环境影响评价报告公示:鞍钢矿渣验收报告环评报告.doc
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1、鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程竣工环境保护验收监测报告营口市环境监测中心站二一六年一月建设项目竣工环境保护验收监测报告营环监验字(2015)第049号项目名称:鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程建设单位:鞍钢矿渣开发公司 营口市环境监测中心站 二一六年一月说 明1、报告无本中心监测专用章和骑缝章无效。2、报告无编写人、审核人及授权签字人签字无效。3、报告涂改无效,部分复制无效。4、本检测仅对当时工况及环境状况有效。5、如对检测结果有异议,应于收到检测结果之日起十五日内向本单位提出,逾期不予受理。营口市环境监测中心站技术负责人:刘 晗质量负
2、责人:桂 客 地址:营口市站前区金牛山大街西3号 邮编:115003 电话:0417-2206086 传真:0417-2206086YKJC-362 营环监验字(2015)第049号法人代表:李国颖项目负责人 :刘 晗报告编写人:审核:监测人员:林 涛 何 理 李艳云 孙宇博曹家明 李晓强 田 威 授权签字人:签发日期: 2016年1月22日 目录1 前言12 验收监测依据23 建设项目概况23.1 建设项目性质23.2 地理位置及周围情况23.3 项目概况43.4 工艺流程93.5 原辅材料消耗情况163.6 产品方案163.7 物料平衡164 污染物排放情况及控制措施174.1废气排放情况
3、及控制措施174.2 废水排放情况及治理措施194.3 噪声排放情况及治理措施204.4 固体废物排放情况及治理措施214.5 环评提出的环保措施及实际落实情况215 环评批复要求226 验收监测评价标准247 验收监测内容及质量保证措施267.1 验收监测内容267.2 验收监测项目及频次287.3 验收监测分析方法287.4 质量保证措施298 验收监测结果308.1 验收监测期间天气及工况情况308.2废水监测结果及评价308.3地下水监测结果及评价318.4废气监测结果及评价338.5厂界噪声监测结果及评价378.6 污染物排放总量379 环境管理检查389.1 环保审批手续及“三同时
4、”执行情况389.2 环评批复落实情况389.3 环保机构设置及环境管理制度419.4 环保设施运行及维护情况419.5 排污口规范化建设情况419.6 固体废物排放、处置及综合利用情况419.7 环境绿化情况4110环境风险防范措施和设施落实情况4111 公众意见调查4212 验收监测结论及建议4312.1 结论4312.2 建议45附件:建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表危废处置协议 建设项目竣工验收委托单1 前言鞍钢矿渣开发公司位于鞍山钢铁集团公司鲅鱼圈钢铁厂区内,占地面积共240074平方米,其中建筑面积6179平方米,现有员工70名,总投资13233.43万元。项目主要建设
5、内容包括钢渣磁选生产线、钢渣压球生产线、钢渣预处理、堆场、钢渣打碎间以及其配套的公用工程和环保工程,综合楼、办公室、食堂和浴室等辅助工程依托本公司在建水渣微粉项目。生产规模为年处理钢渣100万吨,产品为渣钢、磁选粉和渣球。本项目于2014年5月由辽宁省环境规划院有限公司编写鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书,并于2014年6月取得营口市环境保护局的环评批复(营环批字201427号)。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问
6、题的通知等文件的规定,营口市环境监测中心站负责该项目竣工环境保护验收监测工作。营口市环境监测中心站于2015年11月2日对该项目进行了现场勘察,编制了验收监测方案,并于2015年12月16、17、18、21日,对该项目进行了环境管理检查和现场验收监测。根据现场检查情况及监测结果编制本验收监测报告。2 验收监测依据(1)国务院令第253号建设项目环境保护管理条例(1998年11月29日);(2)国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001年12月);(3)国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知(2000年2月);(4)辽宁省环境
7、规划院有限公司鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书(2014年5月);(5)营口市环境保护局,营环批字【2014】27号关于鞍钢集团鲅鱼圈钢铁项目渣处理脱硫渣、精炼渣处理及钢渣磁选工程环境影响报告书的批复(2014年6月16日)。(6)辽宁省建设项目污染物总量确认书。编号:LHZL(2013)187号。(2013.10.23)3 建设项目概况3.1 建设项目性质该项目为新建项目。3.2 地理位置及周围情况 本项目厂址选在辽宁省营口市鲅鱼圈,本项目厂址位于鞍钢鲅鱼圈钢铁厂区的小董屯区域,周边主要是工厂、电厂排灰场、滨海公路和丘陵。项目周围环境示意图 本项目环
8、评核定大气环境保护距离为400m,卫生防护距离为200m,本项目厂界外400m防护距离内没有居民区或其他环境敏感点,满足大气环境防护距离要求。3.3 项目概况3.3.1 建设内容该项目主要建设内容为:钢渣磁选生产线、钢渣压球生产线、钢渣预处理、堆场、钢渣打碎间以及其配套的公用工程和环保工程,综合楼、办公室、食堂和浴室等辅助工程依托本公司在建水渣微粉项目。现有员工70人,管理部门一班制,生产部门四班三倒运转,全年工作330天。项目组成及工程内容见表3-3-1。表3-3-1 建设项目组成工程名称名称主要任务实际建设情况主体工程钢渣磁选生产线钢渣的破碎、筛分和磁选磁选车间一座,内设筛分、破碎、磁选设
9、备等,配备相应除尘措施钢渣压球生产线LF炉钢渣压球压球车间一座,内设给料机、振动筛、压球机等,配备相应除尘措施钢渣预处理脱硫渣和精炼渣冷却处理翻渣房一座,配备打水冷却设备、抱罐车等堆场存放钢渣、精炼渣、脱硫渣和处理后的尾渣堆场一座,铲车、自卸车等,配备抑尘隔板及喷淋系统,防渗工程辅助工程钢渣打碎间整体钢坨打碎打碎间一座综合楼依托在建项目已建成,依托矿渣微粉项目办公楼依托在建项目已建成,依托矿渣微粉项目食堂和浴池依托在建项目已建成,依托矿渣微粉项目公用工程变电站供配电已建成水泵站供水已建成地磅房进出物料计量已建成空压站已建成3.3.2平面布置全厂总占地面积481072m2。本项目占地面积2400
10、74m2,建筑面积6179m2。本项目主要包括钢渣磁选生产线、钢渣预处理厂房,钢渣压球生产线和堆场。其中钢渣磁选生产线包括钢渣上料厂房、磨机房、磁选间、破碎间、筛分间、转运站和堆料库等。钢渣预处理厂房包括脱硫渣带罐打水冷却平台、钢渣预处理厂房、变配电室、水泵房、除尘设施、吸水井、平流沉淀池及水处理设施等建构筑物组成。钢渣压球生产线包括精炼压球上料厂房、筛分间、压球厂房和成品库等。厂区平面布置见图3-3-1。图3-3-1 平面布置图新渣场位置3.3.3 项目投资本项目的总投资为13233.43万元,其中环保治理设施投资5460万元,环保投资占项目总投资比例为41.26%。主要用在废气、废水、固体
11、废物和噪声治理及厂区绿化等。环保投资明细表3-3-2。表3-3-2 本项目环保投资表名称投资项目投资费用(万元)废气钢渣磁选线除尘器(37套)5460压球生产线除尘器(9套)钢渣预处理厂房除尘器(1套)堆场防风抑尘设施废水初期雨水收集池(1000m3)噪声治理隔声、消音措施固废危险废物暂存库、各堆场、渣场地面基础防渗处理绿化37000m2监理施工期环境监理3.3.4 辅助工程 用水:脱硫渣打水冷却系统的循环水量750m3/d,精炼渣打水冷却系统的循环水量460m3/d,打水冷却水采用直接冷却循环系统,用水主要是蒸发损失;堆场抑尘用水全部计入蒸发损失;车间地面清洗部分蒸发损失,其余通过排水管网回
12、用;表3-3-3 本项目生产用水情况表 单位:m3/d项目补水量蒸发损失量排污量回用水量循环水量脱硫渣打水冷却170185-15750精炼渣打水冷却100115-15460堆场抑尘7070-00车间地面清洗2051500小计36037515301210生活用水为1.4t/d,按80%排放量计,排放量为1.12t/d,污水经污水处理站处理后回用。全厂水量平衡图见图3-3-2。蒸发损失185170+15750平流沉淀池脱硫渣打水冷却16.05蒸发损失115564460100+15平流沉淀池精炼渣打水冷却345蒸发损失7070堆场抑尘蒸发损失51520车间地面清洗消耗0.07消耗0.281.12生活
13、用水(外购桶装水)1.41.05厂区污水处理站(依托在建)生活设施16.05 图3-3-2 本项目水量平衡图 (单位:m3/d) 排水:本项目废水零排放,全厂没有生产废水和生活污水外排。项目单位建有1000m3初期雨水收集池(兼废水事故池),初期雨水经沉淀后与车间地面清洗废水和经处理后的生活污水回用至打水冷却系统做为补充水,不外排。 水源:本项目水源由鞍钢鲅鱼圈钢铁厂提供,其中生产用水为鞍钢鲅鱼圈公司供给的回用水,生活用水为外购桶装水。 供电:采用鞍钢鲅鱼圈股份中板变电所提供的一路AC10kV电源至厂区变电站。 供热:本项目设置余热回收装置,利用渣罐的余热为厂区供暖。3.4 工艺流程本项目生产
14、工艺流程是:堆场(预处理)磁选生产线(压球生产线)产品库或堆场。本项目原料为钢渣,分成三类:转炉钢渣、脱硫渣和精炼渣。钢渣生产流程:钢渣由自卸车运至堆场存放,通过自卸车送到磁选上料厂房供生产线备用,由装载机运至磁选生产线给料斗,在磁选线进行破碎、筛分和磁选,分出渣钢、磁选粉和尾渣。脱硫渣生产流程:脱硫渣由抱罐车运至钢渣预处理厂房的打水冷却处理区,在渣罐中打水冷却,冷却后由抱罐车将渣罐倾翻至脱硫渣工位,送到磁选生产线加工处理,在磁选线进行破碎、筛分和磁选,分出渣钢、脱硫粉和尾渣。精炼渣生产流程:精炼渣分为LF炉精炼渣和RH、AIVS精炼渣,由抱罐车送到钢渣预处理厂房的打水冷却区,其中LF炉精炼渣
15、翻渣自然冷却后,送压球生产线;RH、AIVS精炼渣热渣罐由抱罐车翻至精炼渣工位,通过两侧的喷水装置打水冷却,待粉化后送到磁选生产线加工。3.2.1钢渣堆场 堆场分为钢渣堆场、脱硫渣堆场和尾渣堆场。钢渣通过自卸车送到本项目厂区,其中钢渣送到钢渣堆场存放;脱硫渣送到打水冷却区预处理,冷却后的脱硫渣送到钢渣预处理厂房处置;精炼渣送到钢渣预处理厂房处置,一部分送压球,其余送到钢渣堆场一并存放。堆场的钢渣通过铲车和自卸车进行装卸和运输。3.2.2钢渣预处理1、脱硫渣处理工艺流程本项目处理工艺选择带罐打水冷却工艺,脱硫渣由60吨抱罐车由鞍钢鲅鱼圈钢铁厂运至本项目厂区后,将脱硫渣罐放至脱硫渣打水冷却区,间断
16、式打水1517小时,保证打水并完全冷却。脱硫渣渣罐设计为18个罐位。冷却后的脱硫渣由抱罐车将处理好的渣罐运至翻渣区进行翻渣。用吊车电磁吸盘将渣铁块吸出放至指定位置集中存放,其余渣用自卸车运至磁选生产线进行筛分-破碎-磁选。脱硫渣的年产量为13万吨,装渣时采用13m3的渣罐。每罐装渣量为17.6吨,带罐打水的形式为间断式打水,冷却时间约为1517h进行计算,每天渣罐数量为22罐,则需脱硫渣罐位16个,设计脱硫渣带罐打水冷却的罐位为18个。正常生产时同时带罐打水冷却的脱硫渣罐为16个,闲置的空罐数量为2个。此外,考虑到渣罐的修补,脱硫渣带罐打水冷却区所需渣罐数量为20个。精炼渣渣罐需要在格栅加工组
17、装区进行格栅的安装,所以本生产线所需精炼渣渣罐数量为2个。综上所述,本生产线共需13m3的渣罐数量为22个。脱硫渣翻渣工位的渣池两侧设有抑尘喷嘴,对脱硫渣翻渣过程中产生的扬尘进行抑尘控制,脱硫渣翻渣场地侧壁及底板采用防渗处理。2、精炼渣处理工艺流程精炼渣一般以渣坨的形态进入钢渣预处理厂房,其中含有约20的废钢。精炼渣通过60吨抱罐车运至精炼渣打水冷却区。冷却后通过抱罐车将精炼渣翻至精炼渣翻渣工位,待其粉化后通过电磁起重机将大块废钢选出放在指定区域。精炼渣年产量为10万吨,其中LF炉渣年产量为5万吨,RH、AIVS渣的年产量为5万吨。LF炉精炼渣经冷却粉化后进入压球生产线,压球生产线要求LF炉精
18、炼渣在冷却的过程中不能打水,需自然冷却,冷却时间为48h。所以精炼渣翻渣场分为LF炉精炼渣翻渣场和其他精炼渣翻渣场,将LF炉精炼渣与其他精炼渣分开存放。LF炉精炼渣翻渣工位的渣场两侧设有抑尘喷嘴,对精炼渣翻渣时产生的扬尘进行少量喷水抑尘,LF炉精炼渣采取自然冷却的方式处理。其他精炼渣翻渣工位的渣场两侧设有抑尘喷嘴,除进行抑尘喷水外还对渣进行打水冷却。精炼渣翻渣场地侧壁及底板采用防渗处理。3.2.3钢渣磁选钢渣由鞍钢鲅鱼圈钢厂运至物料堆场存放。自卸车将钢渣运至钢渣磁选生产线的上料厂房备用。钢渣堆棚内设电磁桥式起重机,通过电磁吸盘将其中200mm的大块渣钢吸出。由装载机将200mm的钢渣运至厂房内
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