石化有限公司污水处理工程设计方案.doc

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1、河北省XX石化有限公司污水处理工程（200m3/d）设计方案XX市XX环保工程有限公司2012年1月目 录1工程概况11.1工程名称11.2工程地点11.3工程简介11.4工程范围11.5主要技术经济指标12方案选择原则及设计依据32.1方案选择原则32.2设计依据43设计参数53.1污水处理水质水量53.2设计进水水质53.3设计出水水质64处理工艺选择74.1工艺选择原则74.2工艺选择75工艺设计135.1工艺流程135.2工艺说明146工程设计说明206.1总图设计206.2建筑设计206.3结构设计206.4电气设计216.5自控设计226.6采暖、通风设计227工程投资估算237.

2、1主要构筑物一览表237.2主要设备参数及报价一览表237.3工程总投资估算表258运行费用分析268.1工资费用268.2药剂费用268.3耗电费用268.4直接运行费用269效益分析279.1环境效益分析279.2经济效益分析2710建设周期2811附件2811.1工艺流程图2811.2平面布置图281 工程概况1.1 工程名称河北省XX石化有限公司污水处理工程。1.2 工程地点业主小区内。1.3 工程简介河北鑫周亿盛石化有限公司位于XX渤海新区南大港产业聚集区石化区内，是一家生产高等级道路沥青（重交道路沥青）的石化企业，项目总投资9200万元，年产高等级道路沥青100万吨。随着国家公路交

3、通建设的飞速发展，道路沥青的需求量很大，公司抓住机遇投资新建道路沥青项目，建成后将会带来显著的经济效益和良好的社会效益，并进一步带动当地其他工业的发展和进步。受业主委托，我公司-XX市XX环保工程有限公司对其提出治理方案，结合多年的工程实践经验，设计了本方案，供各位环保专家及领导审议。1.4 工程范围200m3/d的生活污水处理工程所需的设备、建（构）筑物（200m3/d）及配套辅助设施的工艺、土建、电气、仪表、给排水等相关专业设计内容。污水处理站进出水管道、道路、绿化、供电、通讯线路设计不在本方案设计范围内。1.5 主要技术经济指标序号项目指标1处理规模200m3/d2进水水质含油污水3出水

4、水质污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，4采用工艺罐中罐隔油+两级气浮+A/O生化+臭氧氧化5占地面积600m26工程投资（不含土建）96.74万元7运行费用2.80元/m3水2 方案选择原则及设计依据2.1 方案选择原则（1）技术先进性原则。污水处理回用工程一方面应体现环保理念；另一方面是再生水回用系统的先进性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。（2）安全性原则由于中水回用关系到周围人们的安全问题，因此中水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安

5、全性问题。因此，本中水工程推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。（3）系统模块性原则本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。（4）低运行成本原则中水处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。（5）少占地原则污水处理技术的选用还应考虑占地面积小，运行效率高的设备和技术。（6）污泥产生量少，二次污染小的原则污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。2.

6、2 设计依据用户提供的相关资料室外排水设计规范 （GB50014-2006）地表水环境质量标准 （GB38382002）污水综合排放标准 （GB8978-1996）污水再生利用工程设计规范 （GB50335-2002）建筑给水排水设计规范 （GB500152003）城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB189182002）给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB500692002）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 （CEC138:2002）中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法国务院令第253号建设项目环境保护管理条例业主提供的地质条件、规划、用地、消防、环保、绿化等资料。业主提

7、供的生产工艺、水质、水量等资料。河北XX石化有限公司提供的项目环境影响报告书（报批版）。3 设计参数3.1 污水处理水质水量图1河北XX石化有限公司生产工艺及排污节点图 侧线溶剂油 、蜡油 、燃料油 原料油 换热器 闪蒸塔 脱轻加热炉 脱轻分馏塔 回流罐含油分水成品至罐区 减粘塔 反应塔 减粘加热炉 蒸汽 回流罐含油分水河北XX石化有限公司产生的污水主要包括：生产废水、生活污水、地面冲洗水，其中生产废水量为84m3/d，生活污水量为3m3/d，地面冲洗水量为8m3/d,循环水排水5m3/d共计废水产生量为100m3/d。3.2 设计进水水质主要污染物是挥发酚、硫化物、COD、氨氮、SS、石油类

8、等，根据环境影响评价报告书并结合其他石化企业的废水水质情况，确定废水指标为：表3-1 设计进水水质 pHSS（ mg/L）COD（ mg/L）氨氮（mg/L）挥发酚（mg/L）硫化物（mg/L）石油类（mg/L）水量（m3/d）69272.51318.641.316.223.9238.6114根据该工程废水实际排放量，考虑到生产的波动性，废水处理站设计规模为：200m3/d，连续24h运转，单位时间处理量按8.5m3/h设计。其中污水处理站处理后的中水7m3/d用于厂区树木、草坪及道路洒水用水，其余93m3/d达标水经十二排干进入廖家洼排干。 3.3 设计出水水质污水处理站出水水质执行城镇污水

9、处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中一级A及表3中有关标准，即：表3-2 污染物排放浓度pHSS（ mg/L）COD（ mg/L）氨氮（mg/L）总氮（mg/L）石油类（mg/L）硫化物（mg/L）挥发酚（mg/L69105051511.00.5回用中水执行城市污水再生利用 城市杂用水质（GB/T18920-2002）表1有关标准，即：序号项 目道路清扫城市绿化1pH692色度303浊度/NTU104BOD5(mg/L)15205氨氮(mg/L)10206溶解氧(mg/L)1.0表3-3 污染物排放浓度4 处理工艺选择4.1 工艺选择原则选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的

10、。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择最优的工艺方案。1 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；2 工艺技术先进、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；3 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；4 最大限度地降低操作管理和维修技术难度；5 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；6 污水处理设施运行时不产生臭

11、气及噪声等二次污染；7 优先选择国内先进、可靠、高效、成熟的污水处理专用设备。4.2 工艺选择企业产生的废水为典型的石油化工废水，需处理的废水分为三部分：第一部分是生产废水，废水中石油类、硫化物、COD浓度高、废水中成分复杂；第二部分是生活污水，水量较小、生化性好；第三部分是消防废水和初期雨水，企业分别设置初期雨水收集系统，主要收集生产装置区及储罐区的前15分钟初期雨水本方案同时考虑废水处理站非正常运行时废水的存放问题，企业需设置1座有效容积为2000m3的事故池，用作消防废水池（兼初期雨水收集池），将废水进行临时贮存，待事故解除后再分批送入废水处理站处理。根据废水的水质特点进行清污分流、分质

12、收集、分质治理，对废水首先进行除油、脱硫预处理，然后进行生化处理、臭氧催化氧化、过滤处理等。一、废水除油除油的方法有重力浮选、机械浮选等方法。重力浮选重力浮选包括平流隔油池、隔油罐（罐中罐）等除油装置，隔油池占用面积较大，除油效果较差，收集的污油含水率较高；罐中罐除油效率较高。罐中罐除油技术简述“罐中罐” 集污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥形罐底水力排泥等功能为一体，替代了传统污水处理，特别是含油量较高的含油污水一级处理系统的占地较大的均质池和除油效率低下的平流隔油池，不但解决了均质池池面收油难题，简化池底排泥需要整池停运、退水、清空等烦琐的操作步骤，而且较好地解决了斜板隔油池斜

13、板体抗油性能差、易沾污的问题。污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离，除油排泥的同时，可使大大提高污水罐的均质调节效果和功能

14、。经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室（即内罐）内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。被沉降下来的固相物（含油污泥）在内罐沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工手动操作阀门排出。（或者电动阀门自动定期排出，要求每班开启一次）。 “罐中罐”的显著优点主要有以下几点：1）除油效率高，“罐中罐”出水油含量较低；2）收油排泥操作时可以维持正常运行，设施利用率高；3）收取的污油纯度高，含水低，提高了污

15、水处理系统的污油回收利用率；4）收油或排泥操作简便，劳动强度低，只需一个操作人员对一只阀门进行开关一次的操作即可。5）污水适应性大大提高，生产及调节范围广，不受进水含油量多少变化的影响，出水水质稳定；6）对环境无污染，适于工业化生产管理；7）完全可在单罐情况下，长期可靠连续运行。机械浮选机械浮选为溶气气浮，投加浮选药剂，利用机械设备产生的微小气泡粘附废水中的小颗粒油和乳化油，使之上浮去除。此种方法由加压溶气气浮、涡凹气浮、射流气浮等形式，其中加压溶气气浮消耗动力较大，汽水比不易控制；射流气浮主体设备在水下工作，因水质有腐蚀作用，减少设备的使用寿命；涡凹气浮不需要高压水泵、空压机、溶气罐等设备，

16、流程简单，操作管理方便。针对以上除油方法，为保证除油效果，经考虑决定采用“隔油罐（罐中罐）+隔油池+两级气浮”工艺对废水进行除油。二、废水脱硫预处理工艺选择目前，含硫废水的处理方法主要有化学沉淀法、吹脱法、汽提法、氧化法（包括空气氧化法、催化氧化法、化学氧化法等）。吹脱法在酸性条件下向废水中鼓入空气，使硫化氢气体从废水中逸出的方法。该法硫化氢去除率可达85%以上。该法的缺点是产生含硫废气，需用碱吸收，同时产生含碱含盐废水和硫化氢废气。汽提法主要是利用硫化氢气体在气液相中的不同分压将其从废水中抽提出来的方法。石炼厂、石油化工等企业均采用常压单塔汽提法处理含硫废水，硫化物去除率大于98%。该法通常

17、与硫磺回收装置联合使用，可回收硫磺，提高经济效益。该法主要适用于处理浓度高、水量大的含硫废水，但该法设备投资高、技术要求高，在中小企业中应用较少。化学氧化法化学氧化法包括空气氧化法、化学氧化法，这些方法的共同点是利用氧化剂将硫离子氧化成硫、硫酸盐、硫代硫酸盐等。空气氧化法：利用空气中的氧将S2-氧化成硫酸盐、硫代硫酸盐。由于空气中的氧化能力较弱，理论上氧化1kg硫化物生成硫代硫酸盐需要1kg氧，相当于4.33kg空气，若生成硫酸盐空气用量还需增加，消耗大量的动力，费用较高。化学氧化法：常用的氧化剂有H2O2、O3、NaClO等。使用的氧化剂不同，硫化物去除效率也不同，一般可达到70-80%。该

18、法运行费用较高。化学沉淀法:含硫废水中的硫化物主要以二价硫形式存在，化学沉淀法是基于S2-能与Fe2+反应生成FeS,由于FeS容积度较小，易生成FeS沉淀。此法去除效率可达98%以上，设备投资少、运行费用低，易于控制，处理效果好，实际应用范围广。经对以上几种方法的对比，决定采用化学沉淀法对含硫废水进行预处理。三、生化处理生化法是目前应用比较普遍的含油废水处理技术，生化法中比较常用的有厌氧法、活性污泥法、接触氧化法和生物转盘法等。由于该废水COD较高且氨氮含量较高，我们采用A/O（缺氧/接触氧化）工艺进行处理，为保证氨氮的去除，采用较大回流比。有机污水在好氧生化处理前，先经生物水解（缺氧条件）

19、处理，可使大分子有机污染物小分子化、非溶性有机物水解为溶解性物质、使难生物降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的生化条件。因而提高了整个污水的COD、BOD5 去除率。水解工艺是依靠大量的兼氧生物的代谢作用来降解（转化）有机物，它不需要（或只需少量）充氧，因而可以节省能耗。水解工艺运行稳定，受外界气温变化影响小。水温的适应范围为540oC。冬、夏出水，COD去除率，几乎无甚差异。 采用膜法水解工艺由于生物量大、容积负荷高，能适应COD负荷变化，水解工艺能承受较高COD浓度冲击负荷。生化处理部分不仅要去除废水中的COD、酚等污染物，还要去除氨氮。氨氮的去除过程

20、是先由好氧菌将NH3-N氧化为NO2-和NO3-；然后由厌氧的反硝细菌将NO2-和NO3-转化为N2放出。缺氧段是脱氮装置的关键部位，目前采用膜法缺氧的生物处理方法，其脱氮效果最好，经济可靠。脱氮反应过程为：硝酸菌NH4+ + 2O2 NO2- + 2H- + 2H2O2 NO2- + O2 2 NO3-反硝酸菌反硝化反应过程为：5有机C + 2H2O + 4NO3- 2N2 + 4OH- +5CO2生物接触氧化法是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用曝气充氧，微生物部分固着，部分悬浮。其具有下列特点：由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污

21、泥法曝气池及生物滤池，因此它可以达到较高的容积负荷；由于池内微生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力（抗冲击负荷能力强）；不需或只需少量污泥回流；池容较小和占地面积较小，投资费用低；流程简单，操作方便，不需较高的自动控制；由于采取了污泥固定技术，因此不会发生污泥膨胀。四、深度处理工艺由于出水水质要求较为严格，常规二级生物处理工艺无法完全满足实际需要，因此设计时考虑采用臭氧氧化+生物碳过滤工艺作为本工程的深度处理单元，保证出水部分回用或达标排放。5 工艺设计5.1 工艺流程污油外运絮凝剂栅渣外运回流污泥剩余污泥原水格栅集水池隔油池罐中罐隔油池曝气脱硫沉淀池两级气浮

22、A二沉池中间水池臭氧氧化过滤池污油池动力风催化剂油泥浮渣池高位浓缩罐压滤机污泥外运O生物碳池出水监测池5.2 工艺说明废水经收集后入处理站集水池，均衡水质、调节水量，浮油定期人工清除回收利用；废水用一级提升泵提升进入罐中罐隔油装置，在此进行旋流油水分离，分离后的浮油上浮通过浮动收油器排入污油池储存，定期回收，除油后污水进入“罐中罐”单元的外罐，进行水质、水量的再次调节；出水自流入平流隔油池进一步除去废水中少量的浮油；隔油池出水进入脱硫沉淀池，投加药剂产生化学反应，生成硫化物沉淀，去除废水中大部分硫化物；出水进入两级气浮池，投加浮选药剂，利用气浮机产生的微小气泡粘附废水中的乳化油及悬浮物；气浮出

23、水进入缺氧池，利用兼性菌分解废水的COD、BOD，提高废水的可生化性后进入好氧池，利用好氧微生物降解废水中的有机污染物，去除大部分氨氮、COD、硫化物等物质；出水自流入沉淀池，再投加絮凝剂，泥水在此分离后排入中间水池；为保证稳定达标排放，在此投加臭氧装置产生的臭氧，将废水中少量的难生物降解的污染物进行催化、氧化分解，经再次提升进入过滤池，过滤池内装填多介质滤料，进一步去除水中COD、悬浮物等物质；出水进入出水检测池，检验合格后部分回用，剩余部分达标排放至廖家洼排干。为保证氨氮的有效去除，生物处理的正常运行，定期将沉淀池内活性污泥打入缺氧池进行反硝化脱氮处理并将硝化液回流。罐中罐和隔油池底部产生

24、的油泥、脱硫沉淀池产生的硫化物沉淀、气浮产生的浮渣、沉淀池产生的剩余活性污泥定期排入油泥浮渣池，定期用泥浆泵打入高位浓缩罐中，投加絮凝剂进行浓缩，减少污泥体积及含水量，上清液入集水池重新处理，浓缩后的污泥送压滤机脱水处理，压出滤饼外运，滤液回集水池重新处理；过滤池定期用气水联合反冲洗，反冲洗水排入集水池重新处理。5.2.1 格栅集水池格栅池：格栅池内安装格栅。格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。栅渣需定期清理，可作垃圾处理。格栅池设计参数：数 量：1座容 积：4m3栅条间隙：30mm、15mm，采用2道。建筑型式：

25、地下钢砼集水池：由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的28倍，因此为使处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，设计一集水池，调节池的设计有效容积一般为平均处理量的412倍。集水池设计参数如下：数 量：1座容 积：55m3池 深：4米有效水深：3.6米水力停留时间：6小时配套设施：提升泵2台，Q=10m3/h，H=15m，1用1备； 吸水罐1个，钢制，0.3m3。5.2.2 罐中罐隔油装置设计参数：数 量: 1套容 积：200m3停留时间：24h结构形式：主体碳钢防腐配套设施：不锈钢浮油收集器及配套管件阀门等1套。5.2.3 斜板隔油池设计参数：数 量：1座容 积：

26、30m3停留时间：3h建筑形式：半地上钢砼配套设施：链条式刮油机1台，集油装置1套。5.2.4 污油池污油池设计参数数 量：1座容 积：10m3建筑形式：地下钢砼配套设施：抽油装置1套业主自备。5.2.5 气浮池数 量：2台单池容积：30m3停留时间：2.0h配套设施：涡凹气浮机2台，处理能力15m3/h；刮渣机2 台； 加药装置：2套。5.2.6 脱硫沉淀池废水进入脱硫沉淀池后，投加FeSO4、NaOH、PAM等药剂，废水中的硫与铁生成FeS沉淀得以去除。数 量：1座容 积：60m3建筑形式：半地上钢砼配套设施：加药装置1套，pH显示仪表1套。5.2.7 缺氧池利用厌氧菌和兼性菌将难降解的高

27、分子有机物分解为低分子化合物降解COD、BOD，提高废水的可生化性；并由反硝化细菌对好氧池回流来的NO2-和NO3-进行处理，使之转化为N2放出。数 量：1座容 积：200m3停留时间：24h建筑形式：半地上钢砼配套设施：液下推流搅拌器2台，型号QJB1.5/8-400/3-740/S；5.2.8 好氧池池内安装组合填料，好氧菌生长在填料表面，通过风机曝气增加池内的溶解氧。利用好氧微生物降解废水中的有机污染物，去除COD、BOD并将废水中的NH3进行氧化；好氧池内的废水用回流泵定期打入缺氧池，以保证NH3的真正去除。数 量：1座容 积：400m3停留时间：48h处理系统气水比： 101DO：

28、24 mg/LMLSS： 3000 mg/L污泥负荷：0.04kgBOD5/(kgMLSSd)建筑形式：半地上钢砼配套设施：罗茨风机2台，型号FSR125，1用1备；污水回流泵2台，Q=15m3/h，H=12m，1用1备；组合填料300m3,材质聚丙烯。5.2.9 二沉池数 量：1座容 积：50m3停留时间：3h 表面负荷：0.6 m3/(m2.h)建筑形式：半地上钢砼配套设施：污泥回流泵2台，Q=8m3/h，H=12m，1用1备；加药装置1套。5.2.10 中间水池为使其废水稳定达标排放，在此投加臭氧，臭氧具有极强的氧化能力，促进絮凝沉淀后水中残余的部分难降解有机污染物的断链、转化和降解效率

29、。数 量：1座容 积：20m3建筑形式：地下钢砼配套设施：臭氧发生器1套，臭氧产生量：0.5kg/h； 提升泵2台，Q=10m3/h，H=15m，防爆电机，1用1备；吸水罐1个，钢制，350500mm。5.2.11 生物碳池数 量：1座容 积：20m3建筑形式：半地上钢砼配套设施：活性碳5吨。5.2.12 过滤池数 量：1座容 积：6m3建筑形式：半地上钢砼配套设施：空压机1台,型号：P=0.7MPa；贮气罐1个，容积1m3；多介质滤料3吨。5.2.13 出水检测池数 量：1座容 积：40m3建筑形式：地下钢砼5.2.14 污泥处理系统罐中罐和隔油池底部产生的油泥、脱硫沉淀池产生的硫化物沉淀、

30、气浮产生的浮渣、沉淀池产生的剩余活性污泥定期排入油泥浮渣池，定期用泥浆泵打入高位浓缩罐中，投加絮凝剂进行浓缩，减少污泥体积及含水量，上清液入集水池重新处理，浓缩后的污泥送压滤机脱水处理，压出滤饼外运，滤液回集水池重新处理。油泥浮渣池数 量：1座容 积：15m3建筑形式：地下钢砼配套设施：潜污泵2台，Q=15m3/h，H=12m；高位浓缩罐数 量：1座容 积：10m3结构形式：钢制防腐配套设施：加药装置1套。污泥压滤机数 量：1台型 号：XY16/630-U配套设施：污泥泵2台，Q=10m3/h，H=12m；吸水罐1个，钢制，350500mm。5.2.15 设备间操作处理工房包含：值班室、配电室

31、、加药间、污泥脱水机房等，合建，建筑面积60m2。6 工程设计说明6.1 总图设计本污水处理站处理规模较小，根据地形、周围环境以及进、出水水位置进行合理布置，工程总占地面积约600.6.2 建筑设计整个站为分为污水处理构筑物和地上设备间，污水处理建构筑物主要满足使用功能要求，力求简捷、大方、实用。设备间设计与周围建筑物在风格上协调一致。6.3 结构设计（1）构筑物使用年限：按照建筑结构可靠度设计统一标准，本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年；（2）安全等级：按照混凝土结构设计规范以及砌体结构设计规范，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；（3）抗震等级：按照建筑工程抗震设防分类标准以

32、及建筑抗震设计规范，本工程建构筑物均按丙类建筑，建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施；（4）环境类别：按照混凝土结构设计规范，本工程混凝土结构的环境类别为二类a。（5）地基：按照建筑地基基础设计规范，本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础，在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求，确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时，需对局部进行地基处理。（6）材料： 混凝土外露式贮水构筑物均采用C25、S6，混合结构构件及框架结构采用C25；垫层混凝土采用C10（或C15）。 钢筋普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB335（20MnSi）级以及HPB23

33、5（Q235）级。 焊条E43型焊条用于Q235钢的焊接，E50型焊条用于Q345钢的焊接。 砌体对于混合结构0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖，0.000米以上的墙体采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（承重型）；框架围护墙采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（非承重型）。6.4 电气设计（1）本工程总装机容量为57.45KW。其中19.30KW为备用设备容量，运行功率20.90 KW.h。本站负荷等级为三级，电源电压220V/380V，业主需将总电源引入处理站配电室内（2）供电电源：本工程用电负380V或22

34、0V工业用电。（3）计量：本期工程设置独立计量表。（4）防雷接地：防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求，也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。（5）电缆敷设：室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。6.5 自控设计现场控制站主要由控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至控制柜。6.6 采暖、通风设计建筑采暖面积为60m2，采用铸铁换热器；生物接触氧化池在冬季运行时需提供热源，厂家需将蒸汽管线引入废水处理站并负责提供换热器。设备间通风采用机械通风。7 工程投资估算7.1 主要构筑物一览表序 号名 称规 格

35、数 量备 注1格栅池2m31座地下钢砼结构2集水池50m31座地下钢砼结构3平流隔油池25m31座半地上钢砼结构4脱硫沉淀池60m31座半地上钢砼结构5气浮池40m32座半地上钢砼结构6缺氧池200m31座半地上钢砼结构7好氧池400m31座半地上钢砼结构8二沉池50m31座半地上钢砼结构9中间水池20m31座地下钢砼结构10过滤池20m31座半地上钢砼结构11出水检测池40m31座地下钢砼结构12油泥浮渣池15m31座地下钢砼结构13污油池10m31座地下钢砼结构14废水处理工房60m21座彩钢结构15罐中罐基础1座混凝土说明：土建工程不报价，由厂方自行建设，我方负责提供设计施工图纸。7.2

36、 主要设备参数及报价一览表序号 名 称规 格单位数量单 价总 价备 注1吸水罐350500mm个40.100.40钢制2一、二级提升泵Q=10m3/h台40.200.803污水回流泵Q=15m3/h台20.200.404污泥回流泵Q=10m3/h台20.180.365污泥泵Q=15m3/h台20.201.40主轴不锈钢6污泥泵Q=12m3/h台20.701.407反冲洗泵Q=30m3/h台10.250.258气浮机溶气头15m3/h台21.803.609刮渣机台21.503.0010厢式压滤机BMY16/630-u台13.003.0011链条刮油机台12.002.0012罗茨鼓风机FSR125

37、台21.803.6013生物池曝气装置65mm套13.503.50充氧14生物组合填料150*80m33500.027.0015沉淀池配套装置套12.002.00XX正达16高位浓缩罐及配套装置套13.003.00XX正达17PH显示仪表套30.6401.80上海18填料支架套11.801.80现场焊制19加药装置V=800L个60.402.40带搅拌装置20流量计10m3/h支20.100.20江苏宜兴21空压机P=0.70MPa台10.700.7022储气罐V=1.0m3套11.501.5023臭氧装置Q=500g/h台113.0013.0024管、阀件碳钢、PVC套15.005.0025

38、平台护栏套11.001.00钢制26配电控制及线缆套12.502.50电缆、电柜27活性碳吨51.105.5028生物菌种_2.502.5029多介质滤料吨30.300.9030排气扇1000 m3/h台20.100.2031设备管道保温套10.800.8032罐中罐隔油装置内罐直径3米，外罐直径7米罐体高度9米（含配套装置）套1-厂家自行焊制，我方提供图纸和收油装置33合计75.517.3 工程总投资估算表序号费 用 名 称价 格单位：万元1土建工程费F12设备、材料购置费（含运杂费）F275.513设备、材料安装费F38.004其它费用F4设计费（含土建、环保工艺、电气自控等专业）4.00

39、调试培训费（菌种培养、工艺调试）3.50税金6.3%（不包含土建工程、普通税票）5.735合 计96.748 运行费用分析污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费(暂时不考虑水资源费用、污泥抽吸费及折旧费用)。水站水量按200m3/d，年运行按360天计算。8.1 工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备2名工人即可。工人平均工资以1400元/人月计算，则每吨水的人员工资成本为: 1400122/（200360）=0.47元/m3水8.2 药剂费用本污水处理系统药剂费为：0.45元/m38.3 耗电费用电费单价按0.80元/KWh计，

40、处理水量为8.5m3/h。f1=200.88.5=1.88元/m3废水8.4 直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.470.451.882.80元/m3水9 效益分析9.1 环境效益分析经过本处理系统可有效地改变排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，并达到回用要求，带来良好的环境效益。9.2 经济效益分析经过本处理系统处理后的水回用于道理清扫水，大大节约了自来水资源。本工程每天处理污水200m3，可产生再生水约180m3，厂家可根据需要对回用水加以利用。10 建设周期施工图设计：10天土建及设备采购：40天设备安装：20天工艺调试：40天合计总周期为：110天11 附件11.1 工艺流程图11.2 平面布置图