电镀废水处理改造及回用工程设计说明书.doc

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1、华美（台山）五金制品有限公司华美（台山）五金制品有限公司电镀废水处理改造及回用工程设计说明书废水水量：850m3/d回用水量：510m3/d广东新大禹环境工程有限公司二OO七年八月目 录目 录I公 司 简 介IV新大禹公司线路板/重金属废水处理工程主要业绩VI第一章概 述21.1工程概况21.2废水水质、水量21.3排放标准31.4废水回用水量41.5回用水质标准51.6设计原则51.7设计依据61.8工程范围7第二章电镀废水处理工艺82.1原有废水站基本情况82.2电镀废水成分82.3生产情况92.4废水分水原理102.5废水分流系统112.6电镀废水处理工艺122.7污泥处理系统172.8

2、电镀废水处理工艺流程说明182.9电镀废水处理工艺流程图19第三章废水回用工艺203.1回用技术的比较203.2膜分离技术的简介213.3膜分离技术的比选243.4回用工艺的确定263.5回用处理工艺流程说明273.6膜分离浓液的处理30第四章工艺设计314.1含氰废水处理系统314.2混排废水处理系统334.3含铬废水处理系统364.4化学沉镍废水处理系统384.5焦铜废水处理系统404.6含镍废水处理系统424.7综合废水处理系统454.8前处理废水处理系统504.9生化处理系统554.10废水回用处理系统594.11预留废水回用处理系统（备选）654.12污泥处理系统684.13附属构筑

3、物69第五章自控设计715.1控制系统简介715.2控制系统配置725.3自控设备明细表72第六章供配电设计746.1废水处理供电系统746.2负荷计算746.3动力和控制设备746.4线路选择746.5线路敷设方式756.6主要电气设备清单75第七章人员编制777.1人员编制777.2劳动制度77第八章运行费用788.1废水处理系统运行费用788.2回用处理系统运转费用估算80第九章人员培训和售后服务829.1人员培训829.2售后服务82第十章工程实施计划8410.1工程管理机构8410.2施工准备8510.3实施组织设计8510.4质量管理标准规范8710.5安全管理8810.6试运转8

4、810.7废水调试91第十一章投资估算及工程报价93公 司 简 介广东新大禹环境工程有限公司历经十几年艰辛创业和发展，已成长为一家集技术开发、工程设计、设备制造、安装、调试、运营于一体的综合性专业环保公司。公司通过了ISO9001：2000质量体系认证；执有国家环境工程设计资质乙级证书和环保设施运营资质证书；2003年被评为中国环保产业骨干企业。公司核心竞争力是公司人才的竞争力。公司近年的快速发展全赖于各专业配套齐全的高素质技术人才和技工队伍。公司现有员工180多人，各类专业技术人员50多人(高、中级专业技术人员38人)；设计、管理实现全电脑化。人才的竞争力体现在技术的创新力。公司目前在印制线

5、路板废水处理、电镀废水处理、印染废水处理、食品等高浓度有机废水处理和生活废水处理等领域已形成自己独特的处理技术和工艺流程。2003年公司被评为广东省环保产业科技创新先进单位。高质量的工程离不开高质量的设备。公司下属设备制造厂配备各种机加工设备一百多台套，可高质量制造各类常用环保设备。创新才能发展，提高研发能力和水平始终作为公司的核心工作。公司先后研发出如XQF开关式气动阀等一批有特色的环保设备，其中有八项获得国家专利。自控系统是保证废水处理系统正常稳定运行的重要手段。经过多年的研发、应用，公司具有自主知识产权的废水处理自控系统日趋完善，并已形成系列。目前公司实施的废水处理设施均可实现电脑控制。

6、为适应和配合的发展，近年公司全力开发和建设集中式废水处理系统，特别是废水收集与自动监控系统。废水自动监控系统是集中式废水处理系统成功的关键。我们始终坚信：公司的发展依托于技术进步，公司的信誉来自于为客户提供的优质服务。近年来，公司先后承接完成的300多项环保治理工程，不但受客户的好评，而且也得到各级领导和有关专家的肯定，近年有多项工程获得各种奖励。雅新电子(东莞)有限公司印制线路板废水处理工程被评为国家环保重点实用技术示范工程、广东省环境保护十佳工程、2001年度广东省环境保护优秀示范工程；徐福记食品有限公司食品废水处理工程和东美线业有限公司染整废水处理工程被评为2002年度广东省环境保护优秀

7、示范工程；江门华天机械有限公司电镀废水处理工程被评为2003年度广东省环境保护优秀示范工程；江门市电镀厂电镀废水处理工程被评为2005年度广东省环境保护优秀示范工程；中山市高平织染水处理有限公司印染工业区废水处理工程被评为国家重点环保实用技术示范工程、2005年度广东省环境保护优秀示范工程。我们知道，我们所取得的每一点成绩和进步都离不开有关部门、同行专家和客户的支持、关怀和信赖，对此我们表示衷心的感谢。新大禹公司线路板/重金属废水处理工程主要业绩序号建 设 单 位资本废水种类水 量1中山三角镇高平废水处理有限公司内资电镀废水处理120002江门华天机械有限公司（两期）内资电镀废水50003江门

8、市电镀厂内资电镀废水20004中山市美新金属表面装饰厂内资电镀废水8005东骏（中山）汽车配饰有限公司港资电镀废水10006清远大有瑞新五金电镀厂内资电镀废水10007中山海荣五金工艺制品有限公司内资电镀废水15008东莞市麻涌协忠电镀工业区内资电镀废水处理26009安美特（广州）化学有限公司德国高浓电镀废液1810安美特（广州）化学有限公司（新）德国高浓电镀废液3011广州七喜电脑有限公司内资磷化废水12012广州昭和汽车零部件武汉分公司日资电镀废水36013东莞栢狮赛格精密电子有限公司新加坡半导体废水及回用40014励进五金制品厂（LaFrance Corporation）美资电镀废水及回

9、用62015雅新电子（东莞）有限公司（一厂）台资线路板废水150016雅新电子（东莞）有限公司（二厂）台资线路板废水200017雅新电子（东莞）有限公司（总厂）台资线路板废水700018雅新电子（东莞）有限公司（四期）台资线路板废水200019东莞长安品质电子制造厂港资线路板废水800020至卓飞高线路板（曲江）有限公司港资线路板废水1000021昆山沪利微电有限公司台资线路板废水1500022中山市达进电路版有限公司港资线路板废水1350023金悦通电子（翁源）有限公司港资线路板废水600024CMK旗利得电子（东莞）有限公司日资线路板废水200025江门市诺华电子有限公司台资线路板废水30

10、0026东莞市耀永电子有限公司港资线路板废水50027惠州博罗建时电子有限公司投资线路板废水80028平易电子（东莞）有限公司马来西亚线路板废水200029东莞茶山杨宣电子厂台资线路板废水110030东莞长安森泰电子厂港资线路板废水100031昆山市华兴电路板有限公司内资线路板废水170032双鸿电子（惠州）有限公司港资线路板废水350033鹤山安栢电路版厂有限公司港资线路板废水350034先进电子（珠海）有限公司港资线路板废水300035中山小榄新悦成线路板废水处理站港资线路板废水200036东莞李洲电子科技有限公司内资线路板废水60037深圳市航盛电路科技股份有限公司内资线路板废水及回用1

11、00038上海普林电子有限公司内资线路板废水216039上海外开希（PYKC）电路板有限公司日资线路板废水144040骏亚（惠州）电子科技有限公司港资线路板废水及回用1000欢迎您莅临我司考察交流！设计单位：广东新大禹环境工程有限公司设计证书：国环设甲字第2911号公司经理：麦建波项目负责：林国宁（技术中心总监、工程师）审 定：黑国翔（总工、高级工程师）审 核：区尧万（技术中心副总监、工程师）工艺负责：张 鹏（工程师）工 艺：陈国辉（工程师）赖日坤（工程师）陈欣义（助理工程师）王 俊（助理工程师）刘诗燕（助理工程师）电 气：邱志伟（工程师）何敬华（助理工程师）自 控：王金元（高级工程师）韩健武

12、（助理工程师）土 建：肖唐彬（高级工程师）吉 明（工程师）机 械：叶胜亨（工程师）袁 飞（助理工程师）概 算：杨厚堃（副总工、高级工程师）张建华（造价工程师）第一章 概 述1.1 工程概况n 华美（台山）五金制品有限公司位于台山市广海镇，该公司是一家五金制品加工制造企业。原有生产五金锁配件8100吨，由于发展需要，现有生产需要不能满足市场要求，扩建后产量达到9550吨每年。该公司原有一座废水处理站，扩建后废水达到850吨每天，该废水站无法满足扩建后的处理要求。n 基于保护环境，提供企业形象，该公司拟该扩建废水处理站，使处理能力达到850吨/天，设计回用水量达到510吨/天，同时设计预留回用水1

13、70吨/天。我司有幸受该公司的委托，编制如下设计方案。1.2 废水水质、水量n 该项目已经有一座废水处理站，由于分水不是很合理，导致处理效果不佳，处理成本偏高；经过对该司的生产线排查、分析，重新根据水质情况进行废水。按照每天生产18小时设计，则总排放水量为810m3/h；设计水量850m3/h；设计回用进水量665m3/h，按产水率76%；则回用水量达到510m3/h；总回用率达到60%；考虑后续发展的需要，本设计预留将前处理废水和膜分离浓液经过预处理后回用170吨/天，该回用水水质一般，仅考虑回用于除油除腊的清洗用水；这样总回用率可以达到80%。本设计预留后期可提高废水回用率的管道、设备驳接

14、口。n 根据该建项目提供的水量资料，参考相关厂家的水质情况，设计废水进水水质如下：废水种类废水量m3/d主要污染项目及产生量CODmg/L氰离子mg/L铬离子mg/L铜离子mg/L镍离子mg/L锌离子mg/L油类mg/L含氰废水75406060150409030120混排废水145含铬废水130406050100综合废水2004060401302060前处理废水18560012005080含镍废水79.58015020120化学沉镍废液6.512015050焦铜废水3020050合计850注：1、具体准确的进水浓度要待调试时确定，我公司保留因进水水质改变修改方案和预算的权利。n 根据我公司的工

15、程经验和工艺路线，紧密结合与业主协商的结果，我们将其电镀废水分为八大类：含氰废水、混排废水、含铬废水、综合废水、含焦铜废水、前处理废液、含镍废水、化学沉镍废液。其中前处理废水经过预处理后再与膜分离浓液混和进入生化处理系统。1.3 排放标准n 厂区总排放口废水排放达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准的要求。相关指标如下：序号指 标单 位排放标准备注1总铬mg/L1.5第一类污染物2六价铬mg/L0.53总镍mg/L1.04pH69第二类污染物5CODmg/L906BOD5mg/L207SSmg/L608总氰mg/L0.39总铜mg/L0.510石油类mg

16、/L5.01.4 废水回用水量n 根据业主的要求，电镀废水经处理后需进行回用，回用率可以达到60，同时预留170t/d的二期回用设计流程。n 电镀生产线排放的废水一部分可能经过适当处理回用于生产线，即节用水资源，又可减少废水排放量。即要满足生产要求，又要具有合理经济性，因此确定回用水质标准和回用率是关键，直接影响回用水的处理工艺和经济性。n 电镀废水回用情况：含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水等经预处理去除氰、六价铬、除镍等，进入综合废水处理系统进一步处理。由于这几股水污染物浓度较低，经达标处理后其中污染物浓度已经非常低，非常适合作为回用水。这几股水总水量约665m3/d，经过多介质过滤器

17、、活性碳吸附、超滤、反渗透等工序后，总回用水量为510m3/d，回用率为510/85060，符合业主要求。n 同时，本设计同时考虑本项目后期发展的需要，将前处理废水和膜分离浓液经过生化处理后，再经过多介质过滤器、活性碳吸附和超滤处理后，回用于除油除腊等生产线的清洗水，设计时预留该系统的管道、设备驳接口。1.5 回用水质标准n 对于电镀生产工序上的水洗水，根据生产产品种类的不同，对用水的要求不一样。镀铜等主要用水的工序均可采用自来水冲洗。因此，本工程回用水的水质要求定位为达到自来水水质要求即可。预留回用系统设计次于自来水标准。1.6 设计原则n 全面规划，根据项目投资及业主要求实施，充分发挥投资

18、效益。n 采用高效节能，节省用地，便于运行的废水处理新工艺、新技术，确保废水处理效果，减少工程投资和日常运行费用，出水水质达到广东省地方标准。n 妥善处理废水处理过程产生的污泥，避免二次污染。n 选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备。n 采用现代化技术手段，实现科学自动化管理，做到技术可靠，经济合理。n 废水站的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。1.7 设计依据n 废水综合排放标准GB8978-1996n 水污染物排放限值DB44/26-2001n 室外排水设计规范GBJ14-87(1997年版)n 室外给水设计规范GBJ13-8

19、8(1997年版)n 建筑给水排水设计规范GB50015-2003n 给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002n 建筑结构荷载规范GB50009-2001n 混凝土结构设计规范GB50010-2002n 砌体结构设计规范GB50003-2001n 建筑地基基础设计规范GB50007-2002n 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85n 建筑抗震设计规范GB50011-2001n 建筑设计防火规范GBJ16-87(2001修订版)n 建筑制图标准GB/T50104-2001n 房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001n 通用用电设备配电设计规范GB50055-93n 建筑

20、物防雷设计规范GB50057-94n 供配电系统设计规范GB50052-92n 10KV及以下变电所设计规范GB50053-94n 工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95n 低压配电装置及线路设计规范GB50054-95n 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50060-921.8 工程范围n 本工程设计及报价范围包括废水站站区内的所有工程内容，包括废水站所有工艺构筑物和建筑物、附属设施、以及整套处理设备和系统。废水站以外的废水、水、电力输送不在本方案设计和报价范围之内。n 本方案废水处理系统设计和报价界面为废水站调节进出水口始，至废水处理站出口止；回用处理系统设计和报价界面为回

21、用原水池始，至RO水箱止。n 车间内废水收集系统、车间至废水处理站及废水处理站至排放点的管道系统不在本方案设计和报价范围之内；RO水箱之后的供水泵、供水管道系统不在本方案设计和报价范围之内。如甲方要求，可另行报价。n 本报价分为两部分，一部分为废水改造以及510吨/天回用水工程；另一部分为二期预留回用水工程。n 电力电缆的设计和报价界面为废水处理站的主电源柜接入端始，电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入。n 本工程所需自来水压力0.20MPa以上，动力电源380V；工程所需要的压缩空气0.60MPa，气量34m3/h；由业主负责提供。n 本报价根据对现有废水站的初步了解进行改造及建设的报价，最

22、终合同范围由双方洽谈议定。第二章 电镀废水处理工艺2.1 原有废水站基本情况n 该项目原有一座废水处理站，处理量为400吨/天；原有废水处理站将废水分为综合废水、含铬废水、含氰废水以及酸碱槽液；工艺处理流程如下： 综合废水调节池1反应池1沉淀池pH调节池清水池取样池测流槽排放 含铬废水调节池2反应池2反应池1 含氰废水调节池3反应池3反应池1 酸碱槽液酸碱槽池定量打至调节池1n 以上处理工艺分水比较简单，将电镀废水分成4股水，这样直接导致的是运行成本比较高；另外，由于电镀前处理镀件有除油除腊，添加了除油粉、除腊剂等一些有机物质，所排放的废水中就含有了浓度不低的有机物，该废水站的处理工艺中，没有

23、一条工艺是针对COD的处理。这样废水处理的COD就无法达标，同时，由于有些有机物会络合重金属，使到重金属也很难保证完全达标，从上次取样的化验数据可以看出这样的结果。n 针对以上情况，我司技术人员通过一下几个方面分析并选取合适的分水工艺以及处理工艺。2.2 电镀废水成分n 电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗等。n 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，如铬、铜、镍、锌、铁等，其次是酸类和碱类物质，有的还含氰化物。在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等有机物质。另外，镀件预处理中还有油、金属氧化物等

24、杂质带入电镀废水中。n 电镀废水的分类与各种污染物的处理方法、废水排放分类措施以及废渣回收利用都有关系。2.3 生产情况n 电镀的生产工艺、生产产品各异，主要有金属表面处理、ABS表面处理等，因此排放的废水中的污染物种类繁杂、各不相同。生产过程基本可以分为以下几部分：n 前处理工序：主要为除油、除锈、除腊等工序，其产生的污染物为油类、表面活性剂等有机物类污染物，其水质为酸性或碱性。n 表面电镀工序：主要为各类表面处理工序，如镀光镍、半光镍、酸式镀铜、碱式镀铜、氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、镀铬、钝化等。此过程为表面处理工艺的主要生产过程，该过程中排放大量的生产废水（清洗废水）、废弃液，内

25、含大量的有毒有害污染物。该工序产生的废水需要根据其含有的污染物的不同和污染物处理工艺的不同，分类排放，分别处理。由于废弃液浓度较高，而其成分较复杂，排到废水中的瞬时冲击负荷较高，同时，由于其排放量较少，因此，各类废弃液单独收集，可以回收利用的回收利用，不能回收利用的定期送到废水站，根据内含的污染物成分，预处理后，缓慢投加至相应的废水中共同处理。n 生产清洗废水根据内含的污染物种类，可以分为五类。 含氰废水，其处理过程需要在碱性条件下投加氧化剂，将氰化物转化为无害； 含铬废水，其处理过程需要在酸性条件下投加还原剂将六价铬还原为游离的三价铬，再将废水调至碱性，将三价铬转化为碱泥，从而使废水转化为无

26、害； 含镍废水，包括化学沉镍废液，由于化学沉镍废水含有比较稳定的络合物，需要采用氧化处理工艺，化学沉镍废水经过预处理后，方可排入含镍废水一起处理；由于含镍废水属于第一类污染物，需要单独处理达标，处理工艺在碱性条件下投加絮凝剂，混凝沉淀后可以进入回用水系统； 焦铜废水，由于焦铜废水中含有部分铜的络合物，需要考虑预留氧化系统，先将焦铜废水单独收集起来，再进入综合废水处理系统； 剩下的一类为含有各类重金属离子的综合废水，其处理过程只需要调至碱性，即可完成废水的无害化转变过程。n 退镀工序：退镀工序产生的废弃液成分复杂，需要单独收集，集中后部分委外处理（如褪镀液），部分运至废水站分批处理（如废酸液等）

27、。2.4 废水分水原理n 电镀废水的处理工艺是按不同性质的废水采用不同工艺路线处理的。如果不同性质的废水一旦相混，这样原有的处理工艺就无法满足这种性质废水处理的需要，由此造成排放浓度超标。例如含有氰化物的废水进入到综合废水或含铬废水中，由于这二种废水处理单元中均无破氰这一功能，故氰化物无法除去。而且由于氰化物可以与铜、镍、锌等金属离子生成稳定性极好的络合物，在废水的重金属离子中和沉降反应池中根本无法生成金属氢氧化物沉淀，即使是把pH值调整到1011也是如此，结果排水虽然非常清亮，但测重金属离子时会发现其铜、镍、锌的含量依然在几十毫克/升的浓度，远大于国家或广东省污水排放标准，同样氰化物的排放浓

28、度亦超标。因此电镀废水的处理达标的前提要么分流彻底，要么增加各处理单元的处理功能，后者势必造成运行成本增加。2.5 废水分流系统n 废水分流系统按照含氰、含铬、综合废水、含镍、焦铜考虑，这是最基本的废水分流系统。除此之外，根据电镀废水处理的需要，增加以下废水分流管道。n 根据以上分析，将废水分为八类，主要有： 前处理废水，也即有机废水，占总排水量的22%，主要污染物为油类、表面活性剂； 焦铜废水，占总排水量的3.0%，主要污染物为发黑剂、Cu2+及其络合物等； 含氰废水，占总水量的9%，主要污染物为CN-、Zn2+、Cu2+等； 含铬废水，占总水量的15%，主要污染物为Cr6+、Cr3+、H+

29、等； 综合废水，也即硫酸中和水，占总水量的24%，主要污染物为H+、Zn2+、Cu2+； 含镍废水，占总水量的9.5%，主要污染物为H+、Ni2+等； 化学沉镍废水，占总水量的0.5%，主要污染物为H+、Ni2+、以及镍的络合物等； 混排废水，占总水量的17%，主要污染物为CN-、Zn2+、Cu2+、Ni2+ 、Cr6+等；n 需要单独收集的废弃液有：电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液，需要单独收集，单独处理后，方可混入其他废水中共同处理，其主要废液种类有退镀液、废电镀液、清缸残留液、过滤机芯清洗液、废酸液、废碱液等，初步方案设计不包含该部分的建议，该部分的处理设计建议我司可以免费提供，

30、收集方面由业主自行处理。2.6 电镀废水处理工艺n 以上几种废水的处理方法和原理以及分类理由介绍如下：一、含氰废水处理n 氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于镀锌、镀铜。镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。n 根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。n 氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为C和N才变为无毒产物。含氰废水处理，国内已有较成熟的经验。含氰废水的处理方法很多，如电解氧化法、活性炭吸附法

31、，离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等。目前国内外多采用碱性氯化法。n 含氰废水应分质单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理，尤其是混入镍、铁这一类会与氰发生反应形成络合物的离子，将会给处理带来困难。n 碱性氯化法原理介绍如下。碱性氯化法破氰分二个阶段：第一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，反应式如下。CN+OCl+H2O CNCl+2OHCNCl+2OH CNO+Cl+H2On CN与OCl反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，而且在酸性条件下CNCl极易挥发，所以操作时必须严

32、格控制pH值。n 第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”，反应式如下：2CNO+3ClO+H2O 2CO2 +N2 +3Cl+2OH或：2CNO+3Cl2+4OH 2CO2 +N2 +6Cl+2H2On 处理流程为：含氰废水调节池一级破氰池（氰）二级破氰池（氰）综合废水调节池二、含铬废水处理n 含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。正常清洗水的pH为24。n 含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等。常用化

33、学还原法。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。这种方法设备投资和运行费用低。n 处理流程为：含铬废水调节池pH调节池（铬）还原反应池（铬）综合废水调节池三、前处理废液的处理n 前处理废水主要来自电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行清洗和除油除腊等处理，因此，前处理废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般重金属离子较少(只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物)。前处理废液的处理主要是除油和去除COD。电镀前处理废液COD的浓度很高，主要

34、是表面活性剂，其化学性质稳定，在经过微电解预处理后排入生化处理系统一起处理。n 微电解处理系统针对不同的废水对COD有良好的去除效率，有的可高达6070%。对电镀等有机废水，主要利用微电解来改变废水中的大分子有机物的结构，破坏有机基团，提高废水的可生化性能；同时，利用该工艺可以截除有机废水中的少量重金属，保证后续生化处理稳定良好运行。确保与膜分离浓液一起处理后COD达标排放。工艺流程如下：前处理废水调节池pH调整池微电解反应器混凝反应池沉淀池膜分离浓液厌氧池活性污泥池生化沉淀池达标排放四、混排废水的处理n “跑、冒、滴、漏”产生的含氰废水与含铬废水的混合清洗水。采用碱性氯化法二级破氰后，排入含

35、铬废水一起处理。n 处理流程如下：混排废水调节池一级破氰池二级破氰池含铬废水调节池五、综合废水的处理n 除了以上几种废水以外，其它不同镀种的废水的重金属化学性质相似，其氢氧化物的溶度积都可以满足排放标准的要求，因此合并一起处理。n 不同镀种的废水合并处理，同时利用共沉淀原理还可以降低用碱量。其化学原理是：Mn+nOH M(OH)nn 加碱沉淀法需要注意考虑pH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响。各种金属离子去除的最佳pH值，一般控制pH为7.59。处理流程为：综合废水调节池pH调整池混凝反应池沉淀池砂滤塔清水池达标排放六、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废液的处理n 前面分水原理讲述了化

36、学沉镍废液的处理方式，将单独经过氧化预处理后的化学沉镍废液混入含镍废水后，进入含镍废水处理系统。处理工艺采用加碱沉淀法，需要注意考虑pH值控制条件和镍离子相互作用的影响。镍离子去除的最佳pH值，一般控制pH为8.59。n 焦铜废液的处理方式也是采用批次反应处理工艺，预处理后进入综合废水处理系统进一步进行处理。2.7 污泥处理系统n 污泥处理系统分为电镀污泥（即物化污泥）处理系统和生化污泥处理系统两套。由于项目本身有一套电镀污泥处理系统，固本设计增加一套生化污泥处理系统即可。n 废水中的重金属最后以污泥形式从废水中去除，形成的污泥含水率在98%以上，需要进行脱水出处理，以便运输。电镀废水处理的污

37、泥含有大量重金属，因此不能随便处置。产生的污泥重金属含量高，具有回收价值，可由回收公司进行回收。或者运送至当地环保部门指定的地点处置。n 生化污泥是生化处理系统剩余污泥产生的，该污泥含水率在99%以上，同样需要进行脱水处理，脱水处理后的污泥由于含有少量的金属，同时其利用价值不高，需要委托具有固体废物处置的单位进行处理。2.8 电镀废水处理工艺流程说明n 根据前面所述，废水分为前处理废水、综合废水、含氰废水、焦铜废水、含铬废水、含镍废水（含化学沉镍）、混排废水等8类电镀废水。分为六条处理工艺进行处理，其中考虑回用的要求，焦铜废水经过预处理后，进入综合废水一起处理。含氰、含铬、混排废水、含镍废水经

38、单独预处理后，进入综合废水调节池；综合废水汇入调节池进行水质水量调节，由提升泵将废水提升进入反应池，在化学反应过程中投加氢氧化钠、混凝剂、助凝剂等进行化学反应生成多种氢氧化物沉淀物，反应后的废水再流入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离，以去除大部分沉淀物，上清液流入中间水池，该达标水再进入回用处理系统进行深度处理然后回用至生产线。n 前处理废液预处理后与膜分离浓液进入生化处理系统，经混凝沉淀后，出水经清水池暂存后达标排放。n 华美公司从环境保护发展的角度，提出预留增加20%的废水回用要求；经过与业主协商后，我司设计将前处理生化出水作为预留二期回用系统的回用水，该回用水可以用于电镀前处理除油除腊的清

39、洗用水，设计回用率50%，即170m3/d的回用水量，这样总回用水量可以达到680m3/d，回用率达到80%。2.9 电镀废水处理工艺流程图n 工艺流程图(见附件)第三章 废水回用工艺n 废水经过物化预处理以后，去除了大部分有机和无机污染物，但要达到回用水的标准还需要深度处理。经过物化预处理后废水中还含有以下几种物质：(1) 残留的有机及无机胶体和悬浮固体；(2) 溶解有机物；(3) 溶解无机物。对以上这些物质的深度处理技术在下面进行分析和比较。3.1 回用技术的比较n 废水处理资源化回用工艺是多种多样的，现有多效蒸发与结晶、离子交换法、活性炭吸附、膜分离法等技术，其中各有各特点，现对上几种技

40、术进行比较和说明：n 多效蒸发与结晶 对于高浓度的有机废水和无机废水 ，可采用多效蒸发与结晶，进行进一步浓缩和结晶，达到固液分离、回收固体的目的，多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、和结晶器组成。但是多效蒸发与结晶由于有相的变化，它的能耗大蒸发每吨水耗电1516度，很不经济，而且冷凝水中含有大量的挥发性有机物，须进一步处理。n 离子交换法 离子交换法是利用阴阳离子树脂对阴阳离子的选择性吸附来达到对水中阴阳离子去除的目的。离子交换树脂交换饱和后必须用酸碱再生，酸碱的使用不仅恶化环境，而且运行费用大、操作麻烦。它不能去除水中的溶解性有机物、细菌、热源和悬浮物等。n 活性炭吸附由于溶质

41、对水的疏水特性或者溶质对固体颗粒的高度亲和力产生了吸附现象。活性炭的吸附主要是物理化学吸附，它对水中许多有机污染物质包括溶解性有机物都具有很强的吸附能力。活性炭的比表面积达到5001000m2/g，这种物理特性是对有机物吸附容量大的一个原因。用于废水处理和回用，活性炭可除嗅去色，并去除水中微量有害物质，如有机物、胶体物质、部队重金属、余氯等。活性炭对自来水中色度、THMs、耗氧量、DOC、余氯、Ames致突变物质有一定的去除效果。但是其不足有四：出水细菌总数明显升高；亚硝酸盐浓度升高；炭的失效点不易判定，活性炭的再生较为麻烦。n 膜分离技术人们对回用水质的严格要求，促使人们对应用膜工艺产生兴趣

42、。膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸。膜过滤是一种严格的物质分离技术，它有以下特点：它是一种物理作用，不需要加注药剂；分离过程中不发生相变，和其他方法相比能耗较低，又称省能技术；膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，不产生副产品，且不改变物质的属性；膜工艺操作容易，易实现自动化；它在常温下操作，适用范围广。n 从以上讨论了几种废水资源化处理工艺，膜技术表现出较大的优越性。因此，在本项目中，选取以膜技术作为回用处理的核心技术。3.2 膜分离技术的简介n 膜分离技术，被认为是21世纪最有发展前景的高新技术之一。它在工业技术改造中起战略作用，对传统产业升级起着关键

43、作用。n 在环保领域，膜分离技术的使用成为一种发展趋势。目前，在2001年，全球运转采用膜技术的饮用水处理站规模就日达411万吨，其中已运转的日处理量超过1万吨的采用膜技术处理的饮用水处理站，美国有42个，欧洲有33个，大洋洲有6个，规模最大的在法国，日处理能力为14万吨。英国近一个采用膜技术的水处理站规模将达每天16万吨。日本在横滨建设一个规模达每天20万吨的饮用水处理站。美国还计划建造用膜技术日处理100万吨的饮用水处理站。n 膜分离是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种过程。其中所采用的薄膜必须具有使有的物质可以通过，有的物质不能通过的特性。膜的材料和形态各异，可以是有机的或无机的，也可以是固态的、液态的或气态的。推动膜分离过程的外力可以是压力差、电位差、浓度差、温度差或浓度差加化学反应。n 目前，已有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜在不同过程和众多领域得到了广泛应用，成为替代传统技术，提高产品质量的重要手段