福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装臵环境影响报告书简本.doc

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1、福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置环境影响报告书简本建设单位：福建古雷石化有限公司环评单位：中国石油大学（华东）二一五年十一月目 录1建设项目概况11.1项目建设背景11.2项目基本情况11.3建设内容及生产规模11.4生产工艺32建设项目周围环境现状62.1环境质量现状62.2环境影响评价等级与评价范围83污染防治措施、效果及影响预测分析133.1环境影响因素分析133.2污染防治措施分析133.3项目环保投资153.4污染物排放汇总153.5环境保护目标153.6环境影响预测评价结果203.7环境风险评价213.8清洁生产评价213.9环境管理与环境监测223.10环境

2、影响经济损益分析224公众参与234.1信息公开234.2公众意见征求235环境影响评价结论246联系方式251 建设项目概况1.1 项目建设背景福建漳州古雷半岛区位优势明显、港口条件优厚、资源禀赋突出，且与台湾隔海相望，具备发展大型石化产业、深化对台合作的得天独厚优势，国务院石化产业规划布局方案将漳州古雷石化基地列为七大国家级石化产业基地之一。本项目选址于古雷石化基地，符合国家石化产业规划布局，有利于提高我国东南沿海地区炼化产业的集中度，促使石化产业布局更加合理。通过与台方合资合作建设本项目，可以满足区域石化产品市场增长及台湾石化产业需要，对进一步加强海峡两岸经济合作，促进两岸关系和平发展，

3、加快福建科学发展，推动古雷石化产业基地做大做强，具有重大意义。1.2 项目基本情况（1）项目名称：福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置（2）建设单位：福建古雷石化有限公司。该公司由陆方（福建炼油化工有限公司）和台方（旭腾投资有限公司）合资成立。（3）建设性质：新建（4）建设规模：80万吨/年蒸汽裂解、180万吨/年甲醇制烯烃及下游30万吨/年裂解汽油加氢等共16套化工装置。（5）建设地点：福建漳州古雷石化基地（6）项目投资：3369633万元（7）年运行时间：8000小时1.3 建设内容及生产规模表1.3-1 项目工程组成表序号主项名称规模建设内容备注1主体工程（1）蒸汽裂解

4、装置80万吨/年包括裂解炉单元、进料系统和原料预热、急冷区、裂解气压缩系统、碱洗、干燥及前脱丙烷前加氢单元、裂解气的急冷及脱甲烷塔系统、碳二系统、碳三、碳四系统、丙烯制冷系统、废碱氧化系统、乙烯和丙烯产品低温储存系统等。新建（2）甲醇制烯烃（S-MTO）装置180万吨/年包括反应-再生单元、进料气化和产品急冷单元、工艺气压缩及碱洗单元，冷分离单元，热分离单元，丙烯制冷单元等。新建（3）裂解汽油加氢装置30万吨/年包括脱碳五塔系统、脱碳九塔系统、一段加氢系统、二段加氢系统和稳定塔系统等。新建（4）芳烃抽提装置25万吨/年包括芳烃抽提和芳烃分离两部分。新建（5）丁二烯抽提装置9万吨/年包括萃取精馏

5、单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元及溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气&火炬气分离及排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统。新建（6）乙烯醋酸乙烯树脂（EVA）装置30万吨/年包括压缩单元、聚合单元、高低压产品分离和高低压气体循环单元、挤出造粒单元以及脱气贮存单元、醋酸乙烯（VA）精制和回收单元等。新建（7）环氧乙烷/乙二醇(EO/EG) 装置27/50万吨/年包括乙烯氧化反应和环氧乙烷吸收单元、CO2脱除单元、环氧乙烷汽提和再吸收系统、环氧乙烷精制单元、乙二醇水合反应和乙二醇蒸发及U-550水处理单元、乙二醇干燥，乙二醇精馏和乙二醇分离系统、二乙二醇精制和三乙二醇精制单元、环氧乙烷储存单元、各

6、种辅助设施、蒸汽和凝液系统等。新建（8）苯乙烯（SM）装置60万吨/年包括苯与乙烯烷基化制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯两部分组成。新建（9）双氧水装置20万吨/年包括氢化单元、氧化单元、萃取净化、工作液后处理、工作液配制、稀品提浓、甲醇精馏等。新建（10）环氧丙烷装置30万吨/年包括反应系统、环氧丙烷精制、甲醇加氢、丙烯回收、甲醇精制等单元。新建（11）丙烯酸/酯(AA/AE) 装置16/14.5万吨/年包括丙烯酸氧化单元、丙烯酸提纯单元、丙烯酸甲/乙酯单元、丙烯酸丁酯单元、精丙烯酸单元等。新建（12）聚丙烯（PP） 装置35万吨/年包括助催化剂和固体催化剂的配制和进料系统、冲洗系统和添加剂进料系统

7、、催化剂活化单元、多区循环反应器聚合单元、聚合物脱气和单体循环系统、抗冲共聚物的聚合单元，聚合物脱气和乙烯汽提单元、聚合物的汽蒸和尾气回收系统等单元。新建（13）热塑性弹性体（SBS） 装置10万吨/年包括化学品配制单元、聚合单元、闪蒸系统、凝聚工段、后处理和包装单元、溶剂回收与精制单元、单体精制单元。新建（14）轻蜡（NP）装置10万吨/年包括加氢精制系统、分子筛脱蜡系统等。新建（15）烷基苯（LAB）装置13万吨/年包括脱氢单元、二烯烃选择性加氢单元、HF烷基化工艺单元等。新建（16）甲基叔丁基醚（MTBE）装置6万吨/年包括选择性加氢单元、MTBE单元等。新建2公用工程（1）循环水场21

8、6000 m3/h厂内设5座循环水场新建550 m3/h厂外库区设1座循环水场新建（2）供电设施220KV总变电所；110KV化工中心变电所；110KV公用设施中心变电所；全厂供电系统等新建（3）电信包括行政电话和调度电话、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、电视监视系统、无线集群系统、综合布线系统和电信线路、无线通信系统，安全防范系统和智能卡管理系统，有线电视系统。新建（4）动力锅炉新建一座汽电联产装置，包括4台440t/h的锅炉，2套额定容量为60MW的超高压双抽背汽轮发电机组。新建（5）空分空压站46000Nm3/h空分，4台13000Nm3/h空气压缩机，3用1备。新建（6）化学水处理站1

9、250t/h设置6个系列。新建（7）凝结水站1）透平凝结水处理：300t/h2）工艺凝结水处理：1200t/h3）混床精制能力：1300t/h新建3储运工程（1）储罐总罐容85.5104m3厂内：新建储罐99座，总罐容55.5104m3；厂外（码头库区）：新建储罐4座低温储罐，总罐容30104m3。新建（2）汽车装卸车新建13个装车鹤位，装车台均为通过式，双侧布置鹤管。新建（3）火炬设施全厂设置3套火炬，分别为烯烃紧急火炬、化工紧急火炬各一套，地面连续火炬一套（兼作烯烃低压火炬、化工低压火炬）。EVA、AA/AE等装置排放的火炬气拟由装置自行设置装置内火炬处理，不包括在全厂火炬系统内。码头库区

10、设置2座封闭式地面火炬。新建（4）其他燃料气系统、工艺及热力管网等新建4辅助工程（1）全厂性仓库包括备品备件库、危险品库、化学品库和过氧化物仓库。其中备品备件库建筑面积4000m2，危险品库总建筑面积1260m2，化学品库总建筑面积7000m2，过氧化物仓库总建筑面积200 m2。新建（2）中心化验室1座，10000m2工艺装置及公用工程、辅助工程的分析化验工作，环境监测站。新建（3）全厂信息控制中心包括信息基础设施、ERP系统、MES系统和综合信息管理系统。新建5环保工程（1）废碱液处理设施高压湿式空气氧化技术新建（2）化工污水处理场低盐系列：1000m3/h高盐系列：800m3/h回用水系

11、列：1000m3/h低盐污水、高盐污水、回用水三个处理系列，码头设置压舱水处理站。低盐污水系列：气浮+A/O+臭氧催化氧化+BAF工艺；高盐污水系列：气浮+A/O（两级生化工艺）+BAF工艺；回用水系列：软化+砂滤+超滤+反渗透工艺新建（3）化工污水处理场恶臭治理设施加盖密封及一体化生物处理法新建（4）凝结水回收站1）透平凝结水处理：300t/h；2）工艺凝结水处理：1200t/h；3）混床精制能力：1300t/h 新建（5）动力锅炉烟气脱硫、脱硝设施电袋除尘、炉内脱硫+半干法脱硫、SCR法脱硝。新建（6）环境监测站环境监测站与中心化验室合建新建（7）雨水储存监护池厂区内设置2座36000m3

12、的雨水监控提升池；码头库区设置1座3000m3的雨水监控提升池。新建（8）雨水提升泵站厂区内设置雨水提升泵：20台，含油雨水提升泵：2台。码头库区设置雨水提升泵：4台，含油雨水提升泵：2台。新建（9）事故水池厂区设置1座，有效容积：100000m3；码头库区设置1座，有效容积10000m3。新建6厂外工程（1）管道工程码头至码头库区、码头库区至厂区、码头至厂区的配套公用管廊及管道，污水处理场到古城排污口管道高位井管道，华能输煤管廊到本项目储煤仓输煤管廊等。公用工程管道包括蒸汽、压缩空气、氮气、污水、冷凝水等。新建（2）码头工程及库区罐区包括外购乙烷罐（12万立方米）、外购丙烷罐（12万立方米）

13、、外购丙烯罐（3万立方米）、乙烯产品罐（3万立方米）新建南15#16#泊位25万吨级液体散货泊位新建南17#泊位2万吨级液体散货泊位新建南18#19#泊位25千吨级液体散货泊位新建1.4 生产工艺1.4.1 总工艺流程简介福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置以蒸汽裂解装置和甲醇制烯烃装置为龙头，沿C2、C3、及C4产品链向下游延伸发展。综合考虑原料来源、市场需求、园区下游企业发展以及未来与上游炼油工程的衔接等因素，蒸汽裂解装置规模确定为80万吨/年，甲醇制烯烃装置规模为180万吨/年，两套装置每年可为下游提供110.99万吨乙烯，58万吨丙烯，8.62万吨丁二烯；本项目下游化

14、工装置共消耗86.60万吨乙烯、67.26万吨丙烯、6.05万吨丁二烯，富余的24.39万吨乙烯、2.57万吨丁二烯供应园区或市场；不足的丙烯拟从国内市场采购。本项目共有16套工艺生产装置。外购的乙烷、丙烷及轻石脑油经蒸汽裂解装置裂解、分离，裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、丁二烯抽提装置的进一步处理，得到乙烯、丙烯、丁二烯、苯、混合C4、C5、C9等基本有机化工原料，与甲醇制烯烃装置生产乙烯、丙烯一起供下游化工装置使用。本项目设置双氧水装置以保证环氧丙烷装置的原料供应；本项目还包括以煤油为主要原料的轻蜡装置及其下游的烷基苯装置。其中：乙烯产品链包括：乙烯-醋酸乙烯树脂装置、环氧乙烷/乙二醇装置

15、、苯乙烯装置等；丙烯产品链包括：环氧丙烷（PO）、聚丙烯装置（PP）和丙烯酸/酯装置等；C4产品链以丁二烯为原料向后延伸建设SBS装置；丁二烯装置的抽余C4和MTO装置副产C4液化气一起作为MTBE装置的原料。1.4.2 生产技术路线分析本项目各装置生产技术路线见表1.4-1。表1.4-1 各装置生产技术路线一览表序号装置名称规模（万吨/年）可研采用技术1蒸汽裂解装置80中石化国产化ST乙烯技术2甲醇制烯烃装置180（以原料计）中石化S-MTO技术3裂解汽油加氢装置30（以原料计）中石化的裂解汽油加氢工艺技术4芳烃抽提装置25（以原料计）中石化的环丁砜液液抽提工艺技术5丁二烯抽提装置9中石化乙

16、腈法专有技术6乙烯醋酸乙烯树脂（EVA）装置30Lyondell Basell的管式法聚合技术工艺7环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置27/50SD氧气氧化法技术8苯乙烯(SM)装置60乙苯单元:液相分子筛烃化制取乙苯技术；苯乙烯单元:两级负压绝热脱氢的技术路线。 9双氧水装置20（100%浓度计）中石化固定床加氢工艺10环氧丙烷（PO）装置30HPPO11丙烯酸/酯(AA/AE)装置16/14.5上海华谊丙烯酸有限公司的技术12聚丙烯(PP)装置35LyondellBasell的Spherizone工艺技术13热塑性弹性体(SBS)装置10中石化的SBS工艺技术14轻蜡（NP）装置10美国U

17、OP公司技术（业主提供）15烷基苯（LAB）装置13基于UOP的脱氢-HF烷基化工艺技术上的改进技术（业主提供）16甲基叔丁基醚（MTBE）装置6中石化的选择性加氢、中石化MTBE专有技术1.4.3 与产业政策的符合性本项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）、石化产业规划布局方案、石化产业技术进步与技术改造项目及产品目录、外商投资产业指导目录（2015年修订）、石油和化工产业结构调整指导目录等相关产业政策的要求。1.4.4 与政策、规划和规划环评的符合性本项目位于福建漳州古雷石化基地内。项目的建设符合漳州市城市总体规划（2012-2030）、福建省近岸海域环境功能区划（20112

18、020）、福建省海洋功能区划（20112020年）、海峡西岸经济区发展规划、石化和化学工业“十二五”发展规划、乙烯工业中长期发展专项规划的要求，本项目符合漳州古雷石化基地发展规划（2011-2020）和规划环评审查意见要求。2 建设项目周围环境现状2.1 环境质量现状2.1.1 环境空气质量现状环境空气质量现状监测结果和现有监测数据评价结果表明，各监测点位各监测因子浓度均能满足环境空气质量标准（GB3096-2012）中相应标准及其他相应的评价标准限值要求。2.1.2 海域环境质量现状2.1.2.1 水质环境质量现状调查与评价东山湾海域：2014年11月28日无机氮、活性磷酸盐超过海水水质标准

19、（GB3097-1997）四类海水水质标准；其余指标均符合相应的水质标准要求。2015年3月27日无机氮仅符合四类海水水质标准，活性磷酸盐超过四类海水水质标准；其余指标均符合相应的水质标准要求。以上两个航次水质调查中苯、甲苯、二甲苯均未检出。浮头湾海域：2014年9月2日小潮期pH、COD、硫化物、石油类、重金属（铜、铅、镉、汞、砷、铬）等指标均符合一类标准；DO、活性磷酸盐、无机氮、锌等指标符合二类海水水质标准。2015年3月除BOD5、铅部分站位超一类符合二类海水水质标准外，无机氮基本上以二、三类海水水质为主，部分站位为四类海水水质，活性磷酸盐主要以二类海水水质为主，部分站位为一类海水水质

20、，其他调查指标均符合一类海水水质标准2.1.2.2 海洋沉积物质量现状调查与评价东山湾海域：2014年11月沉积物环境中除13号站（Pi值1.48）的硫化物出现超标外（超标率为8.3%），其余监测项目有机碳、铜、铅、锌、镉、铬、汞、砷、石油类等均符合海洋沉积物质量（GB186682002）第一类标准。浮头湾海域：2014年9月沉积物中有机碳、石油类、硫化物、铜、铅、锌、镉、砷、汞、铬等指标均符合海洋沉积物质量（GB18668-2002）标准中一类标准，说明评价海域沉积物环境质量状况良好。2.1.2.3 海洋生物现状调查与评价东山湾海域秋季表、底层叶绿素a的平均值分别为1.13mg/m3和1.1

21、0 mg/m3；春季表层和底层的均值分别为1.00和0.99 mg/m3。春秋两季叶绿素a的总平均值为1.06 mg/m3。秋季东山湾海域初级生产力的平均值为7.53mgC/（m2h），变化范围在4.3011.35mgC/（m2h）之间，春季东山湾海域初级生产力的平均值为6.74 mgC/（m2h），变化范围在3.6015.18mgC/（m2h）之间。东山湾海域秋季调查共记录浮游植物3门28属59种（类），春季调查共记录浮游植物5门39属79种（类）。秋季、春季调查海区浮游植物密度平均分别为12.63103cells/L、48.44103cells/L，中肋条藻均为第一优势种。东山湾海域春、秋

22、两季共已鉴定47种浮游动物，秋季的平均生物量为81.0mg/m3，显著低于春季的188.7mg/m3。总个体密度均值上，秋季为8.0ind/m3，显著较低于春季的27.9ind/m3。东山湾海域秋季调查大型底栖生物8门84科149种，春季调查共鉴定大型底栖生物8门81科134种。春秋两季，大型底栖生物主要贡献类群皆为环节动物。秋季、春季平均总生物量分别为89.58 g/m2、43.94g/m2。秋春两季多样性指数分别为2.90、2.53，秋季多样性指数略高于春季。东山湾海域秋季共鉴定潮间带底栖生物8门60科94种，春季调查共鉴定潮间带底栖生物10门68科108种，秋春两季平均生物量分别为96.

23、70 g/m2和161.86 g/m2。平均栖息密度上，秋春两季分别为273个/m2和个600个/m2。秋春两季多样性指数分别为3.19、3.26。东山湾海域，两次调查共出现浮性鱼卵和仔稚鱼13科12属15种（含末定种）。其中秋季为8种，春季种类略多为10种。调查期间两季鱼卵和仔稚鱼均值分别为80.3 ind/100m3和2.6 ind/100m3。游泳动物方面，东山湾海域秋春两季渔获物种类共出现游泳动物196种，重量相对资源密度秋春两季分别为8075.8 kg/km3和16211.9 kg/km3；尾数相对资源密度秋春两季则分别为1143721 ind./km3和1885627 ind./k

24、m3。铜、铅、锌、镉、镍、砷、总汞和石油类含量均符合海洋生物质量（GB18421-2001）第一类海洋生物质量标准。2.1.3 地下水环境质量现状本项目厂址及周边地区地下水中监测的各项因子指标中仅总硬度和高锰酸盐指数在近海监测点位处超标，超标倍数为1.1和1.3，其余调查点的地下水质良好。超标原因为点位离海岸较近，受海水入侵影响所致。本项目码头库区及管廊穿越区周边地区地下水中的各项指标中总硬度-库区与码头均严重超标；溶解性总固体-库区与码头均超标；高锰酸盐指数-库区与码头均超标，管廊仅GLG10良好；硫酸盐-库区与码头均超标；氯化物-库区与码头均超标；锰-库区与码头均超标。超标原因：主要是码头

25、区原吹填海时进入的海水尚未完全退出，但地下水质在近山区段已经有明显的改善。管廊区的地下水良好，仅GLG12高锰酸盐指数超标，主要是距离海岸较近，受海水入侵影响所致。2.1.4 声环境质量现状声环境质量监测点位昼间、夜间噪声值均满足声环境质量标准（GB 3096-2008）3类区标准值。2.1.5 土壤环境质量现状监测与评价评价区域内各土壤监测点位各监测因子均符合土壤环境质量标准（GB 15618-1995）中二级标准及其他相应标准要求。2.2 环境影响评价等级与评价范围2.2.1 评价等级根据本项目的特点、工程估算的污染物排放量以及项目所在地的环境特征，按照环境影响评价技术导则确定各环境要素的

26、评价工作等级，详见表2.2-1。表2.2-1 评价等级序号要素等级1大气环境二级2地下水环境一级3海水水质环境一级4沉积物环境一级5海洋生态环境一级6海洋地形地貌与冲淤环境二级7声环境三级8陆域环境风险一级9海域环境风险一级2.2.2 评价范围（1）大气环境评价范围：本项目大气环境评价范围为以AA/AE热力焚烧炉排气筒为中心，半径为8km的圆形区域。由于本项目污染源较多，考虑项目对整个古雷半岛及搬迁居民安置区的环境影响，将本项目的大气环境评价范围确定为以AA/AE热力焚烧炉排气筒为中心，半径为14km的圆形区域。见图2.2-1。图2.2-1 大气环境影响评价范围图（2）地下水环境评价范围：地下

27、水确定的评价范围陆域评价区面积约52km2，填海评价区面积约61km2，评价区内目前没有集中供水的地下水水源地，见图2.2-2。图2.2-2 地下水环境评价范围图（3）海洋环境评价范围：本项目海洋环境评价范围确定为以码头工程用海外缘为起点，向南外扩20km，西、北方向均外扩至岸线；以污水排污口向东、北外均扩10km，确定A、B、C、D四点与岸线间围起的整个海域作为评价的范围，评价面积约691km2，见图2.2-3。图2.2-3 海洋环境评价范围图（4）声环境评价范围：根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），确定声环境影响评价范围为拟建项目区的厂界外200m。（5）陆域环境风险

28、评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004），确定本项目厂区陆域大气环境风险评价范围为距厂区边界5km的区域范围，码头库区陆域大气环境风险评价范围为距码头库区边界5km的区域范围，见图2.2-4、图2.2-5。图2.2-4 陆域风险评价范围图（厂区）图2.2-5 陆域风险评价范围图（码头库区）（6）海域环境风险评价范围：同海洋环境评价范围，见图2.2-3。3 污染防治措施、效果及影响预测分析3.1 环境影响因素分析（1）废气：本项目大气污染物主要产生于动力站锅炉、蒸汽裂解炉、加热炉和原料及产品的装卸过程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烃类等。（2）废水：本项

29、目产生的废水主要来源于工艺装置、储运系统、公用工程及辅助设施，主要为生产污水、含盐废水和初期雨水等。（3）工业固体废物：本项目产生的工业固体废物主要有废催化剂、污水处理场“三泥”、动力站灰渣等。（4）噪声：本项目各生产装置及辅助设施的主要噪声源为大型机泵、压缩机、风机、空冷器、气体放空口、汽轮机、发电机等。3.2 污染防治措施分析3.2.1 废气污染防治措施（1）裂解炉烟气排放控制采用蒸汽裂解装置自产的以甲烷氢为主的清洁燃料气为燃料，采用低氮燃烧技术，裂解炉烟气排放满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）相应标准要求。（2）丙烯酸/酯、环氧乙烷/乙二醇、乙烯-醋酸乙烯树脂等装

30、置含烃废气处理丙烯酸/酯装置的工艺废气主要含丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等物质，经装置内催化焚烧炉焚烧处理，环氧乙烷/乙二醇装置再生塔冷凝气、装置工艺尾气分别经过催化焚烧炉和装置废热锅炉处理，乙烯-醋酸乙烯树脂装置尾气经装置内RTO焚烧炉处理等，以上废气经焚烧处理后满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）要求后排放。（3）其他装置工艺废气处理来自乙烯裂解装置废碱液氧化尾气、裂解汽油加氢装置尾气增压机尾气、丁二烯抽提装置尾气分离罐及低压尾气、芳烃抽提和可塑性弹体装置产生的工艺尾气，送全厂综合焚烧炉焚烧处理，达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）要求后排放。

31、（4）动力站锅炉燃烧烟气排放控制动力站锅炉烟气采用电袋式除尘、炉内添加石灰石+炉外半干法脱硫和SCR烟气脱硝工艺，烟气经处理后达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）和煤电节能减排升级与改造运行行动计划（2014-2020）要求后排放。（5）污水处理场的恶臭气体排放控制对污水处理场的无组织恶臭面源采取加盖密闭收集，并采用生物脱臭技术处理，处理后净化气中污染物浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等相应标准要求。（6）储运系统无组织排放废气控制甲A类液体选用球型储罐，甲B类和乙A类液体选用内浮顶罐，乙B和丙类液体选用拱顶罐，外购NAP油和环氧丙烷产品选用低压拱顶罐。根

32、据介质性质、装置要求等，储罐相应设置氮气密封设施，可有效减少油品储存过程中因大、小呼吸产生的烃类挥发无组织排放。苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯罐区设置油气回收设施，液体产品装卸采取油气回收措施，减少储运过程挥发性有机物排放。3.2.2 废水污染防治措施本项目按“清污分流、污污分流、废水回用”的原则设置排水系统。（1）蒸汽裂解装置废碱液处理系统本项目蒸汽裂解废碱液选用空气湿式氧化法，即在高温条件下将废碱液中的硫化物氧化，不仅可氧化硫化物，达到脱臭的目的，还可氧化一部分有机化合物，氧化后的废碱液和尾气混合物流入气液分离罐，分离出来的尾气送全厂综合焚烧炉处理，出水经中和后送污水处理场低盐系列处理。（2）污

33、水处理装置a、低含盐处理系列低含盐污水处理系列，设计规模1000m3/h。低盐系列污水经调解、中和、气浮、生化（A/O）、混凝沉淀、臭氧催化氧化+BAF进行处理，出水满足回用水装置进水指标后，全部进入回用水装置处理。b、回用水处理系列回用水处理系列，设计规模1000m3/h。低盐处理系列出水进入回用水处理装置，采用“调节+沉淀+软化+过滤+超滤+反渗透”工艺，出水水质满足回用水指标要求，作为循环水系统的补充水。c、高含盐污水处理系列高含盐污水处理系列，设计规模为800 m3/h，高含盐污水处理系统采用“调节、中和、CAF、DAF、均质、二级生化（A/O）、沉淀、臭氧氧化+BAF”工艺进行处理，

34、出水满足标准要求后排海。3.2.3 工业固体废物处理处置工业固体废物主要有废催化剂、废吸附剂、污水处理场“三泥”、动力站灰渣等，按照“减量化、资源化、无害化”的原则进行处理，不直接对外环境排放。在分类收集的基础上，对有回收价值的废催化剂进行回收利用，对动力站灰渣进行综合利用，项目产生的一般固废和危险固废送具有相应资质的单位进行处理，不对周边环境产生影响。3.2.4 噪声防治污染措施噪声防治上主要在设计上选用低噪声设备，在风机、火炬头、蒸汽放空口等安装消音器，以降低气流噪声的影响；在总体布局上合理布置，将高噪声设备隔离布置在室内，充分利用建筑物、绿化屏障及距离衰减作用，噪声排放满足工业企业厂界环

35、境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。3.2.5 地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。本项目根据生产设备、管廊或管线、污染物处理装置及事故应急设施布局，划分不同污染防治区，分区采取地面防渗措施，对滞留在地面的污染物进行集中收集处理，并设置地下水监测系统。根据现有项目厂区、码头库区、管廊区的地质与水文地质调查资料，应降低厂区与码头库区地下水力坡度，减小地下水的径流速度，控制工程建设期与生产期的污染物在地下水中运移速度，防治污染物在地下水中的的扩散，以及向海域的运动。在通过采取上述措施后，可有效控制污染物在地下含水层中的运移，

36、防止地下水污染及向海域扩散。3.2.6 海洋污染防治措施严禁工作船舶在码头海域排放含油污水，码头和码头库区产生的少量污水经管道收集后泵至厂内污水处理场进行处理，不在本码头接受处理。船舶压舱水在码头库区的压舱水处理站处理达标后排放。3.3 项目环保投资本项目预计环保投资约19亿元，主要包括污水处理场，动力站锅炉烟气除尘、脱硫脱硝设施，油气回收设施，工艺废气处理，厂区分区防渗，废碱液处理设施，事故污水收集池，危险废物临时储存库、灰渣库及环境监测与管理系统等。3.4 污染物排放汇总本项目实施后，全厂污染物排放情况见表3.4-1。3.4-1 本项目实施后全厂污染物排放情况表污染源污染物名称单位产生量削

37、减量外排量废气污染源烟气量108Nm3/a245.60245.6二氧化硫t/a12461.3512074.93386.4氮氧化物t/a4888.772608.192280.6烟尘t/a49492.6449196.91295.7VOCst/a1372.34390.97981.37污染源污染物名称单位产生量削减量外排量废水污染源废水量104t/a1284.4660.4660.4CODt/a5463.2396.2396.2氨氮t/a52.8052.8总氮t/a198.10198.13.5 环境保护目标3.5.1 环境空气环境空气保护目标主要是大气评价范围内人口集中居住区和社会关注区等，本项目评价范围

38、确定为以AA/AE装置为中心，半径14km的评价范围。具体环境保护目标见表3.5-1和图2.2-1。表3.5-1 环境空气保护目标一览表类别序号保护目标名称户数人口数距厂区的距离和方位距码头库区的距离和方位备注保护要求距离，m方位距离，m方位古雷镇行政村1西林村*220/4600N12710NE古雷半岛整岛搬迁范围内环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准2港口村*348/2930N11150NE3下堀村*121/1350N9550NE4古雷村*（古雷镇驻地）233/330N8680NE古雷半岛整岛搬迁范围内，其中河边自然村属厂址占地范围5油澳村*7/厂址占地6900NE古雷半岛整岛

39、搬迁范围内6坡内村*13/680S5720NE7杏仔村*22/2310SE5810NE8半湖村*28/1430S4010NE9龙口村*7/2680S3000NE10西辽村*64/2540SW2510NE11岱仔村*444/3520SW400NE12古城村*291/4430S1450NE13下垵村*85/6920S320SE学校医院行政d古雷中心小学/150700N9060NE环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准f岱仔小学/844200S1730NEi古雷镇政府/105470N2310NEj古雷镇卫生院/25床位430N8830NE铜陵镇14铜陵镇/约5.3万人10500SW646

40、0NE环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准列屿镇15南山村337131113000W14390NW宅后村2821012W人家村2981310W油车村、后岱村6802760W青径村4451816W沙西镇16沙西镇/约6万人10700NW18000NW杜浔镇17杜浔镇/约14万人6450N14470NE搬迁安置区18钱隆海滨城/约3.2万人11480NE19900NE19世纪金源滨海城/11150NE19650NE类别序号名称距厂区的距离和方位距厂区的距离和方位备注保护要求距离，m方位距离，m方位风景名胜区（1）东山风动石景区10290SW5770SW环境空气质量标准（GB3095-

41、2012）一级标准文化遗迹（2）关帝庙10600SW5830SW注： 本表中的距离指与厂区或码头库区的最近距离； *村庄正在搬迁中，统计数据截至2015年10月27日。3.5.2 地下水拟建工程分为主厂区，码头库区，管廊穿越区。其中主厂区的地下潜水含水层处于南北两侧地下水的径流排泄区，地下潜水含水层的水质较好，目前主要用于农业生产。当地居民主要饮用水源来自内陆的集中自来水供应。码头库区为填海形成的陆域，目前地下水质较差，主要是矿化度和氯离子含量较高。但在近山的远离海岸区域的地下水矿化度明显低于近海区，其矿化度约为近海区的1/2，在两年的时间内逐渐转好。管廊穿越区目前的陆域范围的地下潜水水质较好

42、。建设项目的地下水保护目标为主场区的地下潜水含水层，廊道穿越区的地下潜水含水层。因拟建场地与管廊区处于地下水径流下游方向，直接受大气降水与山前地下水的补给，地下水量较丰富，可用于农业供水要求。目前评价区内无集中饮用地下水源地，原有分散饮用水源开采井已经改为集中自来水供水，同时因居民正在搬迁，地下水无饮用水功能。码头区地下水因水质较差无资源功能。但项目区地下含水层为地下水向海域排泄的通道，因此应进行保护。3.5.3 海域（1）码头工程附近的敏感目标本项目位于港口区，周围分布有保护区、养殖区、港口项目等，评价范围内海域敏感目标主要有：网箱养殖区、池塘养殖区、漳江口红树林国家级自然保护区、莱屿列岛海

43、洋保护区、东山珊瑚省级自然保护区（其主要包括澳角片区、鸡心屿片区和头屿片区）。码头工程敏感目标分布见表3.5-2。表3.5-2 码头工程附近敏感目标一览表敏感区及敏感目标方位最近距离（边界）网箱养殖区ANW15.1km网箱养殖区BNW14.2km网箱养殖区CNW12.1km网箱养殖区DNW9.9km网箱养殖区EN1.5km池塘养殖区FN8.1km漳江口红树林国家级自然保护区NW18.8km莱屿列岛海洋保护区E6.9km东山珊瑚省级自然保护区澳角片区SW19.9km鸡心屿片区SW11.4km头屿片区SW5.6km（2）排污口附近的敏感目标表3.5-3 污水排放口附近敏感目标一览表敏感区及敏感目标方位最近距离（边界）网箱养殖区ANW18.2km网箱养殖区BNW16.3km网箱养殖区CNW14.1km网箱养殖区D