环境影响评价报告公示：聚氨酯合成革生产项目3工程分析锐信0724环评报告.doc

《环境影响评价报告公示：聚氨酯合成革生产项目3工程分析锐信0724环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：聚氨酯合成革生产项目3工程分析锐信0724环评报告.doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、3 工程分析3.1 拟建工程概况3.1.1 项目名称、地点及建设性质项目名称：福建锐信合成革有限公司聚氨酯合成革生产项目建设地点：浦城县仙阳镇三元村南平市荣华山产业组团合成革产业园1块地建设性质：新建3.1.2 建设内容及规模拟建工程由主要生产装置、辅助生产装置及公用工程设施组成。其主要内容如表31所示。表31 拟建工程的建设内容及规模序号装置名称建设内容产能备注一主要生产装置1干法PU革生产线3条500万米/年生产线1500万米/年已建三条2湿法PU革生产线2条400万米/年生产线800万米/年已建三条*3配料装置高速分散机及真空脱泡机配料间4后处理装置三版印刷、喷涂、压花、揉纹、磨皮、抛光

2、等二辅助生产装置1原料罐区DMF贮罐： 2200m3 m3/个甲酯贮罐： 250m3/个400m3100m3已建2DMF回收装置三效五塔蒸馏回收装置1套废水贮罐：1个1000m3/个塔顶贮罐：1个1000m3/个15t/h已建3脱二甲胺装置一套汽提装置15t/h已建4办公设施三公用工程设施1导热油炉2台500万大卡、1台300万大卡（备用）1000万大卡两台500大卡已建2循环冷却水系统1套1500m3/h冷却塔1500m3/h3空压机房1台10m3/min螺杆式空压机1台6m3/min螺杆式空压机16m3/min4配电房1250KVA变压器2台2500KVA四环保设施1污水处理设施二级生化处

3、理250t/d2DMF喷淋吸收装置3套50000m3/h回收塔（一套/条）1套72000m3/h回收塔（湿法生产线一套）1套20000m3/h回收塔（后处理车间一套）26.2万m3/h干法和湿法生产线喷淋塔已全部建设3固体废物贮存场所150m2150m2*注：根据园区准入条件，企业只允许建设5条生产线。目前该企业多建设的一条湿法线要求封存，本评价不包含此生产线。3.1.3 产品方案及主要工艺方法其产品方案如表32所示。表32 拟建工程产品方案序号产品名称规格产品方案年生产天数备注万米/d万米/a一湿法车间1贝斯（底坯）宽1.44m2.67800300二干法车间1转移贴面PU革51500300三

4、后处理车间1PU合成革1300300四DMF回收系统t/a1DMF精馏回收装置360t/d7058.40 t/a3003867.50 t/a回用，3188.31 /a出售3.1.4 总平面布置拟建工程总征地面积约42213.5 m2（63.32亩），厂区总用地面积37349.06m2，建筑占地面积19844.8m2，总建筑面积27100.8m2，绿地率16.7%。厂区呈四边形地块。主入口（人流入口）设置在厂区北面，在西侧设置次入口（物流入口），实现人流、物流分流。主入口西侧设置办公楼，东侧设置宿舍楼；厂区自北向南依次为办公生活区、生产车间、公用辅助设施；厂区南侧（公用辅助设施）自西向东依次为储

5、罐区、控制室及循环水池、DMF回收系统、废液罐区、煤堆厂、锅炉房、配电室。主要生产车间布置在厂区中部，自北向南依次布置，湿法车间（车间一）、仓库（车间三）、干法车间（车间二）、后处理车间（车间四）。拟建工程的总平面布置详见图31。项目总平图技术经济指标详见表3-3。表3-3 总平图技术经济指标指标名称单位数量总用地面积m237349.06总建筑面积m227100.8折算容积率建筑面积m242227.6建筑占地面积m219844.8容积率1.13建筑密度%53.1绿化率%16.7非生产性用地面积占比例%4.43.1.5 工厂定员及生产时间工厂定员为220人，主要生产车间按三运转制（8小时/班），

6、部分辅助工段按两班或常日班配备，装置的管理、技术人员为常日班。图31 工程总平面布置图3.1.6 主要经济技术指标项目总投资10000万元，项目建成后，年新增工业产值2亿元，实现税收480万元。3.2 主要原辅材料和能源消耗3.2.1 原辅材料消耗及用量3.2.1.1 消耗定额合成革的品种很多，大类分为服装革、鞋革和箱包革等，厚度在0.5mm-1.5mm不等，薄的合成革涂覆的浆料少，但生产线的车速快。厚的合成革涂覆的浆料多，但生产线的车速慢。总体而言，烘干部分的供热量是相对固定的。（1）湿法生产线湿法生产线视加工产品的需求，有单涂、含浸和含浸涂覆三种加工工艺，根据贝斯的厚度不同，PU浆料的用量

7、和生产线的车速也不同。本报告按鞋革贝斯（0.7mm）为代表进行核算。湿法生产线常用的原辅材料消耗定额如表3-4所示。表3-4 湿法合成革的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗(/m产品) kg日用量t年用量t备注1聚氨酯树脂固含量30%0.410.67 3200.00 溶剂为DMFDMF70%2DMF溶剂97%0.410.67 3200.00 循环套用3木质粉、轻钙粉0.256.67 2000.00 4色浆、助剂0.020.53 160.00 5无纺布126666.67 8000000.00 幅宽1.4m（2）干法生产线干法生产线有长线（三涂四烘）和短线（二涂三烘）两种，长线一般用于加工箱

8、包革和鞋革，短线用于加工服装革。PU浆料分为面料和底料，常用的配比干法合成革的主要原辅材料消耗定额如表3-5所示。表3-5 干法合成革的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗kg日用量t年用量t备注1底胚1m5000015000000-70000002聚氨酯树脂固含量30%0.1682400溶剂为DMFDMF60%甲苯2%丁酮8%3DMF97%0.052.5750循环套用4甲酯0.010.51505色粉0.031.54506离型纸0.010.5150损耗量（3）后处理合成革生产工艺中，后处理包括压花、揉纹、印刷等，其中需要印刷的产品约占1/5，印刷工序需消耗少量PU浆料，该工序的主要原辅材料

9、消耗定额如表3-6所示。表3-6 后处理印刷工序的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗kg日用量t年用量t备注1聚氨酯树脂固含量30%0.010.130溶剂为DMFDMF60%甲苯2%丁酮8%2甲脂0.0080.08243色料0.0020.0264DMF97%0.0010.0133.2.1.2 原辅材料用量拟建工程各主要原辅材料用量汇总详见表3-7所示。表37 主要原辅材料用量No原料名称规格单位年用量来源备注1聚氨酯树脂t/a5630外购2DMF97%t/a3953初期外购，正常后循环套用97%3甲酯t/a174外购4无纺布万米/a800外购5底胚万米/a1500自产6离型纸t/a150

10、外购7木质粉、轻钙8色浆料助剂等2000外购3.2.1.3 主要原辅材料的性质拟建工程的主要原辅材料为PU树脂（溶剂为DMF）、DMF和甲酯，其理化性质及毒性数据详见详见表3-8所示。表3-8 DMF和甲酯的理化性质及毒性数据序号物料名称用途年用量(t/a)理化特性燃爆危险性毒害性接触限值(mg/m3)1DMFHCON(CH3)2溶剂5630(97%)无色透明油状液体, 易挥发,为极性惰性溶剂,分子量73,闪点58,自燃点445, 熔点-61,沸点152.8, 相对密度0.944(水=1),饱和蒸汽压493kPa(25).除卤代烃外能与水及多数有机溶剂任意混溶。遇明火、高热可引起燃烧爆炸。能与

11、浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。 毒性较低,对皮肤及粘膜有轻微的刺激。LD501120mg/kg(大鼠经口)20时间加权40短时间接触2乙酸甲酯CH3COOCH3溶剂792无色透明液体，有香味。闪点：-10 熔 点： -98.7 沸点：57.8相对密度 0.92 溶解性 微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。危险标记 7(中闪点易燃液体)。具有麻醉和刺激作用。接触本品蒸气引起眼灼痛、流泪、进行性呼吸困难、头痛、头晕、心悸、忧郁、中枢神经抑制。由其分解产生的甲醇可引起视力减退、视野缩小和视神经萎缩等。LD50 5450mg/kg（大鼠经口）LD50 3700mg/kg(兔经口)200

12、时间加权500短时间接触3.2.2 供排水3.2.2.1 供水拟建工程所需生产给水、生活给水、消防给水、循环冷却水由当地水厂供给，并经企业内水池循环冷却。本公司员工除少数当地员工回家住宿外，大部分安排在本公司宿舍住宿和本厂食堂就餐。根据可行性报告，公司宿舍可供220人住宿。根据给排水手册，住厂职工按生活用水量按150L/人.d计算，全厂取水量表见表39。表39 全厂用水量表 单位：m3/d序号用水单位生产用水生活用水回用水循环水1湿法生产线0.60148.262洗捅用水10.003湿法生产线喷淋塔补水量3.6017.994后处理车间喷淋塔补水量0.492.465干法生产线喷淋塔补水量36.93

13、184.646后处理水鞣车间135.007循环冷却塔400.0016800.008真空泵清洗2509精馏塔清洗2.5010生活设施0.0033.0011其他用水（空压机、地面冲洗等）5.0012DMF储罐水封补水0.5013合计597.1233.00148.2617005.083.2.2.2 排水采取雨污分流制，雨水经雨水管网收集后和清净下水一起排入园区雨水管。生活污水经化粪池处理后进污水处理设施，会同生产废水经处理达标后经园区污水管网排入南浦溪。生活污水排放量26.4m3/d，生产废水排放量129.4m3/d，全厂污水排放量155.8m3/d。经厂内污水站处理达标后排入园区污水处理厂集中处理

14、，最后排入南浦溪。全厂排水量见表310。表310 全厂排水量表 单位：m3/d序号排水单位生产废水清净下水生活污水1湿法生产线（120.00）2洗捅水（9.00）3湿法生产线喷淋塔排水量（3.42）4后处理车间喷淋塔排水量（0.47）5湿法生产线设备清洗废水0.906干法生产线喷淋塔排水量（35.08）7后处理水鞣废水121.508真空泵清洗排水量（2.50）9DMF精馏塔、精馏釜清洗2.5010循环水系统6411其他冲洗废水4.5012生活设施26.413储罐水封废水（0.30）14合计外排129.46426.415外排污水量（生产+生活）155.8注：括号表示废水不往外排放，自行处理后回用

15、。 3.2.3 供热3.2.3.1 装机方案拟建工程拟安装2台500万大卡、1台300万大卡（备用）燃LNG导热油炉，产生的导热油供生产装置供热。3.2.2.2 燃料品种及消耗本项目使用的燃料为LNG，每年耗LNG量503.75万m3。根据园区承诺行及LNG供气厂建设进度，2012年9月之前园区可引进LNG，届时可开始供气；同时企业承诺在园区引进LNG三个月内将完成煤改气（承诺函见附件）。3.2.4 供电拟建工程每年用电量约700万千瓦，由电业部门提供。3.3 主要生产设备拟建工程各装置的主要设备清单详见表311。表311 主要设备一览表序号设备名称型号规格数量（台、套）已建一干法车间1干法P

16、U合成革生产线新乡市晶鑫机械有限公司3套3套2DMF废气回收装置江西永达环保节能科技有限公司3台3台二湿法车间1湿法PU合成革生产线新乡市晶鑫机械有限公司2套2套2DMF废气回收装置江西永达环保节能科技有限公司1台1台三辅助车间1干法搅拌机瑞安市圣皮塑机械公司12台12台2真空脱泡机瑞安市圣皮塑机械公司2台2台3真空搅拌机瑞安市圣皮塑机械公司6台6台4DMF废气回收装置江西永达环保节能科技有限公司1台1台四后处理车间1三版印刷机新乡市晶鑫机械有限公司3台3台2喷涂机北京利龙源机电设备设备有限公司1台1台3压花机新乡市晶鑫机械有限公司2台2台4水鞣机无锡有伟机械制造有限公司2台2台干鞣机无锡有伟

17、机械制造有限公司30台30台5烫光机江苏连港皮革机械公司1台1台6抛光机江苏连港皮革机械公司4台4台7滚涂机江苏连港皮革机械公司1台1台8直揉机青岛大通机械有限公司1台1台烫光机江苏连港皮革机械公司1台1台DMF废气回收装置江西永达环保节能科技有限公司1台3.4 生产工艺过程及污染途径分析PU合成革的制造分为湿法与干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸、涂刮法等工艺，其中单涂生产工艺主要用于生产鞋面、箱包、手袋革、装饰革等，含浸涂刮生产工艺主要用于生产鞋内衬，单含浸生产工艺主要用于生产厚纺布、沙发面、汽车内饰、球革等。聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由三部分组成，第一步

18、是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成聚氨酯人造革；第三步再经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。PU合成革生产的总流程见图3-2所示。3.4.1 湿法生产线3.4.1.1 生产工艺湿法生产工艺主要是聚氨酯（PU）合成革生产工艺，生产的结果一般还是半成品（称为“贝斯”），一般再经干法工艺或其它后处理后才成为成品。湿法工艺包括浸渍（含浸）、涂覆工艺或两种工艺组合。（1）单涂生产工艺生产工艺过程：以基布（无纺布或起毛布或弹力布或粘胶布）为基材进入预含浸槽经水浸泡和收缩后，进入烫布台烫平定型；将聚氨酯浆料（主

19、要组分为PU树脂、DMF）涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（送至回收车间蒸馏回收），形成泡孔。凝固槽水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用，控制在20左右。常温凝固，冬天可适当加温，但不宜超过40。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，进而挤压水份，烘干皮膜，即成湿法单涂工艺产品贝斯或底胚。具体工艺流程及污染物产生途径详见图33。（2）含浸涂刮工艺含浸涂刮工艺与单涂工艺主体部分相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布再进入涂布台进行涂刮。具体工艺流程及污染物产生途径见

20、图3-4。（3）单含浸工艺单含浸工艺与单涂工艺基本相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稠PU浆料和MDF的溶液内浸泡，经含浸后基布直接进入凝固槽内进行凝固成膜处理。具体工艺流程及污染物产生途径见图3-5，本项目已建湿法生产线现场照片见图3-6。3.4.1.2 污染物产生途径及处理措施湿法生产线的污染物产生途径及处理措施如下：浆料涂覆工序产生DMF废气排放，经涂覆台上方的集气罩和涂覆间收集后，通过三段填料喷淋工艺回收处理后经30米高排气筒排放（G1），喷淋废水（W2）循环使用，外排部分送水洗槽回用。新鲜水及回用水加入末端的水洗槽，采用逆流漂洗的方式逐级补充到前一道工序，最后补充到凝固槽，保证凝固

21、槽中DMF的浓度在20左右，凝固槽排出的中间废水（W1）送DMF回收系统处理。湿法生产线凝固槽、水洗槽约2个月清洗一次，产生清洗废水（W3），送污水处理站处理。3.4.2 干法生产线3.4.2.1生产工艺干法转移贴面生产工艺过程：以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂、DMF、甲酯）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯（底坯）和聚氨酯皮膜粘合在一起形成人造革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用。工艺流程及产污途径见图3-7，本项目已建干法生产线现场照片见图3-8。3.4.2.2 污染物产生途径及处理措施干法生产线的污染物

22、产生途径及处理措施如下：浆料涂覆工序和烘干工序产生DMF废气排放，涂覆台上方的集气罩，烘干箱密闭，将废气收集后，通过三段填料喷淋工艺回收处理后经30米高排气筒排放（G2），喷淋废水（W4）循环使用，外排部分送DMF回收系统。离型纸剥离后回用，少部分破损，产生废离型纸（S1），集中外售。3.4.3 后处理3.4.3.1 生产工艺后处理工艺是合成革发展的一个重要方向，后处理工艺种类繁多并不断有所更新，大多采用同皮革后处理和纺织品有关加工处理相似的工艺。包括表面涂饰（包括喷涂）、印刷、压花、磨皮、干揉、湿揉、植绒等，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。拟建工程没有植绒处理。具体工艺流程及污

23、染物产生途径见图3-9。3.4.3.2 污染物产生途径及处理措施合成革水揉工序产生水揉废水（W5），送污水处理站处理。磨皮工序产生含尘废气（G3），经收集后通过布袋除尘装置处理后排放，布袋除尘器回收产生粉尘（S2），与生活垃圾一起清运。涂饰印刷工序产生含有机溶剂废气收集后通过三段填料喷淋工艺回收处理后经30米高排气筒排放（G4），喷淋废水（W6）循环使用，外排水送水洗槽回用。废气排放离型纸放卷基布退卷废气排放废气一 涂预含浸粉尘成品（4）压 花成品（5）磨 皮送水洗槽回用送水洗槽回用废气排放废气吸收装置废水废气后处理生产线涂饰剂废气废水水、助剂成品（6）冷 却干 燥涂饰印刷成品（3）干 揉成品

24、（2）冷 却烘 干脱 水水 揉干法生产线湿法生产线废水DMF回收装置废气吸收装置废气吸收装置废气废水废水废气废气废气废气废气废气废气成 品（1）检 验剥 离冷 却烘 干贴 合三 涂二 烘二 涂冷 却一 烘成卷（贝斯）冷 却压 光烘 干压 轧水 洗压 轧凝 固涂 布烫 平图3-2 PU革生产总工艺流程方框示意图放 布预浸水废气G1水喷淋塔轧压烫平废气PU浆料涂 布废水废气凝 固常温水喷淋废水W2水水 洗5070中间废水W1去DMF回收系统压 干废气烘干、定型冷 却卷 取BASE（底坯）图3-3 PU革湿法单涂工艺流程及污染物产生途径废气G1无纺布水喷淋塔放 布废气含 浸PU浆料轧 压水凝 固喷淋

25、废水W2轧压烫平中间废水W1去DMF回收系统PU浆料涂 布水凝 固常温水 洗5070水压 干烘干、定型冷 却卷 取BASE（底坯）图3-4 PU革湿法含浸涂布工艺流程及污染物产生途径废气G1无纺布水喷淋塔放 布废气含 浸PU浆料轧 压喷淋废水W2回水洗槽水凝 固水 洗5min5070中间废水W1去DMF回收系统水压 干烘干、定型冷 却卷 取BASE（底坯）图3-5 PU革湿法含浸工艺流程及污染物产生途径湿法生产线湿法车间集气装置湿法加料湿法车间喷淋塔图3-6 本项目已建湿法生产线现场照片PU树脂(面层)废气G2离型纸溶剂、色料搅 拌涂 布喷淋塔废 气喷淋废水W4送DMF回收系统烘 干PU树脂(

26、中间层)冷 却溶剂、色料搅 拌涂 布烘 干PU树脂(粘合层)冷 却搅 拌涂 布BASE（底坯）贴 合烘 干冷 却卷 取离型纸(回用)剥 离破损品 检废离型纸S1成品(1)图3-7 干法PU革生产工艺及污染物产生途径干法生产线干法车间 干法车间喷淋塔图3-8 本项目已建干法生产线现场照片PU合成革粉尘G3、S2涂饰剂成品（5）磨 皮压 花成品（4）干 揉成品（3）冷 却干 燥涂饰印刷水、助剂废气G4水 揉废水W5废气喷淋塔脱 水喷淋废水W6回水洗槽烘 干成品（6）冷 却成品（2）图3-9 后处理工艺流程及污染物产生途径3.4.4 DMF回收系统3.4.4.1 处理工艺中间废水主要来源于PU合成革

27、湿法生产线凝固水洗过程和干法工序废气喷淋吸收废水，主要含有溶剂DMF，还含有少量的PU、木质粉、布毛和颜料等成分，根据相同规模同类企业的调查，废水中DMF浓度在1822。由于该股废水中DMF浓度很高，采用三效五塔精馏装置进行回收处理。其工作原理：中间废水经过滤后进入储存罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置（水蒸发温度100，DMF蒸发温度158），分离的水汽由塔顶出来，蒸馏塔和精馏塔顶蒸发出来的气体成分主要是水蒸汽，还含有少量DMF的分解产物（甲酸和二甲胺），这两种物质均有较强的臭味和刺激性，是影响水回用的主要因素。塔顶冷凝水再经高温汽提塔脱除甲酸和二甲胺后，可使该股

28、冷凝水满足长期回用的要求。由精馏装置分离的DMF继续回用。3.4.4.2污染物产生途径及处理措施 脱胺塔排放的含二甲胺废气（G5）收集冷凝后送热媒炉燃烧处理。DMF蒸馏回收在真空状态下进行，真空由水环式真空泵提供，真空泵用水定期更换（W7）；精馏塔每2个月清洗一次、残渣浓缩釜每10天清洗一次，产生清洗废水（W8）。其污染物浓度很高，为避免对污水处理站造成冲击，通过高浓度污水池收集，均匀地送污水处理站处理。真空系统循环水池排放少量不凝气（G6）。DMF废水过滤产生滤渣（S3），精馏塔产生塔釜残液（S4），这两种固体废物属于危险废物，集中收集后定期送有资质单位安全处置。其处理工艺流程示意图见图3-

29、10。含DMF废水一级浓缩冷凝器二级浓缩精 馏滤渣S3不凝气G6过 滤废水W6水环真空泵送热媒炉燃烧塔顶冷凝水釜底残液S4釜底残液W8脱胺气G5脱胺塔回用水贮罐脱 酸DMF贮罐图3-10 DMF回收装置工艺流程示意图图3-11 本项目DMF回收系统的现场照片3.4.5 公用和辅助工程3.4.5.1 锅炉房锅炉房的导热油炉以天然气为燃料，产生燃烧废气（G7），主要污染物为NOX和烟尘，经45米高烟囱排放。3.4.5.2 生活设施厂内的办公楼及车间产生生活污水（W9），经化粪池处理后汇入污水处理站处理。生活设施产生生活垃圾（S5），由环卫部门外运处理。3.4.5.4 污水处理站全厂的生产废水和生活

30、污水均进入污水处理站集中处理，采用二级生化处理工艺。处理过程中产生污泥（S6），干化后外运填埋处置。污水厌氧处理产生恶臭（G8），拟采取加盖密封方式进行控制。3.4.5.5 贮运设施DMF贮罐呼吸排放产生无组织排气（G9），定期排放水封废水（W10），外排部分送水洗槽回用；外购PU树脂和溶剂等化学品使用后产生废包装容器（S7）。PU树脂桶清洗时产生清洗废水（W11），外排部分送DMF回收系统，清洗时产生废树脂渣等杂物（S8）。3.4.5.6 配料间配料车间产生的废气收集后送往湿法车间喷淋塔处理。3.5 项目已建成工程简述3.5.1已建成工程概况项目计划建设3条干法生产线、2条湿法生产线。目前（

31、截止2012年2月15日）已建成干法车间（已安装3条干法生产线）、湿法车间（已安装2条湿法生产线），同时已配套建设后处理车间、配料间、锅炉房、DMF回收系统、废水罐区及储罐区等。已在湿法车间建一套DMF喷淋吸收装置，在干法车间建三套DMF喷淋吸收装置。锅炉废气也配备了脱硫除尘装置，全厂的废水处理池（250t/d）也已投入使用。项目已建成生产线及配套措施情况详见表3-1。3.5.2 项目污染防治措施废水根据南平合成革基地入驻企业的环保准入条件，合成革企业应配套建设污水处理设施，对全厂的生产和生活污水进行处理，污水处理工艺上要强化脱氮工艺，保证出水水质达到园区集中污水处理厂的进水指标要求。废水管道

32、需设置为明管，且布设于管廊内；储罐围堰区、回收装置区围堰、釜残储存场所需做好防渗、防漏等措施。废气有组织排放根据南平合成革基地入驻企业的环保准入条件，合成革企业每条干法生产线至少配备一套废气回收处理系统；湿法生产线、后处理车间的喷涂和印刷生产线、配料车间均应配套建设废气回收处理系统。废气回收处理系统应采用三段喷淋工艺，排气筒高度大于30米。干法生产线：烘箱和涂覆区域，涂覆区域和烘箱之间的贴合、传输区域必须采用包围型收集装置。湿法生产线：预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽应密封，烘箱、涂覆区、预含浸后烘干必须采用包围型收集装置。后处理车间：涂饰区域、印刷区域、烘箱、涂饰印刷区域同烘箱之间的传输区域

33、必须采用包围型收集装置。配料车间：容器密封或包围型收集装置。DMF精馏回收必须应用减压真空精馏技术，且DMF精馏回收应配备目前较为先进的余热利用型带二甲胺回收处理系统的DMF三效五塔精馏回收装置。污水处理设施的厌氧池和曝气池应加盖、污泥干化间封闭。无组织通过生产工艺的提高和环保措施的完善，尽可能收集生产过程生产废气的无组织排放，使之转化成有组织排放。合成革企业的废气无组织排放工序及其治理要求如下：干法、湿法配料干法配料和湿法配料按一釜一区分区密闭，配料废气用风机抽至吸收塔吸收；小料配制应设置密闭的配料间，配料釜（桶）设移动集气罩（侧吸），并在风管上加装阀门，配料完成后将配料桶加盖密封转移，同时

34、关闭集气罩上的阀门，以减少废气气量。干法浆料配好后集中送入封闭过滤间过滤，过滤间产生的废气负压集气吸收后送吸收塔处理。浆料周转各合成革企业目前都应用的涂台人工上浆方式和浆料人工转送方式。在浆料的人工转送和敞口容器的浆料存放时会产生有机溶剂的自然挥发。挥发的这部分废气很难收集，只能处在无组织排放状态下排放，会发出的废气对车间工作环境造成极大的污染。因此项目在涂台及配料间设置了封闭集气装置，废气经集气收集、喷淋塔处理后排放，同时经配料间加工好的浆料，采取封闭式容器中，且该容器应增设搅拌装置，以避免浆料的分层和沉淀，经手推车运送到各生产线，在采取上述措施后，浆料周转过程中无组织废气的排放得到了极大的

35、减少。厂区设有DMF、甲酯储罐区、该部分浆料通过特种泵输送到配料车间进行配比，由于浆料为高黏性有机物，因此输送泵应选用适合高黏度流体且有流量自动调节装置的特种泵，为避免浆料在管路内壁沉积，应选用镜面内壁的管理和阀门。每套浆料管道化输送系统应设置两套管路和阀门，当一套需进行清洗处理时，开启另一套输送浆料。输送管道和储存容器的清洗可采用高压泵完成，清洗液为纯DMF，可回用至生产线。每套管道输送系统设置一台清洗泵，清洗液可分级循环使用。湿法生产线湿法浆料停放区、湿法车间涂台设密闭的涂台间，预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽密封，贝斯进出口局部设小包围间，加强湿法生产线密闭程度，对湿法生产线的废气进行收

36、集、处理和回收，涂台设置移门，使工人通过移门进出，为了降低操作工人的操作环境废气浓度，采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，控制风速应0.6m/s。凝固槽和水洗区间采用可视隔断密闭，并对贝斯离开水洗区的露口设置废气捕集吸风口，将涂台后进入凝固槽区产生的高浓度无组织废气捕集后进入湿法废气吸收塔。干法生产线合成革干法生产线需要收集的废气包括烘箱工艺废气和涂台挥发的废气。其中：A:干法涂台应加强密封，设移门进出，对干法涂台区域采用密闭的涂台间封闭，在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，控制风速应0.4m/s，改善操作间工作环境，保护工人职业健康；废气集气后经风机抽至废气吸收塔处理。B:干

37、法烘干过程是产生废气量最大的地方，是废气治理的关键，由于烘干废气产生的绝对量大，废气浓度高，应保证各烘箱有足够的风量，使其全部进入回收吸收塔处理，控制风速0.4m/s。合成革后加工工序A:三板印刷废气三板印刷占地面积较小，应对三板印刷车间进行单独隔断封闭，以增加废气捕集治理效果。涂台加强密封，对浆料涂台区域采用密闭的涂台间进行废气捕集；在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，改善操作间工作环境，保护工人职业健康；废气集气后经风机抽至后处理车间废气吸收塔处理。改色烘干过程是产生废气量较大的地方，应将烘干废气吸收后送入后处理车间废气回收吸收塔的方式进行废气回收和治理。B:喷涂废气喷涂废气属

38、于比较典型的连续长时间产生的无组织废气，应将喷涂车间分区单独隔断，并对每个区间采用风口吸风，以捕集区间产生的废气，同时加强车间总体通风，将未被捕集吸收的有机废气及时疏散，避免在车间内存续，以免产生安全危险，捕集废气通入喷淋废气回收塔，采用水喷淋方式降低废气的温度，使得废气中高沸点有机物冷凝后进入水中吸收。贮罐区DMF和含DMF废水贮罐大小呼吸均会产生少量无组织排放，应在各贮罐呼吸口安装水封装置，可基本消除贮罐的呼吸排放。二甲胺的控制要求在DMF回收过程中，有少量的DMF分解成二甲胺，精馏塔塔项冷凝水中含有二甲胺。精馏后塔顶水必须对二甲胺进行脱除，塔顶水被送至脱胺塔，进入热交换器中预热，汽化有机

39、物混合夹带着蒸汽，被顶部冷凝器冷却后从脱胺塔塔顶出来，被提馏出的浓缩后二甲胺液体雾化后喷入锅炉焚烧处置。建议对提馏出的二甲胺液体进一步采用一级稀硫酸吸收液吸收净化，以降低锅炉焚烧产生烟气中的氮氧化物浓度，确保烟气中的氮氧化物达标排放。同时企业应积极寻找副产品二甲胺的出路，如外销给其他化工企业，以彻底消除焚烧二甲胺产生的二次污染。固废釜残、精馏塔残渣、废活性炭等危险废物必须按照环保要求委托有资质单位处置，且其在收集、外运过程中必须密闭，严格执行危险废物转移“五联单”制度。厂内应设置规范的危险废物临时贮存场所。3.5.3 目前已采取污染防治措施废水厂区已建成1座处理能力为250t/d的污水处理站，

40、污水处理工艺采用两级A/O工艺。原料储罐区围堰已建成。但废水灌区、回收装置区域的围堰和防渗措施未到位，事故水池未建设。废气 三段填料喷淋工艺回收装置目前厂区已建成3条干法生产线，同时设置3套三段填料喷淋工艺回收装置，两套喷淋塔高度已达到30米，一套未达到30米高度。已建成2条湿法生产线，同时设置1套三段填料喷淋工艺回收装置，喷淋塔高度未达到30米。后处理车间设置一套DMF喷淋塔，目前未建设，废气送往干法车间喷淋塔处理。已建成上下两层配料间，配料间废气送往湿法车间喷淋塔处理。DMF精馏塔厂区已建成1套三效五塔DMF精馏塔，处理能力为25t/h。脱二甲胺装置配套装置也已配套建设。锅炉房目前园区还未引进LNG，厂区设置2台燃煤导热油炉，目前已配置2套脱硫除尘装置，处理后的烟气通过45米排气筒排放。其他干法、湿法配料：目前企业配料间基本实现密闭，但未做到一釜一区分