郴州丰越环保科技有限公司复杂难选多金属矿及冶炼废渣综合回收项目环境影响报告书.doc

《郴州丰越环保科技有限公司复杂难选多金属矿及冶炼废渣综合回收项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郴州丰越环保科技有限公司复杂难选多金属矿及冶炼废渣综合回收项目环境影响报告书.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、郴州丰越环保科技有限公司复杂难选多金属矿及冶炼废渣综合回收项目环境影响报告书（简本）建设单位：郴州丰越环保科技有限公司评价单位：长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司目 录1. 项目建设概况- 2 -1.1 项目建设背景- 2 -1.2 现有工程概况- 3 -1.4 技改工程概况- 15 -1.5 工程内容与相关法律法规及规划的相符性- 1 -2. 建设项目周边环境现状- 4 -2.1 项目所在地环境现状- 4 -2.2 项目环境影响评价范围- 5 -3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果- 6 -3.1 项目产排污情况及环保措施- 6 -3.2 项目评价范围内的环境保护目标分布情况-

2、 11 -3.3 建设项目主要环境影响及预测评价结果- 12 -3.4 环境风险分析- 15 -3.5 环保措施的经济技术可行性- 16 -3.5 环保措施的环境效益- 16 -3.6 项目防护距离- 17 -3.7环境监测计划及环境管理制度- 17 -4. 公众参与- 19 -4.1 调查目的及方法- 19 -4.2 媒体公示- 19 -4.3 现场调查对象- 21 -4.4 调查统计结果- 22 -4.5 公众意见- 23 -4.6 小结- 24 -5. 环境影响评价结论- 25 -6. 联系方式- 26 -6.1 建设单位联系方式- 26 -6.2 评价单位联系方式- 26 -1. 项目

3、建设概况1.1 项目建设背景1.1.1 项目由来湖南郴州东江冶炼有限责任公司，始建于1958年，属国有企业。2006年由郴州市政府将公司下划给资兴市，于2007年6月通过招拍挂的形式由郴州丰越有色金属冶炼有限公司购得，并于2010年更名为郴州丰越环保科技有限公司。郴州丰越环保科技有限公司（以下简称“丰越公司”） 与中南大学合作成立了研发中心，研发各类废渣综合回收新型工艺，是一家以综合性回收铜、锡、铅、锌、铟、镉、银、锑等多种有色金属为主的环保型民营企业，具有丰富的低品位的有色金属生产、综合回收技术及管理经验。丰越公司公司根据自身的技术及管理优势，在原有生产及环保处理设施的基础上，改造和配套建设

4、了废渣综合回收系统，确保复杂难选多金属矿和企业内部自产的工艺废渣能够在厂区内得到综合利用，提高各类金属的回收率。丰越公司所在地位于资兴经济开发区江北工业园的三类用地，由于未能控制厂区周边土地使用功能，导致厂区周边居民越来越多，严重制约了丰越公司的进一步发展。虽然丰越公司在接手该冶炼厂后投入巨资，配套建设了各项环保设施，极大的改善了厂容厂貌，但是因为不能满足现有的制酸、火法冶炼等生产线与周边居民的大气防护距离，依然存在重大的环境污染隐患和事故风险。为了保护周边居民的生活质量和企业的长远发展，丰越公司拟对公司的生产系统进行调整。生产系统调整的总体思路是：保留现有湿法生产线，逐步拆除、搬迁各火法生产

5、系统。使调整后的现有厂区内各生产系统对周边居民产生的不利影响控制在可接受范围内，企业也获得二次发展的机遇。1.1.2 项目环评情况丰越公司环评情况见表1-1。表1-1 丰越公司历次环评情况表序号委托单位项目名称项目类型审批单位批复内容 批复规模t/a审批时间验收情况1郴州地区东江冶金化工厂锌冶炼和制酸技改工程环评报告书湖南省环保局锌精矿焙烧、制酸系统、锌精矿浸出锌锭2.1万硫酸4.34万1992.9.212000.12.282湖南省进出口集团万里有限公司年处理3万吨低度锌精矿技改工程环评报告书郴州市环保局低度锌精矿和次氧化锌浸出系统、铜电积系统、铜镉渣回收系统、铅锡渣回收系统、次氧化锌系统铜锭

6、2068.2锌锭27158镉锭157.8粗铅3577粗锡1476.62003.1.72011.4.183郴州丰越有色金属冶炼有限公司重金属废水综合治理工程环评报告表湖南省环保厅厂区污水处理总站/2010.7.16正在申请验收1.2 现有工程概况1.2.1 现有工程项目内容见表1-2。表1-2 工程主要内容一览表序号项目内容环保手续情况验收情况1主体工程锌冶炼系统、以锌铟多金属粗精矿（复杂难选多金属矿）为原料的浸出系统、以低度锌精矿、铜渣为原料的浸出系统、以次氧化锌、铅烟灰、锡烟灰为原料的浸出系统、锌净化系统、锌电解、熔铸系统生产工艺与原湖南省环保局、郴州市环保局批复工艺一致已验收制酸系统沸腾炉

7、烟气制酸系统：半封闭酸洗净化两转两吸和硫酸成品库生产工艺与郴州市环保局原批复工艺一致已验收镉综合回收系统以锌系统产生的铜镉渣为原料，包括浸出、置换、精炼系统生产工艺与郴州市环保局原批复工艺一致已验收Pb-Sn渣综合回收系统以锌系统产生的Pb-Sn渣为原料，包括密闭干燥、鼓风炉熔炼、电解、真空蒸馏炉分离4个生产单元生产工艺与郴州市环保局原批复工艺一致已验收铟综合回收系统利用次氧化锌中浸渣为原料回收铟金属无环保手续/银浮选系统利用锌浸出的铅银渣浮选银精矿无环保手续/次氧化锌系统利用污水处理站污泥、铁矾渣、浮选尾渣及鼓风炉炉渣通过回转窑回收原批复利用烟化炉生产次氧化锌，现为回转窑生产次氧化锌/阳极泥

8、综合回收系统利用电解铅锡合金后的阳极泥为原料生产氯氧锑无环保手续/2环保工程氨法脱硫系统利用工业废气通过氨吸收塔处理后得到副产品硫酸铵/污酸处理站采用石灰法进行中和处理，处理后废水进厂区污水处理总站，规模为200m3/d/污水处理总站采用生物制剂深度处理技术，规模为300m3/h/危废中转渣库危废临时渣库4处，占地共计4080m2 /危废临时渣库危废暂存渣库2处，占地面积为3400m2/一般固废临时渣库一般固废暂存渣库2处，占地面积为1100m2/3公用辅助工程供排水、供水：由资兴市供水管网供给，实际取水规模为580m3/d。、排水：污酸经污酸处理系统（规模200m3/d）处理后，与其他废水（

9、初期雨水、地面卫生水等）一并进入厂区总废水处理站处理达标后外排东江，生活污水经地埋式生活污水处理系统处理达标外排东江/供电资兴电网供应，共设2台10KVA变压器/供热共计4台燃煤锅炉和2台余热锅炉/办公生活1栋办公楼/1.2.2 现有工程产品方案及规模见表1-3。表1-3 本项目生产规模一览表序号产品名称单位设计规模一主产品1锌锭t/a200002铜锭t/a30003镉锭t/a3004铟锭t/a80二副产品1硫酸t/a217002粗铅t/a40003精锡t/a20004氯氧锑t/a329.65银锭t/a106硫酸铵（粉末状）t/a42227铁粉t/a20001.2.3 工艺技术路线丰越公司依托

10、已有的锌冶炼及制酸设备，将原来使用的锌精矿替换为锌铟多金属粗精矿，搭配低度锌精矿和次氧化锌进行生产，并配套了镉、铅、锡、银、铟等多金属综合回收系统，对原料带入的各种金属通过各综合回收系统进行回收，充分的利用了多金属矿中各有价金属元素，获得良好的经济效益。丰越公司现有工艺技术路线见图1-1。锌多金属矿焙 烧沸腾炉烟气制 酸硫酸锌焙砂浸 出铅银渣铁矾渣银浮选银浮选尾渣银精矿浸出液净化、电积铜镉渣镉系统镉锭铜渣镍钴渣（外售）锌锭低度锌精矿、铜渣浸 出铜电积铜锭次氧化锌浸出系统铅锡渣浸出液氧化锌浸出渣铟系统铟锭浸出渣铅锡渣回收系统废水处理渣冰铜铅锡合金电 解精铅锡合金阳极泥粗铅精锡阳极泥综合回收系统银

11、锭氯氧锑浸出渣次氧化锌、铅烟灰、锡烟灰（外购）回转窑次氧化锌窑渣磁选铁粉尾渣（外售）炉渣滤液氢氧化锡海绵铅硝酸浸出渣图1-1 丰越公司现有工艺技术路线图1.2.4 现有工程生产工艺1.2.4.1 锌系统生产工艺丰越公司现有锌系统包括锌焙砂浸出、低度锌精矿浸出、次氧化锌浸出三个系统，其中锌焙砂为锌铟多金属矿焙烧产物。主要生产工序包括沸腾炉焙烧、浸出（锌焙砂浸出、低度锌精矿浸出、次氧化锌浸出）、离子交换脱氟氯、电积。工艺流程具体见图1-2。1.2.4.2 制酸系统本工程硫酸系统利用沸腾炉产生的烟气生产硫酸，制酸采用半封闭酸洗净化、两次转化、两次吸收接触法生产工艺。1.2.4.3 铟渣综合回收生产线

12、丰越公司现采有的铟渣综合回收工艺为自行研发的专利技术，专利名称为“一种综合高效回收铟萃余液中锌、铟的工艺”，已取得中华人民共和国国家知识产权局颁发的发明专利证书，证书号为第657863号。该工艺的特点在于铟萃余液可返回锌系统重复利用，回收铟的同时可提高了锌的综合回收率。 工艺流程具体见图1-3。1.2.4.4 铜镉渣综合回收生产线铜镉渣综合回收系统是利用丰越公司浸出工序中产生的铜镉渣为原料，利用湿法综合回收金属镉，主要生产工序包括浸出、置换、海绵镉溶解、精炼。工艺流程具体见图1-4。1.2.4.5 铅锡渣综合回收系统铅锌渣综合回收系统是利用丰越公司浸出工序中产生的铜镉渣为原料，利用火法、湿法结

13、合的工艺进行综合回收粗铅、粗锡，主要生产工序包括干燥+鼓风炉、电解、真空蒸馏。工艺流程具体见图1-5。1.2.4.6 银浮选系统从锌铟多金属焙砂通过热酸浸出工序中产生的Pb-Ag渣直接进入银浮选工序。利用常规浮选工艺将Pb-Ag渣中的银进行富集，得到银精矿，浮选尾砂送次氧化锌生产系统，压滤液返回锌浸出系统。工艺流程具体见图1-6。1.2.4.7 次氧化锌综合回收系统次氧化锌在通过中性浸出后，上清液进预中和工序，在沉矾槽中生成铁矾渣。铁矾渣同鼓风炉产生的炉渣、银浮选产生的尾渣和污水处理站产生的污泥一同进入回转窑生产次氧化锌。剩下的窑渣进行磁选，回收渣中的铁。工艺流程具体见图1-7。1.2.4.8

14、 阳极泥综合回收系统在电解粗铅锡合金的同时会产生一定量的阳极泥，其主要成份(%)为：Pb1119、Sn1325、Sb1426、Cu23、As 15 、Ag 823g/t。丰越公司通过盐酸浸出、硝酸浸出、置换、二次盐酸浸出等工序回收阳极泥中有价金属。工艺流程具体见图1-8。低度锌精矿、铜渣G底流球 磨压 滤压 滤浸 出浸 出锌铟多金属矿H2SO4、MnO2、碳铵GNNNS烟气球 磨冷 却烟尘烟 气(送制酸)电收尘旋涡收尘余热锅炉焙砂沸腾焙烧筛下矿破 碎GG配 料G上清液G铜系统反萃液除 氯筛上矿电 积Pb-Sn渣（进铅锡合金系统）S滤液阴极铜电积液次氧化锌（自产）外购次氧化锌、铅烟灰、锡烟灰中浸

15、液GH2SO4G中性浸出中性浸出S浸出渣（进铟回收系统）锌粉镍钴渣新液过滤Sb盐、锌粉二次净化铜镉渣（送铜镉回收系统）净化液中性上清液净 化过 滤底流热酸浸出滤液G碳酸氢铵石灰乳图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源沉矾除铁G铁矾渣（进次氧化锌系统）S滤液上清液底 流过 滤SPb-Ag渣（进银浮选）SGS离子交换脱氟氯电解液电炉熔化析出锌锌浮渣电 积锌锭浇 铸树脂反洗水（进污水处理站）S图1-2 锌系统工程流程及产污节点图浸出渣图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源G一次浸出H2SO4压 滤SP204、磺化煤油一次浸出渣滤液二次浸出G萃 取二次浸出渣（送铅锡合金系统）S

16、滤液W萃余液（返回锌焙砂浸出）富载有机相酸 洗W富铟有机相酸洗液（返一次浸出）HCl反 萃反萃液贫有机相GZn置 换海绵铟置换后液（返回锌浸出）W压 团铸 型粗铟阳极电 解析出铟电解液铸锭铟锭图1-3 铟综合回收系统工艺原则流程及污染节点图锌粉浸出液置 换粗海绵镉液造 液镉液镉渣H2SO4铜镉渣电解液G浸 出压 滤铜渣（送锌浸出）SG压 滤W贫镉液（返回锌浸出）H2SO4压 滤S锌粉G二次置换图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源W贫镉液（返回锌浸出）海绵镉铸 锭镉 锭图1-4 镉综合回收系统生产工艺流程及产污节点图Pb-Sn渣密闭干燥G还原剂熔剂、银精矿、Sn(OH)2干燥料废气

17、脉冲收尘鼓风炉炉渣（送次氧化锌系统）G烟尘废气处理塔废气冰铜粗Pb-Sn合金SSG外排表 冷电 解喷淋塔布袋除尘外排精Pb-Sn合金电热机械结晶精锡真空蒸馏粗铅高铅锡图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源铅锡合金图1-5 Pb-Sn渣综合回收系统生产工艺流程及产污节点图图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源Pb-Ag渣浆 化粗 选精 选扫 选精 选扫 选压 滤压 滤浮选尾渣（送次氧化锌系统）S压滤液（返回锌浸出）银精矿（送鼓风炉）压滤液（返回锌浸出）WW图1-6 银浮选系统工艺流程及污染节点图铁钒渣、鼓风炉炉渣、污泥、浮选尾渣图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N

18、噪声源煤 粉G配 料回转窑GS烟 气 窑 渣尘余热锅炉球磨磁选表面水冷脉冲收尘铁 粉压 滤氨法脱硫系统次氧化锌烟气WGS尾渣废水（外售建材厂）图1-7 次氧化锌系统工艺流程及产污节点图上清液W浆化磨矿G图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源阳极泥矿 浆盐酸浸出压 滤置换渣盐酸浸出水解S富银渣SnCl2溶液石灰中和铁粉脱氯SSWSn(OH)2 送鼓风炉中和后液（进污水处理总站）WW水解后液（进污水处理总站）氯氧锑浸出渣浸出液铁粉置换SS硝酸浸银硝酸浸出渣（送鼓风炉）氨肼还原银粉银浸出液盐酸浸出氯化银S置换后液（进污水处理总站）W银锭PbCl2溶液浸出液浸出渣送鼓风炉图1-8 阳极泥综

19、合回收系统工艺流程及污染节点图水煮脱铅铁粉置换富银渣海绵铅（送鼓风炉）SW浸出液（进污水处理总站）熔铸1.4 技改工程概况1.4.1 技改工程基本概况、项目名称：郴州丰越环保科技有限公司复杂难选多金属矿及冶炼废渣综合回收项目、业主单位：郴州丰越环保科技有限公司、项目地点：资兴市鲤鱼江镇永丰路1号（资兴经济开发区江北工业园）、项目建设性质：技术改造、总投资：技改工程总投资1.5亿元，全部由企业自筹1.4.2 技改工程项目内容丰越公司所在地位于资兴经济开发区江北工业园的三类用地，由于当地政府未能控制厂区周边土地使用功能，导致厂区周边居民越来越多，严重制约了丰越公司的进一步发展。丰越公司为了保护周边

20、居民的生活质量和企业的长远发展，拟牺牲公司经济利益，对公司的生产系统进行适当调整。生产系统调整的总体思路是：保留现有湿法生产线，逐步拆除、搬迁各火法生产系统。丰越公司本次拆除、搬迁内容见表1-5。表1-5 拟拆除、搬迁生产系统生产系统生产工序原因拆除时间备注铅锡渣回收系统干燥窑周边敏感点较多、外排烟气影响周边大气环境质量立即实施已于2012年9月底关停。鼓风炉锌焙烧系统沸腾炉与制酸厂卫生防护距离600m不符立即实施彻底解决现有制酸厂卫生防护距离内居民集中的环境问题，将现有锌系统技改为氧压浸出工艺制酸系统在对现有火法生产系统实施搬迁、技改后，丰越公司现有厂区内保留的生产系统见表1-6。表1-6

21、技改后生产系统生产系统生产工序基本概况备注锌浸出系统氧压浸出系统以锌铟多金属粗精矿、低度锌精矿为原料属于全湿法炼锌系统，主要污染为少量酸雾，其废水可循环利用次氧化锌浸出系统次氧化锌为原料锌净化系统/锌电积系统镉回收系统/以锌系统产生的铜镉渣为原料规模小，只处理丰越本厂产生的铜镉渣，属于湿法冶炼系统，主要污染为少量酸雾，其废水可循环利用银浮选系统/以锌系统产生的铅银渣为原料铟回收系统/以氧化锌浸出渣为原料属于湿法冶炼，主要污染为少量酸雾次氧化锌系统/以银浮选尾砂、污水处理站淤泥为原料旋窑烟气影响范围较小，距离最近的居民大于400米制氧站/新建1.4.3 技改工程产品方案及规模根据丰越公司技改工程

22、生产系统情况，技改后主要产品不发生变化，见表1-6。表1-6 本项目生产规模一览表序号产品名称单位设计规模一主产品1锌锭t/a200002铜锭t/a30003镉锭t/a3004铟锭t/a80二副产品1粗铅t/a40002精锡t/a20003氯氧锑t/a329.64银锭t/a105硫酸铵t/a42226铁粉t/a20007硫磺t/a65521.4.4 技改工程分析1.4.4.1 铅锡火法系统搬迁丰越公司为拟拆除现有干燥窑+鼓风炉，丰越公司拟将现有铅锡合金火法系统搬迁至资兴经济开发区资五产业园，本次环评不涵盖该部分搬迁内容。1.4.4.2 氧压浸出工艺生产工艺公司拟对现有沸腾炉及制酸系统进行技术改

23、造。利用氧压浸出工艺对复杂难选多金属矿进行处理，主要生产工序包括原料准备、氧压浸出及硫回收、中和除铁、铁渣过滤。丰越公司技改后工艺技术路线见图1-9，氧压浸出工艺见图1-10。注：工艺变更为氧压浸出注：搬迁现有拆除、搬迁现有铅锡系统火法生产线锌多金属矿焙 烧沸腾炉烟气制 酸硫酸锌焙砂浸 出铅银渣铁矾渣银浮选银浮选尾渣银精矿浸出液净化、电积铜镉渣镉系统镉锭铜渣镍钴渣（外售）锌锭低度锌精矿浸 出铜电积铜锭次氧化锌浸出系统铅锡渣浸出液氧化锌浸出渣铟系统铟锭浸出渣铅锡渣回收系统废水处理渣冰铜铅锡合金电 解精铅锡合金阳极泥粗铅精锡阳极泥综合回收系统银锭氯氧锑浸出渣次氧化锌、铅烟灰、锡烟灰（外购）回转窑次

24、氧化锌窑渣磁选铁粉尾渣（外售）炉渣滤液氢氧化锡海绵铅硝酸浸出渣表1-9 技改后工艺路线图上清液上清液复杂难选多金属矿配 料球 磨氧 气一段浸出闪 蒸调 节浓 密氧 气上清液石灰石中和除铁浓 密底 流洗涤过滤滤 液底 流二次浸出闪 蒸调 节浓 密底 流冷 却浮 选硫精矿浮选尾渣（送银浮选系统）溶 液粗熔化热过滤精熔化造 粒硫 磺硫化物滤渣（堆存）氧 气浓硫酸洗 液（返球磨）铁 渣（送磁选）现有净化、电积系统（现有工程）废电解液图 例 G气型污染源W水型污染源S固废废物N噪声源GGGGGGGGWWWNSWSS表1-10 氧压浸出工艺流程及产污节点图1.4.4.3 制氧站本工程拟采用深度冷冻法来制取

25、氧气。其工艺流程包括过滤、压缩、预冷、纯化、冷量制取、空气精馏。制氧站原料为空气，产物为氧气、液氧、氮气等，主要是空压机等产生的噪声，无其它污染物产生。预 冷空 气纯 化过 滤精 馏压 缩氧 气其它排空液 氧图1-11 制氧站生产工艺流程图1.5 工程内容与相关法律法规及规划的相符性1.5.1 与产业结构调整指导目录（2011年本）相符性分析、政策要求产业结构调整指导目录（2011年本）中关于锌冶炼企业的要求：限制类：单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目（直接浸出除外）；淘汰类：采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备。、分析结果丰越公

26、司锌系统早在1992年、2002年分别以锌精矿系统和低度锌精矿系统取得环评批复，不属于新建项目。全厂现有锌冶炼能力(电锌) 为20000吨/年，现有锌系统采用国内成熟的生产工艺和装备，不属于国家明令要求淘汰类。为更好的落实环境保护及产业政策的要求，丰越公司拟淘汰现有沸腾炉焙烧+制酸系统，技改为氧压浸出系统，虽规模小于10万吨/年，但属直接浸出工艺，不属于产业政策限制类。公司其它综合回收系统均采用国内常见、成熟的生产工艺与装备，其中铟综合回收系统为专利技术。因此本工程符合产业结构调整指导目录(2011年本)。1.5.2 与铅锌行业准入条件相符性分析根据铅锌行业准入条件的相关要求，准入条件中主要针

27、对新建铅锌企业进行规定，而丰越公司属现有企业，锌系统已取得环评批复多年，且严格按照环评“三同时”制度执行。针对现有企业准入条件中要求如下：、必须有资源综合利用、余热回收等节能设施。烟气制酸严禁采用热浓酸洗工艺。冶炼尾气余热回收、收尘或尾气低二氧化硫浓度治理工艺及设备必须满足国家节约能源法、清洁生产促进法、环境保护法等法律法规的要求。利用湿法冶金工艺进行冶炼，必须有排放气体除湿净化装置。、现有锌冶炼企业：电锌工艺综合能耗低于1850千克标准煤/吨，电锌直流电耗降低到3100千瓦时/吨以下，电解电流效率大于87%。、现有锌冶炼企业：电锌总回收率达到93%以上；硫的利用率达到96%（ISP法达到94

28、%）以上，硫的总捕集率达99%以上；水循环利用率90 %以上。、铅锌冶炼项目的原料处理、中间物料破碎、熔炼、装卸等所有产生粉尘部位，均要配备除尘及回收处理装置进行处理。、新建铅、锌冶炼项目，单系列铅冶炼能力必须达到5万吨/年（不含5万吨）以上；单系列锌冶炼规模必须达到10万吨/年及以上。允许符合有关政策规定企业的现有生产能力通过升级改造淘汰落后工艺改建为单系列锌冶炼规模达到10万吨/年及以上。评价认为：丰越公司建厂时间长，环保设施齐全，在多年生产过程中严格按国家相关的法律法规进行生产和管理，污染物长期可做到达标排放。丰越公司本次技改拟采用国内先进工艺，同时对锌系统环保设备进行技术改造，在维持现

29、有产能不变的情况下，实现污染物减排，解决区域环保问题，属环保治理工程，且采用直接浸出工艺，属产业政策允许范畴。因此，本工程与铅锌行业准入条件的相关要求不冲突。1.5.3 与资兴市城市总体规划的符合性分析根据资兴市城市总体规划，资兴市总体实施“生态立市、开放活市、产业强市、文化兴市”四大发展战略。优化能源产业，大力发展新材料、新能源、精细化工和农产品深加工及外向型加工工业，做大做强煤电焦化、有色冶炼、建材和食品加工四大产业集群；其中心城区经济产业发展空间布局为：加快沿江开发、旧城改造、工业园区建设和新区拓展，特别是加快资五产业区和程江组团的开发，重点发展工业和旅游业。评价分析认为：丰越公司位于已

30、批准实施的资兴市规划中的资兴经济开发区江北工业园内，资兴市经济开发区是集交通集散、工业与生活等功能为一体的经济开发区。而资兴另一发展重点旅游业主要集中于东江湖一带，距离本项目位置较远。因此，符合资兴市城市总体规划。1.5.4 与资兴市经济开发区规划符合性分析江北工业园的三个工业片区，其中东江为界分为江南区和江北工业园两部分。江南区以居住、公共服务及食品、轻工、机械、电子等一、二类工业为主；江北工业区产业以新材料、能源、冶金、机械为主的现代技术制造和高新技术产业为主；后扩区资五产业区产业定位为“以新能源、新材料、新技术为主，主要发展电子机械制造、电子信息加工、新能源和新材料的加工制造、有色金属冶

31、炼及压延加工、涉重金属冶炼加工及废渣的处理及综合回收”的综合性工业园区。该开发区符合资兴市城市总体规划等相关规划，产业定位合适。评价分析认为：丰越公司属有色冶金及综合回收项目，位于资兴市经济开发区江北工业园内，符合江北工业园产业定位要求。现有用地性质为三类工业用地，周边用地性质均为二类和三类用地。项目在多年生产过程中严格控制“三废”排放，不断的研发其它废渣综合利用技术，提高了现有土地利用价值。因此，本项目符合资兴经济开发区江北工业园用地规划。2. 建设项目周边环境现状2.1 项目所在地环境现状本次环评引用了郴州丰越环保科技有限公司8万t/a电镀污泥集中处置中心建设工程环境影响报告书的现状监测数

32、据，该数据由郴州市环境监测站于2011年8月31日9月16日监测，监测期间郴州丰越环保科技有限公司所有生产线均处于正常生产状态。为了充分调查区域的变化趋势，报告另引用了湖南华信有色金属有限公司10万吨/年铅冶炼及资源综合利用工程环境影响报告书的现状监测数据，该数据由郴州市环境监测站于2009年2月2日6日监测，监测期间丰越公司现有主要污染源均在正常生产。2.1.1 环境空气质量现状评价结论监测期间，本工程评价范围内6个关心点(罗围村、鲤鱼江镇政府、永丰社区、安置小区、谷贻塘、周子塘)的SO2 、NO2的小时浓度值、日均浓度值，以及TSP、尘中As、硫酸雾的日均浓度值均达到环境空气质量标准GB3

33、095-1996二级标准要求。结合历史数据，区域空气质量现状无明显变化趋势。2.1.2 地表水环境质量现状评价结论本工程主要纳污水体东江各监测断面的监测因子pH、CODCr、SS、NH3-N、Cu、Pb、Zn 、As、Cd、Sb、Cr6+、Ni均达到了地表水环境质量标准GB3838-2002 类标准要求。2.1.3 地下水质量现状评价结论地下水共布设2个地下水采样点，各监测点的监测因子pH、SS、NH3-N、Cu、Pb、Zn、Cd、As、Sb、Cr6+、Ni、高锰酸盐指数达到了地下水质量标准GB/T14848-1993 类标准要求。2.1.4 声环境现状评价结论根据2011年8月及2012年7

34、月两次厂界声环境监测，工程各厂界监测点昼、夜噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008类标准要求，区域声环境质量良好。2.1.5 土壤环境质量现状评价结论共设7个土壤采样点，分别为粟背邵家、下渡、罗围村、北面厂界外200m、废渣堆放地底部土壤、废渣堆放地下游土壤、废渣堆放存点上游。采样点中各监测因子pH、总Cr、Ni、Cu均达到土壤环境质量标准GB15618-1996二级标准要求。2.2 项目环境影响评价范围根据确定的评价工作等级和环境保护目标分布特点，确定本工程各环境要素的评价范围见表2-1。表2-1 本工程各环境要素评价范围表序号环境要素评价范围1环境空气以现有厂区为

35、中心，当地主导风为主轴，半径为2.5 km的圆形区域。2水环境东江：丰越公司排污口汇入东江口上游500m至下游5500m，共约6km河段3声环境厂界噪声：厂界外10m 4环境风险大气环境风险评价范围为距危险源点5km范围内；水环境风险评价范围同水环境影响评价范围3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 现有项目产排污情况及环保措施3.1.1 废气、有组织、锌系统、配料备料卫生收尘烟气焙烧及进出工序在配料系统各上料仓受料点、各皮带配料卸料点设置卫生收尘装置，主要污染物为粉尘，产生浓度为1200mg/m3，含尘烟气采用集气罩收集后，进布袋除尘器处理(处理效率99%)，处理后的配料备

36、料卫生收尘烟气量为11400Nm3/h，排放量为0.13kg/h，通过0.5m、H30m烟囱排入大气。、沸腾炉烟气制酸尾气沸腾焙烧烟气经余热锅炉利用余热回收和电收尘后，采用二转二吸工艺制酸。根据郴州市环境监测站对丰越公司制酸尾气进行的现状监测，制酸系统尾气标态风量为9700m3/h，SO2排放浓度224.25mg/m3，SO2排放量为2.175kg/h，O3排放浓度为19.5mg/m3，SO3排放量为0.21kg/h。外排尾气中SO2、SO3达到铅锌工业污染物排放标准GB25466-2010表2中排放浓度限值。制酸尾气通过H40米烟囱达标排放。、浸出酸雾在浸出工序中硫酸与锌焙砂、次氧化锌反应温

37、度为8090，反应过程中将产生较大量的水蒸汽，并伴随着一定的酸雾。酸雾排放量浓度均为0.3L mg/m3，其中低度锌精矿浸出车间排放量为0.696g/h，锌焙砂浸出车间排放量为0.582g/h。浸出酸雾通过集气罩+碱液喷淋塔处理后，一并通过H25m烟囱外排。、砷化氢在硫酸锌溶液除Cu、Cd等有害杂质工序和次氧化锌酸性浸出液置换铟工序，通常采用锌粉置换法，该过程为还原性气氛，在酸性条件下会有少量AsH3气体产生。两个工序均在较为密闭的置换槽内进行，类比计算AsH3气体产生量为80mg/h。产生的废气通过集气罩收集后由H25m排气筒排出。、铟系统、浸出酸雾在铟系统加酸浸出工序中，有少量酸雾产生，根

38、据郴州市环境监测站对锌系统浸出车间硫酸雾的污染源监测，酸雾排放浓度为0.3Lmg/m3，排放量为0.69g/h，酸浸过程是在相对密闭的酸浸槽内进行，产生的酸雾经过集气罩收集后由25m排气筒排空。、砷化氢在反萃液在加锌粉进行置换时，因为反应为还原性气氛，在酸性条件下会有AsH3气体产生，采用集气罩+碱液喷淋处理后由H25m排气筒排出车间。根据相关资料，此工序AsH3排放量为0.01g/h。、镉系统在镉系统加酸浸出工序中，有少量酸雾产生，根据污染源监测数据，排放量为0.25g/h，酸浸过程是在相对密闭的酸浸槽内进行，产生的酸雾经过集气罩+碱液喷淋处理后由H25m排气筒排空。、Pb-Sn渣综合回收系

39、统、干燥窑烟气Pb-Sn渣采用回转干燥窑，干燥窑烟气产生量为23600Nm3/h，主要污染因子为烟尘、SO2。该烟气经脉冲布袋收尘+喷淋塔+氨水二级吸收塔吸处理后用于制硫酸铵，最后经H50m烟囱外排。、鼓风炉烟气本项目设1台鼓风炉，烟气产生量为16800Nm3/h，主要污染物为烟尘、尘中Pb、SO2，采用表面冷却器+布袋除尘器+喷淋塔+氨水二次吸收塔处理后，用于制硫酸铵，最后通过H50m的烟囱排入大气。、次氧化锌系统次氧化锌采用回转窑生产，回转窑烟气产生量为27700Nm3/h，主要污染因子为烟尘、SO2。该烟气经余热回收+布袋收尘+喷淋塔+氨水二级吸收塔处理后用于制硫酸铵，最后经H50m烟囱

40、外排。、氨法脱硫系统硫酸铵生产线属丰越公司的废气环保处理工程，主要处理铅锡干燥窑、鼓风炉和次氧化锌回转窑的烟气，根据郴州市环境监测站监测的污染源数据，氨法脱硫系统进口浓度为烟尘554.27mg/m3，二氧化硫719.67mg/m3，尘中铅4.18mg/m3，尘中砷0.43mg/m3，尘中镉0.359mg/m3，标态风量78931Nm3/h，该部分废气未干燥窑烟气、鼓风炉烟气、回转窑烟气通过除尘的混合气体。废气通过氨法脱硫系统处理后外排浓度为烟尘78.5mg/m3，二氧化硫135.33mg/m3，尘中铅0.641mg/m3，尘中砷0.143mg/m3，尘中镉0.039mg/m3，标态风量37281Nm3/h。除尘效率可达到85%，二氧化硫去除率也可达到85%，且可以生产副产品硫酸铵。最终排放量为烟尘2.9kg/h，二氧化硫5.05kg/h。鼓风炉拆除后烟尘排放量为