百利合化工（中山）有限公司扩建项目环境影响报告书（简本）.doc

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1、百利合化工（中山）有限公司扩建项目环境影响报告书（简本） 建设单位：百利合化工（中山）有限公司评价单位：襄阳市环境保护科学研究所二一三年八月1建设项目概况项目始建于2003年，投资500万元，是一家从事粘合剂、纺织印染助剂和硬脂酸锌生产和经营的企业。2007年，该企业将硬脂酸锌生产线搬迁至沙仔工业园另一地块且扩大生产规模，并委托中山市环境保护科学研究所编制了百利合化工（中山）有限公司硬脂酸盐生产车间搬迁扩建项目环境影响报告书，硬脂酸锌生产车间于2007年10月搬迁完毕，原厂址只留下粘合剂和纺织印染助剂生产车间。为了适应市场需求不断扩大的需要，提高产品的竞争力，加快研发速度，项目经营者在将硬脂酸

2、盐车间搬迁出原厂址后的3年内陆续追加投资共500万元，在原有厂房车间的基础上，调整和新增生产线，购入新设备，扩大粘合剂和纺织印染助剂的生产规模。该项目的扩建已于2010年8月全部完成并达产，扩建完成后，年产粘合剂7000吨、纺织印染助剂3000吨。本评价主要针对硬脂酸锌车间搬迁后，粘合剂和纺织印染助剂的扩产工程进行分析评价，因此，把项目硬脂酸锌车间搬迁后的实际生产情况作为项目扩建前（现有项目）的参照背景，原有的硬脂酸锌车间污染参看百利合化工（中山）有限公司硬脂酸盐生产车间搬迁扩建项目环境影响报告书，本次评价不再涉及。1.1项目扩建前工程基本情况（1）公司名称：百利合化工（中山）有限公司。（2）

3、 项目地点：位于中山市民众镇沙仔工业园（项目中心坐标为：N224056，E1133022）。（3）总投资：500万元。（4）生产经营：粘合剂、纺织印染助剂和硬脂酸锌。（5）占地面积：13300m2，绿化面积1000 m2。（6）定员：120人，其中80人在厂内食宿。（7）生产制度：全年工作天数约为300天，每天约生产8个小时。（8）建厂时间：2003年。（9）产品规模：根据原有环评年产量为：粘合剂5000吨/年、涂饰剂500吨/年、添加剂600吨/年、纺织印染助剂1000吨/年；实际上项目扩建前主要的产品产量为：粘合剂5000吨/年、纺织印染助剂1000吨/年。1.2项目组成及主要建（构）筑物

4、项目扩建前占地面积为13300m2，建筑面积约为4961 m2，储罐区占地面积345 m2。主要建筑为办公综合楼、生产车间、仓库、配电房、备用发电机房、锅炉房等。1.3项目扩建前主要原材料消耗指标表1.3-1 项目扩建前主要原、辅助材料的使用量及产量原辅料名称用量/年（吨）原辅料名称用量/年（吨）醋酸乙酯1200甲基丙烯酸甲酯240丙烯酸丁酯1000UV树脂50乳化剂50原料用水100801.4项目扩建前主要生产设备表1.4-1 项目扩建前主要生产设备清单序号设备名称数量1反应釜7台2冷却塔7台3铲车1台4贮料罐5个5备用发电机1台6燃油锅炉（1t/h）1台1.5公用工程（1）供电项目扩建前用

5、电量为60万度/年，由当地电网提供。项目设有1台备用发电机（型号为320kw），使用0#轻质柴油为燃料，仅为应急使用。（2）供热项目扩建前设有燃油锅炉一台。燃油锅炉型号为1蒸吨/时，主要为粘合剂以及纺织印染助剂的生产提供热蒸汽，使用柴油为燃料，柴油使用量约为50吨/年。（3）项目给排水项目供水项目总新鲜用水量约为69吨/日，其中生活用水约为29吨/日，原料用水约为35吨/日，反应釜清洗用水约为2.5吨/日，绿化用水约为2.5吨/日。此外，项目冷却塔用水为20吨，循环使用。项目排水项目生活污水排放量约为26.1吨/日；原料用水进入产品以及蒸发，不外排；反应釜清洗废水排放量约为2.3吨/日。项目污

6、水总产生量约为28.4吨/日，经处理后由下水道汇入洪奇沥水道。1.6主要生产工艺原环评报告主要生产工艺流程见图1.6-1。图1.6-1 原环评报告工艺流程图粘合剂和纺织印染助剂生产工艺流程见图1.6-2：图1.6-2 粘合剂和纺织印染助剂生产工艺流程图生产工艺流程说明把原材料按一定的比例投加入公用调制罐中，然后用泵打入反应釜中，用热蒸汽加热至70-85度，冷却塔降温，过滤包装成品。反应过程及原理：R-：代表催化引发剂；：代表苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯等单体。2项目扩建工程概况及工程分析2.1项目扩建工程基本情况（1）项目名称：百利合化工（中山）有限公司扩建项目；（2）项目地点：位于中山市民众镇

7、沙仔工业园（项目中心坐标为：N224056，E1133022）；（3）建设单位：百利合化工（中山）有限公司；（4）建设单位法人：张鲁桂；（5）项目性质：扩建项目（补办环评）；（6）投资情况：增加投资500万元，总投资1000万元。（7）占地面积：13300 m2。（8）建筑面积：建筑面积约为4961 m2，储罐区占地面积345 m2。（9）定员：80人，有员工饭堂，不在厂内安排住宿。（10）生产制度：每年约生产300天，每天生产8个小时。（11）生产经营：粘合剂、纺织印染助剂。（12）扩建内容：拆除1t/h的燃油锅炉，原粘合剂和纺织印染助剂生产所需的热蒸汽改由众力热能有限公司供应；新建1条钛白

8、系列生产线，对纺织印染助剂进行深加工；扩大生产粘合剂和纺织印染助剂的生产规模，扩建后年产粘合剂7000吨、纺织印染助剂3000吨。2.2项目组成及主要建（构）筑物项目扩建仅在原有建筑的基础上调整生产布局，项目扩建后，占地面积为13300m2，建筑面积约为4961 m2，储罐区占地面积345 m2。2.3主要原材料项目扩建工程主要原材料消耗指标见表2.3-1。表2.3-1 主要原辅材料用量及最大储存量序号名称用途性状年用量（t）保装方式（规格）仓库最大储存量（t）备注1醋酸乙烯酯原料无色液体600100 m3储罐60粘合剂和纺织印染助剂原料2丙烯酸丁酯原料无色透明液体800100 m3储罐603

9、苯乙烯原料无色油状液体960100 m3储罐504异辛脂原料无色液体360200L铁桶105丙烯酸乙酯原料无色液体36080 m3储罐606甲基丙烯酸甲酯原料无色液体200200L铁桶57甲基丙烯酸原料无色液体36200L塑料桶58丙烯酸原料无色澄清液体36200L塑料桶59丙烯酸羟乙酯原料无色液体36200L铁桶310丙烯酸甲酯原料无色液体10200L铁桶211钛白粉原料白色固体20025kg塑料袋10深加工原料12碳酸钙原料白色固体10025kg塑料袋513石蜡乳液辅料白色液体18200L铁桶22.4主要设备选择项目扩建后项目主要设备详见表2.4-1。表2.4-1 扩建后主要生产设备表序号

10、名称数量（台）型号规格备注第三车间和研磨车间设备1气动升降分散机4FS 18.5KW新增2液压升降分散机2YF-3-11B3液压三辊研磨机台6SG4004三辊研磨机4SY4005平台式分散机2F2B-456高箭切乳化机4STAY-227铲车1（台励福）2吨第一、二车间设备（含原来7套反应釜）10000L不锈钢反应釜（5套）（含调配罐1个、预乳罐5个）一车间原有1500L不锈钢反应釜1套一车间20000L公用调配罐（扩建前环评申报为贮料罐）1个 （一车间）5000L搪玻璃反应釜1套含5000L不锈钢预乳罐1个二车间2000L搪玻璃反应釜4套含2000L不锈钢预乳罐1个二车间新增1500L搪玻璃反

11、应釜1套含1500L不锈钢预乳罐1个二车间500L不锈钢反应釜1套 二车间3000L搪玻璃反应釜1套含3000L不锈钢预乳罐1个 二车间50L试验用不锈钢反应釜2套二车间100L试验用搪玻璃反应釜2套二车间500L试验用搪玻璃反应釜2套含500L预乳罐1个二车间合计反应釜套数为：20套，调配（预乳）罐：12个其它设备空压机4台新增真空泵3台冷却水塔7台原有铲车1台（2.5吨）100立方米贮料罐3座（立式）高7米、直径4.5米储罐区80立方米贮料罐1座（立式）高5米、直径4.5米备用发电机一套320KW-原有表2.4-2 扩建前后主要生产设备变化情况表序号设备名称扩建前数量扩建后数量增减量1反应

12、釜7套20套+13套2冷却塔7台7台03铲车1台2台+1台4贮料罐5个（其中1个为公用调配罐）5个05备用发电机1台1台06燃油锅炉（1t/h）1台0-1台7气动升降分散机04台+4台8液压升降分散机02台+2台9液压三辊研磨机台06台+6台10三辊研磨机04台+4台11平台式分散机02台+2台12高箭切乳化机04台+4台13空压机04台+4台14真空泵03台+3台2.5公用工程（1）供电项目扩建完成后用电量为60万度/年，由当地电网提供。项目设有1台备用发电机（型号为320kw），使用0#轻质柴油为燃料，仅为应急使用。（2）供热项目扩建完成后，粘合剂以及纺织印染助剂的生产过程中需要加热，项目

13、热蒸汽由众力热能有限公司供应，热蒸汽消耗量约为1200吨/年。（3）扩建项目给排水项目供水项目扩建完成后所需用水主要为反应釜清洗废水、其它设备以及地面冲洗用水和员工日常生活用水，本项目的水源为市政自来水。项目扩建完成后共有员工80人，全部在厂内用餐但厂内不再安排住宿。根据业主提供的实际用水资料，项目生活用水约10m3/d；生产用水约54 m3/d（其中32 m3/d用于配置乳液，进入产品；4m3/d用于反应釜的清洗，16 m3/d用于其它设备清洗和地面冲洗），绿化用水2.5m3/d。此外，冷却塔冷却循环用水为20 m3/d，冷却塔补充新鲜用水为2m3/d。项目排水项目扩建完成后生活污水产生量为

14、9m3/d；生产废水产生量约为18m3/d，其中反应釜清洗废水为3.6m3/d，其它设备清洗和地面冲洗为14.4 m3/d。生产废水排水去向：新建一套生产废水处理设施，取消原来的反应釜清洗废水转移处理，生产废水经处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）（第二时段）一级排放标准后排入市政下水道，最后进入项目北侧800m外的洪奇沥水道。生活污水排水去向：由于项目所在区域集中式的城市生活污水处理厂还处于远期规划中，尚未开始建设，因此在城市生活污水处理厂建成且投入运营前，扩建项目生活污水沿用原有的地埋式生活污水一体化设施进行处理，项目粪便污水经三级化粪池预处理后与其它生活污水

15、一起经地埋式生活污水一体化设施处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）（第二时段）一级排放标准后排入市政下水道，最后进入项目北侧800m外的洪奇沥水道。项目所在区域集中式的城市生活污水处理厂建成并投入运营后，扩建项目生活污水纳入污水处理厂处理，即经三级化粪池预处理达广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）（第二时段）三级排放标准后排入市政下水道，经城市生活污水处理厂处理达标后，进入田基沙沥。2.6主要生产工艺（1）扩建项目生产工艺流程扩建项目生产工艺流程见图2.6-1。图2.6-1 项目生产工艺流程图（2）扩建项目生产工艺说明把原材料按一定的比例投加

16、入公用调制罐中，然后用泵打入反应釜中，用热蒸汽加热至70-85度，冷却塔降温，过滤包装成品，需要深加工的部分纺织印染助剂加入钛白粉，分散、研磨成型后包装成品。反应过程及原理：R-：代表催化引发剂；：代表苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯等单体。2.7项目合理合法性项目的建设符合国家和中山市产业政策要求；符合所在地块土地利用规划；符合相关环保法律法规和规划的要求，建设具有环境可行性，平面布置较合理。因此，本项目的选址建设具有合理合法性。3环境质量现状调查与评价3.1地表水环境质量现状根据水质监测结果，水环境质量现状评价如下：洪奇沥水道各项指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标

17、准，田基沙沥各项指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准。3.2大气环境质量现状调查与评价现状监测结果表明，项目评价区内各监测点SO2、NO2、PM10平均浓度，基本符合国家环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求；项评价区域内各监测点的VOCS和臭气浓度符合室内空气质量标准（GB/T 18883-2002）以及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相应的标准要求，表明项目所在区域环境空气质量现状良好。3.3 声环境现状调查与评价由监测结果可知，项目周边各测点昼间噪声值57.359.2dB(A），夜间噪声值47.349.2dB(A），均低于相应标准

18、限值，达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求，项目所在区域声环境质量较好。3.4地下水质量现状调查与评价由地下水监测结果可知，除pH为类，其余地下水监测指标均为类。3.5建设项目评价范围根据本项目的排污特点及项目所在地的环境特征，评价范围确定如下：（1）地表水环境评价范围项目主要纳污水体为洪奇沥水道，按环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）中的有关规定，评价范围确定为洪奇沥水道项目排污口上游500米至下游3000米。（2）环境空气评价范围根据环境影响评价技术导则(HJ2.2-2008)的要求，并考虑评价区地形及地理特征、敏感点分布情况，确定大气评价范围为以扩建项目为中

19、心，边长5km的正方形区域。（3）声环境评价范围项目所在地为工业集中区，按环境影响评价技术导则(HJ2.4-2009)中的规定，项目声环境评价范围可确定为项目辖区边界外100m包络线范围内的区域。（4）环境风险评价范围根据风险评价等级及建设项目所在地周围敏感区的特点，划定陆域范围为项目危险化学品所在场所中心为原点，半径3km的圆形区域。（5）地下水环境评价范围调查评价范围应包括与建设项目相关的环境保护目标和敏感区域，必要时还应扩展至完整的水文地质单元。本项目评价范围为中山市民众镇沙仔综合化工集聚区范围，约6.641km2。（6）项目环境评价范围示意图评价范围示意图见图3-1所示。图 例大气评价

20、范围地表水评价范围风险评价范围项目位置大气影响评价范围以污染源排放口为中心，边长5km的正方形区域风险影响评价范围以项目危险化学品所在场所中心为原点，半径3km的圆形区域百利合化工（中山）有限公司地表水影响评价范围评价河段长度为洪奇沥水道3500m（民众镇污水处理厂排放口上游500m，下游3000m）比例尺1:60000图3-1 项目评价范围图4扩建项目工程分析4.1 施工期污染源分析由于扩建项目已于2010年8月建成投产，施工期影响已过，所以本评价只针对运营期的影响进行分析。4.2营运期污染源分析4.2.1废水扩建后，项目生产时，冷却水循环使用，项目产生的废水包括生产废水和生活污水，生产废水

21、主要为反应釜清洗废水。因为扩建项目已投产，根据实际用水及废水委托处理量，结合项目水平衡可知，项目反应釜清洗废水产生量为690m3/a；项目生活用水年用量约3000m3/d，生活污水产生量约2700m3/a。（1）生活污水扩建项目生活污水污染物产生情况见表4.2-1。 表4.2-1 项目扩建后生活污水排放情况 指标污水产生量CODcrSS氨氮BOD5处理前浓度（mg/L）40025025200产生量 （t/a）27000.1080.06750.006750.054排放浓度（mg/L）90601020排放量（t/a）27000.02430.01620.00270.0054（2）生产废水根据深圳维中

22、检测技术有限公司在2012年11月13-14日对扩建完成后的生产废水污染源的采样监测结果，项目生产废水经处理后COD浓度为251mg/L，未能达标，需进行整改达标后才能排放，扩建项目生产废水产生情况见表4.2-2。表4.2-2 项目扩建后生产废水排放情况 指标污水产生量CODcrSS氨氮BOD5处理前浓度（mg/L）169025025300产生量 （t/a）54009.1261.350.1351.62处理后允许排放浓度（mg/L）90601020允许排放量（t/a）54000.4860.3240.0540.1084.2.2废气项目扩建完成后废气主要为分散和研磨工序产生的粉尘，粘合剂和纺织印染生

23、产车间的工艺有机废气、储罐区大小呼吸产生的有机废气、备用发电机的尾气和厨房油烟。（1）粉尘根据深圳维中检测技术有限公司在2012年11月13-14日对扩建完成后的分散研磨车间粉尘污染源的采样监测结果，粉尘排放情况见表4.2-3。表4.2-3 项目扩建后粉尘产生和排放情况项目污染源粉尘颗粒物废气产生量分散和研磨工序5980m3/h粉尘产生浓度40.5mg/m3废气排放量5920 m3/h粉尘排放浓度24.0mg/m3粉尘排放速率0.142kg/h排气筒高度8m扩建项目粉尘排放速率为0.142 kg/h，排放浓度为24.0mg/m3，符合广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）

24、(第二时段)二级标准。（2）有机废气项目产生的挥发性有机废气VOCs主要为粘合剂和纺织印染助剂生产过程中，投料混合搅拌罐和反应釜在加热时挥发散逸的有机废气和储料罐大小呼吸挥发的无组织有机废气。工艺有机废气VOCs根据深圳维中检测技术有限公司在2012年11月13-14日对扩建完成后车间有机废气污染源的现场采样监测，项目扩建完成后，工艺有机废气的产生和排放情况经计算见表4.2-4。表4.2-4 项目扩建后车间有机废气产生和排放情况项目污染源VOCS臭气浓度有机废气产生量粘合剂和纺织印染助剂生产车间3455m3/h产生浓度40.2mg/m3818（无量纲）有机废气排放量3366 m3/h排放浓度2

25、2.8mg/m3525（无量纲）排放速率0.0767kg/h-排气筒高度20m项目有机废气经收集后，经置于第一车间顶层的活性炭吸附装置处理后通过离地面高度20m的排气筒高空排放，VOCs符合广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB 44/815-2010）第II时段标准；恶臭污染物以臭气浓度表征，符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度指标二级标准执行。储料罐大小呼吸产生的VOCs储罐区无组织排放源强储罐区无组织排放源强汇总见下表。表4.2-5 无组织废气VOCs排放源强种类小呼吸损耗（t/a）大呼吸损耗（t/a）合计（t/a）kg/h面源尺寸（m2）醋酸乙烯酯0.0430.

26、1820.2250.0256345丙烯酸丁酯0.0160.2330.2490.0285345苯乙烯0.0220.0600.0820.0094345丙烯酸乙酯0.0330.4580.4910.0561345合计VOCS0.1140.9331.0470.1196345（3）备用发电机尾气项目扩建后沿用现有的1台备用发电机，型号为320kw，平时很少开启，只在停电或消防紧急用电时需要，根据建设单位提供的资料，月平均使用8小时，年使用96小时，以轻质0#柴油为燃料，年耗量约为10t/a。表 4.26 备用发电机尾气排污情况备用柴油发电机污染物废气量万m3/a产生排放浓度mg/m3数量t/a浓度mg/m

27、3数量t/a二氧化硫19.6192.10.038192.10.038氮氧化物120.00.024120.00.024烟尘90.00.01890.00.018（4）厨房油烟项目食堂以天然气为燃料，设一个灶头，废气排放量按2000m3/h计算，油烟含量约为20mg/m3，每天使用3小时，计算废气产生量为6000m3/h，油烟产生量为0.12kg/d。建设单位设置了静电油烟净化器，厨房油烟经处理达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中规定的小于2mg/L后，经内置烟道引至3层综合楼楼顶高空排放，按达标排放计算，则油烟排放量为0.0036t/a。4.2.3噪声扩建项目的噪声主要来自

28、于反应釜电机、空压机、抽料泵和通排风机、分散机、研磨机等机械设备，噪声源强度如下表所示：表4.2-7 主要噪声源强度表序号噪声源噪声源强/dB（A）1反应釜电机802空压机853抽料泵65754通排风机70805分散机856研磨机90根据深圳维中检测技术有限公司在2012年11月8-9日对扩建完成后项目四周厂家监测数据，昼间厂界监测数据最大值为57.3dB(A)，由于项目只在白天安排生产，因此项目有扩建前噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。4.2.4固体废弃物扩建后项目产生的固体废弃物主要为废包装桶（袋）、过滤网及滤渣、生活污水处理生产的污泥、有机

29、废气处理后的废活性炭、生活垃圾。根据业主提供资料，项目固体废弃物产生量及处置方式等的分析详见下表所示。表 4.2-8 项目固体废弃物分析表废物分类废物来源产生量排放去向危险废物废包装桶（袋）1.5t/a委托有相应处理资质的单位处理（交惠州东江威立雅环境服务有限公司转移处理）过滤网及废渣0.8t/a废活性炭4.8t/a一般固体污水处理站污泥6t/a环卫部门分类回收或卫生填埋生活垃圾2.4t/a5 环境影响预测与评价5.1大气环境环境影响预测与评价（1）在正常工况条件下，VOCS、颗粒物的最大落地浓度分别为0.002822mg/m3、0.01497mg/m3，占标率分别为0.47%、3.33%，均

30、小于10%。本项目产生的废气经治理后污染物浓度贡献值很小，对周围大气环境质量影响不大，因此，项目废气正常排放的情况下，对周围环境敏感点的影响不明显。（2）在非正常工况条件下，VOCS、颗粒物的最大落地浓度分别为0.004979mg/m3、0.02529mg/m3，占标率分别为0.83%、5.62%，出现最大浓度点的距离分别为325m、699m。由以上可知，事故排放时，对周围环境产生的影响将加大。因此，项目必须保证处理设施的正常运转，保证污染物的有效去除，一旦出现故障，应立即停产检修，禁止事故状态下排放废气。（3）大气防护距离由于无组织排放源的源强较小，通过计算厂界不会出现超标点，故本项不需要设

31、置大气环境防护距离。（4）卫生防护距离按照卫生防护距离公式计算，项目生产车间的VOCS的卫生防护距离分别为35.6m，根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）规定，卫生防护距离小于100m时，级差为50m，因此本项目卫生防护距离提级后为50m，项目所处区域附近100m范围内无居民区，因此完全符合上述50m卫生防护距离的要求。5.2水环境环境影响预测与评价建项目生产时，冷却水循环使用，项目扩建产生的废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要为反应釜清洗废水。项目反应釜清洗废水转移处理不对外排放，因此对周围水环境基本没影响。由于项目所在区域集中式的城市生活污水处理厂还处于远

32、期规划中，尚未开始建设，因此在城市生活污水处理厂建成且投入运营前，扩建后项目生活污水沿用原有的地埋式生活污水一体化设施进行处理，项目粪便污水经三级化粪池预处理后与其它生活污水一起经地埋式生活污水一体化设施处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）（第二时段）一级排放标准后排入市政下水道，最后进入项目北侧800m外的洪奇沥水道。经以上措施后，项目运营期产生的废水对周围的水环境影响不大。5.3声环境影响预测与评价由预测可知，项目扩建完成后，厂区的噪声设备在所有测点均能达标排放。与本底值叠加后，噪声值虽有小幅上升，但基本上能维持现状，对周围不会造成明显影响；建议做好隔声、减震

33、、消声等防治措施，在厂边界外设置绿化带，以减小对周围环境的影响。5.4 固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物主要有废包装材料、过滤网及废渣、废活性炭、生活污水预处理污泥及生活垃圾等。鉴于项目产生的固体废物种类较多，因此应按不同性质、形态交废物处理单位回收利用和安全处置。由于项目固体废物产生多数为危废，因此建设单位必须按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法对危险废物污染防治的特别规定，向相关部门申报登记本项目产生的上述危险废物，并按照其要求对上述危险废物进行全过程严格管理和安全处置。上述危险废物应委托有危险废物经营许可证的废物处理专业公司进行安全处置；并按相关规定办理本项目危险废物的运输转

34、移。生活垃圾每日由环卫部门清理运走，堆放点应定期进行清洁消毒，杀灭害虫，以免发生恶臭，孳生蚊蝇；项目的固体废弃物如能按此方法处理，并加强监督管理，则所产生的固体废弃物不会对周围环境产生的明显的影响。从上述分析可知，只要严格管理，并进行安全处置，本项目产生的固体废物将不会对生态环境和人体健康产生危害。5.5环境风险评价5.5.1风险防范措施为减少潜在火灾爆炸事故和泄漏事故的发生，要求项目工程设计、建设和运行，要科学规划，合理布置，严格按照防火安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生，应采取风险防范措施。5.5.1.1物料泄漏的防治泄漏事

35、故的防治是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。（1）为防止设备发生事故时的辐射影响，在重要的塔器上安装水喷淋设施。保持周围消防通道的畅通。（2）安装可燃气体探察仪，以便及早发现泄漏，及早处理。项目在保安室已装有可燃气体自动探察仪，一旦超过安全浓度即报警。（3）储罐的检查储罐的结构材料应与储存的物料和储存条件（温度、压力等）相适应。新罐应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，检查记录应存档备查。定期

36、对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降应有对策。设置储罐高液位报警器及其它自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取必要措施。（4）装卸时防泄漏措施在装卸物料时，要严格按章操作，尽量避免事故的发生，装卸区设围堰以防止液体化工物料直接流入路面。（5）防止管道的泄漏经常检查管道，地下管道应采用防腐蚀材料，并在埋设的地面作标记，以防开挖时破坏管道。地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行，埋地管道应有阴极保护。5.5.1.2火灾和爆炸的预防（1）设备的安全管理定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测

37、应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。（2）控制液体化工物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减少静电的产生。（3）在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装物料作业时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。（4）火源的管理严禁火源进入罐区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。（5）消防泵房，消防泡沫、消防设备要定期检查，对保质期以外

38、的物质要强制淘汰。5.5.1.3企业运输风险的预防（1）在运输过程中，运输人员不得吸烟和动用明火，无关人员不得搭车。不得停留在加油站等场所和公共聚集场所。驾驶员应严格遵守交通法规和操作规程，保持行车平稳、并做到“三不、五知、五防”三不；不超速、不强行超车、不超载。五知：知人、知路、知车、知天、知货。五防：防寒、防滑、防冻、防爆、防火；严禁疲劳驾驶和酒后驾车等。如途中车辆发生故障，人不离车，中途休息，车辆应由专人看管并注意周围的环境是否安全。（2）日光曝晒、颠簸等使容器温度、压力升高，可能发生超压爆炸，夏季易爆易燃物品的运输最好安排在早、晚或夜间进行。对于在中午高温条件下运输的车辆，应采取必要的

39、遮阳降温措施。应密切关注天气状况，尽量避免在雨、雪、大雾等天气下行车。（3）运输车辆必须按规定进行车辆和容器检测，严禁使用检测不合格的车辆和容器，使用报废车辆从事危险货物运输。同时危险化学品运输车辆必须配备相应的安全装置，如排气管火花熄灭器、泄压阀、防波板、遮阳物、压力表、液位计、导除静电设备和必要的灭火设备。5.5.1.4消防废水污染外界水体环境的预防根据石油化工企业发生火灾爆炸或者泄漏等事故时，消防废水是一个不容忽视的二次污染问题，由于消防水在灭火时产生，产生时间短，产生量巨大，不易控制和导向，一般进入火灾厂区雨水管网后直接进入市政雨水管网后进入外界水体环境，从而使带有化学品的消防废水对外

40、界水体环境造成的严重的污染事故，根据这些事故特征，本评价提出如下预防措施：（1）在厂区雨水管网集中汇入市政雨水管网的节点上安装可靠的隔断措施，防止消防废水直接进入市政雨水管网；（2）在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏；（3）在围堰内构筑足够容量的液池，收集泄漏物料，并设物料泵，可及时抽送泄漏物料至备用储罐。（4）设置事故池，项目发生火灾时，在灭火过程中将产生大量的消防废水。本项目易燃易爆物质苯乙烯主要是用泡沫喷淋灭火，但用水保持火场中容器冷却，因此会产生大量的泡沫消防水混合液。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），本项目消防用

41、水设计总量为20L/s，灭火时间按30min计算，则消防水用量为36t；根据低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50121-92），本项目泡沫灭火的强度按8L/minm2，供给时间按30min计算，主要的火源危险区面积约为970m2左右，因此泡沫混合液的产生量为48t，共产生消防废水84t，建设单位应将消防废水、泡沫贮存起来，不外排，待火灾结束后，将其送交具有相应危险固废运营资质的运营商处理。建项目消防水池的容积为480m3，可以满足项目需要，项目的事故池设置在西北面，事故池有足够的防渗措施，平时空置。（5）设置事故废水的收集系统，事故池地势上应低于其他区域，厂区区域主要事故源应能确保收集系统把废

42、水引至事故池。（6）建设单位必须与周边企业建立友好的协助关系，特别是在消防力量上应当互助，能够做到一方有难八方支援，将着火厂区的火灾及时扑灭，避免扩大火灾范围。5.5.1.5储罐设置及其防渗措施储罐区防渗措施包括：（1）储罐结构防渗措施储罐按照中华人民共和国国家标准石油化工企业设计防火规范第5.2.16、5.2.17条，汽车加油加气站设计与施工规范有关石油化工常压容器制造规范进行制造与验收，按钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范有关规定进行防护，并设置渗漏扩散检测设施。此外。还应采用阴极保护措施。（2）渗井罐池下面设置渗井，若发生泄露事故，利用抽料泵将泄露物质抽至事故池。（3）围堰渗井下设有围堰

43、，围堰能承受所容纳液体静压，并设能防止液体流出围堰的措施。5.5.2风险评价结论和建议5.5.2.1结论（1）本项目涉及易燃易爆物质，生产设备虽处在常温常压条件下，但仍具有一定的潜在危险性。（2）本项目的主要潜在风险事故为泄露和火灾爆炸，但其最大风险值属于可接受水平。（3）项目发生火灾，消防废水如没有妥善处理，对洪奇沥水道会产生较大影响，污染带随着时间的推移会不断加大影响范围。（4）经本次风险分析，拟建项目存在一定潜在风险，但只要将本评价中制定的相关应急预案及防治措施落实后，可将该项目风险值降到最低，其对周边环境的影响在可接受范围内。5.5.2.1建议（1）本项目具有潜在的事故风险，虽然其风险值处于可接受水平，但企业也不能掉以轻心，应从建设、生产、储运等方面积极采取防护措施。企业必须采取本评价提出的相关风险防范措施，以防止潜在风险事故地发生（2）为了防范事故和减少危害，需根据企业实际情况制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，采取紧急的工程应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。（3）建议建设方委托有资质的单位作好项目安全评价，并落实其安全防范措施和消防措施。加强员工风险防范意