环境影响评价报告公示：经济技术开发热电锅炉脱硫系统改造工程[点击这里打开环评报告.doc

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1、建设项目环境影响报告表（试行）项目名称: 沈阳经济技术开发区热电有限公司锅炉脱硫系统改造工程项目建设单位(盖章): 沈阳经济技术开发区热电有限公司 编制日期：2015年6月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽

2、可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1.建设项目基本情况项目名称沈阳经济技术开发区热电有限公司锅炉脱硫系统改造工程项目建设单位沈阳经济技术开发区热电有限公司法人代表王利刚联系人熊部长通讯地址沈阳市经济技术开发区四号街四号联系电话13500251507传真/邮政编码110000建设地

3、点沈阳市经济技术开发区四号街四号立项审批部门/批准文号/建设性质新建迁扩建技改（补办）行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)107700.04（本工程无新增）绿化面积(平方米)/总投资(万元)1600其中：环保投资(万元人民币)1600环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)/预期投产日期已投产1.1项目背景1、项目由来随着社会经济的快速发展，人们对生活环境要求越来越高，国家对达标排放要求越来越严格。作为排放大户的热电企业在对烟气的脱硫脱硝、除尘等环保上的投入也越来越大。炉内喷石灰石粉和双碱法脱硫作为烟气脱硫的重要手段，因其投入小，脱硫效果明显，使用及维护费用低，自动化成度

4、高，产生的二次污染少等特点得到了广泛的应用。因此，沈阳经济技术开发区热电有限公司投资1600万元建设沈阳经济技术开发区热电有限公司锅炉脱硫系统改造工程，提高脱硫效率，降低二氧化硫的产生。沈阳经济技术开发区热电有限公司锅炉脱硫系统改造工程项目位于沈阳市经济技术开发区四号街四号。项目位于沈阳市经济技术开发区内，周边主要是工业企业，东侧为开发区主要道路四号街，北靠六号路，西与天玖信息等企业一墙之隔，康迪鞋业和辽河塑窗在本地块的东南与热电公司相邻，西南可通七号路。在厂区东、南和北三面隔开发区道路为不同的工业企业。项目建设内容：在原有厂区范围内，对1#5#炉增设钠钙双碱法脱硫和炉内喷钙脱硫工序；并购置相

5、关设备。根据中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，本项目的前期应进行环境影响评价，北京中咨华宇环保技术有限公司受沈阳经济技术开发区热电有限公司的委托，依据国家环保部颁布的环境影响评价技术导则的要求，编制了本环境影响报告表。2、编制依据（1）中华人民共和国环境影响评价法；（2）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；（3）国家环境保护部环境影响评价技术导则（HJ2.1-2011）（HJ2.2-2008）、（HJ/T2.3-93）、(HJ2.4-2009)、(HJ19-2011）；（4）中华人民共和国环境保护部第2号令建设项目环境影响评价分类管理名录

6、（2011.2.25）；（5）中华人民共和国水污染防治法（2008.02.28修订）；（6）中华人民共和国大气污染防治法（2000.04.29）；（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29）；（8）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1修订）；（9）建设单位提供的相关资料。3、工程内容及组成本建设项目总投资1600万元，项目组成见表1。表1-1 工程基本构成一览表工程类别项目名称工程内容与规模备注主体工程锅炉房1#（75t/h）循环流化床锅炉、2#（75t/h）循环流化床锅炉、3#（130t/h）循环流化床锅炉、4#（130t/h）循环流化床锅炉、5#（130

7、t/h）循环流化床锅炉、6#（116MW）循环流化床锅炉、7#（116MW）、8#（116MW）循环流化床锅炉依托原有辅助工程运煤方式本工程热电公司利用社会运力，由汽车从煤矿运输到热电公司。汽车经过电子汽车衡称量后，将燃煤自卸在热电公司封闭储煤场。依托原有储煤系统设有两座煤棚。其中一座，长120m、宽24m，面积2880 m2，按堆煤高度为6m、容重为0.9 t/m3、堆角系统为0.85计算，可贮煤10557t；另一座，长60m、宽24m，按堆煤高度6m容重为0.9t/a/m3、堆角系统为0.85计算，可贮煤6609t。依托原有除灰渣系统项目设4座灰库，其中2个容积1000m3灰库，另外2个容

8、积800m3灰库。渣仓布置在东侧的静电除尘器旁，容积为900m3，可贮存3台锅炉2天半的排渣量的要求。本项目产生的灰渣将全部综合利用，生产建材市场畅销的建材制品。项目事故贮灰场容积要满足电厂半年的灰渣量存贮，使用国电沈阳热电有限公司贮灰场为事故贮灰场排放粉煤灰，事故贮灰场距电厂约7.7公里，该电厂自行配备贮灰厂，此外距电厂2公里处的小挨金贮灰厂作为事故备用灰厂，处理紧急事故。依托原有公用工程供水系统采用城市自来水作为职工生活用水及本工程生产用水的水源。供水系统共三套：除铁锰过滤、活性炭过滤器、反渗透、混合离子交换器构成的除盐水制水系统；机械过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器构成

9、的除盐水制水系统；盘式过滤器、钠离子交换器构成的软化水制水系统。依托原有排水系统采用分流制，即生活污水排水系统、工业废水排水系统及雨水排水系统。生产废水零排放，脱硫系统废水经处理后回用，生活污水经化粪池处理后排至西部污水处理厂。本项目设计加强了水的循环使用和重复使用，冲洗水循环使用，风机冷却水作为脱硫和循环水补充水使用。依托原有供电系统共设四台发电机，其中抽汽凝汽式机组一台12MW，背压式机组三台12MW，四台发电机出口电压均为10.5kV，分别经升压变压器升压至66 kV后并入电网，锅炉原有启动电源#0高备变4000kVA，66/10.5kV。依托原有供暖系统依托本厂区锅炉供暖依托原有环保工

10、程脱硫系统6#、7#、8#（116MW）共用1套双碱法脱硫系统装置+1个120 m3的氧化钙储仓，设计脱硫效率为90。依托原有本工程对1#、2#（75t/h）、3#、4#、5#（130t/h）新增钠钙双碱法脱硫和炉内喷钙脱硫，设计脱硫效率为95。新增除尘系统1#、2#（75t/h）采用电袋复合除尘器，设计除尘效率为99.9%。依托原有3#、4#、5#（130t/h）采用2电场静电除尘器+2布袋除尘器，设计除尘效率为99.9%。依托原有6#、7#、8#（116MW）采用四电场静电除尘器，设计除尘效率为99.9%。依托原有脱硝系统采用SNCR脱硝工艺，设计脱硝效率为73%。还原剂使用氨水。依托原有

11、排烟方式1#、2#（75t/h）、3#、4#、5#（130t/h）处理后的烟气经一座烟囱排放，烟囱高度为98m，烟囱出口直径为3.5m。依托原有6#、7#、8#（116MW）处理后的烟气经一座烟囱排放，烟囱高度为96m，烟囱出口直径为4.2m。依托原有4、项目建设内容本工程主要针对1#、2#、3#、4#、5#循环流化床锅炉增设钠钙双碱法脱硫和炉内喷钙系统，具体建设内容如下表1-2。表1-2 建设内容序号增设系统名称数量备注1双碱法脱硫系统1套本工程针对1#5#炉实际情况进行一炉一塔的形式设计。2炉内喷钙系统2个1个300m3，供1#、2#、3#使用；1个200m3，供4#、5#使用5、技术方案

12、钠钙双碱法脱硫系统脱硫系统主要由脱硫设备主体、脱硫液循环系统、脱硫剂制备系统、脱硫剂副产物回收系统、工艺水系统、电气及自动控制系统等组成。脱硫设备主体：脱硫设备主体采用石质旋流式脱硫设备。脱硫设备主体是整个脱硫系统的核心设备，直接关系到系统的正常运行和脱硫效率的稳定。在运行过程中，设备主体内含尘烟气流速快、温度高、经雾化水接触后产生的酸、碱性物质腐蚀性强。为克服上述不利因素，主体用材全部采用耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温的精制花岗岩制作。含有SO2、NOX、粉尘等污染气体，进入设备后，烟气在塔内的导向作用下，使烟气在塔内逆流、旋流、折流多次改变运行方向，延长烟气在塔内的停留时间并与单位表面积扩大2

13、000余倍的雾化吸收液多次充分吸收。净化后的烟气通过塔内高效脱水、除雾装置分离后，经烟囱达标排放。吸收系统：脱硫设备采用湿式吸收法，该方法是利用设备内的导向装置、喷射装置及喷淋雾化系统等吸收设施，使烟气中的SO2气体与雾化后的碱性吸收液充分接触反应。从而使烟气中的SO2在塔内被碱性液体充分吸收。雾化器采用螺旋喷嘴，雾化效果好不易堵塞，直接与外部管法兰连接，检修、维修时不需停炉。脱硫烟气系统：烟气从锅炉引风机出口烟道引出进入吸收塔，在塔内脱硫净化脱水后送入总烟道，经烟囱达标排放。在脱硫吸收塔进口烟道、出口烟道及旁路烟道上设置烟道挡板门，当脱硫设备检修时烟气经旁路烟道至烟囱排放。 循环水系统：脱硫

14、循环泵吸入PH调节池中的上清液，加压送至吸收塔内的喷淋雾化系统，碱液池、石灰浆液池各用水装置，脱硫废水及冲灰用水流入浓缩池中循环使用。脱硫剂制备系统： 碱液制备系统：吸收剂采用外购（Na2CO3）纯碱，人工倒入至碱液罐内，通过搅拌器将纯碱与工艺水充分搅拌均匀后，通过PH监测器采集信号传递，自动补碱装置或人工根据系统设定的PH值参数，启动补碱泵向PH调节池内补充碱液。石灰浆液制备系统：外购石灰粉（CaO）采用罐车运输至脱硫现场用气力输送至石灰储罐储存。储存于石灰储罐中的石灰粉在振打器作用下，通过储仓底部称量罐、星行阀、螺旋输送机送入石灰搅拌罐内，通过搅拌器将石灰粉与工艺水充分搅拌均匀，制成浓度约

15、10%15%的石灰浆液，用石灰浆液泵送至氧化池内进行置换反应，实现氢氧化钠的再生。氧化系统：氧化空气经曝气风机出口管道送至氧化池，将吸收塔排出污水中的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，经灰水沟进入浓缩池沉淀。另外氧化空气也作为污泥池曝气搅拌使用。石膏脱水制备系统：脱硫后的废水经灰水沟进入浓缩池，经压滤机压缩后的清液溢流进入调节池，污泥由给料泵送至压滤机进行脱水处理，压缩后的泥饼卸至石膏库装车外运，压缩后的清水回调节池循环利用。PLC自动控制系统：烟气脱硫系统采用集中控制方式，设置烟气脱硫系统控制室，为系统设备提供可视化操作控制平台。本工程脱硫系统采用自动化控制系统（PLC HMI 工控机）进行运行监控

16、,并做系统冗余。炉内喷钙系统在1#东侧新建一座300m3的石灰石粉仓，粉仓采用钢结构形式，粉仓外径8016mm，高16.6米，具体尺寸见附图GHK300；该粉仓供1#、2#、3#炉喷钙用。在5#炉西侧新建一座200m3的石灰石粉仓，粉仓采用钢结构形式，粉仓外径6016mm，高16.0米，具体尺寸见附图GHK200，该粉仓供4#、5#炉喷钙用。两粉仓仓顶均设有DMC36布袋除器尘，用于净化和排出粉罐车输送用气用及气化风。两粉仓仓顶均设有SFF508真空压力释放阀，防止粉仓产生过高的正压或负压，确保粉仓安全。两粉仓均设有高料位计、低料位计，可监视石灰石粉储量情况，以便及时补料。两粉仓石灰石粉由粉罐

17、车泵入粉仓，两粉仓储量可供5台炉24小时的用量，上料管采用厚壁钢管，上料弯头为大半径耐磨弯头。粉仓均设有流化系统，由气化罗茨风机产生流化风，通过电加器将流化风加热至100C以上，经气化板吹入粉仓，确保石灰石粉流动性。 300m3粉仓设三个下料口，分别对应三套一级输送系统，200m3粉仓设两个下料口，分别对应两套一级输送系统。6、原、辅材料及能源消耗原、辅材料消耗表1-3 主要原辅材料一览表序号材料名称数量备注1Na2CO3360t/a纯度95%，40 kg/袋，原料库房2CaO600t/a纯度80%，用罐车进货，储罐保存3石灰石粉25000t/a纯度90%，粒径01.0mm，用罐车进货，储罐保

18、存能源消耗项目主要能源消耗见表1-4。表1-4 能源消耗情况表序号名称单位用量来源1电万Kwh/a150当地电网2用水生产t/a3722.4供暖季：0.6吨/小时，非供暖季：0.3吨/小时生活t/a146当地自来水公司7、设备清单炉内喷钙设备表1-5 炉内喷钙系统相关设备表序号项目 （名称）型号数量厂家一石灰石储存系统1套1石灰石总仓300m31只前沿2石灰石总仓200m31只前沿3真空压力释放阀SFF5082只前沿4布袋除尘器DMC362只前沿5上料管DN1002只前沿6耐磨弯头DN1004只前沿7仓顶管箱DN1504只前沿8快开球阀DN1002只前沿9快速接头DN1002只前沿10气化风机

19、BK50032只前沿11电加热器DYK102只前沿12气化板1000X15010只前沿13气化风环管2套前沿14高低料位计L20004只思派二输送系统5套1手动插板门DN2005台前沿2金属膨胀节DN20010台前沿3进料圆顶阀DN20010台前沿4收料泵0.6m310台前沿5给料泵0.8m310台前沿6平衡阀DN5010台前沿7旋转给料器2.5t2台前沿8旋转给料器4t3台前沿9料位计L200010只思派10喷射器PSQ200-1005只前沿11输送风机10m380 kPa5只百事德12输送风机达式10m3100 kPa2只百事德13连接管及附件5套前沿14输送主管DN100450米前沿15

20、输送支管DN8050米前沿16钢管DN40150米前沿17钢管DN25100米前沿18耐磨弯头DN100X9025只前沿19耐磨弯头DN80X9010只前沿20分配器DN100/8010台前沿21入炉手动快关阀DN8010台前沿22高温膨胀节DN8010只前沿三电控系统1套1动力电源分配柜4套前沿2气控箱5套前沿3给料机控制柜5只前沿4布袋除尘器柜2只前沿5加热器柜2只前沿6气化风机柜2只前沿7输送风机柜7只前沿8主控柜2只前沿9电缆1套前沿配套10电缆管、槽盒1套前沿11设备仪表管8/121套前沿12压力变送器5305只EJA13压力开关IS300010只SMC14上位机4台戴尔15显示器2

21、24台宏基双碱法脱硫系统设备表1-6 双碱法脱硫系统设备表序号名称规格数量备注1脱硫设备本体#1#2塔：15.4m*3.74m*4.34m#3#4#5塔：19.35m*4.8m*5.4m5座2脱硫循环泵#1、#2#、#3循环泵：电机功率：90kW，电流：166.9A，转速1480。泵扬程：32m，流量：400。#4、#5循环泵：电机功率：75kW，电流：139.5A，转速：1480。泵扬程：45m，流量：250，5台3碱泵电机功率：2.2kW，电流：4.8A，转速：2480UHB-UF耐腐耐磨泵扬程：15m，流量102台一用一备4纯碱搅拌罐2000mm*1500mm5纯碱搅拌器桨叶转速:10r

22、pm 功率：3kw5石灰浆液泵电机功率：4.0kW，电流：8.8A，转速：1440HFM耐腐耐磨泵流量：20m3/h扬程：25m2台一用一备6石灰储料罐容积：80，3000mm*7600mm1个7石灰称重器300型1个8石灰搅拌罐3000m*4200mm1台9石灰搅拌器桨叶转速:21rpm 功率：4kw10螺旋输送机2191台11曝气风机电机功率：30kW，电流：56.8A，转速：1470风机全压：49kPa，流量：20-25，转速：14802台一用一备12吸泥机型号：FB-HXN-9移动速度：1.3m/s1台13吸泥泵型号：65ZWP-30-18流量：30m3/h， 扬程：10-15m4台1

23、4压滤机给料泵电机功率：30kW，电流：55.9A，转速：2950HFM-1耐腐耐磨泵扬程：65m，流量：402台一用一备15增强聚丙烯式压滤机过滤面积250m3型号：XMZZF250/1250-UB2台一用一备16工艺水泵电机功率：15kW，电流：29A，转速：2935，单级清水离心泵流量：60m3/h扬程：50m2台一用一备16工艺水箱3000mm*3000mm*3000mm1个17污泥搅拌器桨叶转速:21rpm 功率7.5kw1台18再生池搅拌器桨叶转速:17rpm 功率:5.5kw1台19密封风机电机功率:11kw, 电流：21.2A，风机全压：7109Pa，流量：3619，5台20电

24、加热器功率：45kw（2）/60kw （3）5台21污水泵流量：7m3/h 扬程:15m4台8、生产安排与劳动定员本项目劳动定员513人，本工程新增4人，实行三班制（连续工作制）生产，采暖期152天，非采暖期213天，日运行24小时。9、项目公用工程给排水给水：本项目用水由沈阳经济技术开发区自来水公司提供，自来水公司隶属于沈阳经济技术开发区管理委员会，主要负责开发区内的企事业单位的生产和生活用水，自来水公司的供水能力为1250t/h。本工程生活过程中新增用水146 t/a，生产过程中均需用水。排水：项目排水采用雨污分流制，雨水排入雨水管网。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入厂区生活排水管网，最

25、终排入西部污水处理厂。本工程无工业废水产生。沈阳西部污水处理厂，工程于2005年12月底竣工，于2006年5月通过环保竣工验收，处理能力达15万吨，该污水处理厂位于铁西新区大挨金村，2006占地面积11867平方米，建筑面积15000平方米。该厂采用浮动填料活性污泥法的处理工艺，原理为通过微生物的新陈代谢作用，在有溶解氧的条件下，吸附凝聚，氧化分解净化废水中有机污染物，设计规模为日处理污水15万吨的污水处理效果，实际处理量达到14万m3/d。该污水处理厂处理后的污水最终排入细河。供电本项目用电由沈阳经济技术开发区供电所供给，本项目共设四台发电机，其中抽汽凝汽式机组一台12MW，背压式机组三台1

26、2MW，四台发电机出口电压均为10.5kV，分别经升压变压器升压至66 kV后并入电网，锅炉原有启动电源#0高备变4000kVA，66/10.5kV。年用电量为4000000kwh。供暖依托本项目厂区锅炉供暖。食堂及宿舍本项目依托原有食堂和宿舍，可以解决职工的食、宿问题。1.2 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、企业现状沈阳经济技术开发区热电有限公司现有项目位于沈阳市经济技术开发区四号街四号。公司成立于1994年2月4日，经过十六年的发展已经从一个小型区域性供热锅炉房发展成为今天的大型热电联产企业。一期工程于2004年8月8日正式并网发电。随着沈阳经济技术开发区内各企业的发展和扩大

27、，热负荷和电力需求迅速增。为了给开发区内的驻区企业提供可靠的热力、电力保证。经过单位上级公司与相关政府部门共同协商、论证，决定建设二期扩建工程。二期扩建工程由辽宁能源投资（集团）有限责任公司投资建设，经过前期可行性研究、设计及国家及地方相关的程序审批后，已于2006年8月正式开工建设，2009年底全部投入运行。三期扩建工程于2011年11月开工建设，2012年底全部投入运行。建设总规模达1#（75t/h）循环流化床锅炉、2#（75t/h）循环流化床锅炉、3#（130t/h）循环流化床锅炉、4#（130t/h）循环流化床锅炉、5#（130t/h）循环流化床锅炉、6#（116MW）循环流化床锅炉、

28、7#（116MW）、8#（116MW）循环流化床锅炉，共八台锅炉。总供热面积可达到600万m2。项目总占地面积125036.34平方米。企业原有职工513人，实行三班制（连续工作制）生产，采暖期152天，非采暖期213天，日运行22小时。公司设有食堂；安排住宿（含洗浴）。三期环评审批、实施及验收情况如下表1-7：表1-7 现有项目（在建）进展及三同时执行情况建设时间现有项目建设内容项目批复文件项目实施情况验收情况一期1#（75t/h）循环流化床锅炉、2#（75t/h）循环流化床锅炉、3#（130t/h）循环流化床锅炉关于对沈阳经济技术开发区热电公司建设项目环境影响报告书的批复（阜沈开环发200

29、214号）已完成未验收二期4#（130t/h）循环流化床锅炉、5#（130t/h）循环流化床锅炉关于沈阳经济技术开发区热电公司扩建工程环境影响报告书的批复（环审2006516号）已完成未验收三期6#（116MW）循环流化床锅炉、7#（116MW）、8#（116MW）循环流化床锅炉关于对沈阳经济技术开发区热电有限公司增设三台116兆瓦高温热水循环流化床锅炉项目环境影响报告书的批复（沈环保审字2011387号）6#、7#炉的建设已完成，8#炉未建未验收现有工程三期项目均未进行验收，只有环评报告的批复，本环评按原有环评报告和现场踏勘情况对现有项目进行分析。同时建议企业尽快向环保部门申请验收。2、生产

30、工艺热电公司现有生产工艺过程包括：输煤系统、燃煤系统、水处理系统、供排水系统、灰渣输送系统、热力系统、输配电系统等，具体工艺流程见图1-1。图1-1 工艺流程及排污节点图燃烧系统本项目共8台燃煤循环流化床锅炉，燃煤经输煤皮带送至燃煤仓，再由给煤机送到炉前小煤斗、螺旋给煤机输送到锅炉炉膛。锅炉的送风系统由一次风系统和二次风系统组成。一次风由一台一次风机提供，二次风由一台二次风机提供；锅炉的排烟由空气预热器出来后经过除尘器，通过引风机引入烟囱。热力系统本项目共7台发电机组，其中2台12MW抽汽冷凝式汽轮发电机组，5台12MW抽背式汽轮发电机组。主蒸汽管道采用切换母管制运行方式，由锅炉出来的过热蒸汽

31、，通过母管分别接到7台汽轮机。热力系统的抽汽冷凝机组为三段回热抽汽，分别对低压加热器、除氧器、高压加热器进行加热。电气系统本项目共8台发电机组均采用以发电机双绕组变压器方式接入66kV系统，厂内设66kV屋内配电装置，66kV采用单母线分段的接线方式，按两回出线考虑，热电公司以66kV一种电压等级接入系统。厂用分支电源由本机组发电机出口母线引出分支，向厂用10kV母线供电。化学水处理系统本项目化学水处理采用阴阳离子交换工艺系统，交换器再生后排出的酸碱废水进入中和池进行处理。阴阳离子交换工艺系统系统流程为：图1-2 化学水处理系统处理工艺流程图燃料供应系统热电公司燃煤采用汽车运输的方式，燃煤由自

32、卸汽车运至储煤场，本项目采用预先筛分、筛上破碎工艺。系统流程为：图1-3 燃料煤处理工艺流程图除灰渣系统本工程除灰渣系统根据综合利用要求、灰渣运输和炉型特点，拟采用干式气力除灰，机械排渣的除灰渣系统。除灰：除尘器排灰采用气力输送方式，每台炉为一个输送单元。除尘器每个灰斗下装设一台气力输送泵，飞灰采用浓相气力输送系统通过管道输送至灰库，灰库底部排料口设有加湿机和汽车散装机，飞灰可以采用密封罐车运至用户进行综合利用或送到周转灰渣场暂时堆存。排渣：循环流化床锅炉，每台锅炉有3个落渣口，其中一个落渣口做事故放渣用，另两个落渣口下各设1台冷渣机。冷渣机将800左右的热渣，冷却至100以下，然后排入链斗式

33、输送机，由输送机将炉渣送至渣仓储存，再送往用户进行综合利用或送到事故灰渣场堆存。供、排水系统供水系统：全厂供水系统分为循环水给水系统、生产消防给水系统和生活给水系统。循环水给水系统采用二次循环给水方式；生产消防给水合并为一个给水系统，由沈阳经济技术开发区自来水公司给水管网系统给水。目前，热电公司化学水车间采用化学水车间生产的软化水，化学水车间软化水的处理工艺将采用离子交换工艺。目前，热电公司循环水系统采用自然通风冷却塔的二次循环供水系统，冷却塔面积750m2，冷却倍率夏季将采用50倍，冬季为40倍。排水系统：本工程生产、生活、雨水排水采用分流制。热电厂外排废水经开发区管网送入沈阳西部污水处理厂

34、。生产废水包括循环排污水、锅炉排污水、酸碱废水、工业冷却废水、其它杂用废水和含油废水等。其中工业冷却废水回用作为循环系统补充水；循环排污水、锅炉排污水、处理后的酸碱废水和其它杂用废水送回收水池，回收水池内的回收水主要用于厂内冲洗地面道路、干灰调湿、输煤系统冲洗和煤场降尘等，其余外排，含油废水主要是油罐区和油泵房产生的，不定期排放，最大排放量0.4t/h，采用隔油池的方式进行处理，处理后与其它生产废水一起排入沈阳西部污水处理厂，设计隔油池处理能力0.5t/h。生活污水经化粪池处理后外排。3、现有项目污染源强及环保措施现有工程（1#5#炉）大气污染物排放负荷及达标现状分析依据沈阳市环境监测中心站于

35、2010年出据的沈阳经济技术开发区热电有限公司锅炉废气排放检测报告；现有工程（6#8#炉）大气污染物排放负荷及达标现状分析依据沈阳经济技术开发区热电有限公司增设三台116兆瓦高温热水循环流化床锅炉项目环境影响报告书中的数据。根据调查，现有项目主要污染产生及排放情况如下：废气热电公司排放的大气污染物主要是燃煤锅炉产生的SO2、烟尘，2台75t/h、3台130t/h循环流化床锅炉合用一座98m高烟囱，内径3.5m；3台116MW循环流化床锅炉合用一座96m高烟囱，内径4.2m。热电公司现有大气污染物排放情况见表1-8表1-10。1#5#炉表1-8 现有热电公司锅炉（1#5#炉）大气污染物排放与达标

36、分析时段锅炉烟气量（Nm3/h）SO2烟尘排放浓度mg/ m3排放量Kg/h排放浓度mg/ m3排放量Kg/h采暖期1#（75t/h）10536422521.18302.822#（75t/h）11105019620.77353.663#（130t/h）22996127357.72367.594#（130t/h）21685326450.96458.675#（130t/h）22277124650.79377.57排放标准GB13223-200340050年排放t/a466.3102.6“十一五”总量控制目标t/a848132由上表可知，热电公司现有锅炉（1#5#炉）大气污染物SO2、烟尘排放浓度能

37、够满足GB13223-2003 时段标准要求。SO2和烟尘排放总量完成沈阳市环保局2007年下达的沈阳市热电企业“十一五”大气污染物减排计划总量控制目标。煤场粉尘无组织排放达标分析：热电公司现有煤棚一座，煤棚长120m，宽24m，面积2880m2，按堆煤高度为6m、容重为0.9t/m3、堆重系数为0.85计算，可贮煤10557t。可供1#5#炉燃用4天。同时设装载机、推煤机用于上煤作业及煤场整理。带式输送机系统为双路胶带输送机，一路皮带宽度为800mm（最大上煤能力170t/h），另一路皮带宽度为650mm（最大上煤能力140 t/h）。表1-7 夏季监测点监测统计结果 单位：mg/ m3点位

38、污染因子SO2NOXPM10TSP小时值日均值小时值日均值日均值日均值厂界1#浓度范围（mg/ m3）0.1500.282最大超标倍数超标率（%）厂界2#浓度范围（mg/ m3）0.1330.2843最大超标倍数超标率（%）张士村浓度范围（mg/ m3）0.0070.0360.0160.0290.0150.0550.030.0570.1150.285最大超标倍数超标率（%）张士小学浓度范围（mg/ m3）0.0070.0480.0150.0320.0270.0720.030.0560.1270.274127最大超标倍数0.82超标率（%）金贵家园浓度范围（mg/ m3）0.0070.030.0

39、080.020.010.0530.0180.0380.1080.239最大超标倍数0.59超标率（%）42.9标准值（mg/ m3）0.500.150.240.120.150.306#8#炉表1-10 现有热电公司锅炉（6#8#炉）大气污染物排放与达标分析时段锅炉运行状态烟气量（Nm3/h）SO2烟尘NOX排放浓度mg/ m3排放量Kg/h排放浓度mg/ m3排放量Kg/h排放浓度mg/ m3排放量Kg/h无措施5849941948.72736177102386815892.4效率脱硫率90%除尘率99.7%低温燃烧，分级送风降低氮氧化物产生量有措施194.9273.653.171.41589

40、2.4排放标准GB13271-2001900/200/由上表可见，本工程锅炉（6#8#）SO2、烟尘经脱硫除尘后排放浓度满足GB13271二类区时段标准值要求，可以实现达标排放。本工程锅炉（6#8#）现有煤棚一座，运煤系统的产尘点主要为给料机、卸料器。给料机、卸料器产生点的粉尘浓度一般为100300 mg/ m3，属于无组织排放，可采用水喷洒的方式减少粉尘飞扬，厂界外浓度最高点可降至0.5 mg/ m3以下，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织（1mg/ m3）排放要求。废水热电公司废水主要为化学车间废水、锅炉废水、工业冷却废水、循环系统废水、生活废水、其他杂用废水

41、、罐区及油泵房废水及输煤系统冲洗、干灰调湿、地面冲洗废水等。其中化学车间废水、锅炉废水、循环系统废水、其他杂用废水及油泵房废水及输煤系统冲洗、干灰调湿、地面冲洗废水进入回收水池进行处理，处理后回用，不排放；工业冷却废水作为循环系统补水，不排放；生活废水经化粪池处理后能够满足辽宁省污水与废气排放标准DB21-60-89新扩改二级标准要求，通过市政排水管网排入西部污水处理厂。噪声热电公司主要噪声设备：锅炉、汽轮机、发电机、引风机、送风机、循环水泵、冷却塔、锅炉排汽、破煤机、各种泵等装置，其噪声值在78120 dB(A)，设备具体噪声强度见表1-11。表1-11 主要设备噪声 单位：dB(A)序号设备名称噪声值辐射状态1锅炉排汽装置120短时间2汽轮机90连续3发电机90连续4主变压器78连续5引风机85连续6送风机90连续7循环水泵90连续8锅炉90连续9冷却塔85连续10破碎机90连续固体废物热电公司固体废物主要是燃煤锅炉排放的灰渣，其主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，是比较好的耐火材料及建筑材料。其灰渣产生量见表1-12。表1-12 灰渣产生量 单位:万t/a飞灰量炉渣量灰渣总量排放去向6.197.3713.56综合利用热电公司产生灰渣量总量为13.56万t/a，全部外送综合利用。4