聚异丁烯胺中试项目技术方案(安装).doc

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1、吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目施工技术方案（I）类工程名称：吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目工程地址：吉林石化分公司精细化学品厂建设单位：吉林石化分公司精细化学品厂施工单位：北建第七分公司编 制： 审 核 人 项目经理：批 准 人技术经理：2011年3月14日一、编制说明.3二、工程概况.3三、编制依据.3四、施工部署.3五、施工准备计划.4六、施工方法.4（一）管道安装工程.5（二）设备安装 .12七、进度计划 15八、工程实施过程的质量控制 15九、HSE措施18附表一 主要劳动力需用量计划附表二 主要施工机具需用量计划吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目

2、安装工程施工方案一、 编制说明1吉林石化工程设计有限公司2吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目3焊接为管道安装的特殊工序，为此本方案中，对焊接施工进行了较详细的阐述。二、工程概况1 安装换热器9台、泵12台、槽1台、罐9台、釜4台。2 安装管线1289米。消防水管线采用无缝钢管焊接三、编制依据1吉林石化工程设计有限公司；2我单位内部管理标准2.1焊接工艺评定 2.2焊接管理规定。3现行国家标准及施工验收规范。3.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023.2现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983.3工业金属管道工程施工及验收规范 G

3、B50235-973.4化工机器安装工程施工及验收规范 HG20203-20003.5工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-933.6工业设备、及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-20083.7化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-913.8机械设备安装施工验收通用规范 GB50231-20093.9石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-20053.10设计规范 SH/T3040-20023.11管架标准图 HG/T21629-19993.12石油化工静电接地安装通用规范 CD90B4-883.13石油化工设备管道钢结构表面和标志规

4、定 SH3043-20033.14工艺管路的基本识别色和识别符号规范 GB7231-2003 四、施工部署1我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等制定详细措施。2为保证工程创优，合理全面组织施工，进行全方位控制，我单位设立安全、质量、技术等管理组织机构。3 本工程要创优质、保工期、降成本、安全无事故，并营造一个文明的施工现场。4 物资供应方式：工程用材料由建设单位采购，消耗材料由施工单位自供。5本工程所有机具、机械设备配置由施工单位自行配备，我单位设专职维修员跟班维修。6现场部署：路面宽度考虑，管道地面预制和吊车站位；首先将地面上所有障碍物清理干净。技术经理：邹亚茹项目经理：

5、苗树刚组织机构：质检员 邹忠诚设备员 赵桂凤安全员 张兴君材料员 韩国祥技术员 许村光组织机构主要人员职能分工与责任：项 目 经 理：苗树刚 保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩。技 术 经 理：邹亚茹 提出技术措施（技术立法），进行技术监督。技 术 员： 许村光 技术交底、技术文件建档、贯彻工艺要求质 检 员： 邹忠诚 负责各分项工程的质量检查，进行质量评定安 全 员： 张兴军 负责施工现场的施工安全教育、监督、票证书办理材 料 员： 韩国祥 负责进场材料质量，提供质量证明证件设 备 员： 赵桂凤 负责设备维修与保养，满足施工质量需要。保 管 员： 王晓影 负责材料贮存与保管，保证材料不变

6、质不过期五、施工准备计划1施工技术准备 1.1首先仔细阅读图纸，进行图纸自审，并已进行完图纸会审； 1.2各分项工程开工前完成分部分项工程的安全、技术交底工作。 1.3提前编制材料计划及机械、机具计划、人力需求计划、材料检验试验计划。在开工前完成。2施工现场准备 2.1根据施工图纸对施工现场进行勘测，确定管线走向，办理动火手续，清除影响施工的地上障碍物 2.2施工机具、机械按计划进场，按要求就位，并保证其使用功能。 2.3施工用水、电由建设单位指定地点接通，并接至施工现场内。 2.4施工用电、电源甲方指定。 2.5施工用管道统一进入施工现场，进行除锈，涂刷防腐底漆。分段连接组对焊接。六、施工方

7、法管道安装工程1 施工程序施工暂设、材料、机具运到现场办理施工用电、动火、高空作业票证书等手续方案编审、交底材料验收、检验、报验焊接工艺试验焊接资格审查材料核对、发放管道下料、焊口、坡口加工管线运输到安装位置管线除锈、防腐管线的预制管线组对、焊接管线探伤检验、阀门检验阀门安装管线核查管线试压系统吹扫、清洗管线防腐、保温工程交工。2 施工方法2.1 管道及组成件检验2.1.1 管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件及管道支承件都必须具有制造厂的质量证明书。2.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家标准进行外观检验和抽查。2.1.3 管道组成件及管道支

8、承件应按材质、规格、型号分类堆放，不得混淆或损坏。2.1.4 材料代用必须经设计和业主认可方可使用，并做好记录。2.1.5管道组成件及管道支承件在装卸和运输中应小心轻放，运行速度适当。2.2 阀门检验2.2.1 到货的阀门，按照监理要求进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.2.2 阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。2.2.4 阀门运输时，装卸车要防止撞击，伤害壳体。2.2.5 阀门试验后

9、，应马上填写阀门试验记录，由建设单位现场代表签字盖章进行确认。2.3 管道预制2.3.1 管线预制应按照现场实际条件和系统单线图进行，按现场的实际尺寸要求切割及组对，并保留有调整尺寸。2.3.2 切割及坡口加工：管道切割用气焊或无齿锯。2.3.3 管道坡口加工用氧乙炔或手砂轮等加工方法；氧气乙炔火焰切割后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处用手砂轮打磨平整。2.3.4 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。2.3.5 管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和方便安装，应按现场情况和单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许尺寸的偏

10、差见下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差长度自由管段封闭管段101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6在预制好的管线上要标记好管道系统号、管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。2.3.6 管道组成件焊口组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10且不大于2mm。预制的管线要留有50mm的现场调整余量以便于安装时调整长度。2.3.7 管道的清洁和封闭：储存的管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；预制完的

11、管线，必须进行空气吹扫，吹扫完的管道要封口。2.4.1 管道安装应具备以下条件：1与管道有关的设备、钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办好交接手续。2 管道组成件及管道支承件等已检验完毕，试验合格。3 管道预制，宜三条管线组对二道焊口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。4 管道安装时，应检查坡口不得有影响焊接的划痕、斑点、污物等缺陷。5 管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2.4.2 管道组对，管道对口平直度：直径小于100mm时不大于1mm，直

12、径大于或等于100mm时不大于2mm，全长允许偏差10mm。1法兰连接时应保持法兰面间平行，偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm。法兰应与管道同心2螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，螺栓的紧固和使用应符合标准要求。工艺管道安装施工方法1 施工程序。熟悉图纸材料验收下料管线预制质量检验管线安装管道吹扫试压、清洗管道除锈、刷底漆、防腐、保温检查验收竣工2 材料检验2.1 所有进场的管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；2.2 新领用的焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定

13、；2.3 新领用的管子、管件、阀门并试压合格及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚的负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。2.4 管子、管件、阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并经设计认可。3 管件预制3.1 按管段表结合现场实际条件进行。按管段进行下料，下料管口及坡口表面应平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；3.2 钢管切割采用气焊或无齿锯切割，采用气焊切割的，切割后应对切割表面进行处理，去除氧化层，坡口加工采用角型磨光机打

14、磨。所安装的管道均采用V型坡口，坡口角度650，钝边1-2加工完坡口后，应清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等；3.3 管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和方便安装，应按现场情况和单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段。在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，既和图纸的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识；3.4 管段组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10且不大于2。4 管道清洁和封闭4.1 储存的的管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；4.2 预制完的管道，必须进行管内清理，清理完的管道要封口，封口率必须要达

15、到100。5 管道安装5.1 管道安装要求5.2 管道组对，管道对口平直度：当管子公称直径小于100时不大于1；当管子公称直径大于或等于100时不大于2；5.3 管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触良好。5.4 焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴近管架。5.5 管道焊缝布置要求5.5.1 直管段两环缝间距不应小于100，且不小于管外径。5.5.2 焊缝距弯管起弯点不得小于100，且不小于管外径。5.5.3 管子纵焊缝不应设在底部。5.5.4 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50。5.5.5 不应在焊缝及其边缘上开孔。6 不锈钢管道应采用

16、等离子切割机切割，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊装。 6.1 新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。6.2供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。6.3 管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。6.4不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。6.5不锈钢管采用焊接连接，采用的焊接方式为手工氩弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢

17、号H0Cr20Ni10Ti。6.6 管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。6.7根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50mg/L。6.8 不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。6.9管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25mg/L。 7 焊接7.1.1 焊材的选用,保存,烘干,发放7.1.2焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定及规范要求7.1.3保管焊条时,要按照材料的规定执行。存

18、放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面各墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过500mm。7.1.4焊条使用前必须进行严格烘干。7.1.5焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。7.1.6烘干焊条时升温要缓慢，烘干箱内焊条每层摆放不宜过多，一般为34层焊条为宜。7.1.7 干燥箱、保温箱由专职焊条烘干员负责保管。烘干温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。7.1.8 焊条烘干员必须做好烘干记录，其记录必须经技术员检查员确认。7.1.9 焊条烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温

19、箱温度始终保持在100，特殊情况下（停电、故障检修等）不得低于50。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定，焊条重新烘干不得超过2次。7.1.11焊工领焊条时必须携带焊条筒领取焊条，否则拒发。焊条放在焊条筒内随用随取当天剰余焊条退回焊条烘干室,待烘干再次使用。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。7.1.12焊条药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。7.1.13 焊工领取焊条时，烘干员必须及时在焊条发放记录上登记，并要求焊工签字。7.1.14 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号，防止发错。7.1.15 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一

20、定要控制在34小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，每次要少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。7.1.16 焊丝在使用前应严格除锈处理。7.1.17 焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。焊条再次烘干的次数，一般不超过两次。7.1.18高空不慎掉落的焊条，无药皮脱落的可拣回，交烘干员进行二次烘干后再发放使用。7.2 焊评7.2.1焊接工艺评定能够覆盖本工程，符合本工程要求并上报监理7.2.2 本工程工艺指导书参见GY03-30、GY03-31、GY03-32。7.3 焊工：7.3.1 凡参加本管道焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，

21、且焊工合格证在有效期内。其施焊的项目必须符合合格证的考试项目，施焊前检查员必须确认。7.3.2 凡连续中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。7.3.3 焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符时，不得施焊。7.4 焊机要求7.4.1 焊机应是完好的，能准确的显示出电流、电压数值，以便执行焊接工艺。7.4.2 焊机应有防护措施和可靠的接地线,直流机要三相四线制并安装漏电保护器.8 管道的压力实验、吹扫与清洗8.1管道压力实验。所用压力表2块，表量程、精度等级、直径安装位置，根据现场，设计，监理要求，于实际发

22、生情况而定。8.1.1 管道采用水压实验,实验压力为设计压力的1.5倍.压力实验的各相邻管线采用一个压力包进行.8.1.2 吹扫试压管道全部采用水介质进行液压试验，吹扫采用空压站的压缩空气进行吹扫.8.1.3 管道试压前，应编制试压包，将试验压力相近的管道作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道系统试压包。8.1.4 试压前对管道系统进行联合检查，并应对系统仪表等拆除安装段夹管进行确认。先由责任技术员，和QC工程师进行管线检查后填写试压、试吹前检查责任卡及尾项整改表整改后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门对资料及现场进行联合检查，三查四定。8.2

23、 压力试验管道系统的压力试验以液体进行。系统内阀门应处于开启状态，并有技术总负责人批准的安全措施，试验时必须有安全部门在现场监督。8.2.1液压试验要求（1）液体压力试验应用洁净水。奥氏体不锈钢用水试验时水中的氯离子含量不超过25mg/L。（2）液体压力试验应保持环境温度5以上进行，否则应将试验用水加温保持不低于5；碳钢管液体温度不得低于15，且应高于相应的材料的脆性转变温度。（3）液体压力试验液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟，检查不降压，无泄漏、目测无变形为合格。8.2.2试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷

24、消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。8.2.3管道在压力实验合格后，应组织吹扫或清洗工作。8.3 管道系统的吹扫、清洗8.3.1管道系统压力试验合格后应进行分段吹扫清洗。根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。8.3.2清洗前应检查管道支架、吊架的牢固程度、必要时应予以加固。8.3.3清洗管道时应用洁净水，洗出的脏物不得进入已合格的管道。8.3.4工艺管线按甲方要求进行吹扫。8.3.5吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，应流经的管路、隔离部位等，标明气源来路。8.3.

25、6吹扫前应检查管道支、吊架的牢固程度、必要时应予以加固。8.3.7吹扫的顺序应按主管、支管、疏水导淋管依次进行。8.3.8 管道吹扫，应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s。8.3.9检验标准：当目测排气烟尘时，应在排气口设置纯白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈，尘土水分及其它杂物，为合格。8.4 管线复位管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，逐一拆除盲板、假件，安装阀件及其它应安装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统。管线复位需由建设单位，监理代表的检查和认可签证。焊接方法1 焊工应按焊接作业指

26、导书要求进行施焊，DN65的管道采用氩弧焊接，DN80的管道宜采用氩弧打底，其余各层采用焊条电弧焊,非探伤管道也可底层和其它各层均采用焊条电弧焊。2 长管道组对的对接焊缝焊接时，管内易产生穿堂风，使焊接接头产生缺陷；因此，组焊前应将管道两端进行封口。3 承插焊口必须保证焊两层以上，第一层焊后，焊渣清理干净后再进行下一层的焊接。焊接检验1外观检查1.1.1 焊接完毕后，焊工应对所焊的焊缝进行自检，自检合格后交检查员检查。1.1.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊角高度应符合设计规定，通常为管壁厚，外形应平缓过渡。1.1.3 焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔

27、、夹渣弧坑等缺陷；其它材质咬边深度不大于壁厚的5%，且不大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，且总长不大于焊缝总长的10%。1.1.4 不超标的咬边应修磨，超标的咬边应补焊后修磨。1.1.5 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高1.5mm为宜；固定管道仰焊部位接头不超过3mm。2 焊缝无损检查2.2 外观检查合格后方可进行射线探伤检查。2.3 射线无损检验抽透比例及射线无损检验，详见焊口无损检验一览表。2.4 按比例抽查的焊缝当焊缝存在超标缺陷时按一个焊缝不合格增透两个的原则进行，只许增透两次，增透两次仍有超标缺陷时，则该焊工在该管线焊接的焊缝全部透视检查。二、设备安装转动设备安装机泵

28、安装程序：设备搬运基础验收安装地脚螺栓垫调整地脚螺栓垫，找正、调平各参数复测试车主要施工方法及技术要求：2.1 设备验收泵到厂后会同监理及甲方对设备进行联合验收。2.1.1 所有进入现场的泵都应具有质量证明书、出厂合格证并核对规格、型号，应符合设计要求。2.1.2 应按泵技术文件的规定清点设备的主要零件和部件，并应无缺损、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。2.1.3 对于装箱泵应按下列项目进行检查：1箱号、箱数以及包装是否完好；2泵的名称、型号和规格与设计型号规格是否一致；3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；4泵有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。2.1.4泵及其零、部件和专用

29、工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。2.1.5 暂时无法安装的设备应放置在合适位置，其下应垫好道木并用彩条布罩好。2.2泵安装2.2.1泵基础施工完毕后才能进行设备的安装，安装前应检查设备基础的尺寸、位置和标高，应符合设计要求。2.2.2 泵吊装到基础上后用导链配合进行找平、找正的安装。1在安装前必须在设备上定出纵横中心位置，就位找正时，必须使纵横中心位置与基础纵横中心基准线重合。2在起吊搬运时，吊索应栓在泵底座位置上，在进行托运或吊装时，吊索或扣节要牢固，在悬吊状态下，设备要保持平衡。3泵就位的方法要视现场条件而定，条件允许，可以用吊车直接吊装就位。4泵的找平可以用铁水平

30、尺放在泵出口法兰面上测量，通过调整螺栓，使水平度偏差调整在规范允许的范围内，如设备说明书无要求，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，。2.2.9泵的联轴器或传动胶带找正工作应符合泵的技术文件要求。2.3泵的试运转2.3.1泵试运转前，应做下列检查：1冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅。2机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清洗干净。3各指示仪表应灵敏、准确。4电机绝缘电阻及转动方向应符和设计要求。5轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。各

31、润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。6泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。7脱开联轴器，先进行驱动器的试运转。以电机驱动者，电机应运行2小时以上。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。2.3. 2泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；对于泵腔与轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。2.3. 3泵试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温升不得超过

32、75。2.3.4转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。静止设备安装1施工程序：设备开箱检查设备吊装就位安装垫铁初找正精找正2静止设备安装方法2.1设备出库验收：与厂方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检查清点，同时接收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2.2设备压力试验：除工艺及设计，业主，监理有特殊要求外，设备在厂家进行压力试验，设备进场后不再进行压力试验。2.3基础检查验收：基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线，逐项核对、验收，检查无误后与土建专业办理正式交接手续。2.4设备吊装就位2.4.1在安装时，应采取一切有效的保护措施，避免设备受损

33、坏.2.4.2小型设备运到吊装孔口，利用吊装孔上方吊装梁及倒链配合就位。2.4.3大型设备视其重量，选用吊车吊装就位。2.4.4吊装就位时，要严格按照设计图纸要求，管口方向要准确无误。2.4.5内部清扫：将内部铁锈、泥沙、灰尘、土块等杂物全部清出设备外，使其清洁干净，厂方验证后及时封闭。3最终检查：主要针对设备的灌浆情况，螺（锚）栓紧固情况及内外附件、内部清理、人孔封闭、刷油、保温等质量进行检查；检查允许偏差项目主要有：检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10555标高55相对标高相对标高水平度轴向，L/1000径向，20/1000轴向

34、，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5七 、进度计划 见附表八、工程实施过程的质量控制1、施工准备阶段质量控制1.1严格按照公司有关文件的要求做好熟悉图纸设计交底、图纸会审、编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底等工作。对特殊的工序，设备、焊接材料等指导施工。1.2.做好特殊工种持证上岗管理工作。1.3.施工管理阶段各质量控制点验证工作按文件要求进行。2、施工过程质量控制2.1.加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。2.2.加强施工协调和调度，形成强有

35、力的现场指挥系统。2.3.在施工中，施工队长和技术负责人监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。2.4.加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。2.5.施工现场环境必须达到规定要求，保持清洁文明。2.6.施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。3、竣工期质量控制3.1.工程竣工前，认真进行检查

36、，制定措施确保系统完整交工，不留问题，对用户负责。3.2.交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。3.3.工程交付后，根据业主需要派出足够的保标人员参加管道的试运行工作，确保供热管道稳定运行。4、不合格品的控制4.1.进货不合格品由专职质检员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和质保师。4.2.工程产品由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。4.3.不合格品的评审由项目部的质检部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。4.4.不合格品经过评

37、审和处置后，必须按质量计划或有关标准重新检验，不允许不合格品转入下道工序。5、纠正和预防措施5.1纠正措施5.1.1对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。5.1.2针对调查分析结果，由技术部门制订具体的纠正措施对策表，并经总工程师审核批准。5.1.3纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。5.2.预防措施5.2.1各部门应经常对质量记录、顾客投拆等信息进行分析，一旦发现产品存在不合

38、格，由技术部门会同质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告及标识。5.2.2针对调查分析结果，制订预防措施对策表，并进行处理。6搬运、储存、包装、防护和交付6.1.必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。6.2.对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止损坏；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。7、质量保证的管理措施7.1.按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，确保项目的质量保证体系有效运行。7.2.对

39、质量进行策划，确定质量目标，按照工程实际情况进行分解，将质量目标落实到每一个分项工程，严格按照质量检验计划进行质量控制，使施工全过程处于受控状态。7.3.对土方工程、防水混凝土结构工程、管道安装工程实行A、B、C三级工序质量签证制度，即建设单位、监理公司、施工单位分级质量控制。7.4.项目部应在自检合格的基础上提前24小时以书面的形式通知建设单位代表和监理人员，建设单位代表和监理人员在接到通知24小时之内进行工序质量检查，并完成确认签证手续。当上一道工序不合格，检查各方不予签证，禁止进入下一道工序施工。7.5.实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不

40、放过；责任者未受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。7.6.严格执行自检、互检、交接检及质量评定的“三检一评”制度，并对每道工序进行跟踪检查，及时发现问题，及时进行整改，采取切实可行的预防措施，消除质量通病。7.7.严格执行检验和试验、产品标识等控制程序，对原材料的质量进行严格的控制，杜绝不合格原材料的使用。九、HSE措施1 、安全管理方针安全第一、预防为主、防管结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。2安全保证2.1严格遵守适用于本工程的国家、省的有关保健和安全的法律、命令和法规，恪守安全第一的准则。2.2现场安全代表和各施工

41、队安全员必须持由国家有关部门颁发的安全证件，方可进入现场进行安全管理和监督。2.3注意用电安全。现场必须安装断电器，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。2.4认真贯彻“五同时“，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2.5根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。2.6在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。建立施工现场的安全防火管理规章

42、制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，执行公司施工现场综合考核方案。项目部定期对参建的施工作业队伍进行安全防火管理考核，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。2.7施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。2.8现场所有人员必须严格执行以下个人举止和行为标准：2.8.1.禁止赌博。2.8.2严禁嬉笑斗殴。2.8.3禁止奔跑（除非在紧急情况下）。2.8.4.禁止拥有、使用和销售酒精和毒品。且在酒精、毒品的影响下禁止进入工作现场。2.8.5.禁止损坏安全设施。2.8.6.不准有辱骂和挑衅行为，严禁任意损坏或

43、滥用现场设施。2.8.7.必须遵守保安程序和现场安全通告。2.8.8.违反以上举止行为规则的作业人员将逐出现场。3、安全具体措施3.1施工现场安全3.1.1.施工现场平面布置符合国家现行的防火，工业卫生，环保等有关安全规定。按平面布置，安排项目部办公室，工人休息室，搅拌站，材料堆放场，管道制场等。3.1.2.施工现场危险地区，如沟槽、坑等必须设置围栏或危险标志，夜间要设置红灯示警。3.1.4.消防与管道组装焊接完毕，当进行射线检验时，应设置明显的警戒界或警告牌，非作业人员不得入内。3.1.5.施工现场材料堆放必须整齐稳固，拆除的模板，脚手杆、跳板等随时清理、回收，并将钉子拔除或打弯，可燃材料，

44、如木材、油漆，等堆放应符合防火要求。3.1.6.施工现场的脚手杆、跳板、扣件的堆放，应符合防腐、防锈、防火的要求，安全带、安全帽的存放，防止变质和鼠害，使用前应进行检查，合格后方可使用。3.1.7.施工现场夜间施工必须有足够的照明，电气线路必须符合电气要求。3.1.8.施工现场机械设备布置合乎要求，摆放整齐。3.2安全用电3.2.1.施工用电线路，应采用绝缘良好的橡皮软导线。3.2.3.凡与电源连接的电气设备，未经验电一律视为有电，严禁用手触摸。3.2.4.电动工具必须安装漏电保护器，作业时应站在绝缘板或木板上，如在潮湿地点作业，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3.2.5.严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。3.2.6.电力施工机械时，严禁将水冲到电气设备或电气开关上。3.2.7.电气设备应存放在干燥处3.3安装施工安全3.3.1.各种电力机械设备必须接地良好，并经常检查维护，防止漏电。3.3.2.使用砂轮打磨时，应戴好防护眼镜，防止灼伤。3.3.3.氧