第19组 (水吸收氨填料吸收塔的设计).doc

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1、 2009级化学工程与工艺专业化工原理课程设计说明书 题 目：水吸收氨填料塔的设计姓 名：班级学号：指导老师：同组学生姓名：完成时间：2012年5月18日化工原理课程设计评分细则评审单元评审要素评审内涵评审等级检查方法指导老师评分检阅老师评分设计说明书35%格式规范是否符合规定的格式要求5-44-33-22-1格式标准内容完整设计任务书、评分标准、主要设备计算、作图、后记、参考文献、小组成员及承担任务10-88-66-44-1设计任务书设计方案方案是否合理及是否有创新10-88-66-44-1计算记录工艺计算过 程计算过程是否正确、完整和规范10-88-66-44-1计算记录设计图纸30%图面

2、布置 图纸幅面、比例、标题栏、明细栏是否规范10-88-66-44-1图面布置标准标注文字、符号、代号标注是否清晰、正确10-88-66-44-1标注标准与设计吻合图纸设备规格与计算结果是否吻合10-88-66-44-1比较图纸与说明书平时成绩20%出勤计算、上机、手工制图10-88-66-44-1现场考察卫生与纪律设计室是否整洁、卫生、文明10-88-66-44-1答辩成绩15%内容表述答辩表述是否清楚5-44-33-22-1现场考察内容是否全面5-44-33-22-1回答问题回答问题是否正确5-44-33-22-1总 分综合成绩 成绩等级 指导老师 评阅老师 （签名） （签名） 年 月 日

3、 年 月 日 说明：评定成绩分为优秀(90-100),良好(80-89)，中等(70-79)，及格(60-69)和不及格(0.8Nm3/m3水要使回收率达到99%，则入塔吸收液中氨的极限浓度为0.9299Nm3/m3水，本设计取值正好在其所要求的范围之内，故选取值满足要求。（7）出塔气体的组成出塔气体的体积流量应为入塔气体的体积流量与水带走气体的体积流量之差。NH3:50006%-70.18364.1865=2.8272m3/h空气：500094%-0.295844.1865=4698.7614m3/h出塔气的平均分子量：M2=170.06%+2999.94%=28.99kg/kmol出塔气的

4、质量流量：LV2=4701.5922.428.99=6084.78kg/h 五、确定塔径和相关参数计算公式： u=(0.60.8)uF由物料衡算知：入塔气：V1=5000Nm3/h=6312.5kg/h V1=1.179kg/m3 M1=28.28kg/kmol出塔气：V2=6084.71kg/h=4701.59kg/h V2=1.205kg/m3 M2=28.99kg/kmol出塔液：L1=5792.42kg/h L1=998.2kg/m3入塔液：L2=4181.51kg/h L2=998.2kg/m3选38.5191.0塑料阶梯环填料，其填料因子=166/m，空隙率=0.91，比表面积at

5、=132.5m2/m3,，Bain-Hougen关联式常数A=0.204，K=1.75。求泛点气速，并确定操作气速u泛点气速uF可由Eckert通用关联图或Bain-Hougen关联式两种方法求取，现选用Bain-Hougen关联式求解uF。uF=3.943m/s取u=0.8uF=3.1544m/s求取塔径取D=800mm，此时塔的截面积=0.785D2=0.5026m2核算操作气速则其在允许范围之内。核算径比D/d=800/38.5=20.788满足阶梯环径比要求。校核喷淋密度Umin=（LW)minat=0.08132.5=10.6m3/（m2.h）U=5792.42/998/0.5026

6、=11.54810.6m3/（m2.h） （满足要求）五、计算填料层高度因为水吸收氨气为气膜控制，故选用1.传质单元高度的计算（1） 氨气在两相中的扩散系数氨气在气相中的扩散系数首先计算氨气在各组分中的扩散系数，然后再计算其在混合气体中的扩散系数。计算公式如下：DG = DNH3-空气= 氨气在液相中的扩散系数由威尔基公式得：=2.6, MB=1.00510-3Pa.s, VbA=25.8cm3/mol（2）氨气在两相中的黏度 气相黏度 =0.06366kg/(m.h) 液相黏度由于水中其他组分的浓度极小，可认为液相为纯水。故L=1.00510-3Pa.s=3.618kg/（m.h）（3) 气

7、液两相的Sc数（4） 吸收液与填料塔的表面张力 吸收液：=72.810-3N/m=72.812960=943488kg/h2 填料: C=33mN/m =427680kg/h2 (聚丙烯塑料）（5）惰性气体的对数平均分压PBm 塔底压力 :P1=101.3KPa 塔顶压力 : P2=95.3KPa PB1=P1（1-yNH3,1）=101.3（1-0.06）=95.222KPa PB2=P2（1-yNH3,2)=95.3(1-0.0006)=95.2428KPa (6)气相的摩尔流率 GM1=5000/（22.40.5026）=444.1192Kmol/（m2.h)（7）填料塔的当量直径（8）

8、气相质量流率G G=500028.28/（22.40.5026）=12559.6896Kg/（m2.h）（9）液相质量流率L L=5792.42/0.5026=11524.91Kg/（m2.h） (10) 有效传质比表面积aw因此aw=0.3664132.5=48.548m2/m3（11）气相传质系数 由修正的恩田公式得：（12）液相传质系数由修正恩田公式得： 由于u0.5uF故还需校正，校正如下：(13)总传质系数因此KGa=12.634(14)总传质单元高度2、传质单元数的计算Y1=y1/1-y1)=0.06/(1-0.06)=0.06383Y2=y1(1-)=0.06（1-0.99）=0

9、.0006383X2=（0.8/22.4）/（998/18）=6.44110-4X1=0.057763、填料层的有效传质高度及分段数 考虑到公式的误差，取安全系数为1.2，得到填料层总高ZZ=1.2H=1.24.9959=5.99508m实际取6m，分一段就可。六、计算填料层压降查埃克脱通用关联图全塔压降：P/z=1009.81pa/m 全塔压降：P=1009.816=5.886kpa七、混合气体和吸收剂入口管径的计算 常温下管道中气体的流速一般控制在在1020m/s V1=5000m3/h=1.3889m3/s 气=15m/s 所以混合气体的管径取377mm，壁厚为9mm验算： 液体入口管径

10、的计算 常温下管道中水的流速一般在0.51.5m/s之间 所以混合气体的管径取45mm，壁厚为2mm验算： 八、填料塔主要内件和附属设备选型初始液体分布器：溢流盘式分布器液体再分布器：槽盘式液体分布器填料支承板：多块梁式支承板填料压板：网板型压板除雾沫器：金属丝网除雾器气体入塔分布器：栅条形分布器解吸塔：真空解吸塔其余略。九 设计一览表 经上述论述和计算得填料吸收塔设计一览表（见表4.1）表4.1 填料吸收塔设计一览表吸收塔类型：聚丙烯阶梯环吸收填料塔混合气处理量： 5000m3/h名称工艺参数物料名称清水混合气体操作压力，kPa101.3101.3操作温度，2020流体密度，kg/m3998

11、.21.179黏度，kg/(m*h)3.6180.065表面张力，kg/h943488427680(聚丙烯)流量，kg/h4181.515000流速，m/s0.881313.805接管尺寸，mm4523779塔径，mm800填料层高度，mm6000压降，KPa8.829操作液气比0.9616 十 后记 历时两个星期的化工原理课程设计结束了，在这个课程设计过程当中，我们综合地运用了我们所学习过的流体力学，吸收等方面的化工基础知识，设计了一款可应用于吸收氨的填料塔。在为期两周的课程设计当中我感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解

12、决遇到的一般问题的。这次的课程设计内容包括工艺流程的设计，塔板结构的设计，数据的校验。目的主要是使我们对化学工艺原理有一定的感性和理性认识；对水吸收氨等方面的相关知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的思维实践能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践能力，能自主分析问题和解决问题。通过这次对填料吸收塔的设计，培养了我们的能力：首先培养了我们查阅资料，选用公式和数据的能力，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力，最后熟练应用计算机绘图的能力以及用简洁文字，图表表达设计思想的能力。不仅让我将所学的知识应

13、用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。 参考文献1. 石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，19972. 化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，19883. 时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，. 北京：化学工业出版社，19864. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，19955. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，19866. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994