石家庄污水处理厂投标方案.doc

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1、一.编制依据（一）中机国际招标公司及石家庄污水处理有限公司提供的有关招标文件。（二）由中国市政工程华北设计研究院提出的机电设备施工图纸（截止至一九九九年八月）。（三）二零零零年六月十六日招标答疑会有关问题的解答。（四）中国国内各相关专业的施工验收规范和质量验评标准。二.工程概况及工程特点 石家庄市污水治理项目世界银行贷款项目，处理厂厂址位于市区东南总退水渠东侧，三环线以外楼底北，占地面积约为 33 公顷，设计规模为日处理污水 50 万m3，污水处理工艺为 AO 工艺。石家庄市污水治理项目 SWW/C.3 标段为污水处理厂前期工程和进水泵站，其主要生产性构筑物为：粗格栅、进水泵房、细格栅、漩流沉

2、砂池。工作内容为上述建筑内设备、管道及出墙一米以内管道。待处理污水由厂区东侧引入粗格栅及进水泵房段，经管道分别输送至南北侧的细格栅及漩流沉砂池段，由中国市政工程华北设计研究院提出的机电设备施工图设计内容可分为工艺安装、电气安装部分。工艺安装部分主要包括：格栅及栅渣输送设备安装、钟式沉砂池设备安装、水泵安装、（带启闭机）插板阀门安装、砂水分离器安装。电气安装的施工内容主要包括：电力变压器、低压配电屏、控制屏、控制箱等设备安装以及硬母线、电缆桥架、钢管、移动软电缆、电缆敷设、接地装置等。三.施工总体部署（机电部分）（一）施工阶段划分 机电设备安装工程总体上分为三个阶段：预埋阶段、安装阶段、竣工调试

3、阶段。1.预埋阶段 主要是配合土建结构施工，埋设管线、配合留洞。该阶段需严格核实留洞图及专业施工图，防止错、漏或大的误差发生。针对该工程的特点与土建施工统一部署安排，严格工序交接，及时办理交接检、预检、隐检等验收手续，达到确保工期、质量的目的。2.安装施工阶段 根据土建结构施工情况，确定各专业的安装施工时间。该阶段应与围护结构施工和装修施工密切配合，相互创造条件。在严格质量管理、保证施工进度的同时，对各专业关键工序、关键部位须进行连续监控。3.收尾、调试、竣工阶段 主要包括系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。此阶段 （二）工期安排 从工程开工至竣工结束，机电设备安装工程在不同阶段的工程量

4、变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等物资资源，及时保障供应，在施工过程中，适当调整人力、物力，确保施工进度计划如期完成。各专业施工进度计划详见附表。四.施工准备 包括组织准备、技术准备、施工机具及施工材料的准备。（一）组织准备 组织机构表（见附表）劳动力计划表（见附表）（二）技术准备 1.组织各专业工程师进行图纸会审，发现问题及时解决。2.根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方案及技术安全交底、材料计划。3.编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。（三）施工机具和施工材料的准备 按设计图纸和其他有效技术文件的要求，确保设备、原材料、零

5、配件的质量。1.施工现场设专人负责对设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免施工现场窝工、停工待料情况的发生。2.室外料场设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。3.各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。4.加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。5.设备开箱后的易损、易丢零部件应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。6.与设计代表、监理工程师、专业工程师加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。五.主要施工工艺和施工措施（二）工艺管道的安装 1.设备工程 大型设备、材料的入户前可与土建协商预留吊装孔洞，

6、事后再将其封好。设备及大口径管道采用倒链、三角架、龙门架等方法，通过设备吊装预留洞运输至安装现场。设备安装前必须核查设备基础与到货设备规格是否相符，准确无误方可安装就位。安装设备时必须测量放线。机房湿度过大时，应做好防潮措施。细格栅、排砂泵、沉砂池搅拌叶轮采用化学螺栓进行固定，栅渣压实机、砂水分离器采用膨胀螺栓固定。施工工艺应满足设计及机械设备安装工程施工及验收规范、连续输送设备安装工程施工及验收规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范、起重设备安装工程施工及验收规范等对设备安装的要求。2.管道工程 管道、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量。以便于操作及减少焊接变形为原

7、则。管道的坡口加工方法应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行。2.1 施工前做好技术准备工作，有针对性地制定施工方案。施工中严格遵守各项施工规范和工艺标准，积极推广新工艺，保证安装质量。做好与土建配合穿结构套管的预埋。2.2 工艺污水管道管材为焊接钢管。除注明和必须采用法兰连接外，其余均采用焊接，两根管道接口时，用水平尺四面找好水平度再进行焊接。垂直管道安装，在楼顶设置铰磨，用钢丝绳将管道沿竖井吊起，在施工层的上方设倒链，将垂直吊起的管道对正后施焊。管道应先进行除锈刷防锈漆后方可进入现场下料安装。2.3 管道支吊架采用膨胀螺栓固定，每隔 1.5 米安装一个。水平管道安装前应先按管道的标高及坡

8、度要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上。3.闸门和埋件安装 闸门埋件的安装关系到闸门活动是否自如，闭水是否有效的关键。因此应严格保证其安装的精度。3.1 埋件安装 3.1.1 配合土建单位下预埋件 3.1.2 工艺如下：放线就位底座安装轨道安装技术复核 3.2 闸门门叶安装 3.2.1 核对规格、质量是否符合技术要求 3.2.2 将门叶吊装插入门槽中 3.2.3 待启闭机安装完毕后，进行全程启闭试验。（三）电气专业 1 1钢管敷设钢管敷设 1.1 工艺流程：材料检查预制加工管路敷设管路连接箱盒固定关键部位处理 1.2 材料检查 1.2.1 所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期

9、和生产厂名。1.2.2 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。1.2.3 钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。1.2.4 管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。1.3 预制加工 1.3.1 煨管：管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的 1/10，弯度应不小于 90 度，弯曲半径应不小于管外径的 6 倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。1.3.2 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。1.3.3 管子套丝：管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，丝扣干净清晰、不乱。1.4 箱、盒固定：1.4.1 测定盒、箱位

10、置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4.2 稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。1.5 管路敷设、连接 1.5.1 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于 2 扣。1.5.2 管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时 30m 有一个弯时 20m 有两个弯时 15m 有三个弯时 8m 1.5.3 管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为 100mm，交叉的距离为 100mm；蒸汽管与管路平行的距离为 500mm，交叉的距离为

11、300mm；暖热水管与管路平行的距离为 200mm,交叉的距离为 100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。1.6 管进盒、箱要求：1.6.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。1.6.2 管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于 5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.7 关键部位的处理 1.7.1 遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。1.7.2 地线连接：管路应作整体接地连接，本工程所用钢管为镀锌管，采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。2.2.电缆桥架安装电缆桥架安装 2.1 电缆桥

12、架施工工艺流程 开箱点件吊（支）架制作与安装电缆桥架安装试运行竣工验收 2.2 开箱点件检验 2.2.1 电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。2.2.2 根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量应符合设计规定。2.2.3 电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理（或喷塑与防腐处理）的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。2.3 电缆桥架的安装要求 2.3.1 电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.53.0m

13、，垂直敷设时其固定点间距不宜大于 2.0m。当支撑跨距6m 时，需要选用大跨距电缆桥架；当跨距6m 时，必须进行特殊加工订货。2.3.2 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。2.3.3 电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。2.3.4 电缆梯架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。2.3.5 电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以 100mm

14、 左右为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。2.3.6 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。2.3.7 电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于 40%，控制电缆不应大于 50%。2.3.8 不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。2.3.9 电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距 管道类别 平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道 0.40 0.30 具有腐蚀性液体或气体管道

15、 0.50 0.50 热力管道 有保温层 0.50 0.50 无保温层 1.00 1.00 2.3.10 电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。3 3线缆敷设线缆敷设 3.1 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘遥测 3.2 穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。3.3 穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。3.4 穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。3.5 管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、

16、拧花等现象。3.6 在桥架内布放电缆时，首先，应对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，并进行绝缘测试。3.7 电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的 6 倍，并应留有适当余量。3.8 敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的 50。3.9 桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔 2m 处绑扎成束。3.10 垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔 1.5m 应固定一次。3.11 电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号

17、、编号、规格及起止点。3.12 电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留 1-2m，中间留 1.5m。3.13 电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为 35mm，允许最小垂直净距电力电缆为 150mm，控制电缆为 100mm。3.14 线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。4 4低压电缆头制作低压电缆头制作 4.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 4.2 摇测电缆绝缘：用 1000V 摇表

18、，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在 10M以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。电缆头制作时均采用热缩材料制作。4.3 剥电缆铠甲、打卡子：4.3.1 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。4.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处埋，以备焊接。4.3.3 在打钢带卡子的同时，将 10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4.3.4 利用电缆本身钢带宽的 12 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为 15mm。4.3.5 剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上 35m 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚

19、度的 2/3，不得锯透。4.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。4.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。4.5 包缠电缆，套电缆终端头套：4.5.1 剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状成枣核状。4.5.2 将热缩套用喷灯烤热缩紧。4.6 压电缆芯线接线鼻子：4.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘。4.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，

20、压接应在两道以上。4.6.3 在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。4.6.4 使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。4.6.5根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4.7 施工过程中应注意的质量问题：序号 质量问题 防治措施 1 地线焊接不牢 将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W。2 电缆芯线与线鼻子压接不紧固 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。3 电缆芯线损伤 用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆

21、皮应撕下，防止损伤芯线。4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。5 5电力变压器安装电力变压器安装 5.1 变压器安装前的检查及土建条件 5.1.1 变压器安装前土建工程应具备的条件：a.屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗安装完毕。b.保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。c.预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基础、进出线尺寸位置应符合设计规定。d.受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。5.1.2 与电力变压器安装有关的建筑物、构

22、筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规范。当设备及设计有特殊要求时，应符合其它要求。5.2 工艺流程 开箱检查轨道基础检查变压器二次搬运变压器稳装变压器附件安装变压器竣工核验变压器成品保护 5.3 设备开箱检查 5.3.1 检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。5.3.2 根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。5.3.3 变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。5.3.4 所采用的

23、设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。5.3.5 变压器本体检查。5.4 轨道基础检查 5.4.1 采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面 10cm，基础型钢安装允许偏差为：项次 项目 允许偏差（mm）1 不直度 每米 1 全长 5 2 水平度 每米 1 全长 5 5.4.2 钢轨、基础型钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。5.5 变压器二次搬运 5.5.1 变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式可采用汽车吊吊装，吊链吊装。长距离用汽车运输时，必

24、须用钢丝绳将变压器固定牢固，应行车平稳，尽量减少震动。短距离运输，可用卷扬机、滚杠进行运输，并要求道路平整良好。5.5.2 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角度不得超过 15，防止内部结构变形。5.6 变压器稳装 5.6.1 变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链将变压器吊至临时轨道上运进变压器室内，然后用吊链将变压器就位到基础上。5.6.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于 800mm，

25、距门不得小于 1000mm。5.6.3 装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。5.6.4 变压器的安装应采取抗地震的措施。5.7 变压器联线 5.7.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。5.7.2 变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。5.7.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。5.7.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。5.8 变压器送电调试运行竣工验收 5.8.1 变压器的交接试验要求 应由当地供电部门许可的试验室进行。试

26、验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。5.8.2 变压器送电前的检查 a.变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。b.变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。c.检查各种交接试验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。d.变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。e.通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。f.保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。5.8.3 变压器送电调试运行 a.变压器空载投入冲击试验。按规程规定

27、在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于 10min，经检查无异常情况后，再每隔 5min 进行冲击一次，连续进行 35 次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行 24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。b.变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有咝咝

28、放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。c.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，变压器油温度等，做好详细记录。5.8.4 变压器半负荷调试运行 a.经过空载冲击试验通过后，可在空载运行 2428h，或时间长短视实际需要而定，如确认无异常便可带半负荷进行试运行。b.将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗漏、冷却器运行，一、二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔 2h记录一次。5.8.5 变压器满负荷试运行 a.经过变压器半负荷

29、通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。b.变压器满负荷调试运行 48h，经再次检查变压器温升、油位、渗漏、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔 2h 记录一次。c.经过满负荷试验合格后，即可向建设单位办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位随叫随到，保证安全可靠运行。5.8.6 竣工核验时应移交下列资料和文件 变更设计证明，新设备的原始档案资料，产品技术文件，变压器的各种试验报告、产品合格证书，变压器安装图，隐检和预检资料，安装检查及调试运行记录等。5.9 变压器安装成品保护 5.9.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。5.9.2 对

30、就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。5.9.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。5.9.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.9.5 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5.9.6 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。6.6.低压配电柜安装低压配电柜安装 6.1 低压成套配电柜安装前建筑工程应具备的条件 6.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面施工工程，室内沟道无积水、

31、杂物。6.1.2 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。6.1.3进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束。6.1.4 与低压配电柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，应达到设计要求。6.2 设备和材料要求 6.2.1采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。6.2.2 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。6.2.3 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，其镀锌层不应脱落。6.3

32、低压成套配电柜操作工艺流程 开箱点件配电柜安装要求配电柜基础做法检查配电柜配电柜安装调试运行竣工核验 6.4 设备开箱点件 6.4.1 设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。6.4.2 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：a.包装及密封良好。b.开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。c.产品的技术文件齐全。d.按国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）要求对设备外观检查。6.5 低压成套配电柜安装要求 6.5.1 成排布置的配电柜其长度

33、超过 6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过 15m 时，中间应增加出口。6.5.2 成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于以下数值。配电柜前（后）通道安装宽度（m）通道最小 宽度 装置种类 单排装置 双排对面布置 双排背对背布置 多排同向布置 柜前 柜后 柜前 柜后 柜前 柜后 柜间 前后排柜距墙 维护 操作 维护 操作 维护 操作 前排 后排 固定式 1.5（1.5）1.0（0.8）1.2 2.0 1.0（0.8）1.2 1.5 1.0 1.3 2.0 1.5（1.3）1.0（0.8）抽屉式 1.8（1.6）0.9（0.

34、8）2.3 0.9（0.8）1.8（1.6）1.0 2.3 1.8（1.6）0.9（0.8）注：（）内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。6.5.3 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。6.5.4 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。6.5.5 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。6.6 低压成套配电柜槽钢基础做法 6.6.1 根据产品技术文件

35、柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。6.6.2 槽钢先调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。6.6.3 框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。6.6.4 基础槽钢的框架安装前应除锈做防腐处理。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm。基础型钢安装的允许偏差 项 目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平度 5 注：环形布置按设计要求。6.7 配电柜安装前的检查 6.7.1 根据设备清单检查低压配电柜，型号、

36、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。6.7.2 制造厂供货时，应提供下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。6.7.3 柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。6.7.4 低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。6.7.5 柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。6.7.6 柜内二次配线应编号，且字迹清晰，不易退色。6.7.7 全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线

37、端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。6.7.8 柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。6.7.9 柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。6.8 低压配电柜安装 6.8.1 低压配电柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。6.8.2 多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。6.8.3 用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密

38、横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表。项 目 允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 6.9 调试运行前的检查 6.9.1 检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。6.9.2 电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。6.9.3 开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。6.9.4 电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。6.9.5 母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。6.9.6

39、熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。6.9.7 绝缘电阻遥测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，遥测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做记录。6.9.8 低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。6.10 低压配电柜试送电运行 6.10.1 经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。6.10.2 低压开关柜空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指

40、示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。6.10.3 低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h 试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。6.10.4 正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。6.11 在竣工验收时按下列要求检查 6.11.1 柜的固定及接地应可靠，柜漆层完好，清洁整齐。6.11.2 柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。6.11.3 所有二次回路接

41、线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。6.11.4 柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。6.11.5 柜及电缆管道安装后，应做好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。6.11.6 操作及联动试验正确，符合设计要求。6.12 在验收时，应提交下列资料和文件 6.12.1 工程竣工图。6.12.2 变更设计的证明文件。6.12.3 制造厂提供的产品说明书、调试大纲试验方法、试验记录、合格证书及安装图纸等技术文件。6.12.4 根据合同提供的备品备件清单。6.12.5 安装技术记录。6.12.6 调整试验记录。6.12.7 质量验评资料，绝缘电阻遥测

42、资料。7 7硬母线安装硬母线安装 7.1 母线安装对土建要求 7.1.1 屋顶、楼板、墙体，不宜有渗漏，室内地面、墙面喷浆，门窗安装等完毕。7.1.2 设备基础，预留孔（洞）预埋件尺寸，构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合设计规定。高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固。7.1.3 施工现场清理干净，道路通畅，保护性网门、栏杆以及所有受电部分隔绝的安全设施齐备。7.2 母线安装前对设备要求 7.2.1 设备经检验合格后，设备稳装完毕，其安装位置等距离尺寸符合设计规定。7.2.2有关母线安装图有的产品技术文件中有附图或根据设计规定的安装尺寸等技术资料齐全。7.3 母线施工安装操作工艺流程 开

43、箱点件放线测量支架拉紧装置制作安装绝缘子安装母线加工硬母线连接母线固定母线涂色与防腐竣工验收成品保护 7.4 开箱点件 7.4.1 由建设单位或监理单位负责组织、施工单位、产品生产厂家或有关人员，根据设计图清单和装箱单，开箱对实物进行清点审核工作，并设专人进行记录。7.4.2 检查到达现场的母线、设备和器材、规格型号、数量应符合设计要求，附件、备件应齐全，并做好清点记录。7.4.3 检查母线、设备和器材，在运输与保管中不应由腐蚀性气体侵蚀及有机械损伤。7.4.4 母线表面应光洁完整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。7.5 放线测量 7.5.1 根据设计图要求，放线测量设备及支架固定点

44、间的尺寸位置，应符合设计和施工验收规范的规定。7.5.2 放线测量应沿母线敷设全长方向，标出支架固定点位置间距。在母线经过的地方，不应有障碍物，如与建筑结构设备管道、通风管道等安装部件交叉相碰现象出现，如发生上述现象应及时找设计单位解决，并办理变更或洽商手续。7.5.3配电柜内安装母线测量与设备上其它部件安全距离应符合施工及验收规范的规定。7.5.4 根据放线测量出支架固定点间距和长度，确定母线加工尺寸。7.6 支架及拉紧装置的制作安装 7.6.1 母线支架可用 50mm50mm5mm 角钢制作，用膨胀螺栓固定在墙上，或采用角钢支架，做燕尾用水泥砂浆埋入墙体内固定。如在钢结构上则可用电焊将支架

45、直接焊牢。7.6.2 金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或用电焊开孔。7.6.3 在有盐雾、空气相对湿度接近 100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属物件应采用热镀锌。7.6.4 金属构件除锈应彻底，防腐漆，应涂刷均匀，粘合牢固，不得起皱。7.6.5 母线拉紧装置按设计图要求制作组装。7.7 绝缘子安装 7.7.1 绝缘子安装前要用摇表进行绝缘遥测，其绝缘电阻应大于 1M，其外观应无裂纹、缺损现象，螺栓用水泥砂浆或环氧树脂灌注在绝缘子中心，不应歪斜，要求平直，螺栓固定牢固，螺纹不应有滑扣、损坏现象，同螺母配合紧固。7.7.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。7.7.3

46、支柱绝缘子底座，套管的法兰，保护网（罩）等，不带电的金属构件，应按有关国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。7.8 母线加工 7.8.1 母线调直，可将母线放在垫木上用木锤进行矫正平直，严禁用铁锤进行敲打。7.8.2 母线可使用手锯或砂轮锯进行切断，其切断面应平整，不得用氧气乙炔进行切断。7.8.3 母线的弯制应采用冷弯，而不应采用热弯。宜采用母线煨弯器进行冷弯，其弯曲处应减少直角弯曲，不得有裂纹及显著皱纹。7.8.4 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于 50mm，（L母线两支点间的距离）。7.8.5 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于

47、50mm；多片母线的弯曲度应一致。7.9 母线焊接规定 7.9.1 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于 0.2%，中心线偏移不应大于 0.5mm。7.9.2 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。7.9.3 焊接前应当用钢丝刷清除掉母线焊口处的氧化层，可将母线用耐火砖等物体垫平对齐，防止母线错口，焊口根据母线规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊。先将焊缝对口平直不得错口，双面施焊。焊接应凸起呈圆弧形，除允许剔掉个别多余的焊瘤外，焊缝不得锉平，焊缝不得有裂纹、夹渣，未焊透及咬肉等缺陷，焊完应趁热用足够的清水洗掉焊药。7.9.4 咬边深度不得超过母线厚度的

48、 10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的 20%。7.9.5 母线对接焊缝的部位离支持绝缘子、母线夹板边缘不应小于50mm，应尽量减少对接焊缝，同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于 50mm。7.10 母线的螺栓连接规定 7.10.1 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm，钻孔应垂直，不应歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。7.10.2 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值，铜母线不应超过原截面的 3%；铝母线不应超过原截面的 5%。7.10.3 具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。7.10.4 当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准变压器高压

49、电气和套管的接线端子的要求。7.11 母线固定安装 7.11.1 母线连接用的紧固件，应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。7.11.2 母线与母线，或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：a.母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣。c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应由平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d.螺栓受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。e.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力力矩扳手紧固。7.11.3 母线在支柱绝

50、缘子上固定时应符合下列要求：a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。b.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持 11.5mm 的间隙。当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。d.母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节（即补偿器）中点。e.母线固定装置应无棱角和毛刺，以防尖端放电。7.11.4 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于 5mm,不应相互碰触。7.11.5 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；