环境影响评价报告简介:1象山县通达铸造厂产7500吨铸铁件项目象山县茅洋乡大地园村象山县通达铸造厂浙江冶金环境保护设计研究有限公司附件3021.doc环评报告.doc
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1、建设项目环境影响报告表项目名称:象山县通达铸造厂年产7500吨铸铁件项目建设单位(盖章):象山县通达铸造厂浙江冶金环境保护设计研究有限公司zhe jiang metallurgical environmental protection design & research Co.,LTD国环评证:乙字第2011号二一五年一月环评文件确认书建设单位象山县通达铸造厂项目名称象山县通达铸造厂年产7500吨铸铁件项目通讯地址象山县茅洋乡大地园村投资额500万元法人陈国良联系电话15968057085(陈超君)象山县环境保护局:我公司委托浙江冶金环境保护设计研究有限公司编制的关于“年产7500吨铸铁件项目
2、”的建设项目环境影响报告表,经我公司审核,同意该环评文件所述内容。1、废气项目废气排放主要为熔化烟尘、工艺粉尘、制芯废气和车间无组织废气。中频炉上方设置移动顶吸罩,烟尘集气后经耐高温布袋除尘器处理达标后通至厂房屋顶15m高排气筒排放,满足关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知(甬政办发2010213号)中的限值(烟(粉)尘排放浓度50mg/m3)。混砂、落砂、砂再生、抛丸、打磨等工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器除尘达标后15m高排气筒排放,满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准。制芯设备在取芯处设侧面排风罩,制芯废气经收集后15m高排气筒排放,满足大
3、气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准。企业强化生产管理减少无组织粉尘排放,车间配有排风扇进行强制通风,以保证车间内的空气流通,降低废气浓度,车间无组织废气排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准。2、废水项目无工艺废水排放,外排废水仅为职工生活污水。项目职工基本上就地招聘,即对应的生活污染源在建设当地本身就存在。环评要求企业食堂废水通过隔油装置处理,厕所废水经化粪池预处理,生活污水最终经好氧生化处理设施处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准后排放。3、噪声本项目主要噪声源来自中频熔化炉、混砂机、抛丸机、振动
4、落砂机、再生机等生产设备和空压机、废气处理风机等辅助设备,产生的噪声级约为7595dB(A)。为减少项目噪声对周围环境的影响,环评建议建设单位采取以下防治措施:加强生产车间门、窗的密闭性,以增加对生产设备产生噪声的隔声作用;合理车间设备布局;风机等设备选购时,应选购低噪声先进设备,风机加装隔声罩或消声器,高噪声设备采取基础减震等措施;平时生产时加强对各机械设备的维修与保养,并注意对各设备的主要磨损部位添加润滑油,确保正常运行;除中频电炉熔化浇铸外,其他工序应严格执行白天一班制,杜绝夜间生产。经采取以上降噪措施和通过距离衰减噪声,项目噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-200
5、8)中的2类标准,项目附近敏感点西面70m大地园村能满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准要求。4、固废项目固废主要为炉渣、集尘灰和生活垃圾。炉渣和集尘灰收集后统一由茅洋乡政府填埋处理;生活垃圾定期由当地环卫站统一清运处理。象山县通达铸造厂(盖章)法人(签字): 年 月 日目 录一、建设项目基本情况- 1 -二、建设项目所在地自然环境社会环境简况- 12 -三、环境质量状况- 19 -四、评价适用标准- 22 -五、工程分析- 26 -六、项目主要污染物产生及排放情况- 35 -七、环境影响分析- 36 -八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果- 41 -九、结论与建议-
6、 43 -附图:1.项目地理位置图;2.项目周边环境照片;3.建设项目总平面布置图;4.项目所在地生态环境功能区划图。附件:1.房屋经营场所证明;2.宁波市铸造企业污染整治提升环保验收标准对照表;3.营业执照;4.建设项目环境保护审批登记表;5.建设项目环境保护“三同时”措施一览表。一、建设项目基本情况项目名称象山县通达铸造厂年产7500吨铸铁件项目建设单位象山县通达铸造厂法人代表陈国良联系人陈超君通讯地址象山县茅洋乡大地园村联系电话15968057085传真/邮政编码315713建设地点象山县茅洋乡大地园村立项审批部门/批准文号/建设性质新建 技改 现状行业类别及代码C3130 黑色金属铸造
7、C33 金属制品业占地面积(平方米)3000绿化面积(平方米)/总投资(万元)500其中:环保投资(万元)50环保投资占总投资比例10%评价经费(万元)/预期投产日期2015年2月工程内容及规模:1.1项目由来象山县通达铸造厂位于象山县茅洋乡大地园村,于1994年12月注册成立,是一家专业生产铸铁件的个人独资企业。本项目企业厂区占地面积约3000m2,项目总投资500万元。根据象山县“十二五”期间重污染行业深化整治促进提升工作实施方案的通知(象政办发201324号)文件的要求,象山县将严格按照“关停淘汰一批、整合入园一批、规范提升一批”的思路,梳理全县现有的铸造企业,而象山县通达铸造厂被列入整
8、治名单之中,需要原地整治提升。象山县环保局于2014年12月对企业的整治提升方案进行了备案。根据中华人民共和国环境影响评价法和浙江省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定及当地环保意见,需对该项目进行环境影响评价。受象山县通达铸造厂委托,我公司承担了该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理目录(2008),本项目属于“I金属制品”大类中“3、金属制品加工制造”中的“全部”,项目应编制环境影响报告表。我们在现场踏勘、调查的基础上,通过对有关资料的收集、整理和分析计算,根据有关规范编制了该项目的环境影响报告表,为环保主管部门及企业提供环境管理决策依据,现由建设单位报请审批。
9、1.2建设地点、周边概况及总平面布置情况1.2.1建设地点及周边概况本项目位于象山县茅洋乡大地园村,具体地理位置见附图1。根据现场踏勘,项目周边情况如下:厂区东面隔小河为农田,南面紧邻宁波万熔机械有限公司,西面隔小路为一机加工企业,北面为其他企业的废弃空厂房。距项目最近的敏感点为西面70m大地园村,北面210m郑家庄村,东南面280m楼下陈村,西北面390m徐家岙村。项目周边环境情况见图1-1,具体周边情况照片详见附图2,周边敏感点分布见表1-1。万熔机械机加工企业废弃空厂房70m大地园村企业厂区图1-1 项目周围环境概况示意图( 噪声监测布设点)表1-1 项目周围敏感点分布情况序号名称方位距
10、项目建筑边界距离(m)备注1大地园村W70约122户2郑家庄村N210约60户3楼下陈村SE280约80户4徐家岙村NW390约75户1.2.2总平布置本项目企业厂区占地面积约3000平方米,其中厂房占地面积约2500平方米,办公楼占地面积约300平方米,厂区出入口位于西侧,与外界S215省道溪东段相通。厂区内主要有1幢生产厂房和1幢办公楼。生产厂房位于厂区中部偏东,为铸造车间;办公楼共2层,位于厂房西面。项目总平面布置详见附图3。1.3产品方案及生产规模本项目企业整治后仍从事铸铁件的制造和加工,产品主要为压缩机配件、模具毛坯件等。企业现有项目熔化工序使用2台1.25T的铝壳中频感应电炉,整治
11、后改用2台1.25T的钢壳中频感应电炉。项目熔化炉规格与数量保持不变,故产能不变,产能为7500吨/年,产品方案见表1-2。表1-2 项目产品方案产品整治前产能整治后产能产品说明备注铸铁件7500吨/年7500吨/年压缩机配件、模具毛坯件等造型采用呋喃树脂自硬砂工艺,制芯采用热芯盒法1.4主要原辅料及能源消耗产品产能保持不变,故整治前后项目主要原辅材料消耗基本保持不变,具体见表1-3。表1-3 项目原辅材料及能源消耗表序号原料名称整治前消耗量整治后消耗量包装规格储存方式备注1生铁5325吨/年5325吨/年/仓库堆存/2废钢2250吨/年2250吨/年/仓库堆存有放射性检测合格证3锰铁45吨/
12、年45吨/年/仓库堆存/4硅铁30吨/年30吨/年/仓库堆存/5呋喃树脂75吨/年75吨/年500kg/桶桶装造型用粘结剂6固化剂30吨/年30吨/年100kg/桶桶装附加物7涂料30吨/年30吨/年10kg/桶桶装主要为耐火粉料,可提高铸件表面质量,防止粘砂8石英砂225吨/年225吨/年50kg/袋袋装/9扒渣剂20吨/年20吨/年25kg/袋袋装中频炉除渣用10钢丸5吨/年5吨/年50kg/袋袋装抛丸用11覆膜砂350吨/年350吨/年50kg/袋袋装制芯用砂12酚醛树脂3.5吨/年3.5吨/年25kg/桶桶装制芯用粘结剂13粘土砂5吨/年0吨/年/车间堆放粘土砂造型用14水375吨/年
13、375吨/年/员工生活用水15电260万度/年260万度/年/变压器1000KVA1.5主要生产设备本项目企业拟淘汰现有2台1.25T的铝壳中频感应电炉,整治后改用2台1.25T的钢壳中频感应电炉,另外落砂工序新增1台振动落砂机取代人工落砂,整治完成后项目主要生产设备见表1-4。表1-4 生产设备一览表序号设备名称数量单位备注11.25吨钢壳中频感应电炉2台淘汰现有2台1.25吨的铝壳中频感应电炉2热处理电炉1台现有35t/h树脂砂造型生产线1条现有45t/h树脂砂再生线1条现有5吊钩式抛丸清理机2台现有,自带除尘6履带式抛丸清理机1台现有,自带除尘7热芯盒射芯机5台现有8热芯盒壳芯机2台现有
14、95吨行车4台现有103吨行车1台现有11空压机1台现有12振动落砂机1台新增,2.5m2.5m1.6公用工程(1)给水项目用水主要为员工生活用水,年耗水量375吨/年,由项目所在区域市政自来水管网供应。(2)排水项目无工艺废水的产生,外排废水仅为职工生活污水。项目职工生活依托企业厂区已建的食堂、厕所等生活设施,环评要求企业食堂废水通过隔油装置处理,厕所废水经化粪池预处理,生活污水最终经好氧生化处理设施处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准后排放。(3)供电项目用电依托厂区改造升级后的变压器,变压器功率为1000KVA,本项目生产年耗电量约260万度/年。1.7其他本项目
15、总投资500万元,劳动定员25人,企业熔化浇铸工序实行夜间一班制(10h),其他工序实行白天一班制(8h),年工作300天;项目不设宿舍,员工就餐依托企业厂区现有食堂。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目实施地位于象山县茅洋乡大地园村,根据象山县茅洋乡人民政府出具的房屋经营场所证明(见附件1),厂区用地性质属于工业用地,基本符合规划要求。本项目企业注册成立以来未进行过环评和环境保护设施“三同时”验收工作。1. 现有项目产品及规模企业现有项目年产7500吨铸铁件,产品主要为压缩机配件、模具毛坯件等。2. 原辅材料及能源消耗现有项目生产主要原辅材料及能源消耗情况具体见表1-3。3. 主
16、要生产设备企业现有项目主要生产设备清单见表1-5。表1-5 现有项目主要生产设备情况序号设备名称数量单位11.25吨铝壳中频感应电炉2台2热处理电炉1台35t/h树脂砂造型生产线1条45t/h树脂砂再生线1条5吊钩式抛丸清理机2台6履带式抛丸清理机1台7热芯盒射芯机5台8热芯盒壳芯机2台95吨行车4台103吨行车1台11空压机1台4. 现有产品生产工艺流程企业现有项目造型工序大部分采用呋喃树脂自硬砂造型工艺,少量采用粘土砂工艺,企业现有产品生产工艺流程如图1-2。造型浇铸熔化落砂割浇冒口旧砂再生处理混砂新砂型砂制作(呋喃树脂+固化剂)/(粘土)边角料(回炉)粉尘粉尘、噪声甲醛烟尘生铁、废钢扒渣
17、剂粉尘、噪声组合制芯甲醛、苯酚抛丸人工打磨检验成品入库粉尘、噪声粉尘、噪声热处理覆膜砂图1-2 项目生产工艺流程及产污节点图流程简述:企业现有项目生产以生铁、废钢等为原辅料,主要工序包括制芯、造型、熔化、浇铸、落砂、废砂再生、抛丸等。现有项目生产采用呋喃树脂砂型/粘土砂型铸造工艺,现有熔化工序采用2台1.25T的铝壳中频感应电炉。制芯本项目制芯工序采用热芯盒射芯机和热芯盒壳芯机。所谓热芯盒法,是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂,吹射入加热到180250的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒中取出,中心部分的砂
18、芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。本项目采购成品覆膜砂,采用酚醛树脂作为粘结剂,因此制芯过程会产生少量甲醛和苯酚。造型现有项目97%的铸件采用呋喃树脂自硬砂造型工艺,仅有3%由于产品需要采用湿型粘土砂造型工艺,湿型粘土砂无需固化剂,且无需经过废砂再生处理,加水润湿后即可回用。呋喃树脂自硬砂造型工艺以石英砂为造型材料,将外购新砂和旧砂(废砂再生得到)按一定的比例输送到混砂机内进行混匀,然后按比例加入一定的树脂(砂树脂=1001)再进行混合,再加入固化剂快速混匀后进行造型。造型主要将模具的形体转移到砂箱中,型砂混好后加模具进行造型,完成后将模具拆除,然后在型腔表面涂上一层涂料,等待浇铸。在
19、砂料输送、搅拌混合过程均有粉尘产生,造型时呋喃树脂中的游离甲醛会散发在车间。熔化浇铸将一定配比的生铁和废钢投入到中频炉中加热到1500。熔化过程中会因为金属及其化合物挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。项目中频炉在熔化过程中添加少量的微量元素(硅、锰等)和扒渣剂进行调质和除杂,扒渣过程会产生炉渣。炉前配备化学成分分析、金属液温度测量等设备,并根据检测结果添加锰、硅元素及时进行调整,确保产品质量。调质完成后,等待浇铸(1320)。中频炉内的铁水通过钢包转运至浇铸区,直接倒入砂模内,自然冷却凝固,形成铸件。本项目型砂制作大部分采用呋喃树脂砂,在浇铸过程中树脂中的游离甲醛和树脂受热分解产生甲醛会散发在车间
20、。落砂经自然冷却后的铸件从铸型中取出来的过程称为落砂。企业现有项目采用人工操作行车,工件撞击落砂,落砂完成后得到毛坯件和废砂。毛坯件进入抛丸、打磨等工序,废砂则进入废砂再生处理线进行再生。目前项目落砂过程中会产生无组织粉尘和噪声。废砂再生振动脱落的砂由皮带机输送至废砂再生系统,砂块经破碎后进入六角筛进行筛分,再通过再生机强力摩擦再生,使树脂膜从砂表面剥离,细小的砂(含有大量的树脂粉)通过布袋除尘器收集后作为固废出售,未被除尘器带走的砂即为再生好的砂,由提升机送入料仓,再通过管道输送至混砂机,与新砂、树脂混合后重新使用。砂处理过程产生大量粉尘,砂处理线配备布袋除尘器,树脂砂再生回收利用效率在95
21、%以上。热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。本项目热处理过程采用电加热,无废气产生。项目热处理(回火)加热温度约550600。抛丸抛丸是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。在本项目中主要用于铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除,同时增加金属内部的错位密度,提高金属强度。抛丸过程会产生粉尘和噪声。人工打磨铸件初步铸造好后,用砂轮机将浇铸口和铸件表面进行打磨平整,打磨过程会产生粉尘和噪声。5. 现有污染源调查本项目企业注册成立以来未进行过环评,本环评根据企业实际情况统计及计算,企业现有
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