和防腐蚀处置，各企业危废使用塑料桶收集后采用联单制交至电镀集中加工点的危险废物临时储存点，由电镀中心定期送往送有资质的危险废物处置单位进行处置。生活垃圾袋装化收集，集中堆放，定期送至生活垃圾填埋场处理。评价结论项目符合国家有关产业政策，符合重庆市工业项目环境准入规定和重庆市电镀行业准入条件，具有较好的社会效益、经济效益

5、和环境效益。项目位于荣昌工业园区板桥工业园电镀集中加工点，为重庆市规划的4个电镀中心之一。本项目采取的生产工艺先进，符合清洁生产要求，废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放；预测结果表明，达标排放的废气、废水、噪声、固体废物等污染物对周围环境的影响较小，项目总量控制指标在电镀集中加工点总量控制的范围内。因此，从环保角度考虑本项目建设可行，选址合理。即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。联系电话：89181941传 真：89181941电子邮件：cqhbjhpc环评简本1 建设项目工程概况1.1项目情况及建设背景重

6、庆荣昌工业园区包括板桥组团、广顺组团和杜家坝组团（即“一区三园”，俗称板桥园、广顺园和杜家坝园），其中：板桥园产业定位为“照明器具制造（灯具）”和“兽用药品制造”；广顺园产业定位为纺织业；杜家坝园产业定位为“电力、热力的生产和供应业”。园区规划发展总面积为15.5km2：其中板桥11km2（包含启动区2km2和拓展区9km2）。为进一步突出园区产业特色，合理配置资源，促进产业集聚，提高工业经济核心竞争力，根据“布局集中、用地集约、产业集聚”的要求，重庆荣昌工业园区在板桥园南部拓展区设立了电镀集中加工点，业主单位为重庆市荣昌宏业实业开发有限公司（现更名为重庆江特表面处理有限公司）。主要规划配套建

7、设集中污水处理站及其他公用设施、厂房，不包括电镀企业及其生产线的具体实施，仅提供电镀企业建设规划，是一种新型电镀生产组织模式。主要电镀产品为照明器具制造（灯具）、洁具卫浴、机械制造行业等。荣昌县昌大电镀有限公司在荣昌电镀集中加工点购买标准厂房约980m2，新建4条龙门式全自动生产线，总电镀面积约14万m2/a，包括：镍-铜-三镍-铬龙门式全自动生产线1条（电镀面积4万m2/a）、四镍-铬龙门式全自动生产线1条（电镀面积4万m2/a）、镀硬铬龙门式全自动生产线1条（电镀面积2万m2/a）、镀锌龙门式全自动生产线1条（电镀面积4万m2/a）。项目建成后水电气等公用工程以及污水处理工程均依托电镀集中

8、加工点的设备和设施。1.2项目建设内容及规模项目名称：荣昌县昌大电镀生产、加工项目建设单位：荣昌县昌大电镀厂工程投资：总投资约600万元建设性质：新建；建筑面积：购买电镀集中加工点标准厂房960m2建设地点：荣昌工业园区板桥工业园电镀集中加工点9#厂房2F（1）建设规模及产品方案总电镀面积14万m2/a，产品及规模见表1.2-1。表1.2-1 主要电镀产品表生产线产品名称镀种电镀厚度面积A线变速踏板、启动杆子、灯圈等装饰铬（镍-铜-三镍-铬）铜：8-10m、镍：11.1-21.9m、铬：0.1-0.3m4万m2/aB线消声器、护罩、货架、手把管等装饰铬（四镍-铬）镍：11.1-21.9m、铬：

9、0.1-0.3m4万m2/aC线减震器、活塞杆、前叉管等硬铬铬：20-30m2万m2/aD线变速板、启动杆、变挡杆等锌锌：10-15m4万m2/a（2）工程建设内容本项目共新建4条电镀生产线，包括：镍-铜-三镍-铬龙门式全自动生产线1条（A线）、四镍-铬龙门式全自动生产线1条（B线）、镀硬铬龙门式生产线1条（C线）、镀锌龙门式全自动生产线1条（D线）。此外，还配套新建1.0t/h燃气供热锅炉、5.0t/h纯水制备设施、冷水机组、压缩空气机组以及其它电镀生产线配套设施。本项目组成详见表1.2-2。表1.2-2 项目组成一览表类别项目名称工程内容备注主体工程电镀车间镍-铜-三镍-铬龙门式全自动生产

10、线1条、4万m2/a新建、位于9#厂房2F车间四镍-铬龙门式全自动生产线1条、4万m2/a镀硬铬龙门式全自动生产线1条、2万m2/a镀锌龙门式全自动生产线1条、4万m2/a辅助工程蒸汽供应近期：新建临时燃气锅炉一台，1.0t/h；远期：待园区集中供热设施建成后集中供蒸汽，由园区统一供热新建、位于1F车间外冷水机组+冷却塔新建冷水机组2套、50 T/h冷却塔1座机组位于车间内、冷却塔位于厂房楼顶压缩空气新建空气压缩机2台新建、位于2F车间内纯水制备新建纯水制备系统1套，5.0m3/h新建、位于2F车间内公用工程供水电气依托电镀加工点已建公用工程设施依托电镀集中加工点续表1.2-2 项目组成一览表

11、类别项目名称工程内容备注环保工程废水的收集、处理分类设置前处理废水管、含铬废水管、含镍废水管、综合废水管及混排废水管，从电镀槽至车间下地埋式废水收集池之间的废水管网由企业自建；车间下的6座废水收集池、1座事故中转池以及之后的输送管网均有园区配套建设，输送管网采用地上架空明管；企业新建、依托电镀集中加工点废水处理站：规划总处理规模4600m3/d，分两期建设，一期已建成投运，实际规模2000m3/d，包括前处理废水处理规模500m3/d、含铬废水处理规模300m3/d、含镍废水处理规模300m3/d、电混排废水处理规模100m3/d、综合废水处理规模600m3/d、特种废水200m3/d。依托电

12、镀集中加工点事故收集池：位于废水处理站内，共设置2个，一、二期各1个，容积分别为500 m3，每个池内分成3格，分别接纳含铬、含镍及其他废水。依托电镀集中加工点环保工程废气的收集、处理氯化氢和碱雾：共设2套收集处理设施，槽边抽风收集+酸雾净化塔处理+15m排气筒排放。风机初设排风量：1# 风机为13750m3/h，3# 风机为7370m3/h新建铬酸雾：共设1套收集处理设施，槽边抽风收集+网格回收+酸雾净化塔处理+15m排气筒排放。风机初设排风量：2# 风机为11600m3/h新建环保工程危废的收集、处理联单制管理，送电镀加工点危废临时贮存点（已有防腐防渗），定期送有资质单位处理依托电镀集中加

13、工点车间防腐、渗车间地面进行防腐、防渗，采用环氧树脂防腐三布五凃新建储运工程原材料存放车间东北侧设化学品储存间。新建成品存放镀件镀好后进行包装，运至厂外进行储存，车间内不设置成成品库房/1.3电镀集中加工点情况及主要依托设施1.3.1规划建设内容（1）规划建设内容电镀集中加工点主要建设公用设施，包括办公楼、生产厂房、倒班房、变配电所、空压站、退镀中心、污水处理站、危废暂存点、化学品集中仓库、化验检测中心等。据现场调查，目前已实施办公楼、部分生产厂房、变配电所、污水处理站、危废暂存点、化验检测中心等建设内容。空压站、退镀中心、化学品集中仓库等正在筹划当中。（2）平面布局电镀集中加工点整个用地分为

14、东、西两地块。东侧地块：从北到南依次为钢结构加工厂房、堆码场、污水处理站（含危险废物暂存点）、原料仓库、危险品仓库、一期电镀集中加工生产区；西侧地块：从北到南依次为综合楼、热镀锌厂房、二期电镀生产区。其中西北部的综合楼共包括三栋：办公楼、倒班楼及食堂，各电镀企业倒班职工均依托加工点设施，不单独设置倒班宿舍和食堂。打砂（抛光）工房位于热镀锌厂房西侧，呈长条形布置；变配电所位于集中加工点东、西两侧。厂区设两个出入口，主大门在厂区北侧，次大门在厂区南侧，以实现人、货分流，一条主要道路贯穿厂区，方便交通运输及消防。废水处理站位于综合楼主导风下风侧，且地势较低，便于厂内污水重力排放。（3）入驻企业情况电

15、镀集中加工点目前已入驻有荣昌明亮电镀有限公司、荣昌鸿松电镀厂以及重庆江特表面处理有限公司的项目。根据荣昌明亮电镀有限公司电镀生产、加工项目环境影响报告书、荣昌鸿松电镀厂建设项目环境影响报告书、重庆江特表面处理有限公司热镀锌建设项目环境影响报告书等相关资料，集中加工点内入驻企业的产排污情况见表1.3-1。表1.3-1 电镀集中加工点入驻企业情况企业名称项目情况内容荣昌明亮电镀有限公司电镀生产、加工项目电镀规模预计电镀总面积约20万m2/a（其中镀铬面约18万m2/a，镀锌面积为2万m2/a）。污染产生废气：铬酸雾、硫酸雾；废水处理量：132.6m3/d，其中含铬废水40 m3/d、含镍废水37

16、m3/d、综合废水21 m3/d、前处理废水34.6 m3/d（含生活污水2.7 m3/d）；废水排放量：74.4m3/d；危废：2t/a。处理措施盐酸雾经槽边抽风进入酸雾净化塔，喷淋碱水中和；铬酸雾经槽边抽风由丝网铬雾回收器回收，尾气经酸雾净化塔喷淋碱水中和；最终达标排放。废水、固废依托电镀集中加工点处置总量控制COD：1.3752t/a（含生活污水）；SO2：0.011t/a荣昌鸿松电镀厂建设项目电镀规模预计总电镀面积约14万m2/a（其中镀铬面约2万m2/a，镀锌面积约12万m2/a） 污染产生废气：铬酸雾、硫酸雾；废水处理量：106.3m3/d，其中含铬废水27.8 m3/d、含镍废水

17、4 m3/d、综合废水37.7 m3/d、前处理废水36.8 m3/d（含生活污水1.8 m3/d）；废水排放量：51.6m3/d；危废：1.5t/a。处理措施盐酸雾经槽边抽风进入酸雾净化塔，喷淋碱水中和；铬酸雾经槽边抽风由丝网铬雾回收器回收，尾气经酸雾净化塔喷淋碱水中和；最终达标排放。废水、固废依托电镀集中加工点处置总量控制COD：0.8738t/a（含生活污水）； SO2：0.004t/a重庆江特表面处理有限公司热镀锌建设项目电镀规模年产8万吨热镀锌件（折合镀锌件面积约140万m2/a）污染产生废气：盐酸雾、粉尘（含锌）；废水处理量：25.06 m3/d，其中前处理废水7.3m3/d（含生

18、活污水7.2 m3/d）、综合废水17.68 m3/d、含铬废水0.08 m3/d；废水排放量：10.02m3/d；固废：1141.5t/a（危废：1117.5 t/a）；处理措施粉尘经布袋除尘，盐酸雾经酸雾洗涤塔处理后达标排放。废水、固废依托电镀集中加工点处置。总量控制COD：0.379t/a（含生活污水）； SO2：0.684t/a目前园区汇总电镀规模热镀锌140万m2/a，镀铬20万m2/a，镀锌14万m2/a。总量控制COD：2.628t/a，SO2：0.699t/a由上表可知，目前电镀集中加工点已入驻项目的废水处理量为263.96m3/d（其中含铬废水：67.88m3/d，含镍废水：

19、41m3/d，综合废水：76.38 m3/d，前处理废水：78.7 m3/d）。总量控制指标为COD：2.628t/a，SO2：0.699t/a。1.3.2给排水系统（1）给水电镀集中加工点供水由县城以北狮子山的北门水厂供给，水厂规模5万m3/d，能满足供水需要。给水包括生产、生活及消防三部分，给水系统采用生产、生活、消防联合供水系统，分两条进水管从市政环状供水干管分别引入，组成加工区DN200室外环状管网，以满足加工区室内、室外生产、生活及消防用水要求。市政供水压力保证室外最不利消火栓水压不小于0.1MPa。室外给水管为环状，为生产、生活、消防所公用，干管交叉和干支管连接处设置阀门及阀门井，

20、埋地敷设，管网埋深0.8m。（2）废水分流系统、废水收集及输送方与排水 废水分流系统按照电镀集中加工点废水处理站的处理要求，按照清污分流、分级处理的原则，将电镀生产废水分为前处理废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、综合废水、特种废水、废槽液等。前处理废水：主要来自电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行酸洗和除油脂等过程。废水主要为酸洗、除油、活化等清洗废水，以及前处理定期的换缸液（废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般重金属离子较少，只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物)。后续的前处理清洗废水浓度并不是很高，将前处理清洗废水混入综合废水处理后可达标。因此本方案将前处理工序

21、的换缸液和前处理清洗水分开单独收集。含铬废水：主要来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗废水。主要成分为六价铬和三价铬，铬为第一类污染物，单独收集处理。含镍废水:主要来自镀铬前的预镀镍清洗废水和镀镍清洗废水。由于镍为第一类污染物，且为较贵重金属，单独收集处理，便于回收利用。混排废水:主要来自厂区各车间地面清洗、镀件下挂滴漏散水、空压站产生的含有少量油以及悬浮物的废水。混排废水成分复杂，含有有机物、六价铬、其他重金属离子等。单独收集处理，便于废水处理系统的可靠性。综合废水：主要来自镀锌、镀铜生产线清洗水，污染物性质相似，处理工艺相同，因此将其一起收集后进入废水站进行处理。特种废水：以上镀种以外

22、的电镀清洗水（电镀集中加工点已获氰化电镀相关批复）。废槽液：电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液，需要单独收集，单独处理后，方可混入其他废水中共同处理，其主要废液种类有退镀液、废电镀液、清缸残留液、过滤机芯清洗液、废酸液、废碱液等。每个车间单独设置废槽液收集槽，工业园区定期对废槽液进行分类收集，并委外处理，不排入废水站。 废水收集、输送方式各企业生产废水必须分质收集输送到废水站。由于厂区内企业数量多，废水按质分为6类进行收集，即：含铬废水管网、含镍废水管网、混排废水管网、综合废水管网、前处理废水管网、特种废水管网。a、各电镀企业单独设置废水集水池，各废水收集池内设细格栅，拦截杂质，防止提升

23、泵堵塞，并设液位计，自动控制废水提升泵的启停，设超高液位报警装置。每种废水收集管道在接入污水处理厂时要安装电磁流量计，与中央控制室内的控制系统连接，实时记录来水量。除了设置六股废水收集池外，还增设一个中转事故池，收集各集水池超高溢流出的废水和车间事故废水，同样在事故池设液位声光报警系统，提醒操作人员及时检查提升泵系统，防止意外事故发生。本项目在车间出水口安装监控探头，并与电镀集中加工点DCS系统联网。b、园区外围收集管网全部采用沿工厂围墙架空设置，并在管道下布置设接水槽，防止管道滴漏，污染土地。c、实行在线监测和自动切换，保障分水。设置在线监测时时明确是否有混排。存在混排时该类废水自动切换至综

24、合废水收集池中。在线监测和自动切换从工程技术上实现了废水的彻底分流，保障处理效果。d、废水收集管直接与相应的清洗缸溢流口及排水底阀连接，并且用硬PVC管粘结，形成永久性连接。一旦施工完成后，厂家不得随意更改，若厂家要变更工艺路线，则必须报请废水集中处理厂同意后才允许施工。生活污水由化粪池或厨房的隔油池接出。e、根据电镀工业园区内地形条件，收集系统采用重力输送和压力输送两种方式。收集系统包括收集池、提升系统、输送管网、监控系统和控制系统。收集池分为6种收集池，压力输送管中流速按1.2-1.6m/s设计；f、在每栋厂房下设置6个集水池和1个中转事故池，分别收集生产线排放的各股废水和事故排水。集水池

25、为地下钢砼结构，厂房内废水经管道自流排入到集水池收集。根据厂房内生产的规模确定集水池的规模，分为100m3/d、300m3/d、500m3/d等几种规格。中转事故池设计规模为20m3，且配置大功率提升泵，可确保事故废水通过中转事故池及时转移至加工点污水处理站事故池。项目所在厂房外的管道和收集池已经建成。g、在加工点污水处理站内设2个500 m3的事故池（一、二期各1个）。h、废水管道经管廊进入废水站调节池。管廊采用钢结构并进行防腐处理。管廊高度离地面不小于5.00m，在方便监管的同时也不影响加工点内的运输。i、收集系统设计原则：各生产企业单独收集、输送在线监控收集支管收集总管废水站调节池。j、

26、在线监控室同时也对相应的区域的生活污水进行监控，防止生产企业从生活污水管网中进行偷排。 排水电镀集中加工点排水系统采用“雨污分流”的排水体制。雨水就近排入园区雨水管；污水排放实行“分质分类收集处理”及“达标排放”的原则。a、生产废水电镀集中加工点内集中修建废水处理站，分类处理各类废水。规划总规模为4600m3/d，一次规划设计、分两期建设和验收。污水处理站一期已建成试运行，处理规模为2000m3/d，其中：前处理废水处理规模500m3/d、含铬废水处理规模300m3/d、含镍废水处理规模300m3/d、混排废水处理规模100m3/d、综合废水处理规模600m3/d、特种废水200m3/d。按重

27、庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业准入条件的通知(渝办发2007149)，以及环保主管部从严管理意见要求，生产废水回用率不得低于60%，则生产废水排放按产生量的40计，经总排放口排放。在荣昌工业园区板桥园污水处理厂尚未建成投运前（园区污水处理厂规模近期2015年2万m3/d，远期2020年4万m3/d，目前一期工程正处于建设阶段），废水由电镀集中加工点污水处理站处理达标，直接排入池水河，待荣昌工业园区板桥园污水处理厂建成投运后，经园区污水管网进入园区污水处理厂，再排入池水河，汇入濑溪河。实现园区排污口的规范化。b、生活污水电镀集中加工点按厂房位置分别设置生化池，预处理后进入废水处理站的前

28、处理废水系统进一步处理，达标后排放。1.4项目政策、规划的符合性分析（1） 产业政策本项目采用工艺和产品均不属于产业结构调整目录(2011年本)中鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类，符合国家产业政策。（2） 环保政策经分析，本项目采用的电镀工艺符合重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知要求。经过逐条核对，本项目满足重庆市电镀行业准入条件中规定相关要求。经过逐条核对，本项目满足重庆市工业项目环境准入规定（修订）中规定相关要求。因此，本项目符合相关的环保政策。（3） 相关规划拟建项目不为含氰电镀，采用国内先进的工艺技术、工艺装备，清洁生产总水平为一级，符合荣昌工业园区的入

29、园条件以及电镀集中加工点准入条件。故拟建项目选址合理符合相关规划。2 项目区域环境概况2.1建设项目周边环境现状（1）空气本工程所在地属环境空气质量功能区二类区，TSP、PM10、SO2、NO2 执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其他污染物采用工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的居民区标准值。项目所在区域的SO2、NO2、PM10满足环境空气质量标准二级标准。盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾能够满足TJ36-79工业企业设计卫生标准中的居民区大气中有害物质最高允许浓度值。（2） 地表水拟建区域主要地表水为濑溪河，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域水质

30、标准。濑溪河水质能够满足地表水环境质量标准中类水域水质标准。（3） 声环境拟建区域为工业区，执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准，即昼间65分贝，夜间55分贝。项目所在区域的昼夜间声环境质量能够满足声环境质量标准中的3类标准。（4） 地下水拟建项目地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。项目所在区域地下水质现状良好，满足地下水质量标准类标准要求。（5） 土壤拟建场地执行土壤环境质量标准(GB3838-2002)中二级标准。项目所在区域的土壤环境质量现状良好，满足土壤环境质量标准二级标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围拟建项目各环境要素评价范围见表2.2

31、-1。表2.2-1 本项目各环境要素评价范围评价要素评价范围环境空气氯化氢、铬酸雾排气筒为中心，直径5km范围地表水板桥园区污水处理厂排污口下游5km范围地下水厂区拟建范围外延200m声环境工程厂界外200m以内的范围土壤荣昌工业园区电镀集中加工点用地范围生态环境以荣昌工业园区电镀集中加工点200亩用地范围为主，兼顾边界交接地区和污水受纳体濑溪河环境风险环境空气：厂房周边3km；地表水：板桥园区污水处理厂排污口下游5km范围3项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目主要污染物产排情况（1）废气拟建项目营运期废气主要包括工艺废气和锅炉烟气两类，其中工艺废气主要涉及三类： 前处理酸性除油

32、、电解酸洗和酸洗工序产生的氯化氢； 前处理电解除油、化学除油工序产生的碱雾； 镀铬工序产生的铬酸雾。（2）废水拟建项目废水主要包括生产废水（前处理废水、含铬废水、含镍废水、综合废水和混排废水五类）、化验室废水、辅助生产设施废水（纯水制备、树脂再生废水及冷却塔废水）及生活污水。（3）噪声拟建项目无重大噪声源，主要声源为风机（包括锅炉风机、酸雾净化塔风机）、冷却塔、空压机等，其噪声值分别约为75-90 dB（A）。通过减振、消声、厂房隔声等措施，满足厂界达标排放要求。（4）固体废物拟建项目固体废物包括生产过程产生的危险废物与职工生活垃圾两类，危废产生总量约22.394t/a，由建设单位在生产车间设

33、置具有双层防渗漏桶收集，定期收集的危险废物及时送至电镀集中加工点统一设置规范的危险废物临时储存点，按危险废物的管理条款进行分类储存，并进行防漏或防渗处置，定期送往有资质的危废处置单位进行处置；生活垃圾由电镀集中加工点统一收集送至城市垃圾处理厂处置。拟建工程“三废”排放及治理措施情况见表3.1-1。表3.1-1 拟建工程“三废”排放及治理措施一览表项目污染源废气量(万m3/a)污染物治理前浓度(mg/m3)治理前产生量(t/a)治理措施治理后浓度(mg/m3)治理后排放量(t/a)排放标准(mg/m3)废气有组织A、B线酸洗基准：595.2盐酸雾41.310.2459槽边抽风收集；1#酸雾净化塔

34、碱液喷淋中和处理后由1# 排气筒排放；净化效率约70基准：12.400.073830设计：6600.03.72设计：1.12C、D线酸洗基准：186.0盐酸雾5.030.0094槽边抽风收集；2#酸雾净化塔碱液喷淋中和处理后由2# 排气筒排放；净化效率约70基准：1.860.003530设计：3537.60.26设计：0.10A、B、C、D线镀铬基准744.0铬酸雾1.120.0084槽边抽风收集；铬酸雾回收器+3# 酸雾净化塔碱液喷淋中和处理后由3# 排气筒排放；净化效率约96以上基准：0.0450.00030.05设计：5568.00.15设计：0.006燃气锅炉46.7SO234.260

35、.16清洁能源34.260.16100烟尘27.840.1327.840.1350NOx338.331.58338.331.58400无组织/氯化氢/0.0349/0.0349/铬酸雾/0.0009/0.0009/续表3.1-1 拟建工程“三废”排放及治理措施一览表项目污染源废水排放量m3/d污染物浓度(mg/L)治理前产生量(t/a)治理措施浓度(mg/L)治理后排放量(t/a)排放标准(mg/L)废水前处理废水34.12pH CODSS 石油类总磷5812010302/0.63000.52500.15750.0105产生量：17.5 m3/d，经前处理废水处理系统处理后达标排放；前处理废水

36、处理系统处理量：34.12（含前处理废水19.30 m3/d、膜浓液14.82 m3/d、生活污水1.8 m3/d）；,总镍*：0.1总铬*：0.5六价铬*：0.1总锌*：1.5总铜*：0.5总磷：1.0COD：80SS：50氨氮：15石油类：3pH：69总镍*：0.0002总铬*：0.0008六价铬*：0.0002总锌*：0.0017总铜*：0.0006总磷：0.0102COD：0.8189SS：0.5118氨氮：0.1535石油类：0.0307/总镍*：0.1总铬*：0.5六价铬*：0.1总锌*：1.5总铜*：0.5总磷：1.0COD：80SS：50氨氮：15石油类：3pH：69含铬废水5

37、.63pH Cr6+总铬CODSS5758141811090/0.04900.11540.81180.6642产生量：24.60 m3/d处理量：24.80 m3/d（含混排废水0.2 m3/d）；经含铬废水处理系统处理后进入回用水系统，回用量19.17 m3/d，膜浓液5.63m3/d进入前处理废水系统处理；含镍废水5.49pH 总镍CODSS573411090/0.02290.80520.6588产生量：24.40 m3/d；经含镍废水处理系统处理后进入回用水系统，回用量18.91 m3/d，膜浓液5.49m3/d进入前处理废水系统处理；综合废水3.7pH 总铜总锌CODSS575.407

38、.1214090/0.02720.03590.70560.4536产生量：16.80 m3/d；经综合废水处理系统处理后进入回用水系统，回用量13.10 m3/d，膜浓液3.7 m3/d进入前处理废水系统处理；混排废水/pH CODSS57200150/0.01200.0090产生量：0.2m3/d；经混排废水处理系统处理后，全部进入含铬废水处理系统处理；生活污水/CODSS氨氮400250250.21600.13500.0135产生量：1.8 m3/d；经化粪池预处理后，全部进入前处理废水系统处理；续表3.1-1 拟建工程“三废”排放及治理措施一览表项目污染源总量(t/a)污染物浓度(mg/

39、L)治理前产生量(t/a)治理措施浓度(mg/L)治理后排放量(t/a)排放标准(mg/L)噪声风机、空压机、冷却塔等/75-90 dB(A)采用减振、消声、厂房隔声等措施/达标65dB(昼)55dB(夜)固废前处理槽22.394含油槽渣、槽浓液/8.404依托电镀集中加工点危废临时储存点储存，送重庆市危险固体废物处置中心处理/镀锌槽含锌槽渣、槽浓液/3.608/镀铜槽含铜槽渣、槽浓液/3.296/镀镍槽含镍槽渣、槽浓液/4.431/镀铬槽含铬槽渣、槽浓液/2.655/生活垃圾/6.0送至城市垃圾处理厂处置/总量指标废水：六价铬0.0002 t/a、总铬0.0008 t/a、总镍0.0002

40、t/a、总铜0.0006 t/a、总锌0.0017 t/a；COD 0.8189 t/a、NH3-N 0.1535 t/a、SS 0.5118 t /a、石油类0.0307 t/a、总磷0.0102 t /a；废气：盐酸雾0.0773t /a、铬酸雾0.0003t /a；注：*对于总镍、总铬、六价铬、总锌、总铜等各分类处理废水的特征污染物，其治理后浓度是处理单元的排放浓度，排放量也是按处理单元的排水量进行核算。3.2项目评价范围内的保护目标分布情况拟建项目位于荣昌工业园区电镀集中加工点内，项目用地范围属一般区域，不涉及特殊生态敏感区和重要生态敏感区，亦无珍稀保护水生生物，属城市规划的工业园区用

41、地，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、生态农业示范园、基本农田保护区和重点文物保护单位、饮用水源保护区、特殊栖息地保护区、特殊住宅区，未发现珍稀动植物和矿产资源。根据现场踏勘，并结合荣昌工业园区电镀集中加工点环境影响报告书、荣昌县总体规划，确定本项目环境敏感点及环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1 拟建项目环境敏感点及保护目标序号敏感点名称特征方位最近距离影响要素影响时段1重庆富吉二级车站/NNW1800m环境空气营运期2玉伍小学师生人数约600人NW1600m环境空气营运期3荣昌县城约8.3万人NW/W3300m环境空气营运期4梧桐安置房约2000人NNW800m环境空气营运

42、期5峰高镇规划居住用地/NNE1700m环境空气营运期6濑溪河III类水域W5000m地表水营运期7益民水厂饮用水源取水口/板桥园区污水处理厂排放口下游17000m地表水营运期3.3项目主要环境影响及环保措施3.3.1大气环境（1）影响分析 有组织排放本评价选氯化氢和铬酸雾为预测因子，预测方法采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式和计算软件，预测结果表明：采取污染治理措施后的正常工况、非正常工况的最大落地浓度及敏感点浓度均未出现超标。 无组织排放大气环境防护距离预测采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-2008）中推荐的模式，预测结果表明：项目厂界

43、外无超标点，不需要设置大气环境防护距离。卫生防护距离预测按GB/T13201-91制定地方大气污染物排放标准的技术方法中公式进行计算，根据计算结果设置本项目卫生防护距离为100m。由于项目厂房距电镀集中加工点北面、西面、南面厂界距离在100m及以上，东面厂界约为20m，因此大气卫生防护距离为：电镀集中加工点南面厂界外80m，该范围在电镀集中加工点规划环评设置的卫生防护距离以内。（2）治理措施拟建项目大气污染物主要为氯化氢、铬酸雾两种，项目共设计了3套废气处理装置，包括：2套氯化氢处理装置和1套铬酸雾处理装置。氯化氢处理装置：采用槽边抽风的形式，在镀槽两侧设置吸气装置，对氯化氢废气进行收集，共设

44、置2套抽风系统，其中A、B线共设置1套，抽风量13750 m3/h；C、D线共设置1套，抽风量分别为7370m3/h；经收集后废气通过管道进入酸雾净化塔，采用碱液喷淋中和后（净化效率达70以上），通过15m高排气筒排放。采取以上措施后的氯化氢废气能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中排放标准要求。铬酸雾处理装置：采用槽边抽风的形式，在镀槽两侧设置吸气装置，对铬酸雾废气进行收集，共设置1套抽风系统，抽风量分别为11600 m3/h；经收集后的铬酸雾通过管道进入网格式铬雾回收器（多层菱形网孔的聚氯乙烯塑料板网铬雾回收器）进行回收，其体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便、回收效率高。分离出来的铬酸沿排液管流入铬酸储罐，返回镀铬槽中使用，尾气再经酸雾塔（碱液吸收）进一步处理达标排放，净化效率可达96%以上，净化后的尾气经不低于15m高排气筒排放。采取以上措施后的铬酸雾能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中排放标准要求。3.3.2地表水环境（1）影响分析拟建项目依托电镀